CN106423702A - 将液体涂覆材料涂覆至紧固组件的一部分的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种将液体涂覆材料涂覆至紧固组件的一部分的装置，该部分突出于通过紧固组件被紧固至第二组件的第一组件的表面。装置包括刷毛布置，其包括载体结构，其限定出内部空间和提供从载体结构的外部接入内部空间的第一开口。载体结构包括从第一开口延伸且在内部空间整个圆周周围延伸的环形部分。刷毛布置还包括多个被固定至载体结构且从载体结构延伸至内部空间的刷毛。装置还包括壳体，其包括多个刷毛位于其中的内室、提供从壳体的外部接入内室从而可通过第一和第二开口将物体从壳体的外部插入载体结构的内部空间的第二开口以及至少一个提供接入多个刷毛并允许将液体涂覆材料导入内室和多个刷毛通孔。本发明还涉及使用该装置涂覆液体涂覆材料的方法。

Description

将液体涂覆材料涂覆至紧固组件的一部分的装置和方法

技术领域

本申请涉及一种用于将液体涂覆材料涂覆至紧固组件的一部分的装置，该部分突出于通过紧固组件被紧固至第二组件的第一组件的表面。

背景技术

在许多技术领域中，有必要保护将两个组件彼此联接的紧固元件，如铆钉、螺栓或螺钉以免受到腐蚀的损害以及受到其他环境影响。这特别地适用于从表面突出的紧固元件的一部分或多个部分。例如，在飞机中，飞机的制造结构组件通常是用铆钉进行互连的，其中铆钉的多个部分从结构组件的组合表面突出。

通常的做法是在已将紧固元件放置到位以彼此固定组件后，将保护涂层涂覆或重新涂覆至紧固元件的任何突出部分，且还优选为至紧固元件从其突出的表面的周围区域。相应的工艺已考虑到突出部分会有差别很大的形状和尺寸且会具有复杂的几何形状，如切口。

一种将保护涂层涂覆至紧固元件的突出部分的已知工艺为手动使用刷子以将液体涂覆材料涂覆至突出部分以及周围表面。虽然这种方式原理上允许实现涂覆材料的可靠涂覆，但这非常耗时且在通常较差的人体工程学条件下涉及高工作负荷。

一种进一步已知的工艺利用喷枪涂覆液体涂覆材料。作为采用喷枪的方法的典型情况是，该工艺需要安全措施，如吸引和/或过滤机构以及防护服或面具以保护工人和周围区域以免受涂覆材料气雾剂的影响。这些安全措施对总的能量消耗和该工艺的人体工程学具有影响。

通过浸浴涂覆保护涂层不可用于大的组件，并且对于实现恒定的涂覆材料厚度和将涂覆材料的量限制为保护紧固元件所必须的量来说在技术上也是有挑战性的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种装置，其具有简单的构造并允许将保护涂层可靠、容易且快速地涂覆至具有不同形状和几何形状且具有复杂的几何形状的紧固元件的突出部分以及同时限制涂覆材料的量以及相应的方法。

该目的是通过具有权利要求1所述特性的装置、具有权利要求14所述特性的设备以及具有权利要求15所述特性的方法而实现的。本装置的优选实施例为各个从属权利要求的主题。

根据本发明，提供了一种装置，其适于将液体涂覆材料涂覆至紧固组件的一部分，该部分突出于通过紧固组件被紧固至第二组件的第一组件的表面。特别地，第一和第二组件可以是飞机的结构或非结构组件，但也可以是其他结构或非结构组件，例如，交通工具，如船、小汽车、潜水艇或火车的组件。装置通常包括刷毛布置和其中设置有刷毛布置的壳体。紧固元件可以是，例如，铆钉、螺栓或螺钉。

刷毛布置包括用于多个刷毛的载体结构。载体结构限定出内部空间以及第一开口，该第一开口提供从载体结构的外部接入内部空间。要注意的是，载体结构无需提供采用除了第一开口外完全围绕内部空间的封闭壁形式的封闭结构，尽管这也是可以的。相反地，载体结构可以是除了第一开口外具有多个开口，但却围绕内部空间的开放结构。例如，载体结构可包括一个或多个细长或线形元件，其被设置成围绕和限定内部空间。

