CN108729050B - 一种模板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装缝制技术领域，尤其涉及一种模板机，包括机架、设于机架上的机头、设于机头前端的缝制机构和设于机头后端的驱动机构，驱动机构与缝制机构连接，机头采用铝型材制成，驱动机构和缝制机构均与机头可拆卸地连接。极大地简化了机头的制造工艺，提高了模板机的总体制造效率，可以方便地更换机头，通过选用不同规格的铝型材即可实现机头长度的更改，从而满足不同的缝制要求，还可以方便地根据实际需要在机头上安装各种结构组件，适应模板机新增组件和功能的需求，便于模板机产品的更新。

Description

一种模板机

技术领域

本发明涉及服装缝制技术领域，尤其涉及一种模板机。

背景技术

模板机是近几年新兴的一种特种缝纫机，具有幅面大和转速高的特点，可以大大节省服装厂的人力成本。

现有的模板机为了提高缝纫范围，机头的悬臂长度一般都较长(不小于1米)。为了制造这种大型的长臂机头，需要制造很大的模具，还需要用大型的数控机床才能加工机头上的各个孔位，加工方面总的来说很不方便，成本也较高。另外一方面，要满足客户提出的定制缝制范围的要求，就需要更改机头长度，这涉及到更改模具和加工工艺等，工作十分复杂和缓慢，无法真正满足市场需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单、生产效率高、机头长度易更改的模板机，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种模板机，包括机架、设于机架上的机头、设于机头前端的缝制机构和设于机头后端的驱动机构，驱动机构与缝制机构连接，机头采用铝型材制成，驱动机构和缝制机构均与机头可拆卸地连接。

优选地，机架采用铝型材制成。

优选地，机架为多个铝型材拼接而成的矩形框架结构。

优选地，机头包括与机架相连接的下节铝型材、位于下节铝型材上方且与下节铝型材相平行的上节铝型材以及连接上节铝型材和下节铝型材的连接铝型材，连接铝型材位于上节铝型材与下节铝型材之间且靠近机头后端。

优选地，上节铝型材靠近连接铝型材的一端与第一安装板可拆卸地连接，下节铝型材靠近连接铝型材的一端与第二安装板可拆卸地连接；驱动机构安装在第一安装板和第二安装板上。

优选地，驱动机构包括可转动地设于第一安装板上的上轴、可转动地设于第二安装板上的下轴以及驱动上轴和下轴转动的驱动组件，上节铝型材和下节铝型材均具有轴向贯通孔，上轴和下轴分别穿过上节铝型材和下节铝型材的轴向贯通孔与缝制机构相连接。

优选地，驱动组件包括设于第一安装板上的电机、固定设于电机输出轴上的第一带轮、固定设于上轴上的第二带轮和第三带轮、固定设于下轴上的第四带轮、连接第一带轮和第二带轮的第一同步带以及连接第三带轮和第四带轮的第二同步带。

优选地，缝制机构包括刺布挑线组件和勾线组件，刺布挑线组件具有用于与上节铝型材连接的第一外壳体，勾线组件具有用于与下节铝型材连接的第二外壳体。

优选地，上节铝型材远离连接铝型材的一端与第三安装板可拆卸地连接，刺布挑线组件的第一外壳体与第三安装板连接。

优选地，在机头与机架之间设有斜撑铝型材。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

(1)采用铝型材制成机头，将铝型材紧固连接即可实现机头的制造，而无需通过铸造成型，也就省去了模具的制造，极大地简化了机头的制造工艺，从而提高了模板机的总体制造效率。

(2)由于铝型材的长度通过简单加工就可以形成不同的规格，而驱动机构和缝制机构均与机头可拆卸地连接，因此可以方便地更换机头，通过选用不同规格的铝型材即可实现机头长度的更改，从而满足不同的缝制要求。

