CN108740800A - 一种冷鲜调理牛排的加工方法 - Google Patents

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李杨薇宇
曾珍
刘韫滔
刘爱平
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Abstract

本发明公开了一种冷鲜调理牛排的加工方法,本发明方法操作工艺简单,加工出的调理牛排,保质期长,解冻后可以直接烹饪,不需要清洗,烹饪时只需要放入少量或者不放任何其它调味香料,就可以烹饪出的味道鲜美的牛排,简化了调理牛排的工序,同时采用嫩化、腌制等独特滚揉方法,协同改善牛排的口感风味,鲜嫩同时富有嚼劲,赋予香荚兰和桦树汁独特的清香,促进消化同时开胃、健脾、解腻、美白、祛斑,特别适应了快节奏的现代人的消费需求。

Description

一种冷鲜调理牛排的加工方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域,尤其涉及一种冷鲜调理牛排的加工方法。
背景技术
近年来,我国牛肉的消费量在持续增长,国内牛肉产量的增长速度远远低于国内牛肉需求的增长速度。近年来,随着消费者的消费习惯和购买力的上涨,我国牛肉的消费量也一直呈上涨的趋势;我国牛肉产品的品种也越来越多样化,冰鲜牛肉和冷鲜牛肉也陆续开始走向消费者的餐桌。
在我国,牛肉制品单一,多是酱卤制品。在国外,牛排是常见菜肴。牛排最早起源于欧洲,后来随着西方国家的外交官和传教士进入中国。由于对这种食品的了解不多。牛排刚刚进入我国的时候罕有人问津。但随着国家对外开放政策的加深,人们对这种来自西方的食品也越来越包容。于是牛排在我国的消费量逐年增加。我国的牛排产业发展的较晚,在2000年左右,我国的牛排餐饮业才正式建立,牛排餐厅的平均消费都很高,大多数集中在中层以上收入的人群,且我国普通群众的口味与西方人群有一定的差距。目前牛排加工食用起来耗时费力,且口感单一,为此本发明制作了一种口味经过改良,具有特色的预调理冷鲜牛排,具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是牛排加工食用起来耗时费力,且口感单一,而提供一种冷鲜调理牛排的加工方法。
为解决上述问题,本发明通过下述技术方案实现:
一种冷鲜调理牛排的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,选择常规屠宰分割的牛背部最长肌组织,除去软骨、淋巴、粗血管和过多脂肪以及其它杂质,冷却排酸后备用;
步骤2,将排酸后牛肉用清洗液漂洗,除去淤血,脏污,脱水沥干;
步骤3,将牛肉垂直于肌肉纤维切成厚度约1-2cm的片状;
步骤4,配制质量分数为0.001-0.002%的酶溶液,用注射机将酶溶液均匀注射到切制牛肉片中,揉拌处理;
步骤5,将酶溶液处理后的牛肉片,放入腌制容器中,按比例添加腌制料进行滚揉腌制;
步骤6,对腌制好的牛肉按要求进行质量检验,将质检好的牛肉装入真空包装袋进行真空包装。
优选地,所述步骤1中,冷却排酸18-36h后0-4℃冷藏备用。
优选地,所述步骤2中,所述清洗液的原料组合按重量份计包括:食盐1-3份、茶多酚0.2-0.5份、壳聚糖0.5-1份、水100份。
优选地,所述步骤4中,所述酶溶液为碱性蛋白酶溶液,注射酶溶液添加量为3-6U/g牛肉,在0-6℃下揉拌处理0.5-1h。
优选地,所述步骤5中,所述腌制料的原料组成按牛肉用量的质量百分比包括:辣椒粉2-4%、花椒粉0.5-1.5%、胡椒粉0.3-0.5%、食盐1-1.5%、白糖1-2%、蒜末3-4%、玉竹多糖0.1-0.2%、草果粉0.1-0.3%、香荚兰汁1-2%、桦树液2-4%。