在任何情况下，载体结构包括从第一开口延伸并在内部空间的整个圆周周围延伸的环形部分。再者，环形部分无需是封闭结构，也可以是开放结构且无需包括环状闭合元件，尽管这也是可以的。例如，环形部分可能是由螺旋形的细长元件构成的。由于从第一开口延伸的环形部分，第一开口由环形部分所限定且通过环形部分的周向延伸边缘所划界。

多个刷毛被固定至载体结构且从载体结构延伸至内部空间中。远离载体结构的刷毛的端部可限定在不含刷毛的内部空间内部的内腔，但优选为以一种方式布置刷毛以使这种自由内腔为不存在的，即，不可能在不接触刷毛的情况下将物体导入内部空间中。后一种配置具有的优点是对于任何紧固元件来说，紧固元件的突出部分的整个表面总是与刷毛接触，而不管是如何使用装置的。如将在下面更详细解释的，内腔的存在可能或可能不要求装置在突出部分上移动以保证涂布整个表面。优选地，被固定至载体结构的环形部分的刷毛提供了整个刷毛布置的环状闭合部分。进一步地，多个刷毛可包括相关于壳体的内壁或支撑结构垂直延伸的刷毛和/或相关于内壁在不同角度延伸的刷毛。在刷毛垂直于支撑结构的闭合环形部分延伸的一个实例中，支撑结构可通过从刷毛垂直于其延伸的一个表面将平面柔性支撑元件弯曲成刷毛位于管形内部中的管形而形成的。

壳体包括多个刷毛位于其中的内室以及第二开口，该第二开口提供从壳体的外部接入内室从而可通过第一和第二开口将物体从壳体的外部插入载体结构的内部空间中。因此，如将在下面解释的，特别地可通过第一和第二开口将具有合适尺寸的紧固元件的突出部分插入内部空间。特别地，插入方向可以是通过第一和第二开口以及通过载体结构的环形部分限定的轴向。

壳体还包括一个或多个提供进入到多个刷毛并允许将液体涂覆材料导入内室和多个刷毛的通孔。优选地，布置刷毛以通过毛细管作用将通过一个或多个通孔导入的液体分布在刷毛内。这提供的优点是，仅有一个或仅有少量通孔就足以可靠且均匀地遍及多个刷毛分布液体涂覆材料。

上述装置具有非常简单的构造，其甚至可作为一次性装置进行提供并允许局部且可靠地将液体涂覆材料涂覆至紧固元件的突出部分，即使是在突出部分具有复杂的几何形状的情况下。仅需要在紧固元件的突出部分上布置该装置，从而通过第一和第二开口插入内部空间，以及通过通孔将液体涂覆材料导入室中，从而将液体涂覆材料涂覆至多个刷毛并通过多个刷毛涂覆至突出部分。可在将突出部分插入内部空间前和/或后进行液体涂覆材料的导入。使用这种装置允许限制所涂覆的液体涂覆材料的量且不需要昂贵的基础结构，如上面所提及的安全措施。

进一步地，装置能够容纳具有一个范围内的不同尺寸的紧固元件。特别地，只要突出部分在其整个表面上与刷毛相接触，就可以处理紧固元件的任何突出部分。如果不存在有不含刷毛的内腔，则始终保证这一点，如已在上面提出的。如果存在有这种内腔，则可能需要进行壳体的平移和/或旋转运动，且同时将紧固元件的突出部分插入内部空间。然而，在不具有内腔的一些情况下，这种移动可能有利于进一步地增强涂布效果。然而，要注意的是，在将紧固元件的突出部分插入内部空间后，立即通过突出部分移动和压紧刷毛，从而使液体涂覆材料可有效地被压出刷毛，且由此甚至可以触及和涂布不直接接触刷毛的突出部分的表面的区域。进一步有利的是，由于刷毛的存在，装置具有关于紧固元件的突出部分的插入的集成公差补偿机构，这是因为无需精确地将这种突出部分插入狭窄的刚性外壳中。相反地，可在任何地方通过第一和第二开口插入突出部分，且在其插入期间通过突出部分进行的刷毛的转移具有的有益效果为所转移的刷毛向突出部分施加力量，其将突出部分引导至在内部空间内的预定位置中。因此，无需相关于突出部分对装置进行精确的定位，然而，突出部分最终将通过自动化的引导功能而处于内部空间内的预定位置上。这对于装置的手动和自动使用来说都是有利的。

