CN205821661U - 一种新型全自动模板缝纫机 - Google Patents
一种新型全自动模板缝纫机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205821661U CN205821661U CN201620231413.5U CN201620231413U CN205821661U CN 205821661 U CN205821661 U CN 205821661U CN 201620231413 U CN201620231413 U CN 201620231413U CN 205821661 U CN205821661 U CN 205821661U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- sewing machine
- platen
- drive mechanism
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 23
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009288 screen filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种新型全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头、机架、台板、模板、安装在所述台板上压紧所述模板的自动装夹模板装置、驱动所述自动装夹模板装置沿X方向在所述台板上往复移动的X向驱动机构和驱动所述自动装夹模板装置沿Y方向在所述台板上往复移动的Y向驱动机构；所述机架上端安装有所述台板，所述机头设置在所述台板中部；所述机架内设有机头底座，所述机头底座位于所述机头底部；所述机头底座包括轨道底座和勾线底座。本实用新型能够有效的解决全自动缝纫机X、Y向驱动机构不稳定，机头的升降装置解决了现有缝纫机无法加工厚度超过压脚提升高度的材料，且机头独特的抬压脚驱动装置解决了机头过长导致的抬压脚升降不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种新型全自动模板缝纫机。
背景技术
目前市场上常见的全自动模板缝纫机，基本有两种方式，一种X、Y向驱动机构均放在台板上面，另一种是X、Y向驱动机构放在台板下面。
X、Y向驱动机构放在台板上的全自动模板缝纫机，由于它的驱动机构放在台板上，跟台板没有任何连接，所以Y向越往前，其钢性越差，稳定性也越差，且X向行程受横梁限制，行程不大，而且造价成本高。
另一种，但现有技术的X、Y向驱动机构均放在台板下面的全自动模板缝纫机，在机头维修更换时，存在拆卸麻烦、更换不便等缺点；且X向驱动存在不稳定的情况，当模板上的面料较重或者模板的运行阻力较大时，容易造成缝的路径错位而导致缝品报废。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能够解决全自动缝纫机X、Y向传动机构不稳定的一种新型全自动模板缝纫机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头、机架、台板、模板、安装在所述台板上压紧所述模板的自动装夹模板装置、驱动所述自动装夹模板装置沿X方向在所述台板上往复移动的X向驱动机构和驱动所述自动装夹模板装置沿Y方向在所述台板上往复移动的Y向驱动机构；
所述机架上端安装有所述台板，所述机头设置在所述台板中部；
所述机架内设有机头底座，所述机头底座位于所述机头底部；
所述机头底座包括轨道底座和勾线底座，所述勾线底座设置在所述轨道底座上方，所述轨道底座与所述勾线底座连接处设有移动空腔，所述移动空腔供所述Y向驱动机构移动；
所述轨道底座上端设有所述Y向驱动机构，所述导轨底座两侧设有Y轴导轨安装座。
所述Y向驱动机构包括，安装在所述Y轴导轨安装座上的Y轴导轨，所述Y轴导轨上设有滑块，所述两侧Y轴导轨上的滑块之间通过连接板固定连接，所述连接板设置在所述移动空腔内，所述连接板下端固定设有丝杆螺母组件，所述丝杆螺母组件套接在丝杆A上，所述丝杆A穿设在所述轨道底座内，并通过轴承与所述轨道底座连接，所述丝杆A底部设有带动丝杆转动的电机A，所述电机A安装在所述轨道底座后端；
所述连接板上端设有连接组件，所述连接组件的外端伸出所述面板与所述X向驱动机构固定连接，所述台板对应所述连接组件设有移动通槽，所述X向驱动机构设置在所述台板上部。
所述X向驱动机构包括安装管,所述安装管与所述连接组件固定连接,所述安装管前端设有开口,所述安装管内设有X轴导轨,所述X轴导轨上设有滑块B,所述安装管两端设有安装块A和安装块B,所述安装块A、B之间设有丝杆B,所述丝杆B与所述安装块A、B之间通过轴承连接,所述丝杆B一端连接有电机B，所述电机B设置在所述安装块B上，所述丝杆B上套接有丝杆螺母块,所述丝杆螺母块连接所述滑块B,所述丝杆螺母块前端连接所述自动装夹模板装置,所述自动装夹模板装置和所述安装管之间设有遮盖板。
