CN211072954U - 一种压缩机焊痕刷光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机焊痕刷光机，具有：机架；安装板，设置在机架上；安装板上设有旋转机构、压紧机构和刷光机构；旋转机构具有：连接轴，转动安装在安装板上；连接座，与连接轴的下端连接；驱动机构，与连接轴连接并能驱动连接轴转动；压紧机构具有：压紧气缸，安装在安装板上，连接轴上设有轴向的通孔，压紧气缸的活塞杆穿过通孔并能在通孔内活动；压头，与压紧气缸的活塞杆连接；刷光机构具有：固定板，设置在连接座上；摇杆，其中部附近铰接在固定板上；拉紧气缸，其活塞杆与摇杆的第一端铰接；刷光电机，设置在摇杆的第二端上；刷子，与刷光电机的转轴连接，可适应壳体的椭圆异形轮廓，能有效的对焊痕进行刷光。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机制造技术领域，尤其涉及一种压缩机焊痕刷光机。
背景技术
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：压缩机采用上盖与下壳组件焊接工艺，焊接必定会产生焊渣焊瘤等缺陷，为了产品的美观必须对焊渣、焊瘤等缺陷进行处理，但由于壳体外形轮廓为椭圆异形轮廓，所以传统的刷光设备无法适应。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适应壳体的椭圆异形轮廓，能有效的对焊痕进行刷光，还能对由于毛刷磨损引起的变化进行自动补偿的压缩机焊痕刷光机。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压缩机焊痕刷光机，具有：
机架；
安装板，设置在所述机架上；
所述安装板上设有旋转机构、压紧机构和刷光机构；
所述旋转机构具有：
连接轴，转动安装在所述安装板上；
连接座，与所述连接轴的下端连接；
驱动机构，与所述连接轴连接并能驱动连接轴转动；
所述压紧机构具有：
压紧气缸，安装在所述安装板上，所述连接轴上设有轴向的通孔，所述压紧气缸的活塞杆穿过所述通孔并能在通孔内活动；
压头，与所述压紧气缸的活塞杆连接；
所述刷光机构具有：
固定板，设置在所述连接座上；
摇杆，其中部附近铰接在所述固定板上；
拉紧气缸，其活塞杆与所述摇杆的第一端铰接；
刷光电机，设置在所述摇杆的第二端上；
刷子，与所述刷光电机的转轴连接。
所述驱动机构包括旋转气缸和齿轮组，所述旋转气缸安装在所述安装板上，所述旋转气缸的转轴通过齿轮组与所述连接轴连接。
还包括法兰盘，所述法兰盘安装在所述安装板上，所述连接轴通过轴承与所述法兰盘连接。
所述刷光机构共有两组，分别设置在所述连接座的两侧；其中一组刷光机构的拉紧气缸铰接在另一组刷光机构的固定板上。
所述压紧机构还具有压杆和连接板，所述压杆的第一端与所述压紧气缸的活塞杆连接，压杆的第二端与所述连接板连接，所述连接板上设有至少两个压头。
所述法兰盘、压紧气缸、旋转气缸和齿轮设置在所述安装板上部；所述刷光机构设置在所述安装板下部。
所述连接轴第一端位于所述安装板上部，连接轴第二端位于安装板下部；所述驱动机构与所述连接轴的第一端连接；所述连接座与所述连接轴的第二端连接。
所述压紧气缸的活塞杆的端部贯穿所述连接轴并从连接轴的第二端穿出；活塞杆的端部与所述压杆连接。
两组刷光电机位于所述连接板和压头的两侧。
上述的压缩机焊痕刷光机的使用方法，包括如下步骤：
1)工装板带着压缩机被阻挡器阻挡进行定位，压紧机构下降压紧压缩机顶部，摇杆贴近压缩机；
2)刷光电机启动，旋转气缸带动整个单元旋转，对整个压缩机焊痕一圈进行刷光；
3)整个单元旋转的同时，拉紧气缸动作使刷子始终贴住压缩机椭圆异形轮廓焊痕边；
4)旋转气缸回原位，刷光电机停止，压紧机构上升脱离压缩机顶部，同时通过联动球头使摇杆部件上的钢丝刷脱离压缩机，阻挡器放行，刷光完毕的压缩机流走，下一个待刷光压缩机由阻挡器阻挡，再次进行上述动作，依此循环。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，可适应壳体的椭圆异形轮廓，能有效的对焊痕进行刷光，还能对由于毛刷磨损引起的变化进行自动补偿。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的一种压缩机焊痕刷光机的结构示意图；
图2为图1的压缩机焊痕刷光机的结构示意图；