优选地,所述腌制料中还包括复合保鲜剂,所述复合保鲜剂的原料组成按牛肉用量的质量百分比包括:乳酸链球菌素0.03-0.05%、乳酸钠3-5%、茶多酚0.02-0.04%、那他霉素0.01-0.03%。
优选地,所述香荚兰汁的制备方法包括下列步骤:取香荚兰果荚,漂洗干净后脱水沥干,切制成1-2cm段状,放入料理机,加入相当于香荚兰果荚重量2-5倍的水打制成浆,离心过滤,每100重量份滤液加入下列重量份的成分搅拌混合均匀:蜂蜜1-2份、VC 0.05-0.1份、植物甾醇0.1-0.2份。
优选地,所述步骤5中,滚揉腌制是将牛肉与腌制料投到滚揉机内,控制温度为0-4℃,先真空滚揉15-20min,再常压静置5-10min,如此真空滚揉、常压静置反复滚揉,持续3-5h。
优选地,所述真空滚揉的真空度为0.01-0.02MPa,滚揉机转速为10-20r/min。
优选地,所述步骤6中,检验合格后按每袋500-1000g/每袋规格以完全展开平整状态装入食品级PE复合袋内,然后经金属探测仪进行重金属含量检测,将检测合格的包装产品真空包装,放入冷库中在-18±1℃温度条件下速冻,速冻好的包装产品置于冷库中储藏。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明提供了一种冷鲜调理牛排的加工方法,本发明方法操作工艺简单,加工出的调理牛排,保质期长,解冻后可以直接烹饪,不需要清洗,烹饪时只需要放入少量或者不放任何其它调味香料,就可以烹饪出的味道鲜美的牛排,简化了调理牛排的工序,同时采用嫩化、腌制等独特滚揉方法,协同改善牛排的口感风味,鲜嫩同时富有嚼劲,赋予香荚兰和桦树汁独特的清香,促进消化同时开胃、健脾、解腻、美白、祛斑,特别适应了快节奏的现代人的消费需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种冷鲜调理牛排的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,选择常规屠宰分割的牛背部最长肌组织,除去软骨、淋巴、粗血管和过多脂肪以及其它杂质,冷却排酸18h后0℃冷藏备用;
步骤2,将排酸后牛肉用清洗液漂洗,除去淤血,脏污,脱水沥干;
上述清洗液的原料组合按重量份计包括:食盐1份、茶多酚0.2份、壳聚糖0.5份、水100份;
步骤3,将牛肉垂直于肌肉纤维切成厚度约1cm的片状;
步骤4,配制质量分数为0.001%的碱性蛋白酶溶液,用注射机将酶溶液均匀注射到切制牛肉片中,注射碱性蛋白酶溶液添加量为3U/g牛肉,然后在0℃下揉拌处理0.5h;
步骤5,将酶溶液处理后的牛肉片,放入滚揉机中,按比例添加腌制料在温度为0℃的条件下进行滚揉腌制,先在真空度为0.01MPa、转速为10r/min的条件下真空滚揉15min,再常压静置5min,如此真空滚揉、常压静置反复滚揉,持续3h;
上述腌制料的原料组成按牛肉用量的质量百分比包括:辣椒粉2%、花椒粉0.5%、胡椒粉0.3%、食盐1%、白糖1%、蒜末3%、玉竹多糖0.1%、草果粉0.1%、香荚兰汁1%、桦树液2%、乳酸链球菌素0.03%、乳酸钠3%、茶多酚0.02%、那他霉素0.01%;
上述香荚兰汁的制备方法包括下列步骤:取香荚兰果荚,漂洗干净后脱水沥干,切制成1cm段状,放入料理机,加入相当于香荚兰果荚重量2倍的水打制成浆,离心过滤,每100重量份滤液加入下列重量份的成分搅拌混合均匀:蜂蜜1份、VC 0.05份、植物甾醇0.1份。
步骤6,对腌制好的牛肉按要求进行质量检验,检验合格后按每袋500-1000g/每袋规格以完全展开平整状态装入食品级PE复合袋内,然后经金属探测仪进行重金属含量检测,将检测合格的包装产品真空包装,放入冷库中在-18±1℃温度条件下速冻,速冻好的包装产品置于冷库中储藏。
实施例2
