CN108724603A - 树脂成形体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供树脂成形体及其制造方法。一种树脂成形体，其中，两种基材具有由以各自的端面为分界而从一种基材(1)跨越到另一种基材(2)地设置的薄壁部形成的连接部(32)，一种基材(1)的连接部(32)的密度高于基体部(11)的除连接部(32)之外的部分的密度。此外，能够设为这样的形态：一种基材(1)是含有加强纤维和将加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，另一种基材是从一种基材的端面沿一种基材的板面方向(D)与一种基材连接的注射模塑成形构件。还优选的是，连接部中的另一种基材侧具有从成为连接部的位置逐渐薄壁化的部位，接合界面位于逐渐薄壁化的部位的中间部。还优选的是，加强纤维是槿麻等植物纤维。

Description

树脂成形体及其制造方法
技术领域
本发明涉及树脂成形体及其制造方法。更详细地讲，本发明涉及在两种基材的连接端面附近具有由跨两种基材各自的一侧地设置的薄壁部形成的连接部、一种基材的连接部的密度高于基体部的密度的树脂成形体及其制造方法。
背景技术
在利用嵌入成形得到软质构件的树脂成形品的情况下，公知有这样的成形方法：在软质构件部和成形树脂部之间的熔接部，在两者的平面方向上设有台阶，不会在所嵌入的软质构件的平面方向上强有力地施加所注射的树脂压力(例如参照专利文献1。)，由此说明了防止树脂成形品的软质构件的部分的变形。
此外，在树脂成形体是车辆内饰材料的情况下，在基材的、处于与车厢侧相反的一侧的背面安装有用于将内饰材料安装于车辆面板的保持托架、凸台、滑道等基础形状构造物。这些基础形状构造物是通过在冲压成形基材的同时在基材的背面注射模塑成形热塑性树脂而设置的。此外，在车门内饰、顶棚内饰等车辆内饰材料中，在板状的基材的端缘部设有外观基础形状部，该外观基础形状部能够通过朝向板状的基材的端面注射树脂而形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－315161号公报
发明内容
发明要解决的问题
公知有这样的技术：像前述那样在熔接部设置台阶，从而不在所嵌入的软质构件部的平面方向上强有力地施加所注射的树脂压力。
此外，像本申请申请人的与本申请同日提交的申请所记载的那样，也公知有这样的做法：在上述的车辆内饰材料等的基材等中，向基材的背面和端缘部注射树脂，形成各种构造物等，但有时在接合部附近因热收缩率的差异而产生台阶，也有时由树脂的注射压力导致树脂漏出到基材侧(参照图1、6中的附图标记d所指的台阶及附图标记m所指的漏出的树脂)。并且，也有时所注射的树脂在接合界面挤压基材，在基材产生褶皱[参照图2的(b)、7中的附图标记s所指的产生褶皱的部位，另外，图2的(b)的p表示注射压力]。
若如上所述在接合部附近产生台阶、树脂泄漏以及褶皱，则在使用树脂成形体作为例如车门内饰、顶棚内饰等车辆用内饰材料时，即使在成为外观面的一侧粘合表皮材料，有时外观性也会下降。因此，需要利用某种手段解除或者缓和因基材与所注射的树脂的热收缩率之差以及所注射的树脂压力而产生的前述的问题点，做成能够作为具有优异的外观性等的内饰材料的树脂成形体。
本发明即是鉴于前述的以往技术的状况以及上述那样的在树脂成形体的接合部附近产生成为外观面的一侧的台阶、树脂泄漏以及褶皱这样的问题点而完成的，其目的在于提供如下这样的树脂成形体及其制造方法：在两种基材的连接端面附近具有由从一种基材跨越到另一种基材地设置的薄壁部形成的连接部，通过使一种基材的连接部的密度高于基体部的密度，从而抑制了连接部的成为外观面的一侧的台阶的产生等。
其目的还在于提供这样的树脂成形体及其制造方法：一种基材是含有加强纤维和第1热塑性树脂的板状的基材，另一种基材是与一种基材连接的注射模塑成形构件，通过连接部的薄壁化，使连接部处的一种基材的密度高于基体部的密度，抑制了连接部的成为外观面的一侧的台阶的产生等。
用于解决问题的方案
本发明如下。
1.一种树脂成形体，其是两种基材在各自的端面连接而成的，该树脂成形体的特征在于，
该树脂成形体具有由以所述端面为分界而从一种基材跨越到另一种基材地设置的薄壁部形成的连接部，
所述一种基材的所述连接部的密度高于基体部的除所述连接部之外的部分的密度。
2.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件。
3.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
4.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
5.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部。
