CN109328134A - 用于对光学眼镜做标记的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对配备有表面涂层(5)的光学眼镜(1)做标记的工艺，所述工艺包括以下步骤：通过激光束进行去除性处理的步骤，以通过将所述表面涂层(5)去除直至到达所述眼镜(1)的下层(7)来对所述光学眼镜的某个区域进行局部去除性处理，由此形成至少一个经去除性处理区(6，11)，所述下层位于所述涂层(5)的下方并且由与所述表面涂层(5)不同的材料制成，在所述经去除性处理区(6，11)中沉积油墨(9)的步骤，以形成至少一种染墨图案(4)，使得所述油墨(9)粘附至存在于经去除性处理区(6，11)的底部(10)处的下层(7)上。

Description

用于对光学眼镜做标记的工艺

技术领域

本发明涉及一种用于对光学眼镜做标记的工艺。

背景技术

通常通过在光学眼镜的表面上沉积油墨来对所述眼镜做标记，所产生的这些标记旨在表示独特的标志，例如可能是数字、字母、简单的形状、或更复杂的图案。目前，这些光学眼镜中的某些具有抗污表面涂层，所述涂层的主要特性是它是疏水且疏油的。现在，由于存在这种涂层，特别难以在这些眼镜的表面上沉积油墨并且将图案维持在其沉积在眼镜上的状态。确切地，所沉积的油墨不能很好地粘附到这样的涂层上、并且可能快速地被完全或部分地摩擦掉、或者采用与标记的初始特征无关的截顶几何构型或形状。

发明内容

根据本发明的做标记工艺允许在经历了抗污表面处理的光学眼镜上沉积油墨，即使手指在其上反复地经过，所产生的标记都不会随时间的推移而退化。

为了确保清楚地理解本发明，假设光学眼镜具有前面和后面，所述后面是所述眼镜的旨在当眼镜装配在镜架中并且所述镜架由个体戴着时最靠近眼睛的这面。抗污涂层至少界定了眼镜的前面。

本发明的一个目的是一种用于对带有表面涂层的光学眼镜做标记的工艺，所述工艺包括以下步骤：

-通过激光束进行去除性处理的步骤，以通过将所述表面涂层去除直至到达所述眼镜的下层来对所述光学眼镜的某个区域进行局部去除性处理，由此形成至少一个经去除性处理区，所述下层位于所述涂层的下方并且由与所述表面涂层不同的材料制成，

-在所述经去除性处理区中沉积油墨的步骤，以形成至少一种染墨图案，使得所述油墨粘附至存在于经去除性处理区的底部处的下层上。

这样的工艺的目的是局部地去除阻止油墨粘附的表面涂层，以到达眼科镜片的具有允许留住所述油墨的特性的层。确切地，表面涂层可以例如由抗污涂层组成，所述抗污涂层的特征在于其疏水性和疏油性，所述特性不利于所沉积的油墨的粘附。因此，根据本发明，每个经去除性处理区、可能是下凹印记或孔洞、又被称为孔洞，至少径直穿过表面涂层的厚度。优选地，所使用的油墨由发生凝固的材料制成。因此油墨以液态或低黏度形式沉积在眼镜上、接着在几秒钟或几分钟之后硬化。表面涂层界定了眼镜的前面。然而，在表面涂层上布置临时涂层并不是不可能的，并且在这种情况下，根据本发明的做标记工艺也适用于这样的眼镜、并且使得孔洞或下凹印记穿过表面涂层，甚至在表面涂层存在于所述临时涂层下方时。根据本发明的工艺的一个实施例，所述经去除性处理区可以类比为下凹印记、通过激光束在眼镜表面上进行特定扫描而获得。根据本发明的工艺的另一个实施例，所述经去除性处理区由眼镜表面中的大量小孔洞组成。在后一种构型中，这些孔洞可以类比为像素。下凹印记表示图案、或独特图案的宏观元素，例如可能是字母、数字、徽标或文字。在经去除性处理区是由多个形成像素的孔洞组成的情况下，根据本发明的做标记工艺允许在这些孔洞中沉积至少两种不同颜色的油墨，以获得双色或多色图案或宏观图案元素，而不造成油墨在其低黏度状态下混合的风险。根据本发明的做标记工艺可以应用于经切割眼镜或未切割的眼镜。经切割眼镜是指外周形状被适配用于将眼镜固定至特定镜架上的眼镜。通常在切割或磨边步骤期间完成这种适配。

此外，为了充分阐明其余描述部分中所使用的所有术语的含义，重要的是指明以下概念：

-本发明可以用于各种各样的光学装置和元件，例如眼科元件和装置。眼科元件的非限制性实例包括矫正和非矫正镜片或眼镜，包括单光或多光镜片，其可以是分段的亦或非分段的，以及用于矫正、保护、或增强视力的其他元件，放大镜和防护镜片或遮目镜，比如在眼镜(spectacles、glasses)、护目镜以及头盔中发现的。本发明的光学物品优选地是镜片，并且更优选地是眼科镜片。特别地，眼科镜片是被设计用于装配眼镜架以保护眼睛和/或矫正视力的镜片、并且可以是非矫正(也称为平光或无焦镜片，例如用于太阳镜、运动专用眼镜或用于过滤特定波长)、或矫正眼科镜片。矫正镜片可以是单焦点、双焦点、三焦点或渐变镜片。相应地，总体上，在本发明的背景下，术语“眼镜”、或“光学眼镜”是指上述眼科镜片或眼科元件中的任一种。