一种冷鲜调理牛排的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,选择常规屠宰分割的牛背部最长肌组织,除去软骨、淋巴、粗血管和过多脂肪以及其它杂质,冷却排酸24h后2℃冷藏备用;
步骤2,将排酸后牛肉用清洗液漂洗,除去淤血,脏污,脱水沥干;
上述清洗液的原料组合按重量份计包括:食盐2份、茶多酚0.3份、壳聚糖0.8份、水100份;
步骤3,将牛肉垂直于肌肉纤维切成厚度约1.5cm的片状;
步骤4,配制质量分数为0.0015%的碱性蛋白酶溶液,用注射机将碱性蛋白酶溶液均匀注射到切制牛肉片中,注射碱性蛋白酶溶液添加量为4.5U/g牛肉,然后在3℃下揉拌处理40min;
步骤5,将酶溶液处理后的牛肉片,放入滚揉机中,按比例添加腌制料在温度为2℃的条件下进行滚揉腌制,先在真空度为0.015MPa、转速为15r/min的条件下真空滚揉18min,再常压静置8min,如此真空滚揉、常压静置反复滚揉,持续4h;
上述腌制料的原料组成按牛肉用量的质量百分比包括:辣椒粉3%、花椒粉1%、胡椒粉0.4%、食盐1.25%、白糖1.5%、蒜末3.5%、玉竹多糖0.15%、草果粉0.2%、香荚兰汁1.5%、桦树液3%、乳酸链球菌素0.04%、乳酸钠4%、茶多酚0.03%、那他霉素0.02%;
上述香荚兰汁的制备方法包括下列步骤:取香荚兰果荚,漂洗干净后脱水沥干,切制成1.5cm段状,放入料理机,加入相当于香荚兰果荚重量3倍的水打制成浆,离心过滤,每100重量份滤液加入下列重量份的成分搅拌混合均匀:蜂蜜1.5份、VC 0.08份、植物甾醇0.15份;
步骤6,对腌制好的牛肉按要求进行质量检验,检验合格后按每袋500-1000g/每袋规格以完全展开平整状态装入食品级PE复合袋内,然后经金属探测仪进行重金属含量检测,将检测合格的包装产品真空包装,放入冷库中在-18±1℃温度条件下速冻,速冻好的包装产品置于冷库中储藏。
实施例3
一种冷鲜调理牛排的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,选择常规屠宰分割的牛背部最长肌组织,除去软骨、淋巴、粗血管和过多脂肪以及其它杂质,冷却排酸36h后4℃冷藏备用;
步骤2,将排酸后牛肉用清洗液漂洗,除去淤血,脏污,脱水沥干;
上述清洗液的原料组合按重量份计包括:食盐3份、茶多酚0.5份、壳聚糖1份、水100份;
步骤3,将牛肉垂直于肌肉纤维切成厚度约2cm的片状;
步骤4,配制质量分数为0.002%的碱性蛋白酶溶液,用注射机将碱性蛋白酶溶液均匀注射到切制牛肉片中,注射碱性蛋白酶添加量为6U/g牛肉,然后在6℃下揉拌处理1h;
步骤5,将酶溶液处理后的牛肉片,放入滚揉机中,按比例添加腌制料在温度为4℃的条件下进行滚揉腌制,先在真空度为0.02MPa、转速为20r/min的条件下真空滚揉20min,常压静置10min,如此真空滚揉、常压静置反复滚揉,持续5h;
上述腌制料的原料组成按牛肉用量的质量百分比包括:辣椒粉4%、花椒粉1.5%、胡椒粉0.5%、食盐1.5%、白糖2%、蒜末4%、玉竹多糖0.2%、草果粉0.3%、香荚兰汁2%、桦树液4%、乳酸链球菌素0.05%、乳酸钠5%、茶多酚0.04%、那他霉素0.03%;
上述香荚兰汁的制备方法包括下列步骤:取香荚兰果荚,漂洗干净后脱水沥干,切制成2cm段状,放入料理机,加入相当于香荚兰果荚重量5倍的水打制成浆,离心过滤,每100重量份滤液加入下列重量份的成分搅拌混合均匀:蜂蜜2份、VC 0.1份、植物甾醇0.2份;
步骤6,对腌制好的牛肉按要求进行质量检验,检验合格后按每袋500-1000g/每袋规格以完全展开平整状态装入食品级PE复合袋内,然后经金属探测仪进行重金属含量检测,将检测合格的包装产品真空包装,放入冷库中在-18±1℃温度条件下速冻,速冻好的包装产品置于冷库中储藏。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,选择常规屠宰分割的牛背部最长肌组织,除去软骨、淋巴、粗血管和过多脂肪以及其它杂质,冷却排酸后备用;
