CN108704804B - 涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂覆装置。涂覆装置包括：支撑基体，具有容纳空间；和涂覆组件，与所述支撑基体相互套设，所述涂覆组件包括涂覆部、柔性涂覆体和连接部，所述涂覆部与所述连接部连接并通过所述连接部可转动地设置在所述容纳空间中，所述柔性涂覆体设置于所述涂覆部的背离所述支撑基体的表面上并能够浸染液体物料，所述涂覆组件能够通过所述涂覆部带动所述柔性涂覆体转动围成涂覆空间，以通过所述柔性涂覆体围绕位于所述涂覆空间中的待涂覆部件旋转，对所述待涂覆部件的表面进行涂覆。使用本发明的涂覆装置能够代替人工对待涂覆部件进行涂覆，以实现提高涂覆效率、降低成本、避免给操作人员的人身安全带来危害中的至少一个目的。

Description

涂覆装置

技术领域

本发明涉及辅喷涂设备技术领域，尤其涉及一种涂覆装置。

背景技术

螺栓连接作为最常用的连接方式之一，被广泛应用于航空航天、桥梁建筑、船舶海洋、风力发电等各行各业。螺栓的有效连接是保证设备正常运行的重要条件之一，然而，由于螺栓边缘与棱角较多、表面凹凸不平、连接处具有侧隙，易寄存水、盐分、潮气等腐蚀性介质，因此可能导致螺栓出现生锈、腐蚀、甚至断裂的现象，从而会影响设备运行并造成经济损失及安全隐患。尤其是在风力发电技术领域中，当风力发电机组处于海上等潮气或者盐分较多的环境中，在螺栓连接中，需对螺栓进行有效的防腐处理。

目前常见的螺栓防腐涂刷工艺大多采用人工涂刷的方式，并且防腐处理多采用冷喷锌等防腐涂料。在进行螺栓防腐处理时，由于螺栓表面形状复杂，涂刷区域要求严格，通常只能通过人工涂刷的方式将冷喷锌等防腐涂料通过毛刷涂刷在螺栓及垫圈表面，并且涂刷过程中应保证防腐冷喷锌涂刷区域的规则性及完整性，以保证防腐效果并减少材料浪费。

然而，采用人工涂刷冷喷锌的方式对螺栓进行防腐处理时，易造成螺栓涂刷厚度不均匀，表面涂刷不完全，涂刷区域不规则等现象，因此会降低防腐效果并影响产品美观。另外，采用人工涂刷的方式，由于防腐涂料通常具有挥发性和较强的毒性，人体长时间接触防腐涂料对健康会有一定的影响，因此会危害人身健康，并且需要耗费较大的人工成本。

因此，亟需一种新的涂覆装置。

发明内容

本发明实施例提供一种涂覆装置，使用本发明的涂覆装置能够代替人工对待涂覆部件进行涂覆，以实现提高涂覆效率、降低成本、避免给操作人员的人身安全带来危害中的至少一个目的。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种涂覆装置，包括：支撑基体，具有容纳空间；和涂覆组件，与支撑基体相互套设，涂覆组件包括涂覆部、柔性涂覆体和连接部，涂覆部与连接部连接并通过连接部可转动地设置在容纳空间中，柔性涂覆体设置于涂覆部的背离支撑基体的表面并能够浸染液体物料，涂覆组件能够通过涂覆部带动柔性涂覆体转动，以通过柔性涂覆体围绕位于涂覆组件内部的涂覆空间中的待涂覆部件旋转，对待涂覆部件的表面进行涂覆。

由此，本发明实施例提供的涂覆装置，在涂覆组件中设置有能够容纳待涂覆部件的涂覆空间，并且涂覆组件包括能够围绕涂覆空间转动的涂覆部，当通过支撑基体抵靠在外部支撑面时，待涂覆部件能够伸入涂覆空间中，从而能够通过设置在涂覆部内表面的柔性涂覆体向待涂覆部件的外表面涂刷液体物料。因此，通过本发明实施例的涂覆装置可以代替人工实现待涂覆部件外表面液体物料的自动涂刷，能够在待涂覆部件外表面形成完成均匀的防护层。并且操作方便，能够有效提升涂覆操作的工作效率和工作质量，从而能够更好地对待涂覆部件进行保护，最终提升风力发电机组的可靠性。另外，替代人工涂刷防腐涂料的方式，避免了操作人员接触，从而能够保证涂覆过程中的人身安全。

根据本发明实施例的一个方面，涂覆装置还包括轴承，连接部和第一顶壁之间通过轴承可转动地连接。

根据本发明实施例的一个方面，第一顶壁设置有环状的下沉部，并且下沉部的轮廓与轴承相适应，轴承套装于连接部外并固定在下沉部中。

根据本发明实施例的一个方面，支撑基体包括第一顶壁和与第一顶壁连接的第一侧壁，以通过第一侧壁支撑于外部支撑结构，并在第一侧壁内侧形成容纳空间。

根据本发明实施例的一个方面，第一侧壁呈筒状，并且第一侧壁通过其轴向一端部与第一顶壁连接；或者，第一侧壁呈条状，并且第一侧壁通过其延伸方向的一端部与第一顶壁连接。因此，涂覆装置的结构简单，操作方便，并且结构可以灵活地变换，具有较高的灵活适用性。