所述轨道底座和勾线底座为一体成型。
所述轨道底座和所述勾线底座中部中空。
所述勾线底座中部设有中隔板,所述中隔板前侧设有储油腔,所述储油腔一处设有进油管路,另一处设有回油管路,所述进油管路和回油管路分别与机架下侧的油泵连接。
所述机头包括前端的头部和后端的机身，所述机头采用分体设置，所述头部和所述机身之间设有升降机构，所述机头内部的主轴被分隔成前主轴和后主轴，所述前、后主轴通过万向节连接。
所述升降机构包括设置在所述机身前端的固定板,所述固定板的前端两侧设有Z轴导轨,所述Z轴导轨上设有滑块C,所述两侧Z轴导轨上的滑块C之间通过连接板B固定连接,所述连接板B前端设有限位件A和限位件B,所述固定板上端连接有气缸,所述气缸的输出杆穿设在所述限位件B上与所述连接板固定连接；所述限位件A和所述限位件B前端设有一防护板,所述固定板上设有与所述防护板配合的防护罩。
所述机架底部四周设有万向轮。
所述机头前端设有抬压脚驱动装置，所述机头外侧设有安装座，所述安装座包括安装底座和安装盖，所述安装盖与安装底座之间设有传动空腔，所述传动空腔内设有传动轮A和传动轮B，所述安装盖外侧设有电机B，所述安装盖对应设有电机开口，所述电机B的输出轴套接有所述传动轮A，所述安装座内穿设有传动轴，所述传动轮B套接在所述传动轴上，所述传动轮A与所述传动轮B之间配合带动所述传动轴转动，所述传动轴一端穿设在所述机头内并套接有凸轮，所述传动轴伸入机头的一端通过轴承与连接件连接，所述连接件铰接有中连杆，所述中连杆前端设有传动轮C，所述传动轮C与所述凸轮活动连接，所述中连杆底端连接有抬压脚连接杆，所述抬压脚连接杆连接机头前端的抬压脚装置，所述抬压脚驱动装置外侧套接有保护盖。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明能够有效的解决全自动缝纫机X、Y向驱动机构不稳定，机头的升降装置解决了现有缝纫机无法加工厚度超过压脚提升高度的材料，且机头独特的抬压脚驱动装置解决了机头过长导致的抬压脚升降不稳定的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的机头底座的结构示意图。
图3是本实用新型的Y向驱动机构的结构示意图。
图4是本实用新型的机头底座与Y向驱动机构的结构示意图。
图5是本实用新型的X向驱动机构的装配分解图。
图6是本实用新型的机头的结构示意图之一。
图7是本实用新型的升降机构的结构示意图。
图8是本实用新型的主轴的结构示意图。
图9是本实用新型头部上升内部主轴结构示意图。
图10是本实用新型的抬压脚驱动装置的结构示意图。
图11是本实用新型的机头的结构示意图之二。
图12是本实用新型的抬压脚驱动装置的装配分解图。
图中：1-机头；11-头部；12-机身；2-机架；3-台板；4-自动装夹模板装置；5-X向驱动机构；50-遮盖板；51-安装管；52-开口；53-X轴导轨；54-滑块B；55-安装块A；56-安装块B；57-丝杆B；58-电机B；59-丝杆螺母块；6-Y向驱动机构；61-Y轴导轨；62-滑块；63-连接板；64-丝杆A；65-连接组件；66-丝杆螺母组件；67-电机A；7-机头底座；71-轨道底座；72-勾线底座；73-Y轴导轨安装座；74-中隔板；75-储油腔；76-移动空腔；8-移动通槽；13-升降机构；131-固定板；132-Z轴导轨；133-滑块C；134-连接板B；135-限位件A；136-限位件B；137-气缸；138-防护板；139-防护罩；14-万向轮；15-抬压脚驱动装置；150-保护盖；151-电机开口；152-传动轮A；153-传动轮B；154-电机B；155-传动轴；156-凸轮；157-连接件；158-中连杆；159-传动轮C；1510-抬压脚连接杆；1511-安装盖；1512-安装底座；17-主轴；171-前主轴；172-后主轴；173-万向节。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
一种新型全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头1、机架2、台板3、模板、安装在所述台板上压紧所述模板的自动装夹模板装置4、驱动所述自动装夹模板装置沿X方向在所述台板上往复移动的X向驱动机构和驱动所述自动装夹模板装置沿Y方向在所述台板上往复移动的Y向驱动机构；所述机架2上端安装有所述台板3，所述机头1设置在所述台板3中部；
所述机架2内设有机头底座7，所述机头底座7位于所述机头1底部；
所述机头底座7包括轨道底座71和勾线底座72，所述勾线底座72设置在所述轨道底座71上方，所述轨道底座71与所述勾线底座72连接处设有移动空腔76，所述移动空腔76供所述Y向驱动机构6移动；所述轨道底座71和勾线底座72为一体成型，通过机头底座7使Y向驱动机构6运行时稳定；
所述轨道底座71上端设有所述Y向驱动机构6，所述导轨底座71两侧设有Y轴导轨安装座73。
