CN114019710A - 一种tft液晶面板加工方法及液晶面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TFT液晶面板加工方法及液晶面板，包括：在基板上滴落取向液形成取向层，对形成的取向层进行烘焙处理，使得取向液干燥，利用研磨布对干燥之后的取向液层进行打磨，形成多个细微的导向槽，通过封胶机构在取向液周围涂抹密封剂，在取向液区域进行液晶滴落，之后将两块基板互相粘接；利用导向通道可以在取向液层周围一体成型，并且传统的涂胶装置在使用时，首尾两端的连接之间存在一定的缝隙，因此位于此处的密封性得不到保障，从而在后期的使用过程中存在一定隐患，而此方案中一体成型的密封胶不存在首尾相接的节点，因此，在实际使用过程中整体的密封性能更佳。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种TFT液晶面板加工方法及液晶面板。
背景技术
甘液晶面板是以液晶材料为基本组件，在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。因而在液晶面板制作时，需要在玻璃基板上制作密封胶框，支撑两块玻璃基板，并与两块玻璃基板形成密封腔，再向密封腔中填充液晶材料，形成液晶面板。
中国发明专利CN104407455B公开了一种液晶面板制作方法及由该方法制作的液晶面板，该方法包括制备第一玻璃基板和第二玻璃基板；使用密封胶作为丝网印刷材料，在第一玻璃基板上丝网印刷出若干预制胶框位于各预制胶框的边框外侧的若干凸起，各凸起与对应的边框间隔设置；且各凸起位于相应的边框与该边框对应的切割线之间；向预制胶框中填充液晶材料；在第一玻璃基板上盖合并对位第二玻璃基板；高温使各预制胶框及各凸起固化形成密封胶框，并粘合第一玻璃基板与玻璃基板；沿切割线进行切割第一玻璃基板和第二玻璃基板，得到液晶面板。
但是该设备在进行密封剂涂抹的过程中，采用胶头在取向液周围旋转一周完成胶封，但是密封胶的首尾相连处存在接缝，从而导致密封胶的完成整受到影响，位于接缝处的密封性能较差，从而影响后期液晶面板的使用。
因此，有必要提供一种TFT液晶面板加工方法及液晶面板解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TFT液晶面板加工方法，以解决上述背景技术中进行密封剂涂抹的过程中，采用胶头在取向液周围旋转一周完成胶封，但是密封胶的首尾相连处存在接缝，从而导致密封胶的完成整受到影响，位于接缝处的密封性能较差，从而影响后期液晶面板的使用的问题。
为实现上述目的，本方案采用围板和挡板相互配合的方式，将密封胶整体注入到挡板和取向液之间，从而完成对取向液的密封，从而提高密封胶整体的完整性和密封性。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括：
在基板上滴落取向液形成取向层，
对形成的取向层进行烘焙处理，使得取向液干燥，
利用研磨布对干燥之后的取向液层进行打磨，形成多个细微的导向槽，
通过封胶机构在取向液周围涂抹密封剂，
在取向液区域进行液晶滴落，之后将两块基板互相粘接。
作为本发明进一步的方案：所述封胶机构包括储存箱，所述储存箱底部固定连接有多组围板，两围板之间形成一共密封胶流动的导向通道。
作为本发明进一步的方案：位于外侧的围板底部设置有挡板，所述挡板与围板转动连接，所述挡板与围板之间形成导向间隙，使得位于挡板外侧的切刀能够从导向间隙处穿入穿出。
作为本发明进一步的方案：所述储存箱的外侧固定连接有导向柱，所述导向柱内部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与切刀之间设置有支杆，支杆一端与滑块铰接，其另一端与切刀相铰接。
