CN108724017B - 一种用于工件表面加工的高效抛丸机 - Google Patents

一种用于工件表面加工的高效抛丸机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于工件表面加工的高效抛丸机，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有送料管、第二电机和第三电机，所述第三电机位于送料管与第二电机之间，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有抛丸器，所述抛丸器的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第四电机，本发明通过抛丸器抛射的钢球可以与工件充分接触，从而充分去除工件上的毛刺、隔膜和铁锈，提高抛丸机工作效率和质量，通过调节抛丸器的抛丸范围，便于对工件的局部进行集中抛丸，提高工件表面的集中处理效果，提高抛丸机可以使用不同工件的抛丸需求。

Description

一种用于工件表面加工的高效抛丸机
技术领域
本发明属于抛丸机技术领域，具体涉及一种用于工件表面加工的高效抛丸机。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
但是,目前市场的抛丸机在工作时存在钢球与工件表面不充分，不能有效的将工件表面上的毛刺、隔膜和铁锈去除，工件的加工质量较低，抛丸机工作效率低，另外，现有的抛丸机加工中空的工件时，钢球难以进入工件的内部，降低加工工件种类的适用性，钢球在重复利用时，钢球中夹杂的铁锈和毛刺过滤不充分，影响后续的工件加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于工件表面加工的高效抛丸机，以解决现有的抛丸机在加工时工件加工质量低、加工效率低、适用性低和铁锈毛刺去除不干净的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工件表面加工的高效抛丸机，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有送料管、第二电机和第三电机，所述第三电机位于送料管与第二电机之间，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有抛丸器，所述抛丸器的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第四电机，所述第四电机的一端通过转轴转动连接有储丸盒，所述储丸盒的外壁上焊接有出丸管，所述抛丸器的内部通过滑块和滑槽滑动连接有弧形板，所述弧形板的一侧外壁上焊接有按钮，所述抛丸器的一侧外壁上靠近弧形板的一侧位置处通过螺纹旋合连接有调节螺母，所述抛丸器的一侧外壁上安装有抛丸口，且抛丸器上远离第四电机的一侧外壁中央位置处安装有抛丸器进料管，所述第二电机、第三电机和第四电机均与外接电源电性连接。
优选的，所述送料管的底端安装有伸缩软管，所述伸缩软管与抛丸器进料管通过螺栓固定连接，所述送料管的顶部通过螺栓固定连接有入料斗，所述入料斗的内部中央位置处安装有圆锥罩，所述机身的底部通过螺栓固定连接有出料斗，所述机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有提升机，所述提升机的一侧外壁上靠近入料斗的上方位置处安装有提升机出料口，且提升机的一侧外壁上靠近出料斗的下方位置处安装有提升机进料口。
优选的，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的外壁套设有圆筒，所述圆筒的外壁上安装有悬挂架，所述悬挂架的底部通过螺栓固定连接有挂钩。
优选的，所述圆筒的一侧外壁上焊接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于第二弹簧的一侧，且第一弹簧和第二弹簧的一端焊接有反击板。
优选的，所述机身的一侧内壁上安装有弹力板，且机身的一侧内壁上靠近弹力板的下方位置处焊接有横板，所述横板的底部通过螺栓固定连接有电机箱，所述电机箱的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧外壁上焊接有搅拌叶，所述第一电机与外接电源电性连接。
优选的，所述机身相邻于提升机的一侧外壁上通过螺栓固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有滤袋和风机，所述滤袋位于风机的一侧，所述风机与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第二电机、丝杠、螺杆螺母座、弧形板、调节螺母和按钮，在使用时，通过丝杠与螺杆螺母座的旋合连接，第二电机带动丝杠转动时，螺杆螺母座带动抛丸器垂直升降，通过抛丸器抛射的钢球可以与工件充分接触，从而充分去除工件上的毛刺、隔膜和铁锈，提高抛丸机工作效率和质量，另外，通过抛丸器与弧形板的滑动连接，推动按钮调节两个弧形板之间的距离，最后拧紧调节螺母，从而调节抛丸口的大小，通过调节抛丸器的抛丸范围，便于对工件的局部进行集中抛丸，提高工件表面的集中处理效果，使抛丸机可以适应不同工件的抛丸需求，提高适用性。
(2)本发明设置了第三电机、悬挂架、转杆、反击板、第一弹簧和第二弹簧，在使用时，通过悬挂架上的挂钩可以将工件进行悬挂，方便大规模的工件加工，第三电机通过转杆带动悬挂架转动，通过工件转动可以有效的保证工件全方位的与钢球碰撞，从而全方位的将工件上的毛刺、隔膜和铁锈去除，保证工件的质量，当抛丸器抛射的钢球击中反击板时，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性形变，反击板将钢球再次弹射，钢球在机身内与工件充分接触，一方面可以提高工件与钢球的接触面积，提高工件的加工效率，另一方面有效的改变了钢球的击中工件的角度，便于对中空工件的内部进行毛刺、隔膜和铁锈的去除。