因此，刷毛布置的环形部分可能也足以将液体涂覆材料涂覆至紧固元件的突出部分的顶部。如上面解释的，这可通过以下方式实现：布置刷毛中的至少一些以使在内部空间中的至少一部分中不留存不含刷毛的内腔或使内腔具有允许按另一种方式，例如通过上述机构或通过产生壳体的移动将涂覆材料涂覆至突出部分的整个表面的大小，且同时将突出部分插入内部空间中，同样也如上面已解释的。此外或替代地，刷毛布置的载体结构还可包括在与第一开口相对的内部空间的一侧上的覆盖部分，并且被固定至载体结构的覆盖部分的刷毛沿朝向第一开口的方向延伸至内腔。这种刷毛对于将液体涂覆材料涂覆至紧固元件的突出部分的顶部来说是有效的。优选地，对其进行布置以构成刷毛的封闭壁。然而，优选地是不利用这种覆盖部分，这是因为其使装置的构造稍有点复杂。

从上面的说明已了解具有上述配置的装置的刷毛通常有利地提供了三个不同的功能。其并不是简单地将液体涂覆材料涂覆至紧固元件的突出部分，而且遍及整个布置的刷毛分布液体涂覆材料，例如通过毛细管作用而实现。此外，其实际上在刷毛之间存储液体涂覆材料，从而使其可按一行涂覆两个或多个紧固元件而无需将新的涂覆材料导入内部空间12。那么，有利的是仅需不时地用涂覆材料再填满刷毛。

第一开口可以是第二开口的一部分或可以与第二开口相同。

在一个优选实施例中，载体结构为壁结构或壳体的壁结构的一部分。换句话说，多个刷毛被固定至壳体本身。壁结构或壁结构的一部分可以是，例如，侧壁或侧壁的一部分，其中侧壁可以是例如圆柱形的。该实施例提供的优点是不需要单独的载体结构。

在一个替代的优选实施例中，载体结构与壳体的壁结构相分离并被安装至壳体的壁结构。在这种情况下，载体结构被设置在腔体的内室内。该实施例提供的优点是避免了必须将多个刷毛固定至限定该室的内壁，而是在制造该装置时预先配置有刷毛的简单载体结构可被插入该室中。例如，载体结构可有利地包括多个刷毛被固定至其且刷毛从该处沿径向延伸的一个或多个细长或线形元件。这种设有刷毛的细长或线形元件可采用管清洁器的形式，即简单的管清洁器可被用于形成或构造刷毛布置。在有利的布置中，载体结构的环形部分由多个这种细长或线形元件形成或构成，其中每个这种元件是环状闭合的。环状闭合的细长或线形元件可随后沿环形部分的轴向以彼此间隔的方式进行布置。替代地，载体结构的环形部分可由这种细长或线形元件中的一个或多个形成或构成，其中每个这种元件具有螺线或螺旋形。每个环状闭合的细长或线形元件随后在环形部分的周围并沿其螺旋延伸。

在一个优选的实施例中，多个刷毛包括从第一和第二开口延伸至壳体的外部的刷毛子集，且子集中的刷毛被布置在第一开口的整个圆周的周围。该构造还有利地允许将液体涂覆材料涂覆至表面，紧固元件的部分从该表面在围绕突出部分的表面的有限区域中突出。因此，可在单个步骤中将涂覆材料涂覆至紧固元件的突出部分和相邻的表面区域。仅需使子集的刷毛与表面区域相接触。

