CN108706384A - 一种贴合分条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴合分条机，包括：上料装置、胶带热合装置、胶带收卷装置和矩形结构的工作台，上料装置位于工作台的首端，胶带收卷装置安装在工作台的尾端，胶带热合装置设置在工作台上；上料装置包括机架、原料驱动机构和导向杆，原料驱动机构安装在机架的首端，导向杆安装在机架的尾端；胶带热合装置包括有热合机构、覆膜放置机构和材料导向机构，热合机构设置在工作台的顶部，覆膜放置机构设置在热合机构的正上方，材料导向机构设置在覆膜放置机构和热合机构之间。本发明结构简单，使用方便，原料经过导向杆的过程中能够将原料折叠的部分铺平，避免造成一段胶带重合的部分，提高了胶带生产的质量，减小了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种贴合分条机

技术领域

本发明涉及胶带生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种贴合分条机。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料纵向切割的设备，所以各个行业都在使用，尤其是胶带行业。在胶带分条过程中，有纵向拉紧胶带的松紧辊，可使胶带在传送过程中处于张紧状态，并且在另一种材料的胶带表面涂上胶水，使得这两种胶带通过后续的机械步骤粘合在一起，从而便于胶带与胶带的缠绕，然后通过裁剪机构将压合好的胶带裁剪成所需的宽度。但是在传送原料的时候会出现折叠的情况，造成一段胶带重合，从而导致胶带生产的质量低下，浪费不必要的成本，如果暂停胶带生产，手动调整折叠的部分，就会降低生产效率。

因此，如何提供一种生产效率高的贴合分条机成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种贴合分条机，结构简单，使用方便，原料经过导向杆的过程中能够将原料折叠的部分铺平，避免造成一段胶带重合的部分，提高了胶带生产的质量，减小了生产成本，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种贴合分条机，包括：上料装置、胶带热合装置、胶带收卷装置和矩形结构的工作台，其中，所述上料装置位于所述工作台的首端，所述胶带收卷装置安装在所述工作台的尾端，所述胶带热合装置设置在工作台上；所述上料装置包括机架、原料驱动机构和导向杆，所述原料驱动机构安装在所述机架的首端，所述导向杆安装在所述机架的尾端；所述胶带热合装置包括有热合机构、覆膜放置机构和材料导向机构，所述热合机构设置在所述工作台的顶部，所述覆膜放置机构设置在所述热合机构的正上方，所述材料导向机构设置在所述覆膜放置机构和所述热合机构之间。上料装置和胶带收卷装置配合将原料始终自上料装置穿过胶带热合装置向胶带收卷装置传送。

本发明将原料放在的原料驱动机构上，原料的一端交错穿过导向杆，靠近导向杆的覆膜放置机构有第一层覆膜，第一层覆膜与原料同时进入靠近导向杆的热合机构，并通过热合机构压合在一起，然后在与另一个覆膜放置机构上的覆膜同时进入另一个热合机构并压合在一起，然后由胶带收卷装置将胶带收卷起来，原料经过导向杆的过程中能够将原料折叠的部分铺平，避免造成一段胶带重合的部分，提高了胶带生产的质量，减小了生产成本，提高了生产效率。

优选的，所述原料驱动机构包括驱动电机和气涨轴，所述气涨轴一端与所述驱动电机的输出轴传动连接，另一端与所述机架转动连接，所述气涨轴远离所述驱动电机的一端设置有齿轮一，所述机架上设置有与所述齿轮一相啮合的同步轮，所述同步轮下方设有电磁刹车组件，所述电磁刹车组件与所述同步轮联接。通过气涨轴可将胶带原料平稳送至胶带热合装置，电磁刹车组件能够及时停止气涨轴的转动。

优选的，所述覆膜放置机构设置有三个，且沿着所述工作台的长度方向水平等间距排列；所述热合机构设置有两个，分别位于所述工作台首端的两个所述覆膜放置机构的下方；所述材料导向机构设置有两个，分别位于所述工作台尾端的两个所述覆膜放置机构的下方。覆膜放置机构上的覆膜与材料导向机构的配合，保证了覆膜在与胶带原料贴合时，不会折叠，提高了产品质量。