(3)本发明设置了第一电机、搅拌轴、搅拌叶、风机和滤袋，在使用时，第一电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，钢球、铁锈和毛刺被充分搅动，一方面便于后续的毛刺和铁锈过滤，保证钢球再次被使用时处于较为清洁的状态下，另一方面有效的将吸附在钢球上的铁锈搅落，通过风机将搅动飞起和掉落的毛刺和铁锈抽入滤袋中，滤袋进行过滤和储存，保证钢球的清洁，便于重复利用，提高抛丸机的持续高效工作能力。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的抛丸器正视图；
图4为本发明的抛丸器后视图；
图5为本发明的悬挂架俯视图；
图6为本发明的横板俯视图；
图7为本发明的A处放大图。
图中：1-提升机出料口、2-提升机、3-圆锥罩、4-入料斗、5-送料管、6-伸缩软管、7-机身、8-螺杆螺母座、9-抛丸器进料管、10-丝杠、11-弹力板、12-横板、13-电机箱、14-搅拌轴、15-提升机进料口、16-出料斗、17-第一电机、18-搅拌叶、19-滤袋、20-过滤箱、21-风机、22-反击板、23-第一弹簧、24-圆筒、25-转杆、26-抛丸器、27-抛丸口、28-第二电机、29-第三电机、30-悬挂架、31-挂钩、32-第四电机、33-调节螺母、34-弧形板、35-按钮、36-储丸盒、37-出丸管、38-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种用于工件表面加工的高效抛丸机，包括机身7，机身7的顶部通过螺栓固定连接有送料管5、第二电机28和第三电机29，第三电机29位于送料管5与第二电机28之间，第二电机28的一端通过转轴转动连接有丝杠10，丝杠10通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座8，螺杆螺母座8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有抛丸器26，抛丸器26的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第四电机32，第四电机32的一端通过转轴转动连接有储丸盒36，储丸盒36的外壁上焊接有出丸管37，抛丸器26的内部通过滑块和滑槽滑动连接有弧形板34，弧形板34的一侧外壁上焊接有按钮35，抛丸器26的一侧外壁上靠近弧形板34的一侧位置处通过螺纹旋合连接有调节螺母33，抛丸器26的一侧外壁上安装有抛丸口27，且抛丸器26上远离第四电机32的一侧外壁中央位置处安装有抛丸器进料管9，第二电机28、第三电机29和第四电机32均与外接电源电性连接，通过丝杠10与螺杆螺母座8的旋合连接，第二电机28带动丝杠10转动时，螺杆螺母座8带动抛丸器26垂直升降，通过抛丸器26抛射的钢球可以与工件充分接触，从而充分去除工件上的毛刺、隔膜和铁锈，提高抛丸机工作效率和质量，另外，通过抛丸器26与弧形板34的滑动连接，推动按钮35调节两个弧形板34之间的距离，最后拧紧调节螺母33，从而调节抛丸口27的大小，通过调节抛丸器26的抛丸范围，便于对工件的局部进行集中抛丸，提高工件表面的集中处理效果，提高抛丸机可以使用不同工件的抛丸需求，提高适用性，第二电机28和第三电机29均采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW，第四电机32用Y180M-2三相驱动电机，额定电压：380V，转速：1400RPM，额定功率：0.7-200KW。
本发明中，优选的，送料管5的底端安装有伸缩软管6，伸缩软管6与抛丸器进料管9通过螺栓固定连接，送料管5的顶部通过螺栓固定连接有入料斗4，入料斗4的内部中央位置处安装有圆锥罩3，机身7的底部通过螺栓固定连接有出料斗16，机身7的一侧外壁上通过螺栓固定连接有提升机2，提升机2的一侧外壁上靠近入料斗4的上方位置处安装有提升机出料口1，且提升机2的一侧外壁上靠近出料斗16的下方位置处安装有提升机进料口15，通过伸缩软管6便于抛丸器26升降时可以持续提供钢球，通过提升机2可以对钢球进行循环，保证抛丸机的持续工作，提高抛丸机的工作效率。
本发明中，优选的，第三电机29的一端通过转轴转动连接有转杆25，转杆25的外壁套设有圆筒24，圆筒24的外壁上安装有悬挂架30，悬挂架30的底部通过螺栓固定连接有挂钩31，通过悬挂架30上的挂钩31可以将工件进行悬挂，方便大规模的工件加工，第三电机29通过转杆25带动悬挂架30转动，通过工件转动可以有效的保证工件全方位的与钢球碰撞，从而全方位的将工件上的毛刺、隔膜和铁锈去除，保证工件的质量，第三电机29采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。
本发明中，优选的，圆筒24的一侧外壁上焊接有第一弹簧23和第二弹簧38，第一弹簧23位于第二弹簧38的一侧，且第一弹簧23和第二弹簧38的一端焊接有反击板22，当抛丸器26抛射的钢球击中反击板22时，通过第一弹簧23和第二弹簧38的弹性形变，反击板22将钢球再次弹射，钢球在机身7内与工件充分接触，一方面可以提高工件与钢球的接触面积，提高工件的加工效率，另一方面有效的改变了钢球的击中工件的角度，便于对中空工件的内部进行毛刺、隔膜和铁锈的去除。