图3为图1的压缩机焊痕刷光机的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为图1的压缩机焊痕刷光机的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、机架，2、输送线，3、旋转机构，301、旋转气缸，302、齿轮，303、连接轴，304、连接座，305、法兰盘，4、压紧机构，401、压紧气缸，402、活塞杆，403、压杆，404、连接板，405、压头，5、刷光机构，501、固定板，502、摇杆，503、拉紧气缸，504、刷光电机，505、刷子，6、安装板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-5，一种压缩机焊痕刷光机，具有：
机架；
安装板，设置在机架上；
安装板上设有旋转机构、压紧机构和刷光机构；
旋转机构具有：
连接轴，转动安装在安装板上；
连接座，与连接轴的下端连接；
驱动机构，与连接轴连接并能驱动连接轴转动；
压紧机构具有：
压紧气缸，安装在安装板上，连接轴上设有轴向的通孔，压紧气缸的活塞杆穿过通孔并能在通孔内活动；
压头，与压紧气缸的活塞杆连接；
刷光机构具有：
固定板，设置在连接座上；
摇杆，其中部附近铰接在固定板上；
拉紧气缸，其活塞杆与摇杆的第一端铰接；
刷光电机，设置在摇杆的第二端上；
刷子，与刷光电机的转轴连接。
驱动机构包括旋转气缸和齿轮组，旋转气缸安装在安装板上，旋转气缸的转轴通过齿轮组与连接轴连接。
还包括法兰盘，法兰盘安装在安装板上，连接轴通过轴承与法兰盘连接。
刷光机构共有两组，分别设置在连接座的两侧；其中一组刷光机构的拉紧气缸铰接在另一组刷光机构的固定板上。
压紧机构还具有压杆和连接板，压杆的第一端与压紧气缸的活塞杆连接，压杆的第二端与连接板连接，连接板上设有至少两个压头。
法兰盘、压紧气缸、旋转气缸和齿轮设置在安装板上部；刷光机构设置在安装板下部。
连接轴第一端位于安装板上部，连接轴第二端位于安装板下部；驱动机构与连接轴的第一端连接；连接座与连接轴的第二端连接。
压紧气缸的活塞杆的端部贯穿连接轴并从连接轴的第二端穿出；活塞杆的端部与压杆连接。两组刷光电机位于连接板和压头的两侧。
(1)主要包括以下4部分组成：(附图1)
①定位压紧组件，其中包含有两小部分
1.阻挡器组件：阻挡气缸与阻挡气缸安装板等零部件。
2.压紧机构：薄型气缸、支架、连接杆、导套、石墨铜套、联动球头、聚氨酯压头等零部件。
②旋转刷光组件，其中包含有三小部分
1.整体旋转动力组件：旋转气缸、齿轮、连接轴、轴承、法兰盘端盖等零部件。
2.左右摆臂组件：摇杆、连接座、轴承、耐磨块等零部件。
3.最终刷光组件：变频调速电机、齿轮箱、盖板、齿轮、轴承、传动轴、钢丝刷等零部件。
③拉紧贴边组件，其中包含有拉紧气缸、上连接块、下连接块、小轴等零部件。
④机架组件，其中包含有40x60欧标铝型材、上大板、有机玻璃防护板等零部件。
(2)主要技术特征：
①1.阻挡器阻挡工装板上的压缩机前进，压缩机定位。
2.薄型气缸带动压紧机构平稳牢固地下降压紧压缩机顶部，防止后续动作压缩机出现晃动。薄型气缸带动压紧机构回位时，通过联动球头带动摇杆运动，从而使钢丝刷脱离刷光完毕的压缩机。
②1.整体旋转动力组件采用进口SMC旋转气缸、精密齿轮、NSK轴承配合其余零部件为整个旋转单元提供平稳的动力。
2.摇杆及连接座用以衔接各零部件，耐磨块可以增加摇杆使用寿命。
3.采用变频调速电机为钢丝刷完成刷光动作提供动力，转速可调，齿轮箱增大电机力矩，有效保障了刷光质量。
③拉紧气缸通过上连接块、下连接块、小轴安装于连接座上，持续给予左右两摆臂向内收缩的力，使左右两摆臂上的钢丝刷在整体旋转过程中始终贴住压缩机椭圆异形轮廓焊痕边，对焊痕进行有效刷光，并对由于毛刷磨损而引起的变化进行自动补偿。
④40x60铝型材与上大板组成的机架主体为各安装零部件提供载体，有机玻璃防护板消除安全隐患，有效防尘增加整机使用寿命。
(3)各部分连接关系
①阻挡器组件安装于生产流水线上，支架安装于上大板之上，薄型气缸安装于支架上，连接杆安装于薄型气缸上，导套安装于支架上，再分别串联起各零件。
②旋转气缸、法兰盘安装于上大板之上，连接轴安装于法兰盘上，再分别串联起各零部件，变频调速电机与齿轮箱均安装于摇杆之上。
③拉紧气缸通过上连接块、下连接块、小轴安装于连接座上，连接座安装于连接轴之上。
(4)操作过程
①工装板带着压缩机被阻挡器阻挡进行定位，压紧机构下降压紧压缩机顶部，摇杆贴近压缩机。
②变频调速电机启动，旋转气缸带动整个单元旋转，对整个压缩机焊痕一圈进行刷光。