在一个优选实施例中，被固定至载体结构的环形部分的多个刷毛中的刷毛限定刷毛的连续环状闭合的壁。该构造进一步地促进了将涂覆材料均匀地涂覆至紧固元件的突出部分。

在一个优选实施例中，内室是圆柱形的和/或内部空间是圆柱形的，但其他形状也是可能的。进一步地，内室可以是圆锥形或具有沿远离第二开口的方向逐渐尖细的另一配置。进一步地，壳体可以是中空圆柱或可包括具有中空圆柱的形状的一部分且还可以是圆锥形或具有另一种锥形配置。要注意的是其还可能使内部空间的形状和尺寸适于具有限定形状，但却具有一个尺寸范围的特定类型的紧固元件，当彼此紧固时，紧固元件的至少一部分旨在从组件的表面突出。例如，内部空间的形状和尺寸可特别适于特定形状和在20和25mm之间的直径，从而使通过刷毛涂覆涂覆材料为特别有益于这种紧固元件。

在一个优选的实施例中，装置还包括用于液体涂覆材料的贮存器、用于将贮存器联接至一个或多个通孔的一个或多个导管以及可操作用于将液体涂覆材料从贮存器泵送至通孔的泵机构。泵机构可被直接施加至贮存器，从而使其可实质上形成单个元件，且泵机构可例如用持有贮存器的手进行致动。替代地，在特别优选的实施例中，贮存器为与泵机构相分离的元件且贮存器和泵机构是通过柔性管或导管进行连接的，且被存储在贮存器内部的液体涂覆材料可通过柔性管或导管经泵机构而被泵出贮存器。泵机构被联接或直接施加至壳体或一个或多个通孔，从而在可手动操作的泵机构的优选情况下，泵机构可用持有壳体的手进行致动。贮存器可被固定，例如，至壁或其他支撑结构甚或至操作员的身体，从而可存储大量的液体涂覆材料，同时管或导管允许操作员将其与壳体一起来回移动并使用其将液体涂覆材料涂覆到紧固元件。在任何情况下，尽管贮存器可包括刚性容器，但在特别优选的实施例中，贮存器包括柔性容器。当用液体涂覆材料完全填满柔性容器时，可将液体涂覆材料泵出柔性容器而不带有截留的空气。要注意的是装置本身还可能不包括贮存器，但是特别地，泵机构适于联接至外部贮存器。在这种情况下，装置可能或可能不包括柔性管或导管。

泵机构可以是非常简单的且可手动进行操作或自动操作，例如，在控制器的控制下进行操作。在后面的情况下，如果装置还包括被配置成检测被涂覆至刷毛布置的刷毛的液体涂覆材料的量的传感器，则可能是有利的。这种传感器随后被联接至可操作用于基于所检测的液体涂覆材料的量而控制泵机构。这允许实现涂覆材料的特别一致且限定的涂覆。然而，可手动操作的泵机构是优选的，这是因为这样装置则具有更简单和更小的构造且还很容易使用，很像画笔一样，其位于难于接入的远程位置且具有非常不同的定向。进一步地，装置可独立操作且不需要外部能量源或外部液体涂覆材料源。在任何情况下，可能有利的是使用使每个泵冲程具有限定的涂覆材料的泵送量或排放量的泵机构，其中每个泵冲程所限定的泵送量优选为可进行调整以能够更好地使装置适于更多种类的不同紧固元件。然而，更优选地，在使用手动泵机构的情况下，对泵机构进行配置，从而可通过改变致动泵机构的方式，例如，通过选择性地选择不同的泵冲程而调整被排放至刷毛的涂覆材料的量。那么，操作员则可灵活且非常快速地基于对紧固元件或之前涂覆的紧固元件的目视检查调整涂覆材料的量。例如，可手动操作的泵机构可包括可通过操作员移动以操作泵机构的致动器，且致动器可允许有与限定范围的泵冲程相应的限定范围的移动，从而使操作员能够通过改变致动器的移动量而调整通过泵机构排放的涂覆材料量。