所述Y向驱动机构6包括：安装在所述Y轴导轨安装座73上的Y轴导轨61，所述Y轴导轨61上设有滑块62，所述两侧Y轴导轨61上的滑块62之间通过连接板63固定连接，所述连接板63设置在所述移动空腔内，所述连接板63下端固定设有丝杆螺母组件66，所述丝杆螺母组件66套接在丝杆A 64上，所述丝杆A 64穿设在所述轨道底座71内，并通过轴承与所述轨道底座71连接，所述丝杆A 64底部设有带动丝杆A转动的电机A 67，所述电机A 67安装在所述轨道底座71后端；通过连接板63将两侧滑块62固定，可以使两侧同步移动，移动时不会产生偏转，而连接板63底部固定连接有丝杆螺母组件66，丝杆螺母组件66套接在丝杆A 64上，丝杆A 64底端连接电机A 67，通过电机A 67带动丝杆A 64转动，丝杆A 64与丝杆螺母组件66的配合，从而带动连接板63Y向移动，通过连接板63使Y向驱动机构6移动稳定。
所述连接板63上端设有连接组件65，所述连接组件65的外端伸出所述面板3与所述X向驱动机构5固定连接，所述台板3对应所述连接组件65设有移动通槽8，所述X向驱动机构设置在所述台板3上部。连接组件65固定在连接板63两侧，连接组件65的外端伸出所述面板3与所述X向驱动机构5固定连接，X向驱动机构5后端两侧与连接组件65固定连接，使X向驱动机构5可以随Y向驱动机构6Y轴移动。
所述X向驱动机构5包括安装管51,所述安装管51与所述连接组件65固定连接,所述安装管51前端设有开口52,所述安装管51内设有X轴导轨53,所述X轴导轨53上设有滑块B 54,所述安装管51两端设有安装块A 55和安装块B 56,所述安装块A、B之间设有丝杆B 57,所述丝杆B 57与所述安装块A、B之间通过轴承连接,所述丝杆B 57一端连接有电机B 58，所述电机B 58设置在所述安装块B 56上，所述丝杆B 57上套接有丝杆螺母块59,所述丝杆螺母块59连接所述滑块B 54,所述丝杆螺母块59前端连接所述自动装夹模板装置4,所述自动装夹模板装置4和所述安装管51之间设有遮盖板50。通过电机B 58带动丝杆B 57的转动，丝杆B 57与丝杆螺母块59活动连接，丝杆螺母块59后端固定连接有滑块B 54,滑块B 54连接X轴导轨，使丝杆螺母块59固定在滑块B 54上，并通过丝杆B 54的转动在X轴方向移动，由于丝杆螺母块59前段固定连接有自动装夹模板装置4，使自动装夹模板装置4随丝杆螺母块59X轴方向移动移动，通过遮盖板50使安装管51密封，防止异物进入安装管51内影响丝杆螺母块59移动。
所述轨道底座71和勾线底座72为一体成型。所述轨道底座71和勾线底座72的一体成型使底座加工方便。
所述轨道底座71和所述勾线底座72的中部中空。所述轨道底座71和所述勾线底座72的中部中空大大减轻了制造成本。
所述勾线底座72中部设有中隔板74,所述中隔板74前侧设有储油腔75,所述储油腔75一处设有进油管路,另一处设有回油管路,所述进油管路和回油管路分别与机架下侧的油泵连接。通过油泵将储油腔75内的润滑油吸入油泵的储油箱并通过过滤网过滤，再将油重新置入储油腔内，通过过滤润滑油的杂物，使缝纫机免受污染。
所述机头1包括前端的头部11和后端的机身12，所述机头1采用分体设置，所述头部11和所述机身12之间设有升降机构13，所述机头1内部的主轴17被分隔成前主轴171和后主轴173，所述前、后主轴通过万向节173连接。现有缝纫机无法加工厚度超过压脚提升高度的材料，将机头1采用分体设置，所述头部11和所述机身12之间设有升降机构13，可以使缝纫机加工厚度超过压脚提升高度的材料，且再将主轴17分隔成前主轴171和后主轴173，所述前、后主轴通过万向节173连接，解决了机头1提升后主轴17无法转动的问题。
所述升降机构13包括设置在所述机身前端的固定板131,所述固定板131的前端两侧设有Z轴导轨132,所述Z轴导轨132上设有滑块C 133,所述两侧Z轴导轨132上的滑块C 133之间通过连接板B 134固定连接,所述连接板B 134前端设有限位件A 135和限位件B 136,所述固定板131上端连接有气缸137,所述气缸137的输出杆穿设在所述限位件B 136上与所述连接板134固定连接；所述限位件A 135和所述限位件B 136前端设有一防护板138,所述固定板131上设有与所述防护板138配合的防护罩139。连接板B 134前端的限位件A 135和限位件B 136起到限位作用，防止机头1脱落，通过将气缸137固定在机身12上，气缸137的输出轴与机头1的头部11固定连接，当气缸137回缩时带动头部上升。
所述机架2底部四周设有万向轮14。设立万向轮14可以使缝纫机移动方便。
