CN212218202U - 一种吊挂式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，且公开了一种吊挂式抛丸机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴铰接有数量为两个的第一连杆，所述第一连杆远离驱动电机输出轴的一端通过连接轴活动连接有第二连杆，所述连接轴的内侧螺纹连接有螺杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端活动连接有固定件，所述固定件的底部固定连接有第一挂钩，所述第二挂钩的内侧活动连接有倒勾。该吊挂式抛丸机，通过调整加工件的高度，使得加工件更加适应抛丸器的抛丸角度，保障了抛丸时的质量，同时钢丸通过横向输送绞龙和纵向输送绞龙进行输送，有效的使钢丸进行循环抛丸，不仅提高了抛丸时的效率，同时方便使用，适用于各种情况。

Description

一种吊挂式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种吊挂式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机和喷砂机。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂和氧化皮的清除，目前市面上现有的吊挂式抛丸机存在着不便于使用的缺点，在使用时，钢丸在抛丸完成后，不便于对铸件进行循环抛丸，不仅影响了抛丸时的效率，同时降低了抛丸时的质量，不便于使用，故而提出以上一种吊挂式抛丸机以解决问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊挂式抛丸机，具备便于使用等优点，解决了在使用时，钢丸在抛丸完成后，不便于对铸件进行循环抛丸，不仅影响了抛丸时的效率，同时降低了抛丸时的质量，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊挂式抛丸机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴铰接有数量为两个的第一连杆，所述第一连杆远离驱动电机输出轴的一端通过连接轴活动连接有第二连杆，所述连接轴的内侧螺纹连接有螺杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端活动连接有固定件，所述固定件的底部固定连接有第一挂钩，所述第一挂钩的内侧活动连接有倒勾，所述倒勾的底部活动连接有挂盘，所述挂盘的底部活动连接有数量为多个的第二挂钩，所述箱体的内壁固定连接有网板，所述网板的内侧开设有出料孔，所述箱体左右两端的底部均固定连接有除尘风机，所述网板底部的左右两端均固定连接有风罩，所述箱体左右两端的底部均固定连接有抛丸器，所述箱体的底部固定连接有横向输送绞龙，所述横向输送绞龙的右侧固定连接有第一输送电机，所述横向输送绞龙顶部的左右两端均连通有纵向输送绞龙，所述纵向输送绞龙的顶部固定连接有第二输送电机。

优选的，所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述连接轴的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。

优选的，所述挂盘由圆环和两个固定杆组成，所述圆环的内侧固定连接有数量为两个的固定杆。

优选的，所述网板呈弧形设计，所述螺杆的右侧固定连接有手轮，所述箱体的正面通过合页活动连接有活动门。

优选的，所述横向输送绞龙底部的左右两端均固定连接有第一支撑杆，所述箱体左右两侧的底部均固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底部与横向输送绞龙的顶部固定连接。

优选的，所述第一输送电机的输出轴传动连接有螺旋绞龙轴，且螺旋绞龙轴的外表面固定连接有方向相反的螺旋绞龙片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊挂式抛丸机，具备以下有益效果：

该吊挂式抛丸机，通过打开箱体正面的活动门，然后将加工件挂在第二挂钩上，根据加工件的多少，旋转螺杆，而螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，连接轴的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，并使得两个连接轴向相对或相背的方向移动，并调整第二挂钩的高度，使得加工件更加适应抛丸器的抛丸角度，然后关闭活动门，由外部控制器控制驱动电机的输出轴旋转，并带动加工件旋转，同时抛丸器工作并向加工件抛出钢丸，抛丸完毕后的钢丸落在网板上，同时除尘风机通过风罩将网板的上的灰尘吸走，并排入到外部集尘袋内，钢丸则通过出料口落入到横向输送绞龙内，而第一输送电机的输出轴传动连接有螺旋绞龙轴，且螺旋绞龙轴的外表面固定连接有方向相反的螺旋绞龙片，第一输送电机工作并带动方向相反的螺旋绞龙片旋转，并对钢丸进行左右两个方向上的输送，同时第二输送电机带动纵向输送绞龙工作，使得横向输送绞龙的钢丸输送到纵向输送绞龙内，而两个纵向输送绞龙相对一侧的顶部分别与两个抛丸器相背的一侧相连通，使得钢丸再次进入到抛丸器中，该装置通过调整加工件的高度，使得加工件更加适应抛丸器的抛丸角度，保障了抛丸时的质量，同时钢丸通过横向输送绞龙和纵向输送绞龙进行输送，有效的使钢丸进行循环抛丸，不仅提高了抛丸时的效率，同时方便使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挂盘俯视图；

