CN106733369B - 连接件的喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接件的喷涂装置及喷涂方法。连接件的喷涂装置包括壳体，其中：壳体具有空腔，空腔能够容纳涂料；壳体朝向连接件的表面具有凹陷部，凹陷部能够容纳连接件的待喷涂部分；壳体围绕凹陷部的壁部设有多个喷射孔，多个喷射孔连通空腔与凹陷部；并且壳体的壁部设置有通向空腔的输入通道，输入通道能够将涂料引导至空腔中。本发明实施例喷涂装置，使用本实施例的喷涂装置对连接件的待喷涂部分进行喷涂时，不再需要人工手持涂刷工具对连接件的待喷涂部分进行涂刷，能够提高涂刷工作效率，降低劳动强度。

Description

连接件的喷涂装置及喷涂方法

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种连接件的喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

螺栓连接作为最常用的连接方式之一，被广泛应用于航空航天、桥梁建筑、海洋船舶、风力发电等行业。螺栓的有效连接是保证设备正常运行的重要条件之一，然而，由于螺栓边缘与棱角较多、表面凹凸不平、连接处具有侧隙，易寄存水、盐分、潮气等腐蚀性介质，导致螺栓生锈、腐蚀、甚至产生断裂，影响设备运行并造成经济损失及安全隐患，尤其在海岸及海上等盐分与潮气较多的环境中，如海上风力发电设备。因此，在螺栓连接中，需对螺栓进行有效的防腐处理。

目前常见的涂刷工艺为人工涂刷。并且，防腐处理多采用冷喷锌等防腐材料。在进行螺栓防腐处理时，由于螺栓表面形状复杂，涂刷区域要求严格，通常只能通过人工涂刷的方式将冷喷锌等防腐材料通过毛刷涂刷在螺栓及垫圈表面以实现螺栓连接的防腐，并且涂刷过程中应保证防腐冷喷锌涂刷区域的规则性及完整性，以免影响产品美观且浪费原料。

然而，采用人工涂刷冷喷锌的方式进行螺栓防腐处理时，易造成螺栓涂刷厚度不均匀，表面涂刷不完全，涂刷区域不规则、漏刷、涂料流淌(流挂)等现象，降低防腐效果并影响产品美观性。并且，采用人工涂刷冷喷锌的方式对设备底部、拐角处、狭窄空间等部位的螺栓进行防腐处理时，操作难度较大，费时费力。如在风机装配时，往往会存在多名工人同时长时间的对螺栓进行防腐处理，耗时耗力。

发明内容

本发明实施例提供一种连接件的喷涂装置，使用本实施例的喷涂装置对连接件的待喷涂部分进行喷涂时，不再需要人工手持涂刷工具对连接件的待喷涂部分进行涂刷，能够提高涂刷工作效率，降低劳动强度。

一方面，本发明实施例提出了一种连接件的喷涂装置，包括壳体，其中：壳体具有空腔，空腔能够容纳涂料；壳体朝向连接件的表面具有凹陷部，凹陷部能够容纳连接件的待喷涂部分；壳体围绕凹陷部的壁部设有多个喷射孔，多个喷射孔连通空腔与凹陷部；并且壳体的壁部设置有通向空腔的输入通道，输入通道能够将涂料引导至空腔中。

根据本发明实施例的一个方面，壳体还包括延伸部以及泄压通道，延伸部设置于壳体朝向连接件的表面，延伸部围绕凹陷部且朝向连接件的待喷涂部分延伸，泄压通道贯穿延伸部并连通凹陷部与外部大气环境。

根据本发明实施例的一个方面，泄压通道为沿延伸部的径向延伸的直孔或具有弯曲路径的折弯孔。

根据本发明实施例的一个方面，壳体为分体式结构。

根据本发明实施例的一个方面，壳体包括外壳体和内壳体，并且外壳体与内壳体密封地接合以在外壳体和内壳体之间形成空腔，内壳体设置有凹陷部，外壳体的壁部设置有输入通道。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体与内壳体固定连接。

根据本发明实施例的一个方面，内壳体具有环形凸缘，环形凸缘设置于内壳体朝向外壳体的表面且围绕凹陷部，环形凸缘与外壳体的内壁之间通过螺纹连接、焊接、卡扣连接或螺钉连接的连接方式实现固定连接。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体与内壳体转动连接。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体与内壳体之间设置有轴承，轴承包括外圈和内圈，外壳体与外圈相连接，内壳体与内圈相连接。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体的朝向内壳体的表面上设置有第一轨道，内壳体朝向外壳体的表面上设置有与第一轨道相对应的第二轨道，外壳体与内壳体之间设置有滚动体，滚动体至少部分地接收在第一轨道和第二轨道中。

根据本发明实施例的一个方面，输入通道与内壳体的转动轴线之间呈预定角度，内壳体包括侧壁和端部，端部朝向外壳体的表面上设置有切槽，输入通道与切槽相对地设置，从输入通道输入的涂料能够冲击切槽，以促使内壳体转动。