-有待使用根据本发明的工艺在光学眼镜中形成的图案由至少一个宏观元素、例如可能是数字、字母或任何类型的图形构成，每个宏观元素通过在眼镜表面的至少一个经去除性处理区中沉积油墨而获得，

-在本发明的背景下，眼镜的经去除性处理区对应于眼镜的从中去除了表面涂层的某个区、并且因此可以类比为孔洞或下凹印记，

-在本发明的背景下，表面涂层是表面改性涂层，其主要作用是当镜片最终用于安装在眼科镜架中时修改所述镜片的表面特性。因此，表述“表面涂层”包括具有抗污、防雨、或防雾涂层的特性的疏水性、疏油性或亲水性涂层。本申请尤其更加适用于包括抗污涂层的镜片(因为，众所周知，油墨不易粘附至抗污涂层上)，尤其当希望形成旨在于镜片的整个寿命期间以及只要镜片被使用就留在镜片上的永久标记时。

-图案的每个宏观元素可以由单一连续的经去除性处理区或少量经去除性处理区构成，所述区具有待形成的所述宏观元素的形状和大小。在这种构型中，经去除性处理区是均质的、并且可以类比为下凹印记，

-每个宏观元素还可以由多个经去除性处理区构成，所述经去除性处理区中的每一个是分立的单体孔或凹坑。在这种构型中，每个经去除性处理区可以类比为像素，并且待形成的图案的宏观元素由眼镜表面上的所述经去除性处理区的特定安排而获得，所述安排预想了待形成图案的元素，

-图案可以包括至少一个由单一连续的宏观经去除性处理区构成的宏观元素以及至少一个由多个像素构成的宏观元素，

-每个宏观元素还可以包括由连续的宏观经去除性处理区构成的一部分以及由多个像素构成的一部分，

-在本发明的背景下，术语“在……上”或“在……下方”是相对于基材而言的。相应地，第一涂层在第二涂层下方是指，第一涂层包含在第二涂层与基材之间；相反，第二涂层在第一涂层上是指第二涂层比第一涂层离基材更远。

通过激光束产生的经去除性处理区延伸超出表面涂层，以具有由不是疏水性和/或疏油性的并且因此允许油墨粘附的材料界定的底部。因此，不能粘附至眼镜的包含抗污处理的表面上的油墨能够结合至穿过所述疏水性或疏油性涂层的所述一个或多个经去除性处理区上，因为这些区不包含任何疏水性或疏油性涂层。

根据本发明的实施例，所述光学眼镜包括干涉堆叠体，所述干涉堆叠体是减反射或干涉反射镜类型的、位于所述表面涂层与基材之间、并且可选地与所述基材通过一种或多种清漆隔开，所述至少一个经去除性处理区穿过所述表面涂层和所述干涉堆叠体。

根据本发明的进一步实施例，所述去除性处理步骤允许获得至少两个分开的经去除性处理区，这些经去除性处理区被布置成至少一组而形成宏观图案元素。在这种构型中，每个经去除性处理区是宏观的并且仅表示希望的宏观图案的一个元素。

根据本发明的进一步实施例，所述油墨被过量沉积并且延伸超出所述至少一个经去除性处理区，所述工艺还包括去除从所述至少一个经去除性处理区溢出的油墨的步骤。虽然没有特别寻求获得在经去除性处理区之外包含油墨的光学眼镜，但是使用足够的油墨来确保油墨溢出所述经去除性处理区似乎是确保系统地填充每个孔洞的有利方式。根据本发明的做标记工艺使得在眼镜上过量沉积的油墨被去除，以确保正确地界定图案的轮廓。

在这样的情况下，可以通过平铺在所述表面涂层上的粘合剂来执行所述去除步骤，所述粘合剂被移除并带走从所述至少一个经去除性处理区溢出到所述表面上的油墨。在表面涂层上可能存在临时涂层。在这种情况下，粘合剂不仅带走过量油墨、还可能带走临时涂层的至少一部分。在这种构型中，假设通过激光束形成的经去除性处理区也穿过所述临时涂层。粘合剂例如可以由一张纸或织物或聚合物模承载。

本发明尤其在镜片覆盖有这样的临时涂层时非常有利。确切地，通过根据本发明的工艺，尽管存在临时涂层，仍可以在镜片上形成染墨图案，所述临时涂层通常用于促进在磨边操作中封阻镜片。在发明出根据本发明的工艺之前，很难在包含此类临时涂层的镜片上形成永久性油墨图案。确切地，所述图案(沉积在临时涂层上)通常在去除临时涂层的过程中被去除或弱化。因此，有必要在已经去除临时涂层之后、即在磨边步骤之后形成染墨图案。

根据本发明的实施例，在沉积之后通过干燥、聚合、或热固化来使所述油墨硬化，并且当所述油墨仍然是液态或软质时执行去除所述过量油墨的步骤。确切地，发明人注意到，如果在一旦油墨固化而不是在油墨是液态或软质时将油墨去除，则存在于经去除性处理区中的这部分油墨可能与一部分过量油墨同时被撕掉。