图3为本实用新型网板与出料孔连接俯视图。

图中：1箱体、2驱动电机、3第一连杆、4连接轴、5第二连杆、6螺杆、 7固定件、8第一挂钩、9倒勾、10挂盘、11第二挂钩、12网板、13出料孔、 14除尘风机、15风罩、16抛丸器、17横向输送绞龙、18第一输送电机、19 纵向输送绞龙、20第二输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种吊挂式抛丸机，包括箱体1，箱体1的正面通过合页活动连接有活动门，箱体1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的型号可为A155S45F，驱动电机2的输出轴贯穿并延伸至箱体1的内部，驱动电机 2的输出轴铰接有数量为两个的第一连杆3，第一连杆3远离驱动电机2输出轴的一端通过连接轴4活动连接有第二连杆5，连接轴4的内侧螺纹连接有螺杆6，螺杆6的右侧固定连接有手轮，螺杆6外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，连接轴4的内侧开设有与螺杆6外表面螺纹相适配的螺纹槽，第二连杆5远离第一连杆3的一端活动连接有固定件7，固定件7的底部固定连接有第一挂钩8，第一挂钩8的内侧活动连接有倒勾9，倒勾9的底部活动连接有挂盘10，挂盘10由圆环和两个固定杆组成，圆环的内侧固定连接有数量为两个的固定杆，挂盘10的底部活动连接有数量为多个的第二挂钩11，箱体1的内壁固定连接有网板12，网板12呈弧形设计，网板12的内侧开设有出料孔13，箱体1左右两端的底部均固定连接有除尘风机14，除尘风机14 的型号可为DFA150，网板12底部的左右两端均固定连接有风罩15，风罩15 靠近箱体1内壁的一端与除尘风机14的正面相连通，箱体1左右两端的底部均固定连接有抛丸器16，箱体1的底部固定连接有横向输送绞龙17，横向输送绞龙17底部的左右两端均固定连接有第一支撑杆，箱体1左右两侧的底部均固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底部与横向输送绞龙17的顶部固定连接，横向输送绞龙17的顶部与箱体1的底部相连通，横向输送绞龙17 的右侧固定连接有第一输送电机18，第一输送电机18的输出轴传动连接有螺旋绞龙轴，且螺旋绞龙轴的外表面固定连接有方向相反的螺旋绞龙片，第一输送电机18的型号可为ECMA-C20604RS，横向输送绞龙17顶部的左右两端均连通有纵向输送绞龙19，纵向输送绞龙19的顶部固定连接有第二输送电机 20，第二输送电机20的型号可为130ST-M06025，两个纵向输送绞龙19相对一侧的顶部分别与两个抛丸器16相背的一侧相连通，通过打开箱体1正面的活动门，然后将加工件挂在第二挂钩11上，根据加工件的多少，旋转螺杆6，而螺杆6外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，连接轴4的内侧开设有与螺杆6外表面螺纹相适配的螺纹槽，并使得两个连接轴4向相对或相背的方向移动，并调整第二挂钩11的高度，使得加工件更加适应抛丸器16 的抛丸角度，然后关闭活动门，由外部控制器控制驱动电机2的输出轴旋转，并带动加工件旋转，同时抛丸器16工作并向加工件抛出钢丸，抛丸完毕后的钢丸落在网板12上，同时除尘风机14通过风罩15将网板12的上的灰尘吸走，并排入到外部集尘袋内，钢丸则通过出料口13落入到横向输送绞龙17 内，而第一输送电机18的输出轴传动连接有螺旋绞龙轴，且螺旋绞龙轴的外表面固定连接有方向相反的螺旋绞龙片，第一输送电机18工作并带动方向相反的螺旋绞龙片旋转，并对钢丸进行左右两个方向上的输送，同时第二输送电机20带动纵向输送绞龙19工作，使得横向输送绞龙17的钢丸输送到纵向输送绞龙19内，而两个纵向输送绞龙19相对一侧的顶部分别与两个抛丸器 16相背的一侧相连通，使得钢丸再次进入到抛丸器16中，该装置通过调整加工件的高度，使得加工件更加适应抛丸器16的抛丸角度，保障了抛丸时的质量，同时钢丸通过横向输送绞龙17和纵向输送绞龙19进行输送，有效的使钢丸进行循环抛丸，不仅提高了抛丸时的效率，同时方便使用，适用于各种情况。