优选的，所述热合机构包括上压辊、下压辊和框架，所述上压辊和所述下压辊为水平设置且沿竖直方向排列，且所述上压辊和所述下压辊的两端均穿插于所述框架内，并与所述框架转动连接；所述上压辊和所述下压辊的圆柱侧相切；所述上压辊两端均设置有缓冲弹簧。胶带原料与覆膜贴合在一起后，通过上压辊与下压辊的挤压，紧紧压合在一起，避免了覆膜的脱落。

优选的，所述覆膜放置机构包括第一轴承座、转动杆和限位盘，所述第一轴承座固定安装在所述工作台上，所述转动杆穿插于所述第一轴承座内，并与所述第一轴承座转动连接，所述转动杆上套设有间隔设置的两个所述限位盘。将原料套在转动杆上，转动杆可以相对于第一轴承座转动，保证了覆膜在热合时能够持续平稳供料。

优选的，所述材料导向机构包括连接杆、限位杆和锁紧件，所述连接杆竖直设置，所述限位杆水平设置，所述限位杆的一端通过所述锁紧件与所述连接杆的中段锁紧连接。覆膜经过限位杆调整后，覆膜会平铺，避免了覆膜折叠。

优选的，还包括有圆刀分切机构，所述圆刀分切机构安装在所述工作台的尾端，且所述圆刀分切机构包括支架和两个水平设置的圆辊，两个所述圆辊两端均穿插于所述支架内，并与所述支架转动连接；两个所述圆辊上套设有相互啮合的齿轮二，且两个所述圆辊均套设有圆刀。热合后的胶带经过两个圆辊之间，带动圆刀旋转将胶带分切。

优选的，所述胶带收卷装置包括旋转电机、第二轴承座和收卷辊，所述收卷辊的一端贯穿所述第二轴承座并与所述旋转电机的输出端传动连接。旋转电机旋转带动收卷辊转动，将胶带收卷起来。

优选的，所述机架上安装有控制器一，所述驱动电机和所述电磁刹车组件均与所述控制器一电性连接；所述工作台上安装有控制器二，所述旋转电机与所述控制器二电性连接。通过控制器一可控制驱动电机的运转与停止，且能够控制电磁刹车组件实现气涨轴的制动；通过控制器二能够控制旋转电机的运转与停止。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

图2附图为本发明上料装置的结构示意图。

图3附图为本发明胶带收卷装置的结构示意图。

图4附图为本发明胶带热合装置的结构示意图。

图5附图为图4的A处放大图。

图6附图为图4的B处放大图。

图7附图为图4的C处放大图。

其中，图中，

1-上料装置；11-机架；12-原料驱动机构；121-驱动电机；122-气涨轴；123-齿轮一；124-同步轮；125-电磁刹车组件；13-导向杆；2-胶带收卷装置；21-旋转电机；22-第二轴承座；23-收卷辊；3-工作台；4-热合机构；41-上压辊；42-下压辊；43-框架；44-缓冲弹簧；5-覆膜放置机构；51-第一轴承座；52-转动杆；53-限位盘；6-材料导向机构；61-连接杆；62-限位杆；63-锁紧件；7-圆刀分切机构；71-支架；72-圆辊；73-齿轮二；74-圆刀；8-控制器一；9-控制器二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-7，本发明提供了一种贴合分条机，包括：上料装置1、胶带热合装置、胶带收卷装置2和矩形结构的工作台3，其中，上料装置1位于工作台3的首端，胶带收卷装置2安装在工作台3的尾端，胶带热合装置设置在工作台3上；上料装置1包括机架11、原料驱动机构12和导向杆13，原料驱动机构12安装在机架11的首端，导向杆13安装在机架11的尾端；胶带热合装置包括有热合机构4、覆膜放置机构5和材料导向机构6，热合机构4设置在工作台3的顶部，覆膜放置机构5设置在热合机构4的正上方，材料导向机构6设置在覆膜放置机构5和热合机构4之间。上料装置1和胶带收卷装置2配合将原料始终自上料装置1穿过胶带热合装置向胶带收卷装置2传送。