优选地，所述经去除性处理区形成了彼此分开的多个孔、也被称为凹坑，或者至少一个经去除性处理区由通过突出部彼此分开的多个相邻孔组成，该突出部不包括表面涂层。在这种构型中，每个经去除性处理区是可以类比为像素的分立孔洞。

有利的是，所述孔具有同所述激光束在与所述表面撞击的点处的尺寸基本上相同的尺寸。根据一个实施例，激光束在多次相继撞击之后形成孔，而不在眼镜的表面上进行扫描。每个孔是分立的、并且具有基本上等于激光束的宽度的尺寸。

根据本发明的工艺的一个实施例，所述经去除性处理区具有最大尺寸包含在10μm与500μm之间的区域。以此方式，经去除性处理区可以是分立的、并且用作图案或宏观图案元素的单体元素(可以类比为像素)、或者实际上形成将单独形成图案或宏观图案元素的下凹印记。

此外，在根据本发明的工艺的一个实施例中，这些经去除性处理区具有包含在0.01μm与10μm之间的深度，以至少穿过疏油性和/或疏水性表面涂层，特别地，所述深度可以在0.5μm与5μm之间以穿过可选的干涉涂层，而不穿透到基材材料中或至少不渗透到其中太深。

根据本发明的工艺的一个实施例，通过上墨印章进行移印来执行在所述至少一个经去除性处理区中沉积所述油墨的步骤，所述上墨印章的尺寸优选地被确定为至少覆盖由在所述光学眼镜的表面上创建的至少一个经去除性处理区所创建的所述图案的全部。因此，印章直接覆盖整个图案，并且沉积油墨以形成所述图案是在单一步骤中执行的。

优选地，上墨印章的尺寸被确定为至少覆盖在光学眼镜中创建的所有经去除性处理区。用这样的印章，如果要保证覆盖所有的经去除性处理区，油墨具有从图案中溢出的风险。接着，有必要通过粘合剂来执行去除过量油墨的步骤。

有利的是，根据本发明的做标记工艺包括从具有至少两个不同的染墨图案的清单中确定染墨图案的步骤，所述上墨印章的尺寸使得所述上墨印章沉积油墨而对于所述清单的至少两个染墨图案形成相似的印记。确切地，根据本发明的工艺允许使用同一个上墨印章来获得希望看到被置于镜片上的多个染墨图案。具体而言，根据本发明的工艺允许实现所形成的标记的灵活性、并且使得在改变图案时可以不必改变部件。确切地，不需要特定印章或掩模来形成多种不同的标记。

有利的是，根据本发明的做标记工艺包括建立未切割眼镜、即未磨边眼镜的参考系的步骤，所述步骤包括以下步骤：考虑经切割眼镜的形状和安装数据来确定所述图案在所述眼镜上的位置，以将所述图案置于所述经切割眼镜的轮廓中所包含的区中，所述创建经去除性处理区的步骤是在尚未切割的眼镜上执行。确切地，发明人已经确定，考虑安装参数、经切割眼镜的形状、以及安装数据，允许在尚未切割的眼镜上执行根据本发明的做标记工艺。这尤其使得能够在切割步骤之后直接将经切割眼镜安装在镜架中，而不必等待标记步骤和使油墨干燥所花费的可能时间。这尤其使得能够不必等待磨边步骤来执行对眼镜做标记。由于标记步骤在磨边布置之前执行，因此相对于多个切割中心(例如眼镜师)，它可以通过一个标记中心(例如眼科实验室)来执行。此外，这额外地使得能够在磨边步骤之后直接将经磨边眼镜安装在镜架中，而不必等待标记步骤和使油墨干燥所花费的可能时间。

根据本发明的做标记工艺的另一个实施例，通过喷墨印刷来执行所述沉积油墨的步骤。这是涉及上墨印章的技术的替代性技术。

根据本发明的此类实施例，所述经去除性处理区形成了彼此分开的多个孔或凹坑，或者至少一个经去除性处理区形成了多个孔，并且每个孔中沉积了一滴单一墨滴。在这种构型中，本发明的工艺可以使得液滴体积至少等于孔的体积，从而使得油墨至少完全填充所述孔的体积。在油墨从孔溢出的情况下，根据本发明的工艺包括去除过量沉积的油墨的步骤。

有利的是，至少两个相邻孔包括不同颜色的油墨。以此方式，形成了具有非常显著的独特特征的、部分或完全多色的图案。

有利的是，当由所述激光的多个撞击点形成的所述经去除性处理区包括减薄区时，所述减薄区的至少一个尺寸(此尺寸平行于眼镜的表面)小于被沉积在所述减薄区的底部的材料上的墨滴的尺寸，过量油墨被大小较大的相邻区吸收或者通过适合的去除装置被去除。具体地，可以用适合的去除装置(例如，粘合剂)来主动地或者通过朝向较大的相邻区的毛细管作用被动地去除过量沉积在减薄区中的墨水。因此，借助于根据本发明的工艺能够形成以下油墨标记：具有比所使用的喷墨印刷设备的限定或尺寸更精细、或者在任何情况下比所使用的液滴的尺寸更精细的限定或(在任意情况下)某些尺寸。