根据本发明实施例的一个方面，喷涂装置还包括环形垫片，环形垫片的外周表面与延伸部的内壁相贴合，环形垫片能够套接到连接件上。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体和内壳体均为筒状，输入通道为直线延伸的通孔，通孔设置于外壳体的端部上，喷射孔设置于内壳体的侧壁和端部。

根据本发明实施例的一个方面，内壳体的侧壁上沿内壳体的周向设置有多列喷射孔，内壳体的端部上围绕内壳体的轴线设置有多列喷射孔。

根据本发明实施例提供的连接件的喷涂装置，其包括能够罩住连接件的待喷涂部分的壳体。壳体具有用于输送涂料的输入通道、空腔以及凹陷部。待喷涂部分处于凹陷部内，进入到凹陷部的涂料会在待喷涂部分的外表面粘附以形成防护涂层。使用本发明实施例的喷涂装置后，不再需要人工手持涂刷工具对连接件的待喷涂部分进行涂刷，能够提高涂刷工作效率，降低劳动强度。由于涂料会被封闭在凹陷部内，不会造成大面积扩散，提升操作过程的安全性。

另一方面，本发明实施例提供一种利用上述的喷涂装置的喷涂方法，包括：将壳体罩在连接件的待喷涂部分上，使凹陷部包围待喷涂部分。通过壳体上设置的输入通道向空腔内输入涂料；当空腔中的涂料达到预定压力时，涂料从喷射孔中喷出以进入凹陷部，进入凹陷部的涂料粘附到位于凹陷部内的待喷涂部分的外表面上。持续输入涂料预定时间，完成喷涂工作，移走壳体。

根据本发明实施例的另一个方面，连接件包括相对的两个端部，且两个端部均为待喷涂部分时，使用两个连接件的喷涂装置分别对两个端部进行喷涂工作。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例的喷涂装置使用状态的剖视结构示意图；

图2是本发明一实施例的喷涂装置使用状态的整体结构示意图；

图3是本发明实施例的壳体的分解结构示意图；

图4是本发明一实施例的泄压通道的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例的内壳体和外壳体卡扣连接的分解结构示意图；

图6是本发明另一实施例的喷涂装置使用状态的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例的内壳体与外壳体之间设置轴承的剖视结构示意图；

图8是本发明一实施例的内壳体与外壳体之间设置滚动体的分解结构示意图；

图9是本发明实施例的内壳体与外壳体之间设置滚动体的剖视结构示意图；

图10是本发明实施例的具有环形垫片的喷涂装置的剖视结构示意图；

图11是本发明另一实施例的内壳体和外壳体之间设置滚动体的分解结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、连接件；2、结构件；3、喷涂装置；4、壳体；41、外壳体；4a、延伸部；411、输入通道；412、螺柱；413、侧壁；414、端部；415、卡槽；416、第一轨道；42、内壳体；421、凹陷部；422、喷射孔；423、侧壁；424、端部；425、环形凸缘；426、凸块；427、第二轨道；428、切槽；5、空腔；6、泄压通道；7、轴承；8、滚动体；9、环形垫片；91、中心孔；99、转动轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，在使用连接件1将不同的结构件2连接到一起时，连接件1的一部分会凸出暴露在外部环境中，例如螺栓、螺柱、螺钉、铆钉等连接件1在将不同的结构件2连接到一起后，螺栓的螺帽、螺杆的端部和螺母，螺柱的两个螺纹端部和螺母，螺钉的螺帽，铆钉的钉帽等凸出部的外表面会暴露在外部环境中。本实施例中，上述的连接件1的凸出部为连接件1的待喷涂部分。

本发明实施例喷涂装置3，能够将涂料(例如冷喷锌)喷涂到连接件1暴露在外部环境中的凸出部的外表面上以在其外表面形成防护涂层。防护涂层能够对连接件1的凸出部的外表面形成保护，防止凸出部的外表面受到破坏或侵蚀。

如图1所示，本实施例的喷涂装置3包括壳体4。本实施例的壳体4具有空腔5。该空腔5能够容纳涂料。壳体4朝向连接件1的凸出部的表面具有凹陷部421。壳体4罩到连接件1的凸出部时，凹陷部421能够容纳凸出部。壳体4的壁部上设有多个喷射孔422，该壁部为围绕凹陷部421的区域。多个喷射孔422使空腔5与凹陷部421相连通。壳体4的壁部设置有通向空腔5的输入通道411，输入通道411能够将涂料引导至空腔5中。壳体4的凹陷部421罩住凸出部后，通过输入通道411向空腔5内输入具有一定压力的涂料。当涂料填满空腔5且空腔5中涂料达到一定压力时，涂料会被压入喷射孔422，然后从喷射孔422中喷出以进入凹陷部421中。进入到凹陷部421的涂料最终会粘附到凸出部的外表面上并聚集形成防护涂层。优选地，喷射孔422的结构能够将涂料进行雾化，例如喷射孔422为锥形孔，使得从喷射孔422喷出的带有压力的涂料在凹陷部421中均匀扩散，以保证涂料在凸出部的外表面上形成厚度均匀的防护涂层，同时也能够使用较少的涂料完成喷涂工作，节约涂料，降低喷涂成本。