步骤2,将排酸后牛肉用清洗液漂洗,除去淤血,脏污,脱水沥干;
步骤3,将牛肉垂直于肌肉纤维切成厚度约1-2cm的片状;
步骤4,配制质量分数为0.001-0.002%的酶溶液,用注射机将酶溶液均匀注射到切制牛肉片中,揉拌处理;
步骤5,将酶溶液处理后的牛肉片,放入腌制容器中,按比例添加腌制料进行滚揉腌制;
步骤6,对腌制好的牛肉按要求进行质量检验,将质检好的牛肉装入真空包装袋进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述步骤1中,冷却排酸18-36h后0-4℃冷藏备用。
3.根据权利要求1所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述步骤2中,所述清洗液的原料组合按重量份计包括:食盐1-3份、茶多酚0.2-0.5份、壳聚糖0.5-1份、水100份。
4.根据权利要求1所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述步骤4中,所述酶溶液为碱性蛋白酶溶液,注射酶溶液添加量为3-6U/g牛肉,在0-6℃下揉拌处理0.5-1h。
5.根据权利要求1所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述步骤5中,所述腌制料的原料组成按牛肉用量的质量百分比包括:辣椒粉2-4%、花椒粉0.5-1.5%、胡椒粉0.3-0.5%、食盐1-1.5%、白糖1-2%、蒜末3-4%、玉竹多糖0.1-0.2%、草果粉0.1-0.3%、香荚兰汁1-2%、桦树液2-4%。
6.根据权利要求5所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述腌制料中还包括复合保鲜剂,所述复合保鲜剂的原料组成按牛肉用量的质量百分比包括:乳酸链球菌素0.03-0.05%、乳酸钠3-5%、茶多酚0.02-0.04%、那他霉素0.01-0.03%。
7.根据权利要求5所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述香荚兰汁的制备方法包括下列步骤:取香荚兰果荚,漂洗干净后脱水沥干,切制成1-2cm段状,放入料理机,加入相当于香荚兰果荚重量2-5倍的水打制成浆,离心过滤,每100重量份滤液加入下列重量份的成分搅拌混合均匀:蜂蜜1-2份、VC 0.05-0.1份、植物甾醇0.1-0.2份。
8.根据权利要求1所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述步骤5中,滚揉腌制是将牛肉与腌制料投到滚揉机内,控制温度为0-4℃,先真空滚揉15-20min,再常压静置5-10min,如此真空滚揉、常压静置反复滚揉,持续3-5h。
9.根据权利要求8所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述真空滚揉的真空度为0.01-0.02MPa,滚揉机转速为10-20r/min。
10.根据权利要求1所述的一种冷鲜调理牛排的加工方法,其特征在于,所述步骤6中,检验合格后按每袋500-1000g/每袋规格以完全展开平整状态装入食品级PE复合袋内,然后经金属探测仪进行重金属含量检测,将检测合格的包装产品真空包装,放入冷库中在-18±1℃温度条件下速冻,速冻好的包装产品置于冷库中储藏。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

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