本发明的另一个目的是一种设备，所述设备包括适合于发射激光束的装置、能够沉积油墨的装置、以及能够固持所述眼镜的固持器，所述固持器在所述做标记工艺的整个持续时间期间保持静止，并且所述装置是可移动的以替代性地可放置成与所述眼镜的标识区相齐以允许对所述眼镜做标记。以此方式，由于固持器在空间中的坐标是已知的，并且由于眼镜在做标记工艺的整个持续时间内不移动，因此能够对涉及激光束的装置和用于沉积油墨的装置的移动进行编程，以便最终在眼镜上实现精确的且可完美重复的标记。

本发明的另一个目的是一种光学眼镜，所述光学眼镜包括表面涂层、所述涂层中的至少一个经去除性处理区、以及油墨，所述油墨在可见光和/或UV光谱中具有吸收性、存在于所述经去除性处理区中。

标记机器是例如在本申请人的专利申请WO 2015/040338中描述的，下文描述了所述机器的示例性使用。

根据本发明的工艺具有以下优点：能够对光学眼镜标记在形状、大小和颜色方面具有变化的特征的图案。确切地，例如，用至少两种颜色来形成这样的标记。因此，可以获得多种多样的标记，这些标记可以与特定客户请求相适配并且被赋予特定的独特特征。此外，有利的是，能够对经历了先前表面处理、例如抗污处理的光学眼镜做标记。因此，根据本发明的工艺能够对旨在装配在镜架中的任何类型的光学眼镜做标记。最后，这样的工艺具有以下优点：能够对尚未切割的眼镜、即还没被磨边成镜架的形状的眼镜、无论是成品镜片或半成品镜片做标记，从而允许在眼镜寿命中的任意时刻使用所述工艺。因此，这样的工艺在操作上是灵活的、并且不受制于在眼镜制造的精确时刻做标记时的严格编程限制。

附图说明

在下文中，参照以下附图给出了根据本发明的用于对光学眼镜做标记的方法的一个优选实施例的详细描述：

-图1A是经历了根据本发明的工艺进行的标记的光学眼镜的前视图，

-图1B是图1A的光学眼镜的透视图，

-图2是光学眼镜的示意性截面视图，展示了根据本发明的做标记工艺的第一步骤，

-图3是光学眼镜的示意性截面视图，展示了根据本发明的做标记工艺的第二步骤，

-图4是通过根据本发明的做标记工艺在光学眼镜上形成的一种图案的一部分的放大视图，所述部分是单色的且通过像素化形成，

-图5是通过根据本发明的做标记工艺在光学眼镜上形成的一种图案的一部分的放大视图，所述部分是多色的且通过像素化形成。

具体实施方式

参照图1A和1B，光学眼镜1具有前面2和后面3，所述后面3是眼镜1的、旨在当眼镜1装配在镜架中并且所述镜架由个体戴着时最靠近眼睛的这面。根据本发明的做标记工艺旨在在眼镜1的前面2上形成独特图案4，以使看向戴着包含所述被标记眼镜1的镜架时的个体的第三人能看到所述图案4。优选地，在眼镜1的周边上形成图案4而不妨碍戴着配备有此类眼镜1的镜架的个体的视野。这个图案4可以采取任何形式、并且可以例如由至少一个数字、或至少一个字母、或数字和/或字母的组合组成。因此，图案可以例如是可识别的文字。图案还可以采取可能例如包含特定图形的徽标的形式。图案4可以由一个或多个宏观元素构成。

某些光学眼镜1受益于表面处理，例如以便当个体戴着配备有眼镜1的眼镜时防止灰尘和/或水沉降在眼镜1的前面2上。因此，眼镜1在其前面2上具有由疏水且疏油性层组成的表面涂层5。

通常通过在眼镜1的前面2上沉积油墨来对眼镜1做标记。然而，存在此类疏水且疏油性表面涂层5阻止油墨9有效地粘附至眼镜1的表面上，从而使得其标记成问题。在某些情况下，可能似乎已经满意地形成了标记，但是表面涂层5的存在降低了图案4的鲁棒性并且使得所述标记是非永久性的、并且在镜片的寿命期间或其使用期间易于变差或变形。

根据本发明的做标记工艺的原理包括从眼镜1的前面2去除材料直至到达位于表面涂层5下方的深层、并且允许沉积在所述眼镜1的表面上的油墨紧密地粘合。换言之，将表面涂层5进行局部去除并且因此对镜片进行了表面涂层5的局部去除性处理。

根据本发明的允许对配备有疏水且疏油性表面涂层5的光学眼镜1做标记的一种工艺包括以下步骤：

-通过激光束进行去除性处理的步骤，以通过将表面涂层5去除直至到达眼镜1的下层7来对光学眼镜1的表面2进行局部去除性处理，由此形成至少一个经去除性处理区6、11，所述下层位于所述涂层5的下方并且由与表面涂层5不同的材料制成，