(3)由于铝型材的外表面上具有多个沿轴向延伸的条形槽，因此可以很方便地根据实际需要在机头上安装各种结构组件，从而能够适应模板机新增组件和功能的需求，便于模板机产品的更新。

附图说明

图1是本发明实施例的模板机的结构示意图。

图2是本发明实施例的模板机机架的结构示意图。

图3是本发明实施例的模板机去掉工作台板和送料机构后的结构示意图。

图4是本发明实施例的模板机机头的结构示意图。

图5是本发明实施例的模板机机头的上/下节铝型材的结构示意图。

图中：

1、机架 10、支撑铝型材 2、机头

20、轴向贯通孔 21、下节铝型材 22、上节铝型材

23、连接铝型材 24、螺纹孔 25、斜撑铝型材

3、工作台板 4、送料结构 51、第一铝型材角件

52、第二铝型材角件 53、第三铝型材角件 54、第四铝型材角件

61、第一安装板 62、第二安装板 63、第三安装板

71、上轴 72、下轴 8、电机

91、第一带轮 92、第二带轮 93、第三带轮

94、第四带轮 11、第一同步带 12、第二同步带

13、第一外壳体 14、第二外壳体 15、条形槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5所示，本发明模板机的一种实施例。

如图1所示，本实施例的模板机包括机架1、机头2、驱动机构、缝制机构、工作台板3和送料机构4。机头2、工作台板3和送料机构4均设置在机架1上，机头2设置在工作台板3的一侧边，并从该侧边沿指向工作台板3另一侧边的方向延伸。本文中将机头2位于工作台板3侧边的一端定义为机头2的后端，与所述后端相对的另一端则定义为机头2的前端。缝制机构设置在机头2的前端，缝制机构用于对工作台板3上的布料进行缝制。驱动机构设置在机头2的后端，且驱动机构与缝制机构连接，由驱动机构驱动缝制机构工作运行，对工作台板3上的布料进行缝制工作。送料机构4设于工作台板3上，送料机构4用于移动工作台板3上的布料，以配合缝制机构的工作，完成布料的缝制。从而实现布料的自动缝制。

本实施例中的机头2采用铝型材制成，驱动机构和缝制机构均与机头2可拆卸地连接。一方面，采用铝型材制成机头2，将铝型材紧固连接即可实现机头2的制造，而无需通过铸造成型，也就省去了模具的制造，极大地简化了机头2的制造工艺，从而提高了模板机的总体制造效率；另一方面，由于铝型材的长度通过简单加工就可以形成不同的规格，而驱动机构和缝制机构均与机头2可拆卸地连接，因此本实施例的模板机可以方便地更换机头2，通过选用不同规格的铝型材即可实现机头2长度的更改，从而满足不同的缝制要求；再者，本实施例采用的铝型材的外表面上具有多个沿轴向延伸的条形槽15(如图5所示)，因此可以很方便地根据实际需要在机头2上安装各种结构组件，从而能够适应模板机新增组件和功能的需求，便于模板机产品的更新。

进一步，本实施例中的机架1也采用铝型材制成，由此能够进一步简化模板机的总体制造工艺，提高制造效率，降低制造成本。

优选地，如图2所示，本实施例中的机架1为多个铝型材拼接而成的矩形框架结构，具有结构简单、拼装方便、支撑强度大的优点。在本实施例中，构成机架1的多个铝型材之间通过第一铝型材角件51连接，从而实现铝型材的拼接。

为增强矩形框架结构式的机架1对机头2的支撑作用，优选地，本实施在机架1的顶面框架内设有支撑铝型材10。如图3所示，机头2设置在机架1的支撑铝型材10上，由机架1的顶面框架和支撑铝型材10共同支撑机头2，保证了支撑强度。

为进一步增加机头2与机架1连接的稳固性，如图3所示，本实施例在机头2与机架1之间还设有斜撑铝型材25。斜撑铝型材25的两端分别通过第二铝型材角件52与机头2和机架1相连接。