本发明中，优选的，机身7的一侧内壁上安装有弹力板11，且机身7的一侧内壁上靠近弹力板11的下方位置处焊接有横板12，横板12的底部通过螺栓固定连接有电机箱13，电机箱13的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机17，第一电机17的一端通过转轴转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的一侧外壁上焊接有搅拌叶18，第一电机17与外接电源电性连接，第一电机17通过搅拌轴14带动搅拌叶18转动，钢球、铁锈和毛刺被充分搅动，一方面便于后续的毛刺和铁锈过滤，保证钢球再次被使用时处于较为清洁的状态下，另一方面有效的将吸附在钢球上的铁锈搅落，第一电机17采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。
本发明中，优选的，机身7相邻于提升机2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有过滤箱20，过滤箱20的内部安装有滤袋19和风机21，滤袋19位于风机21的一侧，风机21与外接电源电性连接，通过风机21将搅动飞起和掉落的毛刺和铁锈抽入滤袋19中，滤袋19进行过滤和储存，保证钢球的清洁。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，将工件悬挂在挂钩31上，通过抛丸器26与弧形板34的滑动连接，推动按钮35调节两个弧形板34之间的距离，最后拧紧调节螺母33，从而调节抛丸口27的大小，关上机门，打开电源开关，过丝杠10与螺杆螺母座8的旋合连接，第二电机28带动丝杠10转动时，螺杆螺母座8带动抛丸器26垂直升降，第四电机32通过转轴带动储丸盒36转动，储丸盒36内的钢球在高速离心力的作用下通过出丸管37抛射在工件表面上，第三电机29通过转杆25带动悬挂架30转动，通过工件转动可以有效的保证工件全方位的与钢球碰撞，当抛丸器26抛射的钢球击中反击板22时，通过第一弹簧23和第二弹簧38的弹性形变，反击板22将钢球再次弹射，钢球在机身7内与工件充分接触，工件上脱落的毛刺和铁锈在掉落至横板12的下方，第一电机17通过搅拌轴14带动搅拌叶18转动，钢球、铁锈和毛刺被充分搅动，通过风机21将搅动飞起和掉落的毛刺和铁锈抽入滤袋19中，滤袋19进行过滤和储存，保证钢球的清洁，通过提升机2可以对钢球进行循环，保证抛丸机的持续工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于工件表面加工的高效抛丸机，包括机身(7)，其特征在于：所述机身(7)的顶部通过螺栓固定连接有送料管(5)、第二电机(28)和第三电机(29)，所述第三电机(29)安装于送料管(5)的内侧，所述第二电机(28)的一端通过转轴转动连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(8)，所述螺杆螺母座(8)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有抛丸器(26)，所述抛丸器(26)的两侧面分别安装有第四电机(32)和进料管(9)，所述第四电机(32)的一端通过转轴转动连接有储丸盒(36)，所述储丸盒(36)的外壁上焊接有出丸管(37)，所述抛丸器(26)的内部通过滑块和滑槽滑动连接有弧形板(34)，所述弧形板(34)的一侧外壁上焊接有按钮(35)，所述弧形板(34)通过调节螺母(33)与抛丸器(26)内壁螺纹旋合连接，所述抛丸器(26)包括有抛丸口(27)，且抛丸器(26)上远离第四电机(32)的一侧外壁中央位置处安装有抛丸器进料管(9)，所述第二电机(28)、第三电机(29)和第四电机(32)均与外接电源电性连接；所述送料管(5)的底端安装有伸缩软管(6)，所述伸缩软管(6)与抛丸器进料管(9)通过螺栓固定连接，所述送料管(5)的顶部通过螺栓固定连接有入料斗(4)，所述入料斗(4)的内部中央位置处安装有圆锥罩(3)，所述机身(7)的底部通过螺栓固定连接有出料斗(16)，所述机身(7)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有提升机(2)，所述提升机(2)的顶端靠近入料斗(4)的上方位置处安装有提升机出料口(1)，且提升机(2)的底端靠近出料斗(16)的下方位置处安装有提升机进料口(15)；所述第三电机(29)的一端通过转轴转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)的外壁套设有圆筒(24)，所述圆筒(24)的外壁上安装有悬挂架(30)，所述悬挂架(30)的底部通过螺栓固定连接有挂钩(31)；所述圆筒(24)的一侧外壁上焊接有第一弹簧(23)和第二弹簧(38)，所述第一弹簧(23)位于第二弹簧(38)的一侧，且第一弹簧(23)和第二弹簧(38)的一端焊接有反击板(22)；所述机身(7)的一侧内壁上安装有弹力板(11)，且机身(7)的一侧内壁上靠近弹力板(11)的下方位置处焊接有横板(12)，所述横板(12)的底部通过螺栓固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的一端通过转轴转动连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的一侧外壁上焊接有搅拌叶(18)，所述第一电机(17)与外接电源电性连接；所述机身(7)相邻于提升机(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的内部安装有滤袋(19)和风机(21)，所述滤袋(19)位于风机(21)的一侧，所述风机(21)与外接电源电性连接。
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