-在经去除性处理区6、11中沉积油墨9的步骤，以形成至少一种染墨图案4，使得油墨9粘附至存在于经去除性处理区6、11的底部处的下层7上。

眼镜1中的经去除性处理区6、11具有希望看到被印刷在眼镜1上的图案4的形状和尺寸。重要的是强调，图案4或所述图案4的至少一个宏观元素可以由多个分立的经去除性处理区11(可以类比为分立的或类似分立的孔洞11(在这种情况下每个经去除性处理区11可以类比为一个像素))、或单一的经去除性处理区6(可以类比为宏观下凹印记，其具有图案4的或所述图案4的宏观元素的形状和尺寸)构成。

参照图2，每个经去除性处理区6、11是通过激光束对表面涂层5进行照射(这允许到达眼镜1的下层7，所述下层位于所述涂层5的下方)来形成的，所述下层7与所述表面涂层5不同。因此，在施加激光束的情况下，激光束沿箭头12所指示的方向完全破坏表面涂层5的厚度。如果光学眼镜1要包括干涉堆叠体，所述干涉堆叠体是减反射或干涉反射镜类型的、位于所述抗污涂层5的下方，则所述至少一个经去除性处理区6、11穿过所述抗污涂层5和所述干涉堆叠体。在这个实例中假设，仅表面涂层5是疏水且疏油性的，并且眼镜1的位于所述涂层5的下方的层7既不是疏水性也不是疏油性的、并且能够粘结沉积在每个经去除性处理区6、11中的油墨9。

因此，标记深度可以包含在0.01μm与10μm之间、并且更特别地在0.5μm与5μm之间。在第二深度范围内，经去除性处理区6、11的底部10存在于清漆中。经去除性处理区6、11穿过干涉涂层、但不到达基材。在一个具体实例中，标记深度接近1μm、或甚至接近2μm。

当经去除性处理区6是宏观下凹印记时，激光束被编程来扫描眼镜1的表面并且在眼镜1上多次通过，所述光束在每次通过时从眼镜1中去除更多的一点材料以到达用于粘合油墨9的层，所述层位于表面涂层5的下方。激光束在眼镜1上的移动被编程，以形成有待在眼镜1上绘制的图案4或所述图案4的宏观元素。

参照图4和图5，根据本发明的做标记工艺的另一个实施例，图案4或所述图案4的宏观元素由多个可以类比为像素的单独的分立的经去除性处理区11构成。在这种构型中，每个经去除性处理区11是具有与激光束基本上相同尺寸的中空孔、位于激光束与镜片1的表面2撞击的点处。换言之，根据本发明的做标记工艺的一个变体实施例，每个孔11几乎是圆柱形的，所述孔11中的每个孔的直径基本上等于所述光束在所述光束与镜片1的表面2相交的点处的直径。在这个实例中，每个孔11是通过激光束进行的多次相继照射而逐渐形成的，所述光束不在眼镜1上移动。

根据本发明的工艺的第一优选实施例，这些孔11可以被排列成相邻，其中两个相继的孔11是一个紧随另一个，而在期间没有布置任何厚度的材料。由相邻的孔11呈现的表面的总面积相对于所沉积的油墨9展现了一定粘附性并且因此允许所述油墨被有效地粘合。在这种构型中，优选的是沉积给定颜色的一种油墨9以获得单色图案4，因为两种不同颜色的油墨在这些相邻孔11中易于混合。

参照图4和图5，根据本发明的工艺的第二优选实施例，这些分立的孔11(也被称为凹坑)不相邻、并且其间具有材料厚度12。在这种构型中，由于这些孔11彼此分开，因此能够在所述孔11中沉积至少两种不同颜色的油墨17、18，因为所述两种油墨17、18混合的风险极小或甚至为零。在实施例中，这些孔11通过包含某种疏水性和/或疏油性表面涂层5的部分而彼此分开，所述表面涂层是明显的或在一些临时材料的下方。

根据另一个实施例，这些孔11相邻的程度为，它们不再是各自独特且彼此分开的。于是，它们限定了宏观下凹印记，其底部是平滑的。

参照图2，根据本发明的实施例，无论经去除性处理区6、11的形状和大小怎样，所述经去除性处理区6、11的底部10对应于这个经去除性处理区6、11的最深部分13(是总体上平坦的或大致平坦的)、并且对应于界定了经去除性处理区6、11并且起始于所述最深部分13高度的侧壁部分14。

有利地但非限制性地通过选自移印和喷墨印刷的技术来执行在每个经去除性处理区6、11中沉积油墨9的步骤。

优选地，为根据本发明的沉积工艺选择的油墨9是能够在在被沉积在眼镜1上几分钟之后凝固的油墨。这种油墨9可以例如通过干燥、热固化或聚合来凝固。

示意性地，移印技术在于：通过上墨印章在光学眼镜1创建的宏观图案上沉积油墨9。优选地，一旦已知了有待在眼镜1上沉积的图案4，接着就将上墨印章的尺寸确定为覆盖略大于所述图案4并且框住所述图案4的区域，例如简单的几何形状、例如平行六面体形状或卵形形状。以此方式，参照图3，油墨15接着从经去除性处理区6、11溢出。虽然没有特别寻求在根据本发明的工艺中过量沉积油墨9、15，但是可以证明沉积过量的油墨9、15是有利的，因为这使得能够确保油墨9至少完全填充每个经去除性处理区6、11。由此获得了两个额外的优点：