根据本发明实施例的一个方面，涂覆部包括第二顶壁和与第二顶壁连接的第二侧壁，以通过第二顶壁和第二侧壁围成涂覆空间。

根据本发明实施例的一个方面，柔性涂覆体完全覆盖涂覆部的表面；或者，柔性涂覆体呈条状，并沿第二顶壁至第二侧壁的方向在涂覆部上延伸。因此，柔性涂覆体的结构设置灵活多样，并且能够提升涂覆质量。

根据本发明实施例的一个方面，柔性涂覆体发明包括长毛毡或者刷毛。

根据本发明实施例的一个方面，第二侧壁为筒状，并且第二侧壁通过其轴向一端部与第二顶壁连接；或者，第二侧壁为块状，并且第二侧壁通过其延伸方向的一端部与第二顶壁连接。因此，涂覆装置的结构简单，操作方便，并且结构可以灵活地变换，具有较高的灵活适用性。

根据本发明实施例的一个方面，第二侧壁为筒状时，包括彼此连接的第一环段和第二环段，第一环段的内径小于第二环段的内径，以使涂覆空间被构成为阶梯状。以进一步提升涂覆装置的灵活适应性，并保证涂覆效果。

根据本发明实施例的一个方面，连接部包括驱动连杆，驱动连杆的第一端部连接于第二顶壁，驱动连杆的另一端部经由第一顶壁向外伸出，以使外部驱动机构能够经由驱动连杆驱动涂覆部转动。由此实现全自动涂覆，以进一步提升涂覆效率。

根据本发明实施例的一个方面，驱动连杆的远离涂覆部的一端设置有连接锁口，驱动连杆通过连接锁口与外部驱动机构传动连接。以便于通过驱动工具对连接部的驱动，从而简化操作，提升涂覆效率。

根据本发明实施例的一个方面，涂覆组件还包括凸出部，凸出部设置于第二顶壁并朝向涂覆空间内部延伸，以通过凸出部对待涂覆部件进行限位。避免涂覆装置发生晃动，进一步保证涂覆效果。

根据本发明实施例的一个方面，凸出部采用柔性材料制成并能够浸染液体物料，以使凸出部能够与柔性涂覆体一同对待涂覆部件的表面进行涂覆。因此能够兼顾到待涂覆部件的每一个待涂覆区域，避免出现遗漏，以在待涂覆部件外表面形成完整的保护层。

根据本发明实施例的一个方面，涂覆装置还包括端盖，端盖呈环状，并且安装于支撑基体的装入待涂覆部件的一端，以使涂覆装置能够通过端盖与外部支撑结构接触。以提升涂覆装置整体结构的稳定性。

根据本发明实施例的一个方面，涂覆装置还包括储液腔室和与涂覆腔室连通的导流口，储液腔室设置在支撑基体和涂覆部之间，导流口贯穿涂覆部，储液腔室中的液体物料能够通过导流口输送至柔性涂覆体。通过设置储液腔室，以存储待涂覆的液体物料，从而使得涂覆装置能够不间断地工作，以进一步提升涂覆效率。

根据本发明实施例的一个方面，涂覆装置还包括壳体，壳体安装于涂覆部的面向支撑基体一侧，以通过涂覆部和壳体围成储液腔室；或者，涂覆部和支撑基体之间密封连接，以通过涂覆部和支撑基体围成储液腔室。

根据本发明实施例的一个方面，当涂覆部和支撑基体围成储液腔室时，涂覆组件一端部通过连接部与支撑基体旋转并密封地连接，涂覆组件另一端部通过涂覆部与支撑基体旋转并密封地连接。

根据本发明实施例的一个方面，涂覆装置还包括密封环，连接部与支撑基体之间和/或涂覆部与支撑基体之间通过密封环旋转并密封地连接。

根据本发明实施例的一个方面，储液腔室具有供料口，以通过供料口与物料供应装置连通。以通过外部的物料供应装置向储液腔室中源源不断地供给液体物料。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是根据本发明一个实施例的涂覆装置的使用状态示意图；

图2是图1中的涂覆装置沿纵向剖切后的剖面结构示意图；

图3是图1和图2的涂覆装置中的支撑基体的立体结构示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的涂覆装置沿纵向剖切后的剖面结构示意图；

图5是图4的涂覆装置中的涂覆组件的立体结构示意图；

图6是根据本发明实施例的再一个实施例的涂覆装置沿纵向剖切后的剖面结构示意图。

附图标记说明：

100-轴承内圈；110-端面；

200-涂覆装置；201-涂覆装置；202-涂覆装置；

21-支撑基体；21a-储料腔室；211-第一顶壁；212-第一侧壁；213-供料口；214-口部；215-下沉部；

22-涂覆组件；22a-涂覆空间；221-涂覆部；221a-第二顶壁；221b-第二侧壁；222-导流口；223-柔性涂覆体；224-连接部；224a-连接锁口；225-凸出部；226-涂覆部；226a-第二顶壁；226b-第二侧壁；226c-第一环段；226d-第二环段；227-涂覆部；227a-第二顶壁；227b-第二侧壁；228-壳体；23-轴承；24-密封环；25-端盖；26-紧固件；27-壳体；271-供料口；