综上所述，该吊挂式抛丸机，通过打开箱体1正面的活动门，然后将加工件挂在第二挂钩11上，根据加工件的多少，旋转螺杆6，而螺杆6外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，连接轴4的内侧开设有与螺杆6 外表面螺纹相适配的螺纹槽，并使得两个连接轴4向相对或相背的方向移动，并调整第二挂钩11的高度，使得加工件更加适应抛丸器16的抛丸角度，然后关闭活动门，由外部控制器控制驱动电机2的输出轴旋转，并带动加工件旋转，同时抛丸器16工作并向加工件抛出钢丸，抛丸完毕后的钢丸落在网板 12上，同时除尘风机14通过风罩15将网板12的上的灰尘吸走，并排入到外部集尘袋内，钢丸则通过出料口13落入到横向输送绞龙17内，而第一输送电机18的输出轴传动连接有螺旋绞龙轴，且螺旋绞龙轴的外表面固定连接有方向相反的螺旋绞龙片，第一输送电机18工作并带动方向相反的螺旋绞龙片旋转，并对钢丸进行左右两个方向上的输送，同时第二输送电机20带动纵向输送绞龙19工作，使得横向输送绞龙17的钢丸输送到纵向输送绞龙19内，而两个纵向输送绞龙19相对一侧的顶部分别与两个抛丸器16相背的一侧相连通，使得钢丸再次进入到抛丸器16中，该装置通过调整加工件的高度，使得加工件更加适应抛丸器16的抛丸角度，保障了抛丸时的质量，同时钢丸通过横向输送绞龙17和纵向输送绞龙19进行输送，有效的使钢丸进行循环抛丸，不仅提高了抛丸时的效率，同时方便使用，适用于各种情况，解决了在使用时，钢丸在抛丸完成后，不便于对铸件进行循环抛丸，不仅影响了抛丸时的效率，同时降低了抛丸时的质量，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吊挂式抛丸机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴铰接有数量为两个的第一连杆(3)，所述第一连杆(3)远离驱动电机(2)输出轴的一端通过连接轴(4)活动连接有第二连杆(5)，所述连接轴(4)的内侧螺纹连接有螺杆(6)，所述第二连杆(5)远离第一连杆(3)的一端活动连接有固定件(7)，所述固定件(7)的底部固定连接有第一挂钩(8)，所述第一挂钩(8)的内侧活动连接有倒勾(9)，所述倒勾(9)的底部活动连接有挂盘(10)，所述挂盘(10)的底部活动连接有数量为多个的第二挂钩(11)，所述箱体(1)的内壁固定连接有网板(12)，所述网板(12)的内侧开设有出料孔(13)，所述箱体(1)左右两端的底部均固定连接有除尘风机(14)，所述网板(12)底部的左右两端均固定连接有风罩(15)，所述箱体(1)左右两端的底部均固定连接有抛丸器(16)，所述箱体(1)的底部固定连接有横向输送绞龙(17)，所述横向输送绞龙(17)的右侧固定连接有第一输送电机(18)，所述横向输送绞龙(17)顶部的左右两端均连通有纵向输送绞龙(19)，所述纵向输送绞龙(19)的顶部固定连接有第二输送电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸机，其特征在于：所述螺杆(6)外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述连接轴(4)的内侧开设有与螺杆(6)外表面螺纹相适配的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸机，其特征在于：所述挂盘(10)由圆环和两个固定杆组成，所述圆环的内侧固定连接有数量为两个的固定杆。

4.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸机，其特征在于：所述网板(12)呈弧形设计，所述螺杆(6)的右侧固定连接有手轮，所述箱体(1)的正面通过合页活动连接有活动门。

5.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸机，其特征在于：所述横向输送绞龙(17)底部的左右两端均固定连接有第一支撑杆，所述箱体(1)左右两侧的底部均固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底部与横向输送绞龙(17)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸机，其特征在于：所述第一输送电机(18)的输出轴传动连接有螺旋绞龙轴，且螺旋绞龙轴的外表面固定连接有方向相反的螺旋绞龙片。

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