-能够对于两种或更多种不同的或甚至及其不同的图案4使用给定的印章。

-此外，通过这种工艺，不必在沉积油墨9的过程中实现高精度水平，同时还在染墨标记在镜片1上的位置方面维持高精度水平。

当油墨9被诱导从图案4溢出时，根据本发明的做标记工艺实施去除过量沉积的油墨的步骤。可以例如通过放在眼镜1的表面上的粘性织物或纸张来执行这个去除步骤。已经从经去除性处理区6、11溢出的油墨9接着贴附至粘性材料上。从眼镜1去除粘性材料伴随着去除过量沉积的、粘合至所述粘性材料上的油墨9、15。当油墨9仍是液态或软质时，有利地执行这个去除过量沉积的油墨9、15的步骤。确切地，如果当油墨9已经凝固时执行去除，则去除粘性材料可能不仅导致过量沉积的油墨9、15的去除、还导致直接形成图案4的油墨部分9的去除。于是，图案4的一些部分将损坏或甚至不再能被正确地看见和/或识别。

移印方法是允许在包围有待在眼镜1上再现的图案4的大面积上同时沉积油墨9的毛毯干燥法(blanket method)。移印不允许眼镜1容易地获得至少两种不同颜色的标记图案4，因为假设上墨印章仅带有单一类型的给定颜色油墨9。使用这种技术，图案通常是单色的。

喷墨印刷是通过移印进行沉积的替代方式，但是其实施方式更精确并且因此更清楚。确切地，与通过移印来沉积油墨相反，利用喷墨，通过墨滴分立地进行沉积。因此，对于由单一宏观下凹印记构成的图案4，在代表图案4的下凹印记中沉积多滴油墨9以完全填充所述下凹印记。在代表图案4的下凹印记由多个分立的经去除性处理区11(每个区形成单一的分立孔11)或像素的情况下，在每个分立孔11中沉积一滴油墨9。可以将这些分立孔11的尺寸有利地确定为使得每滴油墨9的体积略大于一个孔11的体积，以保证每个孔11被一滴油墨9完全填充。替代性地，液滴的大小可以被适配成具有的体积略大于用于形成图案4的孔11的体积。尤其在喷墨技术与由相邻的孔11(其中仅通过小脊将每个孔11分开)或完全分开的孔构成的经去除性处理区结合时，通过喷射油墨9来进行沉积的这种技术使得能够容易地形成图案4，所述图案可以具有至少两种不同的颜色17、18。当这些双色或多色图案4由多个单独的孔11(可以在这些孔中的每一个孔中沉积非常特异性的颜色的油墨9、17、18)构成时，优选地获得这些图案。希望这些分立孔是分开的以防止这两种油墨17、18或至少两种不同颜色的墨滴混合。使用喷墨沉积技术，还能够使得油墨9、17、18从每个孔11溢出。接着，根据本发明的做标记工艺实施去除过量沉积的油墨15的步骤，所述步骤与上文针对通过移印来沉积油墨9所描述的相同。

根据本发明的做标记工艺有利地由以下设备来执行：所述设备包括能够发射激光束的装置、能够沉积油墨的装置、以及能够固持眼镜1的固持器。在这个设备中，所述固持器在整个做标记工艺的持续时间内保持静止，并且所述装置是可移动的以替代性地可放置成与眼镜的被标识区相齐以允许对眼镜做标记。因此，当有必要在眼镜1中形成去除性处理区6、11时，将能够发射激光束的装置放置成与眼镜的必须在其中形成所述经去除性处理区6、11的区相齐、并且进行控制以隔离所述区。当必须在眼镜1的经去除性处理区中沉积油墨9、17、18时，撤除能够发射激光束的装置，以便为能够在经去除性处理区6、11中沉积油墨9、17、18的装置腾出空间。所有这些将各种装置进行前后移动的操作都是根据有待沉积在眼镜上的图案4的形状和尺寸预先编程的。图案4的特征和待使用的一种或多种颜色构成了这个设备的输入数据。在做标记工艺的整个持续时间内用于眼镜1的固持器保持静止(不动)的事实，允许在眼镜1上执行所有操作期间保持恒定的参照系，从而保证标记的精确性、精度并因此保证良好的再现性。

替代性地，这个优点可能未使用，并且这两个步骤可以被替换成将眼镜1首先朝向该设备的包括能够发射激光的装置的区域移位、并且接着朝向该设备的包括能够沉积油墨9、17、18的装置的区域移位。

通过根据本发明的工艺在光学眼镜1上形成的标记旨在是永久性的并且持续眼镜1的整个寿命。所述标记不是旨在根据简单请求而改变的临时标记、或不是旨在帮助将镜片定位在磨边机中并且旨在在完成磨边步骤之后或者在将镜片安装到镜架中之前、或者至少在将包括眼镜的镜架提供给其既定配戴者之前将被去除的标记。

出现在图1A和1B中的眼镜上的术语“标记”是图案4的纯粹说明性实例，所述图案可以通过根据本发明的做标记工艺来形成。这个术语与任何特定商业实体无关、并且不表示特定商标或徽标。在这个实例中，每个字母表示待形成的最终图案4的宏观元素。