6.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部。
7.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
8.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
9.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
10.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
11.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
12.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
13.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述加强纤维是植物纤维。
14.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
15.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述加强纤维是植物纤维。
16.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
17.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
28.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
19.根据所述2.、4.、6.、8.、10.、12.～18.中任一项所述的树脂成形体，其中，
所述第1热塑性树脂和所述另一种基材所含有的第2热塑性树脂是相同种类的热塑性树脂。
20.一种树脂成形体的制造方法，该树脂成形体是所述1.～19.中任一项所述的树脂成形体，该制造方法的特征在于，
该制造方法包括：
赋形工序，在该赋形工序中，对所述一种基材进行赋形；以及
注射模塑成形构件成形工序，在该注射模塑成形构件成形工序中，对被赋形的所述一种基材的所述端面注射热塑性树脂组合物而连接所述另一种基材，
在所述注射模塑成形构件成形工序中，在要成为所述连接部的部位配置用于形成所述连接部的成形模具。
发明的效果
本发明的树脂成形体在两种基材的连接端面附近具有由从一种基材跨越到另一种基材地设置的薄壁部形成的连接部，一种基材的连接部的密度高于基体部的密度。由于设为这样的结构，因此与通过使连接端面附近薄壁化而未设置连接部的树脂成形体相比，能够抑制一种基材和另一种基材的接合部附近的台阶、构成另一种基材的树脂向一种基材侧的漏出等、以及一种基材的接合部附近的褶皱的产生。
此外，在一种基材是含有加强纤维和将加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材、另一种基材是沿一种基材的板面方向与一种基材连接的注射模塑成形构件的情况下，能够容易地使连接部中的一种基材薄壁化而成的部位的密度高于一种基材的基体部的密度，能够充分地抑制接合部附近的台阶、树脂的漏出、以及一种基材的褶皱的产生。
并且，在连接部中的另一种基材侧具有从成为连接部的位置逐渐薄壁化的部位的情况下，由于该另一种基材逐渐缓和了树脂的注射压力地接合于一种基材的端面，因此能够有效地抑制接合部附近的台阶、树脂的漏出、以及一种基材的褶皱的产生。
此外，在连接部中的另一种基材侧具有从成为连接部的位置逐渐薄壁化的部位、并且端面(接合界面)位于逐渐薄壁化的部位的顶端部的情况下，由于注射树脂而成的另一种基材薄壁化、即减轻了注射压力地接合于因薄壁化而密度升高的一种基材的端面，因此能够更充分且有效地抑制接合部附近的台阶、树脂的漏出、以及一种基材的褶皱的产生。
并且，在连接部中的一种基材侧具有从成为连接部的位置逐渐薄壁化的部位的情况下，一种基材从基体部逐渐高密度化，能够有效地抑制由从另一种基材承受的注射压力引起褶皱的产生。
此外，在加强纤维是植物纤维的情况下，在二氧化碳排出量削减和二氧化碳的固定化等环境净化的观点考虑较为优选。特别是槿麻等生长较快且二氧化碳吸收量较多的植物资源可用作由与树脂的复合材料形成的树脂成形体。
此外，在第1热塑性树脂和注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂是相同种类的热塑性树脂的情况下，能够做成一种基材与另一种基材一体地牢固接合的树脂成形体。
采用本发明的树脂成形体的制造方法，通过利用冲压成形等将一种基材赋形为预定的平面形状，同时利用注射模塑成形在连接部连接另一种基材，此时在要成为连接部的部位配置用于进行薄壁化的成形模具，从而能够容易地制造具有预定的形状、尺寸的连接部的树脂成形体。
附图说明
图1是在一种基材与另一种基材的接合部附近产生了台阶和树脂泄漏的树脂成形体的示意性的剖视图。