进一步，在本实施例中，机头2包括下节铝型材21、上节铝型材22和连接铝型材23。如图3所示，下节铝型材21与机架1相连接，本实施例中，下节铝型材21的两端分别通过第三铝型材角件53与机架1相连接。优选地，第三铝型材角件53为直角连接件。如图4所示，上节铝型材22位于下节铝型材21的上方，且上节铝型材22与下节铝型材21相平行。连接铝型材23连接上节铝型材21和下节铝型材22，连接铝型材23位于上节铝型材21与下节铝型材22之间，且连接铝型材23靠近机头2的后端。连接铝型材23与下节铝型材21之间、连接铝型材23与上节铝型材22之间分别通过第四铝型材角件54紧固连接。机头2由下节铝型材21、上节铝型材22和连接铝型材23拼接制成，制造工艺简单，且拆装方便，能够实现机头2的快速更换。本实施例中，斜撑铝型材25的两端分别通过第二铝型材角件52与机架1和机头2的连接铝型材23相连接。

进一步，本实施例中，如图4所示，上节铝型材22靠近连接铝型材23的一端与第一安装板61可拆卸地连接，下节铝型材21靠近连接铝型材23的一端与第二安装板62可拆卸地连接，驱动机构安装在第一安装板61和第二安装板62上，由此实现了驱动机构与机头2的可拆卸连接。

进一步，本实施例中的驱动机构包括可转动地设于第一安装板61上的上轴71、可转动地设于第二安装板62上的下轴72以及驱动上轴71和下轴72转动的驱动组件。如图5所示，上节铝型材22和下节铝型材21均具有轴向贯通孔20。如图4所示，上轴71和下轴72分别穿过上节铝型材22的轴向贯通孔和下节铝型材21的轴向贯通孔并与缝制机构相连接。

优选地，本实施例中的驱动组件包括设于第一安装板61上的电机8、固定设于电机8输出轴上的第一带轮91、固定设于上轴71上的第二带轮92和第三带轮93、固定设于下轴72上的第四带轮94、连接第一带轮91和第二带轮92的第一同步带11以及连接第三带轮93和第四带轮94的第二同步带12。通过第一同步带11与第一带轮91及第二带轮92的配合传动，实现由电机8输出轴的转动带动上轴71转动，通过第二同步带12与第三带轮93及第四带轮94的配合传动，实现由上轴71的转动带动下轴72转动，从而实现了由电机8驱动上轴71和下轴72同时转动，进而实现驱动缝制机构工作运行。

进一步，在本实施例中，如图4所示，缝制机构包括刺布挑线组件和勾线组件，刺布挑线组件具有用于与上节铝型材22连接的第一外壳体13，勾线组件具有用于与下节铝型材21连接的第二外壳体14。即本实施例中的刺布挑线组件和勾线组件均为独立的结构组件，刺布挑线组件通过第一外壳体13可拆卸地安装在机头2的上节铝型材22上，且刺布挑线组件与上轴71连接；勾线组件通过第二外壳体14可拆卸地安装在机头2的下节铝型材21上，且勾线组件与下轴72连接。由此，使得机头2的拆装十分方便。本实施例通过电机8驱动上轴71和下轴72同时转动，带动刺布挑线组件和勾线组件工作运行，由刺布挑线组件和勾线组件的配合实现对布料的缝制。

优选地，为便于安装刺布挑线组件，本实施例中，上节铝型材22远离连接铝型材23的一端与第三安装板63可拆卸地连接，刺布挑线组件的第一外壳体13与第三安装板63连接，即实现了刺布挑线组件的第一外壳体13与上节铝型材22的可拆卸连接。上轴71可转动地穿过第三安装板63与刺布挑线组件连接。