根据本发明的做标记工艺可以例如通过脉冲激光器来执行，所述脉冲激光器发射波长为266mm的光束，其中脉冲持续时间为1ns，每脉冲的能量为20μJ，标记点区域的直径为约20μm。可以根据“多层”的层数和这些层的性质来调节能量和重复次数。在一个具体的示例性实施例中，在每个标记点处的重复次数为四次。

根据本发明的更一般实施例，以脉冲形式来发射电磁波束，并且每脉冲的能量包含在1至50μJ的区间内、并且例如等于5μJ、10μJ、15μJ或20μJ。

可以通过局部暴露于至少具有以下参数的聚焦的脉冲紫外激光辐射束来实现去除性处理：

-包含在200至400nm并且优选地200至360nm的区间内、并且例如为213nm、266nm或355nm的波长的辐射；

-包含在0.1至5ns的区间内的脉冲持续时间；以及

-在标记点处，包含在20至50μm的区间内的光束直径。

根据一个有利实施例，该聚焦光束此外具有以下参数中的至少一者：

-包含在约100Hz与约10kHz之间的脉冲频率；和/或

-包含在约2.5kW与约1MW之间的峰值功率。

根据一个有利的示例性实施例，该装置被配置成使得该聚焦的紫外激光辐射光束具有以下参数中的至少一者：

-脉冲频率包含在约100Hz与约1kHz之间；和/或

-峰值功率包含在约10kW与约100kW之间；和/或

-脉冲持续时间包含在约0.5ns与约2ns之间。

表述“峰值功率”在此应理解为是指在脉冲期间激光器的瞬时功率。这与例如所谓的“有效”功率形成对比，有效功率是功率随时间的平均值；因此，后者通常低得多，因为按照定义，它在脉冲之间为零。

根据一个实施例，该装置包括被配置用于发出脉冲红外辐射光束的固态激光源、以及倍增器，该倍增器位于该激光源的输出端处并且被配置用于使作为该激光源的输出而发出的红外光束的辐射频率倍增、优选地倍增包含在三与十之间的倍数。

在本发明的上下文中，表述“固态激光源”应理解为是指其增益介质(又称为活性介质)是固态或离子晶体或是光纤的激光源。固态激光源因此不同于具有液态或气态增益介质的激光器。在法语中，用于指代固态激光器的术语是“laser à milieu solide”。

倍增倍数此处被选择成等于四，但取决于激光源的初始波长，其通常可以是包含在三与十(含)之间并且优选地在三与五之间的倍数。

该倍增器被配置成通过联接到激光源而形成具有以下波长的紫外激光辐射光束：该波长包含在约200nm与约300nm之间、更优选在约208nm与约220nm之间、例如约213nm或约210nm或约209.4nm或者甚至在约260nm与约270nm之间、例如约261.7nm或约263nm或约266nm。

该激光源和倍增器是可以分开的、或包含在同一壳体中的两个元件。如果需要，固态激光器和倍增器组合在同一壳体中允许获得可能非常紧凑的装置并且因此是在制造线上和例如实验室中均可以随意运输和转移的装置。

该激光源是例如Nd-YAG激光器并且该倍增器例如被配置用于使从Nd-YAG激光器输出的脉冲的频率增大到四倍。

Nd-YAG源可以主要发出波长为1064nm的光束，由此通过联接到四倍器(即，四倍因数倍增器)上而能够获得具有约266nm波长的、或用五倍器(即，五倍因数倍增器)时具有约213nm波长的激光辐射光束。

根据一个具体示例性实施例，带有倍增器的Nd-YAG激光器是Crylas eco mopa UV激光器(266nm)。

根据一个替代方案，该激光源是例如Nd-YVO4激光器。这样的激光源例如发出约1064nm波长的辐射，联接到四倍器上时能够获得约266nm波长的、或用五倍器时约213nm波长的激光光束。

根据另一个替代方案，该激光源是例如Nd-YLF激光器。这样的激光源例如取决于其操作模式而发出约1047nm波长的辐射或约1053nm波长的辐射，联接到四倍器上时能够获得约262nm或263nm波长的、或甚至用五倍器时约209nm或210nm波长的激光光束。

一般而言，该源和该倍增器被配置用于发出包含在10μJ与120μJ之间的紫外辐射。

优选地在此，根据具体的安排，该激光源被配置用于发出具有的每脉冲能量包含在约30μJ与约80μJ之间且优选地高于40μJ的激光辐射脉冲光束。该聚焦的紫外辐射光束的能量则包含在约5μJ与约65μJ之间。

根据一种优选的实施方法，该装置包括配备有F-θ透镜的光学组件，该透镜被配置用于将紫外激光辐射光束聚焦到该F-θ透镜的焦平面上，其中在该焦平面中的聚焦光束直径在约20μm至约50μm的数量级上，例如30μm。

该F-θ镜片例如位于该光学组件的输出端处。

在此，表述“F-θ透镜”应理解为是指按照定义在被称为焦距的一定距离处具有焦平面的平像场透镜。该焦距在一个优选的示例性实施方式中是例如约160mm但更一般地可以包含在100mm与200mm之间。