在一个优选实施例中，装置还包括可操作用于沿环形部分的轴向、径向和/或周向移动壳体和载体结构的移动机构。这种移动，其替代地也可以是手动实现的，可改善和加速涂覆材料的涂覆以及涂覆材料在刷毛之间的分布。

根据上述实施例中任一个的装置可以是包括一个或多个根据上述实施例中任一个所述的进一步的装置的器械的一部分。按预定或可调整布置设置多个装置，从而使器械可被用于同时将液体涂覆材料涂覆至在相应布置中的具有突出部分的相应的多个紧固元件。装置的一个或多个通孔可有利地被连接至液体涂覆材料的共同来源，如至上面所提及的共同的贮存器且可有利地利用共同的泵机构，且在使用自动操作的泵机构的情况下，还优选为利用共同的控制器，同样如上面所提及的。

根据上述实施例中的装置以及上述器械可有利地用于一种用于将液体涂覆材料涂覆至紧固元件的一部分或多个紧固元件的部分的方法，该部分突出于通过紧固组件或多个紧固元件被紧固至第二组件的第一组件的表面。如已在上面解释的，该方法包括下列步骤：在紧固元件或多个紧固元件的突出部分或多个部分上布置装置或多个装置，从而通过第一和第二开口将每个突出部分插入装置的内部空间，以及通过每个装置的一个或多个通孔将液体涂覆材料导入室中，从而将液体涂覆材料涂覆至多个刷毛并通过多个刷毛被涂覆至各个突出部分。

附图说明

下面将参照附图说明装置的示例性实施例。

图1示出根据本发明的装置的实施例的示意截面视图。

图2示出从图1的装置下面进行观看的视图。

图3示出被置于从组件的表面突出的紧固元件的一部分上并与其相间隔的示意截面视图。

图4示出与图3相应的图1的装置但却在将装置布置在紧固元件的突出部分上且与组件的周围表面相接触后的示意截面视图。

图5示出现有管清洁器的示意性立体图。

图6示出在已被弯曲成螺旋形以形成用于图1至4的装置中的刷布置的图5的管清洁器。

图7示出根据本发明的装置的另一个实施例的示意截面视图。

图8示出在致动状态中的图7的实施例的泵机构的示意截面视图。

具体实施方式

图1至4中所示的装置1特别适于将液体涂覆材料涂覆至紧固元件3的部分2，该部分2突出于通过紧固组件3被紧固至另一个组件的组件5的表面4。在所示的实例中，组件5为飞机的结构组件，如机身部分，且紧固元件3可以是铆钉或螺栓，且突出部分2为，例如铆钉头或螺栓头。其他组件(未示出)可以是，例如另一结构组件，如另一机身部分或纵梁或非结构组件。

装置1包括刷毛布置6和其中设置有刷毛布置6的壳体7。

在所示的示例性实施例中，从在图5中示意性示出的现有管清洁器8开始以非常简单的方式构造刷毛布置6。管清洁器8包括中央塑性可变形线9，多个刷毛10从该处沿径向或基本上或大体上沿径向延伸。多个刷毛10中的每一个在其相对端部中的一个处被固定至线9，且围绕线9沿其整个长度以小间隔进行布置。应注意的是，如果并非全部的刷毛10相关于线9垂直延伸，则可能是优选的，但如果刷毛10覆盖约为90°值的角度范围，如关于线9为80°至100°的范围，如对于刷毛10来说可在线9的两个端部区域最清楚地看出来的那样。

为了形成或构成刷毛布置6，管清洁器8的线9被弯曲成大体为螺旋的形状，如在图6中示意性示出的，且优选地，是按这样一种方式完成的，从而生成多个水平，在每个水平上线9以弓形延伸，如能从图1、3和4的截面视图中看到的。进一步地，将线9的形状选择为，使相邻水平的刷毛10彼此相接触，且使在一个水平上从线9的相对部分延伸的刷毛10彼此相接触或仅彼此相间隔一小段距离。在图1、3和4的截面视图中示出了后一个选项，其示出了小直径内腔11是限定在刷毛布置6的内部且沿螺旋线9所限定的轴向延伸。图示出了内腔11，其基本上是为了便于说明。如将通过下列解释而变得显而易见的，如果存在有内腔11，装置1则需要从一侧移至一侧以保证通过刷毛10将液体涂覆材料涂覆至紧固元件3的突出部分2的整个表面。因此，优选的是将刷毛10布置成不存在有自由的内腔，即从而不可能将紧固元件3的突出部分2导入通过螺旋线9限定的内部空间12中而不让刷毛10接触在紧固元件3的整个表面上接触刷毛10。

线9构成用于多个刷毛的开放式螺旋载体结构，载体结构限定内部空间12，线9在图1中两条虚线表示的假想圆柱护套上延伸，该内部空间12是该假想圆柱护套内的圆柱空间。载体结构9还限定圆形第一开口13，其提供从载体结构9的外部至内部空间12的接入。

因此且如能从图1、3和4看出的，载体结构9构成环形部分14，其为从第一开口13延伸的轴向延伸的大部分为开放的圆柱护套形式，即在第一开口13和载体结构9的远端之间与图2的虚线所示的部分相对应的圆柱护套。环形部分14沿如在图3中的点划线15所示的中央圆柱轴线15轴向延伸且在内部空间2的整个圆周周围延伸。第一开口13由环形部分14的轴向终止边限定，即图3和4中的下周向延伸边进行限定的。

如显而易见的且如在图1至4中最容易看出的，多个刷毛10包括多个刷毛10a，其从载体结构9以各种角度延伸至内部空间12中。刷毛10a大致为刷毛10总量的约一半左右。由于彼此相接触的载体结构9的相邻水平的刷毛10a，如上面所说明的，多个刷毛10a提供了整个刷毛布置6的环状闭合部分，即围绕中轴线15延伸的刷毛10a的基本上为闭合的壁。

在所示的实施例中，壳体7具有基本上为中空圆柱的形状，且包括周向延伸的侧壁16，其构成中空圆柱且在一端由顶壁或覆盖壁17封闭，该顶壁或覆盖壁17设有延伸通过一体成形的连接部分19的中央通孔18。侧壁16和覆盖壁17限定并划分出壳体7的圆柱形内室20，其中刷毛布置6位于内室20中。与覆盖壁17相对的侧壁16的端部限定出圆形第二开口21，其提供从壳体7的外部至内室20的通道并比第一开口13更大。第一开口13是相关于轴线15而与第二开口21同轴布置的。进一步地，第一开口13优选为被布置成与第二开口21共面，从而使第一开口13形成第二开口21的一部分(见图1、3和4)，但其原则上也可与第二开口21相间隔以稍位于内室20内或稍位于内室20外。因此，在所示的实施例中，第二开口21不仅提供至内室20的接入，而且还特别地提供至第一开口13和内部空间12的接入，从而可从壳体7的外部将紧固元件3的突出部分2通过第一开口13和第二开口21插入载体结构9的内部空间12。这种插入的插入方向为沿轴线15的。

刷毛10中的一些从第二开口21延伸出来至壳体7的外部并形成刷毛布置6的环状闭合的圆形终止边。

如能在图1、3和4中看出的，通孔18提供了至多个刷毛10的通道且特别提供了至多个刷毛10a的通道。在图4中示出装置1还包括柔性软管22，其在其一端被联接至覆盖壁17的连接器部分19且在相对的一端被联接至组合的液体贮存器和泵机构23，其可操作用于存储液体涂覆材料并选择性地通过软管22泵送液体涂覆材料并通过通孔18泵送至内室20中，从而通过刷毛10接收液体涂覆材料。刷毛10是紧密间隔的，从而通过刷毛10特别是刷毛10a中的毛细管力均匀地分布液体涂覆材料，从而无需提供围绕壳体7均匀分布的多个通孔。