在本实施例中，如图5所示，上节铝型材22和下节铝型材21的两端端面上均设有可与螺钉配合连接的螺纹孔24，用于实现上节铝型材22与第一安装板61、上节铝型材22与第三安装板63、下节铝型材21与第二安装板62、下节铝型材21与勾线组件第二外壳体14的可拆卸连接。为保证连接的稳固性，优选地，本实施例在上节铝型材22和下节铝型材21的两端端面的四个角上分别设有一个螺纹孔24。

综上所述，本实施例的模板机，机架1和机头2均采用铝型材拼接制成，极大地简化了制造工艺，提高了制造效率，降低制造成本。由于铝型材的长度通过简单加工就可以形成不同的规格，因此可以方便地更换机头2，通过选用不同规格的铝型材即可实现机头2长度的更改，从而满足不同的缝制要求。由于铝型材的外表面上具有多个沿轴向延伸的条形槽15，因此可以很方便地根据实际需要在机头2上安装各种结构组件，从而能够适应模板机新增组件和功能的需求，便于模板机产品的更新。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种模板机，其特征在于，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的机头(2)、设于所述机头(2)前端的缝制机构和设于所述机头(2)后端的驱动机构，所述驱动机构与所述缝制机构连接，所述机头(2)采用铝型材制成，所述驱动机构和所述缝制机构均与所述机头(2)可拆卸地连接，所述机头(2)包括与所述机架(1)相连接的下节铝型材(21)、位于所述下节铝型材(21)上方且与所述下节铝型材(21)相平行的上节铝型材(22)以及连接所述上节铝型材(22)和所述下节铝型材(21)的连接铝型材(23)，所述连接铝型材(23)位于所述上节铝型材(22)与所述下节铝型材(21)之间且靠近所述机头(2)后端，所述上节铝型材(22)靠近所述连接铝型材(23)的一端与第一安装板(61)可拆卸地连接，所述下节铝型材(21)靠近所述连接铝型材(23)的一端与第二安装板(62)可拆卸地连接；所述驱动机构安装在所述第一安装板(61)和所述第二安装板(62)上，所述驱动机构包括可转动地设于所述第一安装板(61)上的上轴(71)、可转动地设于所述第二安装板(62)上的下轴(72)以及驱动所述上轴(71)和所述下轴(72)转动的驱动组件，所述上节铝型材(22)和所述下节铝型材(21)均具有轴向贯通孔(20)，所述上轴(71)和所述下轴(72)分别穿过所述上节铝型材(22)和所述下节铝型材(21)的轴向贯通孔(20)与所述缝制机构相连接。

2.根据权利要求1所述的模板机，其特征在于，所述机架(1)采用铝型材制成。

3.根据权利要求2所述的模板机，其特征在于，所述机架(1)为多个铝型材拼接而成的矩形框架结构。

4.根据权利要求1所述的模板机，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述第一安装板(61)上的电机(8)、固定设于所述电机(8)输出轴上的第一带轮(91)、固定设于所述上轴(71)上的第二带轮(92)和第三带轮(93)、固定设于所述下轴(72)上的第四带轮(94)、连接所述第一带轮(91)和所述第二带轮(92)的第一同步带(11)以及连接所述第三带轮(93)和所述第四带轮(94)的第二同步带(12)。

5.根据权利要求1所述的模板机，其特征在于，所述缝制机构包括刺布挑线组件和勾线组件，所述刺布挑线组件具有用于与所述上节铝型材(22)连接的第一外壳体(13)，所述勾线组件具有用于与所述下节铝型材(21)连接的第二外壳体(14)。

6.根据权利要求5所述的模板机，其特征在于，所述上节铝型材(22)远离所述连接铝型材(23)的一端与第三安装板(63)可拆卸地连接，所述刺布挑线组件的所述第一外壳体(13)与所述第三安装板(63)连接。

7.根据权利要求1所述的模板机，其特征在于，在所述机头(2)与所述机架(1)之间设有斜撑铝型材(25)。

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