Claims (17)

1.一种用于对带有表面涂层(5)的光学眼镜(1)做标记的工艺，包括以下步骤：

-通过激光束进行去除性处理的步骤，以通过将所述表面涂层(5)去除直至到达所述眼镜(1)的下层(7)来对所述光学眼镜的某个区域进行局部去除性处理，由此形成至少一个经去除性处理区(6，11)，所述下层位于所述涂层(5)的下方并且由与所述表面涂层(5)不同的材料制成，

-在所述经去除性处理区(6，11)中沉积油墨(9)的步骤，以形成至少一种染墨图案(4)，使得所述油墨(9)粘附至存在于所述经去除性处理区(6，11)的底部(10)处的所述下层(7)上。

2.根据权利要求1所述的做标记工艺，其中，所述光学眼镜(1)包括干涉堆叠体，所述干涉堆叠体是减反射或干涉反射镜类型的、位于所述表面涂层(5)与基材之间、并且可选地与所述基材通过一种或多种清漆隔开，所述至少一个经去除性处理区(6，11)穿过所述表面涂层和所述干涉堆叠体。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的做标记工艺，其中，所述去除性处理步骤允许获得至少两个分开的经去除性处理区(6，11)，所述经去除性处理区被布置成至少一组，从而形成宏观图案元素(4)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的做标记工艺，其中，所述油墨(9，15)被过量沉积并且延伸超出所述至少一个经去除性处理区(6，11)，所述工艺还包括去除从所述至少一个经去除性处理区(6，11)溢出的油墨的步骤。

5.根据权利要求5所述的做标记工艺，其中，通过平铺在所述表面涂层(5)上的粘合剂来执行所述去除步骤，所述粘合剂被去除并带走从所述至少一个经去除性处理区(6，11)溢出到所述表面(5)上的油墨(15)。

6.根据权利要求4和5中任一项所述的做标记工艺，其中，在沉积之后通过干燥、聚合、或热固化来使所述油墨(9)硬化，并且在所述油墨(15)仍为液态或软质时执行去除所述过量油墨(15)的所述步骤。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的做标记工艺，其中，所述经去除性处理区形成了彼此分开的多个孔(11)，或者至少一个经去除性处理区形成通过突出部彼此分开的多个相邻孔(11)，该突出部不含表面涂层(5)。

8.根据权利要求7所述的做标记工艺，其中，所述孔(11)具有同所述激光束在与所述表面(2)撞击的点处的尺寸基本上相同的尺寸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的做标记工艺，其中，通过上墨印章进行移印来执行在所述至少一个经去除性处理区(6，11)中沉积油墨(9)的所述步骤，所述上墨印章的尺寸优选地被确定为至少覆盖由在所述光学眼镜(1)的表面(2)上创建的所述至少一个经去除性处理区(6，11)所创建的所述图案(4)的全部。

10.根据权利要求9所述的做标记工艺，包括从具有至少两个不同的染墨图案(4)的清单中确定所述染墨图案(4)的步骤，所述上墨印章的尺寸使得所述上墨印章沉积所述油墨(9)而对于所述清单的至少两个染墨图案(4)形成相似的印记。

11.根据以上权利要求中任一项所述的做标记工艺，包括：建立未切割眼镜的参考系的步骤，所述步骤包括以下步骤：考虑所述经切割眼镜(1)的形状和安装数据来确定所述图案(4)在所述眼镜上的位置，以将所述图案(4)置于所述经切割眼镜(1)的轮廓中所包含的区中，所述创建经去除性处理区(6，11)的步骤是在尚未切割的眼镜上执行。

12.根据权利要求1至8或11中任一项所述的做标记工艺，其中，通过喷墨印刷来执行所述沉积油墨(9)的步骤。

13.根据前一项权利要求所述的做标记工艺，其中，所述经去除性处理区形成了彼此分开的多个孔(11)，或者至少一个经去除性处理区形成了多个孔(11)，并且每个孔(11)中沉积了一滴单一墨滴。

14.根据前一项权利要求所述的做标记工艺，其中，至少两个相邻的孔(11)包括不同颜色的油墨(17，18)。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的做标记工艺，其中，当由所述激光的多个撞击点形成的所述经去除性处理区(6，11)包括减薄区，而所述减薄区的至少一个尺寸小于被沉积在所述减薄区的底部的材料上的墨滴的尺寸时，所述过量油墨(15)被大小较大的相邻区吸收或者通过适合的去除装置被去除。

16.一种用于执行根据权利要求1至15中任一项所述的工艺的设备，所述设备包括适合于发射激光束的装置、能够沉积油墨(9)的装置、以及能够固持所述眼镜(1)的固持器，所述固持器在所述做标记工艺的整个持续时间期间保持静止，并且所述装置是可移动的以替代性地可放置成与所述眼镜(1)的被标识区相齐以允许对所述眼镜(1)做标记。

17.一种光学眼镜(1)，所述光学眼镜包括表面涂层(5)、所述涂层(5)中的至少一个经去除性处理区(6，11)、以及油墨(9)，所述油墨在可见光和/或UV光谱中具有吸收性、存在于所述经去除性处理区(6，11)中。