图2的(a)是一种基材和另一种基材在各自的端面处接合而成的树脂成形体的示意性的剖视图，图2的(b)是由另一种基材的树脂的注射压力引起端面向一种基材侧偏移、一种基材产生了褶皱的树脂成形体的示意性的剖视图。
图3是在一种基材与另一种基材的接合部附近设有由截面方形的薄壁部形成的接合部的树脂成形体的示意性的剖视图。
图4是在一种基材与另一种基材的接合部附近设有由在两种基材侧具有倾斜面的截面梯形的薄壁部形成的接合部的树脂成形体的示意性的剖视图。
图5是在图4的树脂成形体中接合界面成为另一种基材的倾斜面的顶端部的树脂成形体的示意性的剖视图。
图6是树脂成形体是车辆用内饰材料、在一种基材与另一种基材的接合部附近产生了台阶和树脂泄漏的树脂成形体的示意性的剖视图。
图7是树脂成形体是车辆用内饰材料、由另一种基材的树脂的注射压力引起端面(接合界面)向一种基材侧偏移、一种基材产生了褶皱的树脂成形体的示意性的剖视图。
图8是树脂成形体是车辆用内饰材料、在一种基材与另一种基材的接合部附近设有由在两种基材侧具有倾斜面的截面梯形的薄壁部形成的接合部、接合界面成为另一种基材的倾斜面的顶端部的树脂成形体的示意性的剖视图。
图9是本发明的树脂成形体的一例子的示意性的立体图。
图10是表示本发明的树脂成形体的制造时的形态的示意性的剖视图。
附图标记说明
10、100、5、树脂成形体；1、一种基材；11、基体部；2、另一种基材；21、外观基础形状部；31、32、连接部；4、基础形状构造物；D、一种基材的板面方向；6、注射模塑成形机；71、固定模具(芯模)；72、移动模具(腔模)。
具体实施方式
以下，也参照附图详细地说明本发明。
在此表示的事项用于例示地说明例示性的方式和本发明的实施方式，其说明的目的在于，提供一种被认为是能够最有效且没有困难地理解本发明的原理和概念性的特征的说明的方式。在这一点上，并不意在以为了根本性地理解本发明所需要的程度以上表示本发明的构造的详细内容，本领域技术人员根据与附图相配合的说明明确本发明的几个方式实际上是怎样具体化的。
[1]树脂成形体
本发明的树脂成形体100(参照图3－图5)是两种基材(参照图3－图5中的一种基材1和另一种基材2)在各自的端面连接而成的树脂成形体，该树脂成形体具有由以端面为分界而从一种基材跨越到另一种基材地设置的薄壁部形成的连接部(参照图3中的连接部31及图4、图5中的连接部32)，一种基材1的连接部31、32的密度高于基体部11的除连接部31、32之外的部分的密度。
两种基材的连接部附近的台阶例如是在分别构成两种基材的各个材质存在热收缩率之差的情况等时产生的(参照图1中的台阶d)。此外，两种基材的连接部附近的树脂泄漏例如是在朝向一种基材1的端面注射的树脂接合、形成另一种基材2时等情况下因注射的树脂漏出到一种基材1侧而发生的(参照图1中的树脂泄漏m)。并且，在朝向一种基材1的端面注射的树脂接合、形成另一种基材2时，在接合部附近，由注射压力挤压一种基材1的端面，有时在一种基材1的端部产生褶皱[参照图2的(b)中的褶皱s]。
为了防止或者抑制上述那样的台阶、树脂泄漏、褶皱的产生，在本发明的树脂成形体100(参照图3－图5)中，以两种基材的端面为分界而从一种基材1跨越到另一种基材2地设有由薄壁部形成的连接部(参照图3中的连接部31及图4、图5中的连接部32)。在成形树脂成形体100时，通过使用具有与薄壁部的形状相对应的凸状部的成形模具，在成为薄壁部的部位以凸状部抵接于该部位的方式配置成形模具，从而能够形成该薄壁部。
此外，在连接部31、32中，两种基材中的一种基材1的连接部31、32的密度高于基体部11的除连接部31、32之外的部分(图3－图5中的一种基材1中的未设置连接部31、32的部位)的密度。即，一种基材(图3－图5中的一种基材1)利用在体积随着薄壁化减小时密度升高的材质形成。例如在一种基材1是多孔质体时，密度随着体积减小而升高。另一方面，如上所述注射树脂而形成的另一种基体2等即使被挤压、体积减小，通常其密度也不会变化而是大致恒定。
连接部31、32的形状并没有特别的限定，在以一种基材1与另一种基材2的界面处的截面观察的情况下，可以设为方形(图3中的连接部31)，也可以设为梯形(图4、图5中的连接部32)。特别是在截面形状为梯形的连接部32时，通过从一种基材1和另一种基材2分别朝向接合界面逐渐薄壁化，从而例如在通过朝向一种基材1的端面注射树脂而成形另一种基材2的情况等时，有效地降低了注射的树脂的挤压力，抑制了树脂泄漏及褶皱的产生。
并且，一种基材1与另一种基材2的接合界面在截面形状为方形的连接部31的宽度方向上的位置并没有特别的限定，既可以是中间部附近，也可以靠近端部，但通常设为中间部附近。此外，在截面形状为梯形的连接部32、特别是通过朝向与一种基材1之间的接合界面注射树脂而成形另一种基材2时，界面的位置优选为另一种基材2的斜面(若以连接部32的截面观察，则是另一种基材2的斜面)的顶端部(参照图5)。由此，注射树脂而成的另一种基材2薄壁化并接合于因薄壁化而密度升高的一种基材1的端面，逐渐降低了注射压力，因此更有效地抑制了树脂的漏出、一种基材1的褶皱的产生等。