为了将被存储在可包括可手动或自动操作的泵的液体贮存器和泵机构23中的液体涂覆材料涂覆至紧固元件3的突出部分2以及至围绕突出部分2的表面4的有限区域，将壳体7定位在突出部分2上，从而使第一和第二开口13、21指向下方且使轴线15与突出部分2的中轴线相对齐，如在图3中所示。随后，在突出部分2上向下移动壳体7，从而通过第一和第二开口13、21将突出部分2插入内部空间12和内室20直到壳体7到达在图4中所示的位置，其中支撑结构9且特别是其限定第一开口13的轴向终止边位于尽可能接近表面4处且其中突出部分2被共轴地设置在内部空间12内，以及从第二开口21延伸出来至壳体7的外部且形成刷毛布置6的环状闭合的圆形终止边的刷毛10与围绕且紧邻突出部分2的表面4的环状闭合区域相接触。

如能从图3和4看出的，在沿通过壳体7、内室20、螺旋支撑结构9和内部空间12的共同的中轴线15限定的插入方向插入突出部分2期间，突出部分2接触并转移刷毛10a中的一些，这些刷毛在该过程中在突出部分2的表面上移动或掠过，这类似于刷子的刷毛，从而将液体涂覆材料涂覆至突出部分2的表面。进一步地，刷毛布置6的环状闭合的圆形终止边的刷毛10将液体涂覆材料涂覆至紧紧围绕表面的区域，从而最终在突出部分2和相邻的表面区域上形成液体涂覆材料的连续保护层，因此保护突出部分2本身以及在组件5内的紧固元件3的部分。

为了改善保护层的均匀性和连续性，可通过合适的移动机构手动或自动移动壳体7，例如，沿轴向15的方向上下移动和/或围绕轴线15以往复方式旋转地移动。如上面所提出的，在存在有自由内腔11的情况下，这可能是必需的。

图7和8示出装置1的替代实施例。

与之前的实施例相比，该实施例的一个不同点是载体结构9和刷毛10的配置。在图7中所示的载体结构9为闭合的中空圆柱，其被同心插入和安装在内室20内并限定和围绕内部空间12。所有刷毛10均从载体结构9所设的圆柱壁垂直或基本上垂直地延伸至内部空间12。尽管在内部空间2的轴向区域中存在有不含刷毛10的内腔11，但在将突出部分3插入内部空间12后，通过突出部分3对刷毛10进行移动和压紧还会使通过刷毛10存储的液体涂覆材料被涂覆至突出部分3的整个顶面。

此外，图7和8所示的装置1包括可手动操作的泵机构30，其与液体贮存器40相分离并通过柔性管被连接至液体贮存器40。泵机构30被刚性联接至壳体20的连接器部分19，从而可用一个手持有泵机构30和壳体20。更具体地，泵机构30的细长元件32在一个纵向端被刚性连接至连接器部分19从而使孔38与通孔18成流体连通，其中元件32设有在元件32的两个相对的纵向端之间延伸的轴向孔38。元件32可在外壳34内移动，外壳34被刚性连接至元件31，元件32通过该元件31延伸且关于元件31可沿轴向移动。在外壳34的内部和元件32的突出部之间支撑有压缩弹簧33，从而使元件32向突出部分19偏斜至在图7中所示的位置。在这个位置上，球形阀元件35使孔38的受限部分37闭合。

为了致动泵机构30，将元件32和壳体7一起相对于元件31进行移动，从而使压缩弹簧33压缩。如在图8中所示，随后将阀元件35与孔38的受限部分37间隔开，从而可使流体通过孔38流动。在图8中所示的最大压缩位置上，进一步的球形阀元件36使该部分37的相对端闭合以进一步地阻止流体通过该部分37流动。因此，通过实现该移动，被存储在贮存器40内的液体涂覆材料通过管20进行泵送并通过泵机构30被泵送至内部空间12且被涂覆至刷毛10。

此外，贮存器40是以柔性袋的形式提供的，其允许从贮存器40泵送液体涂覆材料而不带有截留的空气。为此，贮存器可完全用液体涂覆材料填满。贮存器40可远程地进行固定，例如，在壁上或在操作员的身体上。

Claims (15)

1.一种用于将液体涂覆材料涂覆至紧固组件(3)的一部分(2)的装置，所述部分(2)突出于通过所述紧固组件(3)被紧固至第二组件的第一组件(5)的表面(4)，其中所述装置包括：

刷毛布置(6)，其包括

载体结构(9)，该载体结构限定出内部空间(12)以及提供从所述载体结构(9)的外部进入所述内部空间(12)通道的第一开口(13)，其中所述载体结构(9)包括从所述第一开口(13)延伸并绕所述内部空间(12)的整个圆周延伸的环形部分(14)，以及

多个被固定至所述载体结构(9)且从所述载体结构(9)延伸至所述内部空间(12)的刷毛(10)，以及

壳体(7)，其包括

所述多个刷毛(10)位于其中的内室(20)，

提供从所述壳体(7)的外部进入所述内室(20)通道的第二开口(21)，从而可通过所述第一和第二开口(13、21)将物体从所述壳体(7)的外部插入所述载体结构(9)的所述内部空间(12)，以及

至少一个通孔(18)，所述通孔提供接入所述多个刷毛(10)的通道并允许将液体涂覆材料导入所述内室(20)和所述多个刷毛(10)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一开口(13)为所述第二开口(21)的至少一部分。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其中所述载体结构(9)为所述壳体(7)的壁结构(16)。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其中所述载体结构(9)与所述壳体(7)的壁结构(16)相分离且被安装至所述壳体(7)的所述壁结构(16)。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述载体结构(9)包括至少一个线形元件(9)，所述多个刷毛(10)被固定至所述线形元件(9)并从所述线形元件沿径向延伸。

6.根据权利要求5所述的装置，其中所述载体结构(9)的所述环形部分(14)由环状闭合的所述线形元件(9)中的多个形成。

7.根据权利要求5所述的装置，其中所述载体结构(9)的所述环形部分(14)由具有螺旋形的所述线形元件(9)中的至少一个形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述多个刷毛(10)包括从所述第一和第二开口(13、21)延伸至所述壳体(7)的所述外部的刷毛子集，其中所述子集中的所述刷毛绕在所述第一开口(13)的所述整个圆周布置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述多个刷毛(10)中被固定至所述载体结构(9)的所述环形部分(14)的刷毛(10)限定出刷毛(10a)的连续环状闭合的壁。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述内室(20)是圆柱形的和/或其中所述内部空间(12)是圆柱形的。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其还包括用于液体涂覆材料的贮存器(23、40)、用于将所述贮存器联接至所述至少一个通孔(18)的至少一个导管(20)、以及可操作用于将液体涂覆材料从所述贮存器(23、40)泵送至所述通孔(18)的泵机构(23、30)。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述泵机构(30)为可手动操作的泵机构，其包括通过操作员能移动以操作所述泵机构(30)的致动器(31)，且其中所述致动器(31)允许有与限定范围的泵冲程相应的限定范围的移动，从而使所述操作员能够通过改变所述致动器(31)的移动量而调整通过所述泵机构(30)排放的涂覆材料量。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，还包括移动机构，其可操作用于沿所述环形部分(14)的轴向、径向和/或周向移动所述壳体(7)和所述载体结构(9)。

14.一种用于将液体涂覆材料涂覆至从表面(4)突出的多个紧固元件(3)中的每一个的一部分(2)的设备，其中所述设备包括按预定或可调整布置来设置的多个根据前述权利要求中任一项所述的装置。

15.一种用于将液体涂覆材料涂覆至紧固组件(3)的一部分(2)的方法，所述部分(2)突出于通过所述紧固组件(3)被紧固至第二组件的第一组件(5)的表面(4)，其包括下列步骤：

在所述紧固元件(3)的所述突出部分(2)上布置根据权利要求1至13中任一项所述的装置，从而通过所述第一和第二开口(13、21)将所述突出部分(2)插入所述内部空间(12)，以及

通过所述通孔(18)将液体涂覆材料导入所述内室(20)，从而将所述液体涂覆材料涂覆至所述多个刷毛(10)并通过所述多个刷毛(10)被涂覆至所述突出部分(2)。