作为本发明进一步的方案：所述滑槽内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑槽内部位于滑块顶部设置有支撑板，所述导向杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述导向杆两端均通过轴承与导向柱转动连接，且导向杆的顶端向上延伸至导向柱的外侧，并且在导向杆的顶端固定连接有带轮，所述储存箱的顶部设置有转向柱，所述带轮和转向柱的外侧套设有皮带，其中一个转向柱顶部设置有电机，所述电机输出轴上连接有传动轴，所述传动轴与转向柱固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶部设置有弹簧，所述弹簧置于导向杆的外侧，所述弹簧的顶端设置有配重块，所述配重块置于导向杆外侧并与导向杆滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述挡板外侧设置有拉绳，所述拉绳一端与挡板相固定，所述拉绳另一端穿过导向柱之后向上延伸并经过第一滑轮换向后向下延伸至配重块的顶部并且与配重块相固定。
作为本发明进一步的方案：挡板的数量设置为多个，多个挡板顺次首尾相连，所述挡板两侧均固定设置有磁铁，且在围板的外侧位于磁铁的顶部位置固定设置有连接柱，在磁铁和连接柱的外侧设置有合页，所述磁铁一侧设置为斜面，当两个磁铁相互吸合时正好围成一个四棱柱。
一种液晶面板，该液晶面板由上述制造方法制造而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过支杆可以带动切刀穿过导向间隙并向着储存箱方向移动，可以对密封胶切断，而被切下的密封胶则滞留在挡板和取向液层之间，从而完成密封胶的涂抹，之后将封胶机构移动至下一取向液层即可，重复上述过程，可以完成基板上取向液层的封胶，此装置通过在储存箱底部设置有围板，利用围板在取向液层的周围进行封胶，相比于传统的涂胶装置，此方案在使用过程中效率更加高效，不需要将胶头在取向液层的周围旋转涂胶，利用导向通道可以在取向液层周围一体成型，并且传统的涂胶装置在使用时，首尾两端的连接之间存在一定的缝隙，因此位于此处的密封性得不到保障，从而在后期的使用过程中存在一定隐患，而此方案中一体成型的密封胶不存在首尾相接的节点，因此，在实际使用过程中整体的密封性能更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的封胶机构结构示意图；
图3是本发明的储存箱、围板和挡板连接结构示意图；
图4是本发明的围板和导向通道结构示意图；
图5是本发明的拉绳和导向柱结构示意图；
图6是本发明的切刀结构示意图；
图7是本发明的切刀和导向间隙结构示意图；
图8是本发明图2的B部结构放大图；
图9是本发明的主视图；
图10是本发明图4的A部结构放大图；
图11是本发明的液晶面板主视图；
图12是本发明的液晶面板俯视图。
图中：1、取向液层；2、基板；3、封胶机构；4、导向柱；5、导向杆；6、配重块；7、固定板；8、导向通道；9、拉绳；10、支杆；11、滑块；12、支撑板；13、导向间隙；14、皮带；15、储存箱；16、围板；17、稳定板；18、稳定杆；19、挡板；20、切刀；21、电机；22、套筒；23、转向柱；24、磁铁；25、弹簧；26、槽口；27、连接柱；28、液晶面板。
具体实施方式
如图1-7、10所示，一种TFT液晶面板加工方法，包括液晶面板28，所述液晶面板28包括基板2和设置于基板2上的取向液层1，实际生产过程中滴落在基板2上的取向液需要经过烘干干燥，在经过打磨，打磨过后的取向液在其周围涂抹密封胶，然后在滴落液晶，之后再将两个基板2相互粘接，此发明中通过基板2顶部能够自由移动的封胶机构3对取向液层1的周围进行涂抹密封胶。
进一步地，封胶机构3包括储存箱15和设置于储存箱15顶部的套筒22，套筒22与储存箱15之间相互连通，而套筒22的顶部连通设置有送胶装置，通过送胶装置不断地向储存箱15内部补充密封胶，而使用过程中则在送胶装置上设置有动力机构，主要驱使整个封胶机构3能够沿着X方向、Y方向和Z方向上运动，动力机构可以采用液压缸等，具有操作灵敏且精确度高的优点。