300-螺栓组件；310-螺栓；320-螺母。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的涂覆装置的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例的涂覆装置能够应用在风力发电机组中，对风力发电机组中安装的连接件涂覆防腐涂料，从而替代以往的人工涂刷方式。在使用涂覆装置进行涂覆的过程中，能够提高涂覆效率和涂覆质量，避免给操作人员的人生安全造成危害，并能够降低成本。另外，本发明实施例提供的涂覆装置不仅能够应用在风力发电机组中对连接件进行涂覆，在其他的实施例中，还可以将涂覆装置应用于其他的领域中，对需要进行涂覆操作的连接件或者其他部件进行涂覆处理。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6根据本发明实施例的涂覆装置进行详细描述。

图1是根据本发明实施例的涂覆装置200的使用状态示意图；图2是图1中的涂覆装置200的沿纵向剖切后的剖面结构示意图。需要说明的是，在以下的实施例中，仅以将涂覆装置200应用于风力发电机组中，对安装于风力发电机组的变桨轴承处的连接件涂覆防腐涂料为例，对本发明实施例提供的涂覆装置200的结构以及应用原理进行说明，对于将涂覆装置200应用于其他领域中则不再进行赘述。

示例性地，在风力发电机组中，需要通过连接件将变桨轴承固定于轮毂处，此时部分的连接件会暴露在外部环境中，例如采用螺栓组件300对变桨轴承进行固定时，螺栓310的尾部和螺母320则会暴露在轴承内圈100之外。为了避免暴露在外部环境中的螺栓组件300部分不被破坏和侵蚀，需要在螺栓组件300暴露部分的外表面进涂覆防腐涂料，此时螺栓组件300则作为待涂覆部件。当然，在其他的实施例中，当变桨轴承通过其外圈与轮毂连接时，则轴承内圈100需要相应地替换为变桨轴承的外圈。示例性地，防腐涂料可以包括：环氧富锌底漆、过氯乙烯防腐漆、环氧底漆中的至少一种。

本发明实施例提供的涂覆装置，包括：支撑基体21和涂覆组件22，其中，支撑基体21具有容纳空间；涂覆组件22与支撑基体21相互套设并位于容纳空间中，涂覆组件22包括涂覆部221、连接部224和柔性涂覆体223，涂覆部221与连接部224连接并通过连接部224可转动地连接于支撑基体21，柔性涂覆体223设置于涂覆部221的背离支撑基体21的表面上并能够浸染液体物料，涂覆组件22能够通过涂覆部221带动柔性涂覆体223转动，以通过柔性涂覆体223围绕位于涂覆组件22内部的涂覆空间22a中的待涂覆部件旋转，对待涂覆部件的表面进行涂覆。

由此，当利用本发明实施例的涂覆装置200对待涂覆部件，即螺栓组件300进行涂覆操作时，能够通过柔性涂覆体223对螺栓组件300的外表面涂覆防腐涂料，在螺栓组件300的外表面形成防护涂层，防止螺栓组件300的外表面受到破坏和侵蚀。因此，本发明实施例的涂覆装置200可以代替人工实现变桨轴承的螺栓组件300外部防腐涂料的自动涂刷，操作方便，能够有效提升防腐涂刷的工作效率和工作质量，具有较强的经济性和实用性价值。通过更好地对螺栓组件300进行保护，最终来提升风力发电机组的可靠性。另外，通过涂覆装置200替代人工涂刷防腐涂料的方式，避免了操作人员接触有害物质，从而能够保证涂覆过程中的人身安全。

涂覆装置200的支撑基体21作为整体结构的基础，用于与外部支撑结构的接触面抵靠配合。示例性地，在本实施例中，外部支撑结构为轴承内圈100，相应的接触面则为轴承内圈100的端面110。图3是图1和图2的涂覆装置200中的支撑基体21的立体结构示意图。请一并参见图1至图3，根据本发明的示例性实施例，为了保证涂覆装置200结构的稳定性，支撑基体21优选采用金属材料制成。支撑基体21包括第一顶壁211和第一侧壁212，第一侧壁212呈筒状，并且第一顶壁211连接在第一侧壁212的轴向一端，以使支撑基体21被构成大致的筒状结构，并且在筒状结构的一端部形成敞口。支撑基体21通过第一顶壁211和第一侧壁212在内侧围成容纳空间，并且通过设置敞口的一侧支撑于端面110处。该内侧是相对于涂覆组件22的设置位置来说，即涂覆组件22设置在支撑基体21的哪一侧，则哪一侧则为支撑基体21的内侧。另外，第一顶壁211的大致中心位置开设有口部214，以通过口部214可转动地连接涂覆组件22。

当然，本发明实施例对于第一顶壁211和第一侧壁212的连接方式并不进行限定，第一顶壁211和第一侧壁212可以通过固定件连接或者通过焊接方式连接，另外还可以采用一体成型的方式制成。此外，对于支撑基体21的具体形状本发明的实施例同样不进行限定，例如支撑基体21可以为方筒或者圆筒形。为了减轻涂覆装置200整体的重量，优选将支撑基体21设置为等壁厚结构。