本发明的树脂成形体100能够设为这样的形态：一种基材1是含有加强纤维和将加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，另一种基材2是沿一种基材1的板面方向与一种基材1连接的注射模塑成形构件，一种基材1的连接部31、32的密度高于基体部11的除连接部31、32之外的部分的密度。在该树脂成形体100中，在另一种基材2的至少连接部31、32的附近，另一种基材2沿一种基材1的板面方向D延伸设置(参照图3－图5及图8)。
一种基材1是含有加强纤维和将该加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状体。加强纤维并没有特别的限定，可以使用植物纤维、无机纤维以及动物纤维等，特别优选为植物纤维。从环境的方面考虑，优选为植物纤维，与热塑性树脂相比植物纤维的比重通常较小，也可以使树脂成形体轻量化。作为植物纤维，能够列举槿麻、麻、棉、棕榈纤维、椰子纤维等，特别优选为具有木质茎的早育性的一年生草本植物槿麻。此外，作为无机纤维，能够列举玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等。这些植物纤维和无机纤维通常用作被开纤了的长纤维。
作为特别优选的加强纤维使用的槿麻是具有木质茎的早育性的一年生草本植物，是被分类为锦葵科的植物。学名包括hibiscus cannabinus以及hibiscus sabdariffa等，槿麻还包含俗称为红麻、古巴槿麻、洋麻、泰国槿麻、mestha、bimli hemp、ambary hemp以及bombay hemp等。
加强纤维与第1热塑性树脂的量比并没有特别的限定，能够根据树脂成形体100的种类、用途等恰当地设定。例如在加强纤维是槿麻等植物纤维的情况下，在将植物纤维和第1热塑性树脂的合计量设为100质量％时，植物纤维能够设为30质量％～60质量％、特别是40质量％～50质量％。
另外，在树脂成形体100包括含有加强纤维和第1热塑性树脂的一种基材1以及由注射模塑成形构件形成的另一种基材2、一种基材1的连接部的密度高于基体部11的除连接部之外的部分的密度的情况下，连接部的形状也没有特别的限定，在以一种基材1和另一种基材2的截面观察的情况下，可以设为梯形(连接部32)及方形(连接部31)等，优选为梯形。在截面形状为梯形的连接部32时，通过从一种基材1和另一种基材2分别朝向接合界面逐渐薄壁化，从而在通过朝向一种基材1的端面注射树脂而成形另一种基材2时，逐渐降低了注射的树脂的挤压力，有效地抑制了树脂泄漏及褶皱的产生。
此外，一种基材1与另一种基材2的界面在连接部31的宽度方向上的位置既可以是中间部附近，也可以靠近端部，但通常设为中间部附近。并且，在截面形状为梯形的连接部32时，为了减轻朝向一种基材1的端面注射的树脂压力的影响，界面的位置优选为另一种基材2的斜面(若以连接部32的截面观察，则是另一种基材2的斜面)的顶端部。由此，注射的树脂薄壁化并接合于因薄壁化而密度升高的一种基材1的端面，因此更有效地抑制了树脂的漏出、一种基材1的褶皱的产生等。
含有加强纤维和将该加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的一种基材1成形为板状体。而且，在树脂成形体100例如是车门内饰、顶棚内饰等车辆用内饰材料等的情况下，利用注射模塑成形在板状体的表面(背面)形成有用于将内饰材料安装于车辆面板的保持托架、凸台、滑道等由热塑性树脂形成的基础形状构造物13(参照作为基础形状构造物的一种的、图8中的保持托架4)。
此外，在一种基材1是含有加强纤维和将该加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材、另一种基材2沿一种基材1的板面方向与一种基材1连接的作为注射模塑成形构件的树脂成形体100中，在一种基材1与另一种基材2的界面附近，另一种基材2沿一种基材1的板面方向D延伸设置(参照图8)。在该情况下，在注射压力的作用下，在连接部31、32的接合界面附近，有时注射的第2热塑性树脂略微进入到一种基材1侧、或者加强纤维进入到另一种基材2侧，但这些并不特别成为问题。
另一种基材2在至少连接部31、32的接合界面附近从板状的一种基材1的端面沿其板面方向D延伸设置，但也可以是另一种基材2包括作为注射模塑成形构件的一部分的、进一步延伸设置的板状部的形态。该板状部可以形成为任意的形状，但在树脂成形体100是车辆用内饰材料等的情况下，能够将板状部做成外观基础形状部21(参照图8中的外观基础形状部21)。