③整个单元旋转的同时，拉紧气缸动作使钢丝刷始终贴住压缩机椭圆异形轮廓焊痕边。
④旋转气缸回原位，变频调速电机停止，压紧机构上升脱离压缩机顶部，同时通过联动球头使摇杆部件上的钢丝刷脱离压缩机，阻挡器放行，刷光完毕的压缩机流走，下一个待刷光压缩机由阻挡器阻挡，再次进行上述动作，依此循环。
有益效果：(1)自动化程度高，符合现代智能化生产趋势；(2)解决压缩机焊痕异形轮廓刷光难的问题；(3)改善压缩机成品外观。
特点：(1)通过联动球头，利用薄型气缸提供的动力，可以同时带动压紧组件的压紧与松开，与摇杆组件的贴紧与脱离。(2)在狭小空间使用小功率电机，再经过简易齿轮箱增大电机力矩。(3)运用巧妙的结构用气缸作为动力使钢丝刷可以始终贴住压缩机椭圆异形轮廓焊痕边，对焊痕进行有效刷光，还能对由于毛刷磨损而引起的变化进行自动补偿。
采用上述的结构后，可适应壳体的椭圆异形轮廓，能有效的对焊痕进行刷光，还能对由于毛刷磨损引起的变化进行自动补偿。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压缩机焊痕刷光机，其特征在于，具有：
机架；
安装板，设置在所述机架上；
所述安装板上设有旋转机构、压紧机构和刷光机构；
所述旋转机构具有：
连接轴，转动安装在所述安装板上；
连接座，与所述连接轴的下端连接；
驱动机构，与所述连接轴连接并能驱动连接轴转动；
所述压紧机构具有：
压紧气缸，安装在所述安装板上，所述连接轴上设有轴向的通孔，所述压紧气缸的活塞杆穿过所述通孔并能在通孔内活动；
压头，与所述压紧气缸的活塞杆连接；
所述刷光机构具有：
固定板，设置在所述连接座上；
摇杆，其中部附近铰接在所述固定板上；
拉紧气缸，其活塞杆与所述摇杆的第一端铰接；
刷光电机，设置在所述摇杆的第二端上；
刷子，与所述刷光电机的转轴连接。
2.如权利要求1所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，所述驱动机构包括旋转气缸和齿轮组，所述旋转气缸安装在所述安装板上，所述旋转气缸的转轴通过齿轮组与所述连接轴连接。
3.如权利要求2所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，还包括法兰盘，所述法兰盘安装在所述安装板上，所述连接轴通过轴承与所述法兰盘连接。
4.如权利要求3所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，所述刷光机构共有两组，分别设置在所述连接座的两侧；其中一组刷光机构的拉紧气缸铰接在另一组刷光机构的固定板上。
5.如权利要求4所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，所述压紧机构还具有压杆和连接板，所述压杆的第一端与所述压紧气缸的活塞杆连接，压杆的第二端与所述连接板连接，所述连接板上设有至少两个压头。
6.如权利要求5所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，所述法兰盘、压紧气缸、旋转气缸和齿轮设置在所述安装板上部；所述刷光机构设置在所述安装板下部。
7.如权利要求6所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，所述连接轴第一端位于所述安装板上部，连接轴第二端位于安装板下部；所述驱动机构与所述连接轴的第一端连接；所述连接座与所述连接轴的第二端连接。
8.如权利要求7所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，所述压紧气缸的活塞杆的端部贯穿所述连接轴并从连接轴的第二端穿出；活塞杆的端部与所述压杆连接。
9.如权利要求8所述的压缩机焊痕刷光机，其特征在于，两组刷光电机位于所述连接板和压头的两侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110561215A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-13 | 湖北大冶汉龙汽车有限公司 | 一种压缩机焊痕刷光机及其使用方法 |
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2019
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