根据本发明的实施例，涂覆组件22包括涂覆部221、柔性涂覆体223以及连接部224，其中，涂覆部221位于容纳空间中，并且涂覆部221通过连接部224与支撑基体21可转动地连接，柔性涂覆体223设置在涂覆部221的背离支撑基体21一侧的表面。根据本发明的具体示例，为了保证涂覆装置200结构的稳定性，涂覆组件22的涂覆部221优选采用金属材料制成，涂覆部221包括第二顶壁221a和第二侧壁221b，与支撑基体21类似的是，第二侧壁221b同样呈筒状，并且第二顶壁221a连接在第二侧壁221b的轴向一端，以使涂覆组件22被构成为大致的筒状结构，并且在该筒状结构的一端部形成敞口。由此，涂覆部221在容纳空间中转动时能够形成涂覆空间22a，即通过第二顶壁221a和第二侧壁221b围成涂覆空间22a，并且允许螺栓组件300的露出端经由其涂覆部221的敞口伸入至涂覆空间22a中。

当然，本发明实施例对于第二顶壁221a和第二侧壁221b的连接方式并不进行限定，第二顶壁221a和第二侧壁221b可以通过固定件连接或者通过焊接方式连接，另外还可以采用一体成型的方式制成。另外，对于涂覆部221的具体形状本发明的实施例同样不进行限定，例如涂覆部221可以为方筒或者圆筒形。为了减轻涂覆装置200整体的重量，优选将涂覆部221设置为等壁厚结构。

根据本发明的示例性实施例，连接部224为驱动连杆，也就是说，连接部224的本体为柱体，以通过柱体将涂覆部221可转动地连接于支撑基体21。具体地，在本实施例中，连接部224通过其轴向一端部连接于第二顶壁221a，连接部224的另一端部则朝向远离涂覆部221的方向延伸。当将涂覆组件22套设于支撑基体21时，连接部224的远离涂覆部221的端部经由第一顶壁211设置的口部214向外伸出。

根据本发明的一个示例性实施例，支撑基体21与涂覆组件22之间通过轴承23可转动地连接。具体地，在本实施例中，连接部224沿周向设置有轴肩，即连接部224的靠近涂覆部221一端的直径大于远离涂覆部221一端的直径。第一顶壁211对应连接部224的轴肩设置有下沉部215，下沉部215围绕在口部214的外周，并且下沉部215的直径与轴承23的外径相适应，轴承23安置于支撑基体21的下沉部215中。当将支撑基体21套设在涂覆组件22外后，连接部224经由第一顶壁211的口部214伸出与轴承23插接配合，轴承23则抵靠于连接部224的轴肩处。

当然，在其他可替换的实施例中，还可以通过除轴承23之外的其他结构实现支撑基体21和涂覆组件22之间的可转动连接。例如，支撑基体21和连接部224之间还可以滑动配合。另外，在上述实施例中，涂覆组件22通过连接部224与支撑基体21连接，但是本发明的实施例并不限于此。在其他的实施例中，还可以在涂覆组件22中设置其他的传动结构，来实现涂覆部221和支撑基体21之间的可转动连接。

为了便于通过连接部224驱动涂覆部221转动，在连接部224的末端，也就是连接部224远离涂覆部221一端的端面设置有连接锁口224a。通过在连接部224的末端设置连接锁口224a，当需要驱动涂覆部221转动时，即可通过气动扳手或者电动扳手的连接端头插置于连接锁口224a中，与连接锁口224a锁定配合，从而能够经由气动扳手或者电动扳手驱动连接部224转动，进而带动涂覆部221在支撑基体21的容纳空间中转动。当然，本发明实施例对于连接锁口224a的形状并不进行限定，连接锁口224a的形状只要与气动或者电动扳手的连接端头的形状相配合，能够实现与气动或者电动扳手之间的传动配合即可。

当然，对于涂覆部221的驱动方式，本发明的实施例并不进行限定，在其他的实施例中，还可以通过其他的方式驱动连接部224带动涂覆部221转动。示例性地，还可以通过齿轮传动装置来驱动涂覆部221转动。具体地，可以在连接部224的外周套设外齿轮，而通过驱动齿轮驱动该外齿轮转动，从而驱动连接部224带动涂覆部221转动。

根据本发明的实施例，柔性涂覆体223设置在涂覆部221的内表面，柔性涂覆体223采用柔性材料制成，并且柔性涂覆体223能够浸染防腐涂料，以将浸染的防腐涂料涂覆于位于涂覆空间22a中的螺栓组件300的外表面。示例性地，柔性涂覆体223可以包括长毛毡或者刷毛等柔性物体。

在一个实施例中，如图2所示，柔性涂覆体223完全覆盖涂覆部221的内表面，即涂覆部221的远离支撑基体21的表面。也就是说，柔性涂覆体223铺满第二顶壁221a和第二侧壁221b的内表面，当涂覆部221旋转时，柔性涂覆体223随之转动。由此，采用防腐涂料浸染柔性涂覆体223后，则可以在涂覆部221旋转的过程中，通过柔性涂覆体223对位于涂覆空间22a中的螺栓组件300进行涂覆。

根据本发明的一个可选的实施例，为了提升涂覆装置200的灵活适用性，并便于操作，涂覆装置200还包括用于存储防腐涂料的储料腔室21a。如上述实施例所述，涂覆组件22的涂覆部221和支撑基体21皆为筒状结构。因此，在本实施例中，储料腔室21a设置在支撑基体21和涂覆部221之间，并且涂覆组件22还包括导流口222，导流口222贯穿涂覆部221并与储料腔室21a连通，以使储料腔室21a中存储的防腐涂料能够被输送至设置于涂覆部221内表面的柔性涂覆体223处。