本发明将原料放在的原料驱动机构12上，原料的一端交错穿过导向杆13，靠近导向杆13的覆膜放置机构5有第一层覆膜，第一层覆膜与原料同时进入靠近导向杆13的热合机构4，并通过热合机构4压合在一起，然后在与另一个覆膜放置机构5上的覆膜同时进入另一个热合机构4并压合在一起，然后由胶带收卷装置2将胶带收卷起来，原料经过导向杆13的过程中能够将原料折叠的部分铺平，避免造成一段胶带重合的部分，提高了胶带生产的质量，减小了生产成本，提高了生产效率。

原料驱动机构12包括驱动电机121和气涨轴122，气涨轴122一端与驱动电机121的输出轴传动连接，另一端与机架11转动连接，气涨轴122远离驱动电机121的一端设置有齿轮一123，机架11上设置有与齿轮一123相啮合的同步轮124，同步轮124下方设有电磁刹车组件125，电磁刹车组件125与同步轮124联接。人工将胶带原料放置在气涨轴122上，驱动电机121控制气涨轴122转动，通过气涨轴122可将胶带原料平稳送至胶带热合装置，电磁刹车组件125能够及时停止气涨轴122的转动。

覆膜放置机构5设置有三个，且沿着工作台3的长度方向水平等间距排列；热合机构4设置有两个，分别位于工作台3首端的两个覆膜放置机构5的下方；材料导向机构6设置有两个，分别位于工作台3尾端的两个覆膜放置机构5的下方。覆膜放置机构5上的覆膜与材料导向机构6的配合，保证了覆膜在与胶带原料贴合时，不会折叠，提高了产品质量。

热合机构4包括上压辊41、下压辊42和框架43，上压辊41和下压辊42为水平设置且沿竖直方向排列，且上压辊41和下压辊42的两端均穿插于框架43内，并与框架43转动连接；上压辊41和下压辊42的圆柱侧相切；上压辊41两端均设置有缓冲弹簧44。胶带原料与覆膜贴合在一起后，通过上压辊41与下压辊42的挤压，紧紧压合在一起，避免了覆膜的脱落。

覆膜放置机构5包括第一轴承座51、转动杆52和限位盘53，第一轴承座51固定安装在工作台3上，转动杆52穿插于第一轴承座51内，并与第一轴承座51转动连接，转动杆52上套设有间隔设置的两个限位盘53。将原料套在转动杆52上，转动杆52可以相对于第一轴承座51转动，保证了覆膜在热合时能够持续平稳供料。

材料导向机构6包括连接杆61、限位杆62和锁紧件63，连接杆61竖直设置，限位杆62水平设置，限位杆62的一端通过锁紧件63与连接杆61的中段锁紧连接。覆膜经过限位杆62调整后，覆膜会平铺，避免了覆膜折叠。

本发明还包括有圆刀分切机构7，圆刀分切机构7安装在工作台3的尾端，且圆刀分切机构7包括支架71和两个水平设置的圆辊72，两个圆辊72两端均穿插于支架71内，并与支架71转动连接；两个圆辊72上套设有相互啮合的齿轮二73，且两个圆辊72均套设有圆刀74。热合后的胶带经过两个圆辊72之间，带动圆刀72旋转将胶带分切。

胶带收卷装置2包括旋转电机21、第二轴承座22和收卷辊23，收卷辊23的一端贯穿第二轴承座22并与旋转电机21的输出端传动连接。旋转电机21旋转带动收卷辊23转动，将胶带收卷起来。