所述机头1前端设有抬压脚驱动装置15，所述机头1外侧设有安装座，所述安装座包括安装底座1512和安装盖1511，所述安装盖1511与安装底座1512之间设有传动空腔，所述传动空腔内设有传动轮A 152和传动轮B 153，所述安装盖1511外侧设有电机B 154，所述安装盖1511对应设有电机开口151，所述电机B 154的输出轴套接有所述传动轮A 152，所述安装座内穿设有传动轴155，所述传动轮B 153套接在所述传动轴155上，所述传动轮A 152与所述传动轮B 153之间配合带动所述传动轴155转动，所述传动轴155一端穿设在所述机头1内并套接有凸轮156，所述传动轴155伸入机头1的一端通过轴承与连接件157连接，所述连接件157铰接有中连杆158，所述中连杆158前端设有传动轮C 159，所述传动轮C 159与所述凸轮156活动连接，所述中连杆158底端连接有抬压脚连接杆1510，所述抬压脚连接杆1510连接机头1前端的抬压脚装置，所述抬压脚驱动装置15外侧套接有保护盖150。将抬压脚驱动装置15设置在机头1中部，可以使抬压脚驱动装置15与机头1前端的抬压脚装置的连接线路变短，从而使抬压脚装置稳定，通过电机带动传动轮A 152转动，传动轮A 152与传动轮B 153啮合，从而带动传动轴155转动，传动轴155上的凸轮156随传动轴155转动，中连杆158与所述凸轮156连接，且中连杆158底端通过抬压脚连接杆1510连接抬压脚装置，通过中连杆158与所述凸轮156连接，从而驱动抬压脚装置。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头、机架、台板、模板、安装在所述台板上压紧所述模板的自动装夹模板装置、驱动所述自动装夹模板装置沿X方向在所述台板上往复移动的X向驱动机构和驱动所述自动装夹模板装置沿Y方向在所述台板上往复移动的Y向驱动机构；其特征在于：所述机架上端安装有所述台板，所述机头设置在所述台板中部；
所述机架内设有机头底座，所述机头底座位于所述机头底部；
所述机头底座包括轨道底座和勾线底座，所述勾线底座设置在所述轨道底座上方，所述轨道底座与所述勾线底座连接处设有移动空腔，所述移动空腔供所述Y向驱动机构移动；
所述轨道底座上端设有所述Y向驱动机构，所述轨道底座两侧设有Y轴导轨安装座。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述Y向驱动机构包括，安装在所述Y轴导轨安装座上的Y轴导轨，所述Y轴导轨上设有滑块，所述两侧Y轴导轨上的滑块之间通过连接板固定连接，所述连接板设置在所述移动空腔内，所述连接板下端固定设有丝杆螺母组件，所述丝杆螺母组件套接在丝杆A上，所述丝杆A穿设在所述轨道底座内，并通过轴承与所述轨道底座连接，所述丝杆A底部设有带动丝杆转动的电机A，所述电机A安装在所述轨道底座后端；
所述连接板上端设有连接组件，所述连接组件的外端伸出所述台板与所述X向驱动机构固定连接，所述台板对应所述连接组件设有移动通槽，所述X向驱动机构设置在所述台板上部。
3.根据权利要求2所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述X向驱动机构包括安装管,所述安装管与所述连接组件固定连接,所述安装管前端 设有开口,所述安装管内设有X轴导轨,所述X轴导轨上设有滑块B,所述安装管两端设有安装块A和安装块B,所述安装块A、B之间设有丝杆B,所述丝杆B与所述安装块A、B之间通过轴承连接,所述丝杆B一端连接有电机B，所述电机B设置在所述安装块B上，所述丝杆B上套接有丝杆螺母块,所述丝杆螺母块连接所述滑块B,所述丝杆螺母块前端连接所述自动装夹模板装置,所述自动装夹模板装置和所述安装管之间设有遮盖板。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述轨道底座和勾线底座为一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述轨道底座和所述勾线底座中部中空。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述勾线底座中部设有中隔板,所述中隔板前侧设有储油腔,所述储油腔一处设有进油管路,另一处设有回油管路,所述进油管路和回油管路分别与机架下侧的油泵连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述机头包括前端的头部和后端的机身，所述机头采用分体设置，所述头部和所述机身之间设有升降机构，所述机头内部的主轴被分隔成前主轴和后主轴，所述前、后主轴通过万向节连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述升降机构包括设置在所述机身前端的固定板,所述固定板的前端两侧设有Z轴导轨,所述Z轴导轨上设有滑块C,所述两侧Z轴导轨上的滑块C之间通过连接板B固定连接,所述连接板B前端设有限位件A和限位件B,所述固定板上端连接有气缸,所述气缸的输出杆穿设在所述限位件B上与所述连接板固定连接；所述限位 件A和所述限位件B前端设有一防护板,所述固定板上设有与所述防护板配合的防护罩。
9.根据权利要求1所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述机架底部四周设有万向轮。