根据本发明的一个具体示例，涂覆组件22一侧通过连接部224与支撑基体21密封地连接，而涂覆部221的远离连接部224的一侧与支撑基体21之间可旋转且密封地连接。例如可以在涂覆部221的外周面和支撑基体21的内周面之间安装密封环24，通过密封环24实现涂覆部221和支撑基体21之间密封，并使得涂覆部221能够相对支撑基体21转动。由此，则通过涂覆组件22和支撑基体21围成一个密封的环状腔室，该环状腔室作为储液腔室21a，能够存储防腐涂料。当然，可以理解的是，在其他的实施例中，连接部224和第一顶壁211之间也可以通过密封环24可旋转并密封地连接。

根据本发明的具体示例，涂覆部221上设置有多个导流口222，即，第二顶壁221a上围绕连接部224外周设置有多个彼此间隔的导流口222，并且第二侧壁221b上沿周向同样设置有多个导流口222。由此，存储于储料腔室21a中的防腐涂料则能够经由涂覆部221上设置的多个导流口222流动至涂覆部221内表面设置的柔性涂覆体223处，从而柔性涂覆体223能够浸染足够的防腐涂料。因此，在跟随涂覆部221旋转的过程中，柔性涂覆体223能够围绕涂覆空间22a转动，从而实现对位于涂覆空间22a中的螺栓组件300涂覆的目的。当然，本发明实施例对于涂覆部221上设置的导流口222的数量并不进行限定，在其他的实施例中，还可以只在涂覆部221上设置一个导流口222，通过一个导流口222供储料腔室21a中的防腐涂料流动至柔性涂覆体223处，同样可以使防腐涂料逐渐浸透整个柔性涂覆体223。

另外，根据本发明的实施例，为了保证储料腔室21a中的防腐涂料的供给量，在支撑基体21上还设置有供料口213，以使外部的物料供应装置能够经由供料口213与储料腔室21a连通，从而能够向储料腔室21a中供应防腐涂料。当然，可以通过外部的物料供应装置向储料腔室21a中源源不断地供给防腐涂料；或者根据储料腔室21a中的实际液位向储料腔室21a中按需供给防腐涂料。

根据本发明的一个可选的实施例，涂覆组件22还包括凸出部225，凸出部225通过柔性材料制成，并且优选采用具有一定韧性的柔性材料制成，以通过凸出部225与位于涂覆空间22a中的螺栓组件300彼此配合，从而在工作过程中，对涂覆装置200进行限位，避免涂覆装置200沿径向发生晃动。

示例性地，在本实施例中，凸出部225呈柱状，凸出部225的一端与连接部224连接，凸出部225的另一端朝向涂覆空间22a内部延伸。由于待涂覆的螺栓组件300中的螺栓310的尾部端面上设置有锥形槽体，所以在本实施例中，凸出部225的朝向涂覆空间22a内部延伸的端部被构成为与该锥形槽体对应的锥形头部。

在通过涂覆装置200对螺栓组件300进行涂覆的过程中，当螺栓组件300由涂覆空间22a的敞口伸入进涂覆空间22a中后，凸出部225的锥形头部能够插置于螺栓310的锥形槽体中，实现涂覆装置200和螺栓组件300之间的彼此限位，从而避免涂覆装置200在工作过程中发生径向晃动，因此能够限制涂覆装置200和螺栓组件300之间的相对位置，保证涂覆装置200能够稳定地支撑在螺栓组件300外，向螺栓组件300的外周面涂覆防腐涂料。

另外，由于凸出部225采用柔性材料制成，因此凸出部225能够浸染防腐涂料。这样涂覆装置200执行涂覆操作的过程中，当螺栓组件300伸入涂覆空间22a中，凸出部225与螺栓310彼此配合后，能够通过凸出部225的锥形头部向螺栓310的锥形槽体中涂刷防腐涂料。也就是凸出部225作为柔性涂覆体223的一部分，与柔性涂覆体223共同向螺栓组件300外表面涂覆防腐涂料。由此则能够通过涂覆装置200均匀且完整地将防腐涂料涂刷在螺栓组件300外表面，以便能够更好地保护螺栓组件300，防止螺栓组件300被腐蚀，进而保证轴承内圈100和轮毂之间的稳定连接。

在一个可选的实施例中，涂覆装置200还包括端盖25，以通过端盖25与端面110接触。具体地，在本实施例中，端盖25呈环状，具有环状接触面和由环状接触面的外周缘沿轴向延伸的环状延伸面。当涂覆组件22和支撑基体21彼此套装后，则可以将端盖25套装于支撑基体21和涂覆部221的具有敞口一端，也就是说第二侧壁221b的敞口边缘和第一侧壁212的敞口边缘共同抵靠在端盖25的内表面，并且端盖25的环状延伸面与支撑基体21的外周面贴合，同时端盖25的中空部分与涂覆部221的敞口对应。进一步通过紧固件26穿过端盖25，则可将端盖25固定于支撑基体21，从而能够通过端盖25为支撑基体21和涂覆组件22提供压紧力。

另外，为了增加涂覆装置200结构的稳定性，示例性地，当采用紧固件26穿过端盖25和支撑基体21后，可以将紧固件26进一步与位于涂覆部221和支撑基体21之间的密封环24连接配合，从而不但能够将端盖25连接于支撑基体21，同时还能够为密封环24提供限位作用。