另外，在包括作为基础形状构造物的一种的保持托架4、及外观基础形状部21的树脂成形体10的情况下，也是在不设置连接部31、32时，有时会产生台阶d、树脂泄漏m(参照图6)，有时在一种基材1的接合界面附近产生褶皱(参照图7)。
并且，在树脂成形体100是车辆用内饰材料等、形成有外观基础形状部21的情况下，树脂成形体100也可以具备肋，该肋从一种基材1朝向板状部地配置在不成为外观面的另一个面的那一侧，并且与一种基材1的板面方向大致垂直地竖立设置。在注射能够做成另一种基材2和外观基础形状部21的板状部的形成所使用的第2热塑性树脂时，该肋能够作为这些注射模塑成形构件的一部分而形成。通过这样形成肋，从而在树脂成形体100是车辆用内饰材料等时，能够做成这样的内饰材料：能够强化其外缘部，能够保持预定的外观面形状，并且在其他的物品等接触时等情况下不会容易地变形。
一种基材1使用第1热塑性树脂而形成。此外，构成另一种基材2的注射模塑成形构件使用第2热塑性树脂而形成。第1热塑性树脂和第2热塑性树脂既可以是相同种类的树脂，也可以是不同种类的树脂，但为了使一种基材1的端面和由注射模塑成形构件形成的另一种基材2的端面充分且容易地接合，优选为相同种类的树脂。该相同种类的树脂意味着构成树脂(聚合物)的主要的单体相同，既可以是利用由该单体形成的均聚物形成的树脂，也可以是由与预定量的其他单体共聚而成的共聚物形成的树脂。
第1热塑性树脂和第2热塑性树脂并没有特别的限定，例如能够列举聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂、尼龙－6、尼龙－66等聚酰胺系树脂、以及聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂等。在这些各种树脂中，优选为聚烯烃系树脂、特别是聚丙烯均聚物等聚丙烯系树脂。另外，根据需要在这些热塑性树脂中混合并含有所需量的防氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗静电剂等这种树脂通常所使用的添加剂等，做成热塑性树脂组合物，该树脂组合物应用于成形。
本发明的树脂成形体100能够在车辆相关领域和建筑相关领域等广泛的产品领域中使用。在车辆相关领域中适合作为车辆的内饰材料、外饰材料以及构造材料等。例如可用作车门内饰、立柱装饰件、座椅靠背板、顶棚内饰、仪表板、扶手箱、前围板以及底板内饰件等。此外，在铁路车辆、船舶以及飞机等各种移动工具和输送工具等中也能够同样地使用。并且，在建筑相关领域中适合作为各种建筑物的内饰材料、外饰材料以及构造材料等。例如可用作门表饰材料、门构造材料、各种家具(桌子、椅子、架子、五斗橱等)表饰材料、构造材料等。
[2]树脂成形体的制造方法
本发明的树脂成形体的制造方法包括：赋形工序，在该赋形工序中，对一种基材1进行赋形；以及注射模塑成形构件成形工序，在该注射模塑成形构件成形工序中，对被赋形的一种基材1的端面注射热塑性树脂组合物而连接另一种基材2。此外，在注射模塑成形构件成形工序中，在要成为连接部31、32的部位配置用于形成连接部的成形模具。
赋形工序是将一种基材1赋形为板状且具有预定的平面形状的成形体的工序。此外，注射模塑成形构件成形工序是朝向赋形的一种基材1的端面(连接部31、32处的端面)注射树脂组合物、在端面沿一种基材1的板面方向D延伸设置另一种基材2的工序。此时，在要成为连接部31、32的部位配置用于形成连接部31、32的具有凸状部的成形模具，从而能够形成与该成形模具的凸状部相对应的形状的凹部、即设为薄壁的连接部31、32。
一种基材1的成形方法并没有特别的限定，通常利用冲压成形来成形。此外，由于对一种基材1的端面(连接部31、32处的接合界面)注射树脂组合物，从而设置另一种基材2，因此利用嵌入成形来进行树脂成形体100的成形。作为嵌入到成形模具的成为一种基材1的预备成形体，例如可以使用植物纤维等加强纤维和第1热塑性树脂混合形成的网状物。为了形成网状物，第1热塑性树脂以纤维、粉末等的形态混合，但当以纤维的形态混合时，更容易形成网状物，比较理想。
此外，通过根据第1热塑性树脂的熔点等将像上述那样形成的网状物等预备成形体加热到预定温度，之后嵌入到具有预定形状的模腔的成形模具内，接着进行加压，从而能够赋形、成形一种基材1。并且，通过在对预备成形体加压的同时，以树脂组合物朝向成为一种基材1的端面(连接部31、32处的接合界面)的面流动的方式注射含有第2热塑性树脂的树脂组合物，之后进行冷却，从而能够同时成形一种基材1和另一种基材2。此外，在对预备成形体加热、加压时，利用熔融的第1热塑性树脂使加强纤维的缠结点粘结，能够做成利用纤维进行了加强的一种基材1。
并且，在树脂成形体100是车辆用内饰材料等的情况下，通过以树脂组合物朝向成为一种基材1的端面(连接部31、32处的接合界面)的面流动的方式注射含有第2热塑性树脂的树脂组合物，而成形另一种基材2，此时使用预定的成形模具，从而能够同时成形从一种基材1的沿板面方向延伸设置的延伸设置部进一步延伸设置的板状部，形成前述那样的外观基础形状部21(参照图8)[参照表示利用由配设有注射模塑成形机6的固定模具(芯模)71和移动模具(腔模)72形成的成形模具成形树脂成形体的形态的图10、以及表示在这样成形之后脱模而得到的树脂成形体5的图9]，也能够同时形成肋。
另外，前述的记载只是以说明为目的，并不被解释为限定本发明。列举典型的实施方式说明了本发明，但在本发明的记述和图示中使用的词句并不是限定性的词句，可理解为说明性的和例示性的内容。像在此详细说明的那样，能够在其形态中不脱离本发明的范围或者精神地在附加的权利要求范围内进行变更。在此，虽然参照了本发明的详细说明所指定的构造、材料及实施方式，但并不意在将本发明限定于此处的公开事项，莫不如说本发明是涉及附加的权利要求范围内的在功能上等同的构造、方法、使用的全部内容。
产业上的可利用性
本发明的树脂成形体及其制造方法能够在车辆相关领域和建筑相关领域等广泛的产品领域中使用。特别是在车辆用内饰材料、例如车门内饰、顶棚内饰等技术领域中是有用的。

Claims (20)

1.一种树脂成形体，其是两种基材在各自的端面连接而成的，该树脂成形体的特征在于，
该树脂成形体具有由以所述端面为分界而从一种基材跨越到另一种基材地设置的薄壁部形成的连接部，
所述一种基材的所述连接部的密度高于基体部的除所述连接部之外的部分的密度。
2.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件。
3.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
4.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
5.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部。
6.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部。
7.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
8.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
9.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
10.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
11.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
12.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位。
13.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述加强纤维是植物纤维。
14.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
15.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述加强纤维是植物纤维。
16.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
17.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
18.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
所述另一种基材是从所述一种基材的端面沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述连接部中的所述另一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述端面位于所述逐渐薄壁化的部位的顶端部，
所述连接部中的所述一种基材侧具有从成为所述连接部的位置逐渐薄壁化的部位，
所述加强纤维是植物纤维。
19.根据权利要求2、4、6、8、10、12～18中任一项所述的树脂成形体，其中，
所述第1热塑性树脂和所述另一种基材所含有的第2热塑性树脂是相同种类的热塑性树脂。
20.一种树脂成形体的制造方法，该树脂成形体是权利要求1～19中任一项所述的树脂成形体，该制造方法的特征在于，
该制造方法包括：
赋形工序，在该赋形工序中，对所述一种基材进行赋形；以及
注射模塑成形构件成形工序，在该注射模塑成形构件成形工序中，对被赋形的所述一种基材的所述端面注射热塑性树脂组合物而连接所述另一种基材，
在所述注射模塑成形构件成形工序中，在要成为所述连接部的部位配置用于形成所述连接部的成形模具。
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