储存箱15底部固定连接有多组围板16，两围板16之间形成一共密封胶流动的导向通道8，而此导向通道8与储存箱15相连通，使得储存箱15内部的密封胶能够向下流动至导向通道8内部，位于最外侧的围板16底部设置有挡板19，挡板19与围板16转动连接，而挡板19与围板16之间形成导向间隙13，在围板16和挡板19之间设置有切刀20，切刀20能够与导向间隙13相匹配。
切刀20的顶部固定连接有稳定板17，而围板16的外侧固定连接有稳定杆18，稳定杆18贯穿稳定板17并与稳定板17滑动连接，通过此结构使得切刀20能够稳定从导向间隙13处穿入穿出，在储存箱15的外侧通过固定板7固定连接有导向柱4，导向柱4内部设置有滑槽，而滑槽内部滑动连接有滑块11，在滑块11与切刀20之间设置有支杆10，而切刀20上设置有与支杆10相配合的槽口26，支杆10一端与滑块11铰接，且支杆10的另一端通过槽口26与切刀20相铰接，在滑槽内部还设置有导向杆5，导向杆5下半部分外侧设置有外螺纹，而其上半部分设置为光杆，导向杆5贯穿滑块11并与滑块11螺纹连接，使得导向杆5转动可以带动滑块11在滑槽内部上下移动，而滑槽内部位于滑块11顶部设置有支撑板12，导向杆5贯穿支撑板12并与支撑板12滑动连接。
导向杆5两端均通过轴承与导向柱4转动连接，且导向杆5的顶端向上延伸至导向柱4的外侧，并且在导向杆5的顶端固定连接有带轮，如图2所示，在储存箱15的顶部设置有转向柱23，而在带轮和转向柱23的外侧套设有皮带14，在其中一个转向柱23顶部设置有电机21，电机21输出轴上连接有传动轴，传动轴与转向柱23固定连接。
使用时，将储存箱15置于取向液层1顶部，使得挡板19置于取向液层1外侧并且与基板2顶面相接触，而此时位于内侧的围板16正好与取向液层1的顶部外侧便于相接触并且对齐，使得取向液的顶部侧边与围板16的底部边缘相平行，此时通过电机21输出轴带动传动轴转动，进而带动其中一个转向柱23转动，能够带动皮带14转动，通过皮带14可以带动导向杆5转动，导向杆5与滑块11螺纹连接，因此，利用导向杆5的转动可以带动滑块11在垂直方向上往复移动，当滑块11向下移动时，通过支杆10可以带动切刀20向着导向柱4方向移动，进而使得切刀20从导向间隙13处穿出，当切刀20抽出时，使得切刀20失去对导向通道8的密封，此时通过送胶装置可以将密封胶通过储存箱15输送至两围板16之间的导向通道8内部，进而顺着导向通道8向下流动至挡板19和取向液层1之间，此时，通过密封胶可以对取向液层1的周围进行密封，之后电机21反转，可以带动导向杆5反转，可以带动滑块11向上移动，通过支杆10可以带动切刀20穿过导向间隙13并向着储存箱15方向移动，可以对密封胶切断，而被切下的密封胶则滞留在挡板19和取向液层1之间，从而完成密封胶的涂抹，之后将封胶机构3移动至下一取向液层1即可，重复上述过程，可以完成基板2上取向液层1的封胶。
此装置通过在储存箱15底部设置有围板16，利用围板16在取向液层1的周围进行封胶，相比于传统的涂胶装置，此方案在使用过程中效率更加高效，不需要将胶头在取向液层1的周围旋转涂胶，利用导向通道8可以在取向液层1周围一体成型，并且传统的涂胶装置在使用时，首尾两端的连接之间存在一定的缝隙，因此位于此处的密封性得不到保障，从而在后期的使用过程中存在一定隐患，而此方案中一体成型的密封胶不存在首尾相接的节点，因此，在实际使用过程中整体的密封性能更佳。
如图1-4、8-10所示，在支撑板12的顶部还设置有弹簧25，弹簧25置于导向杆5的外侧，而弹簧25的顶端设置有配重块6，配重块6置于导向杆5外侧的光杆处，并且与导向杆5滑动连接，在挡板19外侧设置有拉绳9，拉绳9一端与挡板19相固定，其另一端穿过导向柱4之后向上延伸并经过第一滑轮换向后向下延伸至配重块6的顶部并且与配重块6相固定，在拉绳9的拐弯处均设置有导向轮，用以保证拉绳9的稳定移动。