通过上述实施例提供的涂覆装置200对螺栓组件300进行涂覆的具体操作过程如下。

首先，需要通过输送管路将支撑基体21的供料口213与外部的物料供应装置连通，以便能够通过物料供应装置向储料腔室21a中连续地供应液体物料，从而通过储料腔室21a中的防腐涂料浸染整个柔性涂覆体223和凸出部225。

然后，即可将涂覆装置200罩设在露出于端面110处的螺栓组件300外，通过端盖25抵靠在端面110上，此时部分的螺栓310和螺母320伸入于涂覆空间22a中。

最后，即可启动外部驱动机构，通过驱动机构驱动连接部224转动，从而通过连接部224带动涂覆部221围绕螺栓组件300转动，位于涂覆部221内表面的柔性涂覆体223同样围绕涂覆空间22a旋转。由此即可通过涂覆装置200替代人工，向螺栓组件300外表面涂覆防腐涂料，从而能够提高涂覆效率和涂覆质量。

由于柔性涂覆体223采用柔性材料制成，所以柔性涂覆体223能够紧贴于螺栓组件300的外表面，也就是说，柔性涂覆体223能够与螺栓组件300的外表面完全贴合。因此，在通过柔性涂覆体223向螺栓组件300外表面涂覆防腐涂料的过程中，防腐涂料能够遍布螺栓310外周的每一个螺纹，从而能够进一步保证涂覆装置200的涂覆效果，以在螺栓组件300的外表面形成完整的防护涂层，防止螺栓组件300被腐蚀。当涂覆装置200执行完涂覆操作后，即可停止涂覆操作，并将涂覆装置200从螺栓组件300外移除，从而完成整个涂覆操作。

另外，由于外部的物料供应装置能够向储料腔室21a中持续不断地供应防腐涂料，所以柔性涂覆体223中的防腐涂料始终处于充盈状态，也就是说能够通过柔性涂覆体223不间断地向多个螺栓组件300外表面涂覆防腐涂料，并且对于每个螺栓组件300外表面均能够得到均匀的涂刷。因此能够保证涂覆装置200的涂覆效果，进而保证轴承内圈100和轮毂之间的连接稳定性，避免轴承内圈100和轮毂之间连接失效，从而影响风力发电机组的发电量。另外，还能够提升涂覆装置200的涂覆效率，进而降低风力发电机组的维护成本。

另外，在涂覆的过程中，由于螺栓组件300始终被封闭在涂覆空间22a中，涂料不会泄露到外部环境中，因此改善了喷涂工作环境，进一步提升了喷涂过程中的人身安全性。

图4是根据本发明另一个实施例的涂覆装置201的沿纵向剖切后的剖面结构示意图；图5是图4的涂覆装置201中的涂覆组件22的立体结构示意图。为了便于理解，在本实施例中与上述实施例中的涂覆装置200中相同的部件使用相同的标号，并且对于已经进行详细说明的部件将不会再次进行赘述。如图4和图5所示，与上述实施例中的不同之处在于，在本实施例中，将上述实施例中的涂覆部221替换为涂覆部226，涂覆部226同样包括第二顶壁226a和第二侧壁226b，只是第二侧壁226b包括两部分结构。

具体地，在本实施例中，为了适应螺栓组件300的外部轮廓，提升涂覆质量，第二侧壁226b包括轴向相继分布的第一环段226c和第二环段226d，并且第一环段226c的内径小于第二环段226d的内径，其中，第一环段226c与第二顶壁226a连接，第二环段226d靠近涂覆部226的敞口一端，从而使第二侧壁226b被构成为阶梯的筒状结构，也就是将涂覆空间22a限定为阶梯状。示例性地，在本实施例中，柔性涂覆体223依然采用完全覆盖涂覆部226的内表面的方式设置于涂覆部226的内表面上。

这样，当通过涂覆装置201向螺栓组件300外涂刷防腐涂料时，螺栓组件300伸入涂覆空间22a中后，设置在涂覆部226内表面的柔性涂覆体223能够与同样呈阶梯状的螺栓组件300的外表面完全贴合。由此，能够简化涂覆装置201整体结构，并进一步提升柔性涂覆体223的灵活适应性，保证涂覆装置201的涂覆效果。

另外，对于上述实施例中的涂覆装置200，只要将柔性涂覆体223的厚度进行适应性地设置，同样能够保证柔性涂覆体223与呈阶梯状的螺栓组件300的外表面完全贴合。

图6是根据本发明实施例的再一个实施例的涂覆装置202沿纵向剖切后的剖面结构示意图。为了便于理解，在本实施例中与上述实施例中的涂覆装置200中相同的部件使用相同的标号，并且对于已经进行详细说明的部件将不会再次进行赘述。如图6所示，本实施例的涂覆装置202中的储料腔室21a的设置方式、涂覆部227的结构以及支撑基体21的结构皆与上述实施例中的涂覆装置200的结构不同。

具体地，在本实施例中，支撑基体21不是回转体结构，即如图6所示，支撑基体21包括第一顶壁211和第一侧壁212，第一顶壁211为环形的板体，而第一侧壁212包括由第一顶壁211的周缘沿轴向延伸的条状结体，也就是说第一侧壁212通过其延伸方向的一端部与第一顶壁211连接。由此，当需要使用涂覆装置202向露出于端面110的螺栓组件300涂覆防腐涂料时，即可同时通过第一侧壁212中的多个条形体抵靠于端盖25的内表面。