10.根据权利要求1所述的一种新型全自动模板缝纫机，其特征在于：所述机头前端设有抬压脚驱动装置，所述机头外侧设有安装座，所述安装座包括安装底座和安装盖，所述安装盖与安装底座之间设有传动空腔，所述传动空腔内设有所述传动轮A和传动轮B，所述安装盖外侧设有电机B，所述安装盖对应设有电机开口，所述电机B的输出轴套接有所述传动轮A，所述安装座内穿设有传动轴，所述传动轮B套接在所述传动轴上，所述传动轮A与所述传动轮B之间配合带动所述传动轴转动，所述传动轴一端穿设在所述机头内并套接有凸轮，所述传动轴伸入机头的一端通过轴承与连接件连接，所述连接件铰接有中连杆，所述中连杆前端设有传动轮C，所述传动轮C与所述凸轮活动连接，所述中连杆底端连接有抬压脚连接杆，所述抬压脚连接杆连接机头前端的抬压脚装置，所述抬压脚驱动装置外侧套接有保护盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620231413.5U CN205821661U (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种新型全自动模板缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620231413.5U CN205821661U (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种新型全自动模板缝纫机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205821661U true CN205821661U (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=58148860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620231413.5U Expired - Fee Related CN205821661U (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种新型全自动模板缝纫机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205821661U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586722A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-05-18 | 台州市奥发精密机械有限公司 | 一种新型全自动模板缝纫机 |
| CN107938195A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-20 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种缝纫机及其丝杠润滑机构 |
| CN108060516A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-22 | 深圳市宜荣科技有限公司 | 一种缝制设备传动辅助装置 |
| CN108589057A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 东莞市名菱工业自动化科技有限公司 | 一种多针的自动控制缝纫机 |
| CN108729050A (zh) * | 2017-04-25 | 2018-11-02 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种模板机 |
| CN114274556A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种异形回转体复合材料隔热层勾缝装置及方法 |
-
2016
- 2016-03-24 CN CN201620231413.5U patent/CN205821661U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586722A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-05-18 | 台州市奥发精密机械有限公司 | 一种新型全自动模板缝纫机 |
| CN108729050A (zh) * | 2017-04-25 | 2018-11-02 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种模板机 |
| CN108729050B (zh) * | 2017-04-25 | 2020-06-09 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种模板机 |