进一步地，挡板19的数量设置为多个，多个挡板19顺次首尾相连，所述挡板19两侧均固定设置有磁铁24，且在围板16的外侧位于磁铁24的顶部位置固定设置有连接柱27，在磁铁24和连接柱27的外侧设置有合页，通过此结构使得挡板19能够围绕着围板16转动，为了挡板19相邻一端的磁铁24能够下相互吸合，磁铁24一侧设置为斜面，当两个磁铁24相互吸合时正好围成一个四棱柱。
同理，为了当切刀20移动至围板16底部能过对导向通道8内部的密封胶进行密封，防止其泄露，在切刀20的两侧均设置为斜面，当相邻两个切刀20相互贴合时，其上的斜面正好匹配，从而完成对导向通道8的密封。
使用时，当通过外部动力装置带动整个封胶机构3向上移动时，配重块6在惯性作用下可以能够相对导向柱4向下移动，从而拉动拉绳9一端，通过拉绳9可以拉动挡板19，拉绳9对挡板19的拉力足以克服两磁铁24相互之间的吸引力，因此，通过拉绳9可以促使两个挡板19相互分离，并且相对围板16向上转动，由于挡板19向上转动，挡板19的内侧面逐渐与取向液层1外侧的密封胶脱离接触，从而避免挡板19在脱离过程中对将密封胶带出，相比于直接向上将挡板19提起，挡板19整个内侧面对密封胶形成较大的拉力，容易带出密封胶，导致密封胶的形状不规则，影响后期的密封性能，而此装置通过转动挡杆的方法，使挡板19内侧面逐渐与密封胶脱离接触，从而减小挡板19对密封胶的拉力，能够保证密封胶的完整性，提高其密封性效果。
进一步地，在挡板19的内侧面上设置一层润滑层，由蜡油涂抹制成，使得挡板19的内侧面与密封胶之间的粘力减小，从而减小挡板19对密封胶的拉力，能够最大限度保证密封胶的完整性。
之后，当移动至新的取向液层1处时，将整个封胶机构3向下移动，使得挡板19逐渐与基板2顶面相接触，此时由于弹簧25的弹力使得配重块6向上移动，从而松开拉绳9，在挡板19的重力作用下，挡板19会自然下垂，此时相邻两个挡板19之间的磁铁24会互相接触并吸合，从那将相邻两个挡板19互相连接，进而促使整个挡板19首尾相连将取向液层1围住，此时通过导向通道8向下流动的取向液可以粘接在取向液层1的周围。
此外通过在储存箱15顶部设置有套筒22，有利于对封胶机构3进行更换，从而可以适应不同尺寸的显示屏生产，适用范围更广。
采用以上TFT液晶面板加工方法可用于生产QV400VWB-N80型号面板，QV400VWB-N80是一种采用无晶硅TFT(薄膜晶体管)的TFT LCD Q型面板；这种面板一般尺寸为40英寸。
工作原理：将储存箱15置于取向液层1顶部，使得挡板19置于取向液层1外侧并且与基板2顶面相接触，而此时位于内侧的围板16正好与取向液层1的顶部外侧便于相接触并且对齐，使得取向液的顶部侧边与围板16的底部边缘相平行，此时通过电机21输出轴带动传动轴转动，进而带动其中一个转向柱23转动，能够带动皮带14转动，通过皮带14可以带动导向杆5转动，导向杆5与滑块11螺纹连接，因此，利用导向杆5的转动可以带动滑块11在垂直方向上往复移动，当滑块11向下移动时，通过支杆10可以带动切刀20向着导向柱4方向移动，进而使得切刀20从导向间隙13处穿出，当切刀20抽出时，使得切刀20失去对导向通道8的密封，此时通过送胶装置可以将密封胶通过储存箱15输送至两围板16之间的导向通道8内部，进而顺着导向通道8向下流动至挡板19和取向液层1之间，此时，通过密封胶可以对取向液层1的周围进行密封，之后电机21反转，可以带动导向杆5反转，可以带动滑块11向上移动，通过支杆10可以带动切刀20穿过导向间隙13并向着储存箱15方向移动，可以对密封胶切断，而被切下的密封胶则滞留在挡板19和取向液层1之间，从而完成密封胶的涂抹，之后将封胶机构3移动至下一取向液层1即可，重复上述过程，可以完成基板2上取向液层1的封胶。
Claims (9)
1.一种TFT液晶面板加工方法，包括：
在基板上滴落取向液形成取向层，
对形成的取向层进行烘焙处理，使得取向液干燥，
利用研磨布对干燥之后的取向液层进行打磨，形成多个细微的导向槽，
其特征在于，
通过封胶机构在取向液周围涂抹密封剂，
在取向液区域进行液晶滴落，之后将两块基板互相粘接。
2.根据权利要求1所述的一种TFT液晶面板加工方法，其特征在于：所述封胶机构包括储存箱，所述储存箱底部固定连接有多组围板，两围板之间形成一共密封胶流动的导向通道。
3.根据权利要求2所述的一种TFT液晶面板加工方法，其特征在于：位于外侧的围板底部设置有挡板，所述挡板与围板转动连接，所述挡板与围板之间形成导向间隙，使得位于挡板外侧的切刀能够从导向间隙处穿入穿出。
4.根据权利要求3所述的一种TFT液晶面板加工方法，其特征在于：所述储存箱的外侧固定连接有导向柱，所述导向柱内部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与切刀之间设置有支杆，支杆一端与滑块铰接，其另一端与切刀相铰接。
5.根据权利要求4所述的一种TFT液晶面板加工方法，其特征在于：所述滑槽内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑槽内部位于滑块顶部设置有支撑板，所述导向杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种TFT液晶面板加工方法，其特征在于：所述导向杆两端均通过轴承与导向柱转动连接，且导向杆的顶端向上延伸至导向柱的外侧，并且在导向杆的顶端固定连接有带轮，所述储存箱的顶部设置有转向柱，所述带轮和转向柱的外侧套设有皮带，其中一个转向柱顶部设置有电机，所述电机输出轴上连接有传动轴，所述传动轴与转向柱固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种TFT液晶面板加工方法，其特征在于：所述支撑板的顶部设置有弹簧，所述弹簧置于导向杆的外侧，所述弹簧的顶端设置有配重块，所述配重块置于导向杆外侧并与导向杆滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种TFT液晶面板加工方法，其特征在于：所述挡板外侧设置有拉绳，所述拉绳一端与挡板相固定，所述拉绳另一端穿过导向柱之后向上延伸并经过第一滑轮换向后向下延伸至配重块的顶部并且与配重块相固定。
9.一种液晶面板，其特征在于，该液晶面板由权利要求1至8任一项所述的加工方法加工制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111376171.0A CN114019710A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种tft液晶面板加工方法及液晶面板 |
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|---|---|---|---|
| CN202111376171.0A CN114019710A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种tft液晶面板加工方法及液晶面板 |
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| CN114019710A true CN114019710A (zh) | 2022-02-08 |
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| CN (1) | CN114019710A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114527590A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-24 | 安徽世阳光电有限公司 | 一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111376171.0A patent/CN114019710A/zh active Pending
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