根据本发明的一个具体示例，涂覆部227包括彼此相连的第二顶壁227a和第二侧壁227b，与上述实施例中的涂覆部221的不同之处在于，涂覆部227不是筒状结构，而是块状结构。第二顶壁227a为扇形，而第二侧壁227b通过其延伸方向的一端连接于第二顶壁227a，另一端沿大致垂直于第二顶壁227a的方向延伸，并且优选将第二侧壁227b采用弧形板体制成。另外，示例性地，第二侧壁227b对应螺栓组件300外部轮廓同样由两部分组成，即第二侧壁227b被构成为阶梯状。由此，当将涂覆部227连接于连接部224后，涂覆部227位于容纳空间中，并且经由连接部224带动涂覆部227转动时，涂覆部227能够围成阶梯状的涂覆空间22a。

另外，在本实施例中，柔性涂覆体223同样采取完全覆盖的方式设置在涂覆部227的内表面，以便当螺栓组件300伸入涂覆空间22a中后，涂覆部227能够在连接部224的带动作用下紧贴在螺栓组件300的外表面转动，向螺栓组件300外表面涂覆防腐涂料。也就是说，当将涂覆部227简化成块状结构后，同样能够实现涂覆功能，并且能够节省涂覆装置202的用料。

当然，在上述实施例的涂覆装置200和涂覆装置201中，同样可以采用本实施例中的涂覆部227，只是在涂覆装置202执行涂覆操作时，需要涂覆部227至少转满一整圈才能够将防腐涂料均匀涂覆于螺栓组件300外表面。另外，还可以单独在上述实施例的涂覆装置200和涂覆装置201中的涂覆部221或者涂覆部226的内表面设置本实施例中的条形的柔性涂覆体223，即柔性涂覆体223可以不完全覆盖涂覆部221和涂覆部226的内表面，而是沿第二顶壁227a至第二侧壁227b的方向在所述涂覆部227的内表面上延伸。这样不但能降低涂覆装置202的成本，还能够降低装配难度。

另外，在上述实施例中，通过支撑基体21和涂覆组件22直接围成储液腔室21a，但是在本实施例中，涂覆装置202还包括壳体27。如图6所示，壳体27具有腔体和与腔体连通的口部，壳体27通过口部的边缘固定在涂覆部227的面向支撑基体21一侧，即涂覆空间22a的外侧，从而通过第二侧壁227b和壳体27共同围成储料腔室21a。为了能够使储料腔室21a中的防腐涂料被输送到设置于涂覆部227内表面的柔性涂覆体223中，涂覆部227上同样设置有多个导流口222。另外，为了能够向储料腔室21a中补充防腐涂料，壳体27上还设置有能够与外部的物料供应装置连通的供料口271。当然，本发明实施例并不对壳体27的材料进行限定，可以采用金属或者塑料材质，但是需要说明的是，需要保证壳体27的材质不与储料腔室21a中存储的防腐涂料发生化学反应。

由此，本发明实施例提供的涂覆装置202结构简单，重量轻，并且能够节省材料，从而降低成本。在通过涂覆装置202向螺栓组件300外表面涂覆防腐涂料的过程中，由于支撑基体21不是封闭结构，所以还能够实时观察螺栓组件300的涂覆情况，以使防腐涂料在螺栓组件300的外表面形成一个完整的保护层，从而能够进一步提升涂覆效果。

另外，对于连接部224与涂覆部221、226、227的具体连接方式本发明的实施例并不进行限定，可以直接焊接连接，或者采用紧固件连接。根据本发明的一个可选的实施例，可以将涂覆部221、226、227采用可拆卸的连接方式与连接部224连接，这样则可以把上述实施例的涂覆装置200、涂覆装置201和涂覆装置202中的不同形式的支撑基体21和涂覆组件22进行交换组合，从而能够适应具有不同的轮廓外形的螺栓组件300。

当然，在其他的实施例中，还可以针对不同外径的螺栓组件300制作出多个能够与连接部224连接的涂覆部221、226、227，也就是说多个涂覆部221、226、227各自围成的涂覆空间22a的尺寸不同，将涂覆部221、226、227采用可拆卸的连接于连接部224，还可以根据待涂覆的螺栓组件300的尺寸选择相应尺寸的涂覆部221、226、227，从而能够提升涂覆装置200、201、202的灵活适应性。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。

Claims (19)

1.一种涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，包括：

支撑基体(21)，具有容纳空间；和

涂覆组件(22)，与所述支撑基体(21)相互套设，所述涂覆组件(22)包括涂覆部(221，226，227)、柔性涂覆体(223)和连接部(224)，所述涂覆部(221，226，227)与所述连接部(224)连接并通过所述连接部(224)可转动地设置在所述容纳空间中，所述柔性涂覆体(223)设置于所述涂覆部(221，226，227)的背离所述支撑基体(21)的表面并能够浸染液体物料；

所述涂覆组件(22)能够通过所述涂覆部(221，226，227)带动所述柔性涂覆体(223)转动，以通过所述柔性涂覆体(223)围绕位于所述涂覆组件(22)内部的涂覆空间(22a)中的待涂覆部件旋转，