| CN107938195A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-20 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种缝纫机及其丝杠润滑机构 |
| CN108060516A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-22 | 深圳市宜荣科技有限公司 | 一种缝制设备传动辅助装置 |
| CN108589057A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 东莞市名菱工业自动化科技有限公司 | 一种多针的自动控制缝纫机 |
| CN114274556A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种异形回转体复合材料隔热层勾缝装置及方法 |
| CN114274556B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-11-28 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种异形回转体复合材料隔热层勾缝装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205821661U (zh) | 一种新型全自动模板缝纫机 | |
| CN105586722A (zh) | 一种新型全自动模板缝纫机 | |
| CN112077218B (zh) | 一种基于分段控制原理的高柔性桌式包边机及包边方法 | |
| CN201618948U (zh) | 固定节压入装置 | |
| CN204487479U (zh) | 卧式缝纫机电机转子与轴承自动组装机 | |
| CN206812897U (zh) | 一种汽车自动伸缩脚踏板装置 | |
| CN206047109U (zh) | 一种车边机 | |
| CN205295673U (zh) | 一种模板缝纫机的模板导向机构 | |
| CN206218056U (zh) | 一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线 | |
| CN205834743U (zh) | 一种三线装配立式加工装置 | |
| CN205715527U (zh) | 限位开关部分组装机的凸轮连杆装置 | |
| CN211072954U (zh) | 一种压缩机焊痕刷光机 | |
| CN204504040U (zh) | 一种冲床的自动收料装置 | |
| CN210359186U (zh) | 机器人自动化供给机的镶嵌件分离阻挡装置 | |
| CN204509657U (zh) | 一种直式袜子缝头机 | |
| CN210818829U (zh) | 一种发动机气缸体轴承档去毛刺装置 | |
| CN209491611U (zh) | 一种往复式砂带锅口抛光机 | |
| CN207548102U (zh) | 防尘罩小卡圈装配用修整装置 | |
| CN215240595U (zh) | 发动机机油箱配件自动化同步压装装置 | |
| CN216442986U (zh) | 一种用于注塑机脱模的取件机械臂 | |
| CN207548086U (zh) | 一种防尘罩小卡圈自动装配机 | |
| CN214814347U (zh) | 一种用金属套圈生产用下压模具装置 | |
| CN207190112U (zh) | 中底成型机 | |
| CN210633309U (zh) | 一种稳固可调的钢结构加工工装卡具 | |
| CN211256285U (zh) | 一种刺绣机用悬挂式驱动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170105 Address after: 364403 Longyan city of Fujian Province, Zhangping City Xinqiao Town Cloud Village Deep Ocean No. 18 Patentee after: Zheng Jifa Address before: Taizhou City, Zhejiang province Jiaojiang District 318010 Road Town XiaChen Street No. 12 Patentee before: AOFA PRECISION MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161221 Termination date: 20180324 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |