CN108705154A - 一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,包括:机架、旋转座和打磨组件,其中:机架上安装有滑轨、与滑轨滑动装配的滑块以及位于滑块一侧的压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别与滑块和机架固定连接;旋转座位于滑块远离所述压缩弹簧的一端,旋转座包括旋转轴和用于驱动旋转轴进行旋转的动力单元,旋转座的一侧设有与滑块固定连接支撑轴,支撑轴上设有与其转动装配的传动齿轮;打磨组件包括与支撑轴固定连接的导向板、滑动安装在导向板上的打磨机构和用于驱动打磨机构进行上下移动的驱动机构。本发明可以确保打磨头始终处于该偏心齿轮的旋转轨迹上并能准确落入对应的齿槽内。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮生产加工技术领域,尤其涉及一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置。
背景技术
由于偏心齿轮的中心不在其旋转点上,使得其外缘面与旋转点之间的间距是不断变化的。然而现有的偏心齿轮加工装置很难做到与偏心齿轮旋转轨迹同步,使得偏心齿轮加工精度较低。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置。
本发明提出了一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,包括:机架、旋转座和打磨组件,其中:
机架上安装有水平布置的滑轨、与滑轨滑动装配的滑块以及与滑轨同向延伸的压缩弹簧,所述压缩弹簧位于滑块的一侧,且压缩弹簧的两端分别与滑块和机架固定连接;
旋转座位于滑块远离所述压缩弹簧的一端,旋转座包括竖直布置以供偏心齿轮安装的旋转轴和用于驱动旋转轴进行旋转的动力单元,旋转座的一侧设有竖直布置的支撑轴,且该支撑轴的一端与滑块固定连接,该支撑轴上设有与其转动装配以用于与安装在旋转轴上的偏心齿轮啮合的传动齿轮,且该传动齿轮的轴心线与支撑轴的轴心线重合;
打磨组件包括导向板、打磨机构和驱动机构,所述导向板与支撑轴固定连接,打磨机构包括打磨头和用于驱动该打磨头执行打磨动作的动力单元,打磨机构滑动安装在导向板上并可由驱动机构驱动在导向板上上下移动。
优选地,导向板上设有竖直布置的滑道和与滑动滑动装配的主滑座,主滑座上设有弧形滑道和与弧形滑道滑动装配的副滑座,且弧形滑道的轴心线与支撑轴的轴心线平行;打磨机构固定安装在副滑座上。
优选地,导向板上设有竖直布置的滑道和与滑动滑动装配的主滑座,主滑座上设有弧形滑道和与弧形滑道滑动装配的副滑座,且弧形滑道的轴心线与支撑轴的轴心线平行,副滑座上安装电动伸缩杆;打磨机构与电动伸缩杆连接并由电动伸缩杆驱动沿支撑轴的径向方向移动。
优选地,旋转轴设有与其固定安装以用于对偏心齿轮进行支撑的固定板。
优选地,旋转轴上还设有与其可拆卸装配的活动板。
本发明中,利用旋转座对待加工的偏心齿轮进行支撑并带动旋转座转动,利用传动齿轮与安装在旋转座上的偏心齿轮啮合,以使支撑轴与滑块和压缩弹簧配合可以随着偏心齿轮的旋转的变化进行径向移动,以确保打磨机构可以准确落入该偏心齿轮的齿槽内以执行对该偏心齿轮齿槽的打磨工作。因此,该结构的设置可以确保打磨头始终处于该偏心齿轮的旋转轨迹上并能准确落入对应的齿槽内,以在不额外增加动力的前提下提高对偏心齿轮的打磨精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示,图1为本发明提出的一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置的结构示意图。
参照图1,本发明实施例提出的一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,包括:机架1、旋转座和打磨组件,其中:机架1上安装有水平布置的滑轨2、与滑轨2滑动装配的滑块3以及与滑轨2同向延伸的压缩弹簧4,所述压缩弹簧4位于滑块3的一侧,且压缩弹簧4的两端分别与滑块3和机架1固定连接。
旋转座位于滑块3远离所述压缩弹簧4的一端,旋转座包括竖直布置以供偏心齿轮A安装的旋转轴5和用于驱动旋转轴5进行旋转的动力单元,旋转座的一侧设有竖直布置的支撑轴6,且该支撑轴6的一端与滑块3固定连接,该支撑轴6上设有与其转动装配以用于与安装在旋转轴5上的偏心齿轮A啮合的传动齿轮7,且该传动齿轮7的轴心线与支撑轴6的轴心线重合。打磨组件包括导向板8、打磨机构9和驱动机构,所述导向板8与支撑轴6固定连接,打磨机构9包括打磨头和用于驱动该打磨头执行打磨动作的动力单元,打磨机构9滑动安装在导向板8上并可由驱动机构驱动在导向板8上上下移动。
本发明是这样工作的,预先将待加工的偏心齿轮A安装在旋转轴5上以使该偏心齿轮A可以随着旋转轴5的转动而转动;将传动齿轮7与该偏心齿轮A啮合,以使打磨头处于该偏心齿轮A某个齿槽的上方;气动旋转座中的动力单元,以利用旋转轴5带动该偏心齿轮A转动,偏心齿轮A在旋转过程中,当其靠近支撑轴6的一侧侧壁与支撑轴6之间的间距发生变化时,该支撑轴6在压缩弹簧4和滑块3的配合下随之移动,以确保打磨头始终处于该偏心齿轮A的旋转轨迹上并能准确落入对应的齿槽内,从而不在额外增加动力的前提下提高对偏心齿轮A的打磨精度。
由上可知,本发明利用旋转座对待加工的偏心齿轮A进行支撑并带动旋转座转动,利用传动齿轮7与安装在旋转座上的偏心齿轮A啮合,以使支撑轴6与滑块3和压缩弹簧4配合可以随着偏心齿轮A的旋转的变化进行径向移动,以确保打磨机构9可以准确落入该偏心齿轮A的齿槽内以执行对该偏心齿轮A齿槽的打磨工作。
此外,本实施例中,导向板8上设有竖直布置的滑道和与滑动滑动装配的主滑座81,主滑座81上设有弧形滑道和与弧形滑道滑动装配的副滑座82,且弧形滑道的轴心线与支撑轴6的轴心线平行;打磨机构9固定安装在副滑座82上。该结构的设置可以使打磨机构9既可以上下移动,又能绕支撑轴6左右移动,以使打磨机构与齿槽之间的位置关系和切入角度可调。
此外,本实施例还可以在副滑座82上安装电动伸缩杆10,以利用电动伸缩杆10驱动打磨机构9沿支撑轴6的径向方向移动,以调整打磨头在打磨过程中切入齿槽的深度。
本实施例中,旋转轴5设有与其固定安装的固定板51和与其可拆卸装配的活动板52,以利用固定活动板51与活动板52配合将偏心齿轮固定在二者之间。以提高偏心齿轮安装的稳定性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案使其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,其特征在于,包括:机架(1)、旋转座和打磨组件,其中:
机架(1)上安装有水平布置的滑轨(2)、与滑轨(2)滑动装配的滑块(3)以及与滑轨(2)同向延伸的压缩弹簧(4),所述压缩弹簧(4)位于滑块(3)的一侧,且压缩弹簧(4)的两端分别与滑块(3)和机架(1)固定连接;
旋转座位于滑块(3)远离所述压缩弹簧(4)的一端,旋转座包括竖直布置以供偏心齿轮(A)安装的旋转轴(5)和用于驱动旋转轴(5)进行旋转的动力单元,旋转座的一侧设有竖直布置的支撑轴(6),且该支撑轴(6)的一端与滑块(3)固定连接,该支撑轴(6)上设有与其转动装配以用于与安装在旋转轴(5)上的偏心齿轮(A)啮合的传动齿轮(7),且该传动齿轮(7)的轴心线与支撑轴(6)的轴心线重合;
打磨组件包括导向板(8)、打磨机构(9)和驱动机构,所述导向板(8)与支撑轴(6)固定连接,打磨机构(9)包括打磨头和用于驱动该打磨头执行打磨动作的动力单元,打磨机构(9)滑动安装在导向板(8)上并可由驱动机构驱动在导向板(8)上上下移动。
2.根据权利要求1所述的高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,其特征在于,导向板(8)上设有竖直布置的滑道和与滑动滑动装配的主滑座(81),主滑座(81)上设有弧形滑道和与弧形滑道滑动装配的副滑座(82),且弧形滑道的轴心线与支撑轴(6)的轴心线平行;打磨机构(9)固定安装在副滑座(82)上。
3.根据权利要求1所述的高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,其特征在于,导向板(8)上设有竖直布置的滑道和与滑动滑动装配的主滑座(81),主滑座(81)上设有弧形滑道和与弧形滑道滑动装配的副滑座(82),且弧形滑道的轴心线与支撑轴(6)的轴心线平行,副滑座(82)上安装电动伸缩杆(10);打磨机构(9)与电动伸缩杆(10)连接并由电动伸缩杆(10)驱动沿支撑轴(6)的径向方向移动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,其特征在于,旋转轴(5)设有与其固定安装以用于对偏心齿轮(A)进行支撑的固定板(51)。
5.根据权利要求4所述的高精度低耗能的偏心齿轮齿轮打磨装置,其特征在于,旋转轴(5)上还设有与其可拆卸装配的活动板(52)。
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