机架11上安装有控制器一8，驱动电机121和电磁刹车组件125均与控制器一8电性连接；工作台3上安装有控制器二9，旋转电机21与控制器二9电性连接。通过控制器一8可控制驱动电机121的运转与停止，且能够控制电磁刹车组件125实现气涨轴122的制动；通过控制器二9能够控制旋转电机21的运转与停止。

本发明工作原理：将原料放在的原料驱动机构12上，原料的一端交错穿过导向杆13，靠近导向杆13的覆膜放置机构5设置有第一层覆膜，第一层覆膜与原料同时进入靠近导向杆13的热合机构4，通过上压辊41和下压辊42压合在一起，然后在与另一个覆膜放置机构5上的覆膜同时进入另一个热合机构4，再经过上压辊41和下压辊42压合在一起，然后在经过圆刀分切机构7将压合完成的胶带分切之后，由胶带收卷装置2将分切好的胶带收卷起来。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种贴合分条机，其特征在于，包括：上料装置、胶带热合装置、胶带收卷装置和矩形结构的工作台，其中，所述上料装置位于所述工作台的首端，所述胶带收卷装置安装在所述工作台的尾端，所述胶带热合装置设置在工作台上；所述上料装置包括机架、原料驱动机构和导向杆，所述原料驱动机构安装在所述机架的首端，所述导向杆安装在所述机架的尾端；所述胶带热合装置包括有热合机构、覆膜放置机构和材料导向机构，所述热合机构设置在所述工作台的顶部，所述覆膜放置机构设置在所述热合机构的正上方，所述材料导向机构设置在所述覆膜放置机构和所述热合机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种贴合分条机，其特征在于，所述原料驱动机构包括驱动电机和气涨轴，所述气涨轴一端与所述驱动电机的输出轴传动连接，另一端与所述机架转动连接，所述气涨轴远离所述驱动电机的一端设置有齿轮一，所述机架上设置有与所述齿轮一相啮合的同步轮，所述同步轮下方设有电磁刹车组件，所述电磁刹车组件与所述同步轮联接。

3.根据权利要求1所述的一种贴合分条机，其特征在于，所述覆膜放置机构设置有三个，且沿着所述工作台的长度方向水平等间距排列；所述热合机构设置有两个，分别位于所述工作台首端的两个所述覆膜放置机构的下方；所述材料导向机构设置有两个，分别位于所述工作台尾端的两个所述覆膜放置机构的下方。

4.根据权利要求1所述的一种贴合分条机，其特征在于，所述热合机构包括上压辊、下压辊和框架，所述上压辊和所述下压辊为水平设置且沿竖直方向排列，且所述上压辊和所述下压辊的两端均穿插于所述框架内，并与所述框架转动连接；所述上压辊和所述下压辊的圆柱侧相切；所述上压辊两端均设置有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种贴合分条机，其特征在于，所述覆膜放置机构包括第一轴承座、转动杆和限位盘，所述第一轴承座固定安装在所述工作台上，所述转动杆穿插于所述第一轴承座内，并与所述第一轴承座转动连接，所述转动杆上套设有间隔设置的两个所述限位盘。

6.根据权利要求1所述的一种贴合分条机，其特征在于，所述材料导向机构包括连接杆、限位杆和锁紧件，所述连接杆竖直设置，所述限位杆水平设置，所述限位杆的一端通过所述锁紧件与所述连接杆的中段锁紧连接。

7.根据权利要求1所述的一种贴合分条机，其特征在于，还包括有圆刀分切机构，所述圆刀分切机构安装在所述工作台的尾端，且所述圆刀分切机构包括支架和两个水平设置的圆辊，两个所述圆辊两端均穿插于所述支架内，并与所述支架转动连接；两个所述圆辊上套设有相互啮合的齿轮二，且两个所述圆辊均套设有圆刀。

8.根据权利要求1所述的一种贴合分条机，其特征在于，所述胶带收卷装置包括旋转电机、第二轴承座和收卷辊，所述收卷辊的一端贯穿所述第二轴承座并与所述驱动电机的输出端传动连接。