所述涂覆组件(22)还包括采用柔性材料制成的凸出部(225)，所述凸出部(225)的一端与所述连接部(224)连接，另一端朝向所述涂覆空间(22a)内部延伸，以与所述待涂覆部件彼此配合，并且所述凸出部(225)能够浸染所述液体物料，所述柔性涂覆体(223)和所述凸出部(225)一同对所述待涂覆部件的表面进行涂覆。

2.根据权利要求1所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述支撑基体(21)包括第一顶壁(211)和与所述第一顶壁(211)连接的第一侧壁(212)，以通过所述第一侧壁(212)支撑于外部支撑结构，并在所述第一侧壁(212)内侧形成所述容纳空间。

3.根据权利要求2所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述涂覆装置(200，201，202)还包括轴承(23)，所述连接部(224)和所述第一顶壁(211)之间通过所述轴承(23)可转动地连接。

4.根据权利要求3所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述第一顶壁(211)设置有环状的下沉部(215)，并且所述下沉部(215)的轮廓与所述轴承(23)相适应，所述轴承(23)套装于所述连接部(224)外并固定在所述下沉部(215)中。

5.根据权利要求2所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述第一侧壁(212)呈筒状，并且所述第一侧壁(212)通过其轴向一端部与所述第一顶壁(211)连接；或者，

所述第一侧壁(212)呈条状，并且所述第一侧壁(212)通过其延伸方向的一端部与所述第一顶壁(211)连接。

6.根据权利要求2所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述涂覆部(221，226，227)包括第二顶壁(221a，226a，227a)和与所述第二顶壁(221a，226a，227a)连接的第二侧壁(221b，226b，227b)，以通过第二顶壁(221a，226a，227a)和所述第二侧壁(221b，226b，227b)围成所述涂覆空间(22a)。

7.根据权利要求6所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述柔性涂覆体(223)完全覆盖所述涂覆部(221，226，227)的表面；或者，所述柔性涂覆体(223)呈条状，并沿所述第二顶壁(221a，226a，227a)至所述第二侧壁(221b，226b，227b)的方向在所述涂覆部(221，226，227)上延伸。

8.根据权利要求7所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述柔性涂覆体(223)包括长毛毡或者刷毛。

9.根据权利要求6所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述第二侧壁(221b，226b)为筒状并且所述第二侧壁(221b，226b)通过其轴向一端部与所述第二顶壁(221a，226a)连接；或者，

所述第二侧壁(227b)为块状，并且所述第二侧壁(227b)通过其延伸方向的一端部与所述第二顶壁(227a)连接。

10.根据权利要求9所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述第二侧壁(226b)为筒状时，包括彼此连接的第一环段(226c)和第二环段(226d)，所述第一环段(226c)的内径小于所述第二环段(226d)的内径，以使所述涂覆空间(22a)被构成为阶梯状。

11.根据权利要求9所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述连接部(224)包括驱动连杆，所述驱动连杆的第一端部连接于所述第二顶壁(221a，226a，227a)，所述驱动连杆的另一端部经由所述第一顶壁(211)向外伸出，以使外部驱动机构能够经由所述驱动连杆驱动所述涂覆部(221，226，227)转动。

12.根据权利要求11所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述驱动连杆的远离所述涂覆部(221，226，227)的一端设置有连接锁口(224a)，所述驱动连杆通过所述连接锁口(224a)与所述外部驱动机构传动连接。

13.根据权利要求11所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述凸出部(225)设置于所述第二顶壁(221a，226a，227a)并朝向涂覆空间(22a)内部延伸。

14.根据权利要求1所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述涂覆装置(200，201，202)还包括端盖(25)，所述端盖(25)呈环状，并且安装于所述支撑基体(21)的装入所述待涂覆部件的一端，以使所述涂覆装置(200，201，202)能够通过所述端盖(25)与外部支撑结构接触。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述涂覆装置(200，201，202)还包括储液腔室(21a)和与所述储液腔室(21a)连通的导流口(222)，所述储液腔室(21a)设置在所述支撑基体(21)和所述涂覆部(221，226，227)之间，所述导流口(222)贯穿所述涂覆部(221，226，227)，所述储液腔室(21a)中的液体物料能够通过所述导流口(222)输送至所述柔性涂覆体(223)。

16.根据权利要求15所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述涂覆装置(202)还包括壳体(27)，所述壳体(27)安装于所述涂覆部(227)的面向所述支撑基体(21)一侧，以通过所述涂覆部(227)和所述壳体(27)围成所述储液腔室(21a)；或者，

所述涂覆部(221，226)和所述支撑基体(21)之间密封连接，以通过所述涂覆部(221，226)和所述支撑基体(21)围成所述储液腔室(21a)。

17.根据权利要求16所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，当所述涂覆部(221，226)和所述支撑基体(21)围成所述储液腔室(21a)时，所述涂覆组件(22)一端部通过所述连接部(224)与所述支撑基体(21)旋转并密封地连接，所述涂覆组件(22)另一端部通过所述涂覆部(221)与所述支撑基体(21)旋转并密封地连接。

18.根据权利要求17所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述涂覆装置(200，201，202)还包括密封环(24)，所述连接部(224)与所述支撑基体(21)之间和/或所述涂覆部(221)与所述支撑基体(21)之间通过所述密封环(24)旋转并密封地连接。

19.根据权利要求16所述的涂覆装置(200，201，202)，其特征在于，所述储液腔室(21a)具有供料口(213，271)，以通过所述供料口(213，271)与物料供应装置连通。

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