如图1、图2所示，本实施例的壳体4外表面上设置有螺柱412，输入通道411贯穿螺柱412以及壳体4，使空腔5与外部大气环境相连通。本实施例的壳体4外表面上也可以设置螺孔(图中未示出)，输入通道411贯穿壳体4并与螺孔相连通，使空腔5与外部大气环境相连通。当需要通过输入通道411向空腔5内注入涂料时，将外接的注料设备的管线通过螺纹连接的方式与壳体4上设置的螺柱412或者螺孔相连接，该连接方式操作简单快捷。

本实施例的壳体4形成凹陷部421的壁部上设置有多个喷射孔422。多个喷射孔422围绕凸出部设置，以从多个角度对凸出部进行喷涂。优选地，多个喷射孔422在壳体4形成凹陷部421的壁部上围绕凸出部均匀分布，这样，所有喷射孔422中喷出的涂料能够将凸出部全部包裹起来，并较均匀地粘附到凸出部上，从而形成厚度较为均匀的防护涂层，避免出现喷涂不到位而导致凸出部的部分表面未被喷涂上涂料，提高了喷涂质量，同时也提高了喷涂工作效率。

如图1、图3所示，为了保证壳体4内的空气更快地从壳体4内排出到外部环境中，本实施例的壳体4还包括延伸部4a以及泄压通道6。延伸部4a设置于壳体4朝向连接件1的凸出部的表面。延伸部4a围绕凹陷部421且朝向连接件1凸出部延伸。本实施的延伸部4a为环状部件，以环绕凹陷部421。泄压通道6贯穿延伸部4a使凹陷部421与外部大气环境相连通。使用本发明实施例的喷涂装置3进行喷涂作业时，将本实施例的壳体4罩住凸出部，凸出部伸入到凹陷部421中，壳体4的延伸部4a与被连接的结构件2之间贴合形成环状接触区域。环状接触区域环绕凹陷部421，从喷射孔422喷射到凹陷部421中的涂料不会从环状接触区域散逸到外部环境中。泄压通道6使凹陷部421与外部大气环境相连通，在从输入通道411向壳体4的空腔5内注入涂料时，壳体4中的空气会被挤压到凹陷部421，然后凹陷部421中的空气会通过泄压通道6排出凹陷部421，避免凹陷部421内部压强过大而导致涂料无法正常从喷射孔422中喷射到凹陷部421中。本实施例的泄压通道6靠近延伸部4a的顶端，也即在使用状态下，靠近被连接的结构件2的表面，以保证凹陷部421内大部分的空气都能够通过泄压通道6排出。另外，沿延伸部4a的周向设置多列泄压通道6，多列泄压通道6均匀分布，提高了空气排出效率。每列泄压通道6包括至少一个泄压通道6，当靠近延伸部4a顶端的一圈泄压通道6被涂料堵塞时，空气可以通过位置距离延伸部4a的顶端远一些的泄压通道6排出，从而保证凹陷部421内的空气快速而顺利地排出。由于空气能够从均匀分布的泄压通道6排出，因此凹陷部421中各处的压力较为均衡，从而保证从各个喷射孔422中喷射出的涂料的量也较为均衡，进而使得最终粘附到凸出部上的涂料形成的防护涂层的厚度也较为均匀，提升了喷涂质量。

本实施例的泄压通道6可以是沿延伸部4a的径向延伸的直孔，也可以是沿径向弯折延伸以具有弯曲路径的折弯孔。如图4所示，该折弯孔沿自身轴线的剖面形状大致呈“U”形，使得涂料不容易通过折弯孔而溢出凹陷部421，避免涂料从泄压通道6溢出至结构件2的表面上而对其表面造成污染，保证了喷涂质量。

在一个实施例中，壳体4是一体式结构。例如，通过铸造或者模压等一体成型加工工艺制造本实施例的壳体4。采用一体成型加工制造的壳体4，自身强度高。本实施例的壳体4的凹陷部421为筒状，优选地，凹陷部421为圆筒状，以适配截面大致呈圆形或多边形的凸出部。壳体4的空腔5围绕筒状的凹陷部421设置。

在另一个实施例中，壳体4是分体式结构。如图1所示，本实施例的壳体4包括外壳体41以及内壳体42。外壳体41以及内壳体42均为筒状，优选地，两者均为圆筒状。外壳体41与内壳体42密封地接合，外壳体41和内壳体42之间装配完成后形成有空腔5。内壳体42朝向凸出部的表面设置有凹陷部421。外壳体41的壁部设置有输入通道411。筒状的外壳体41包括侧壁413和与侧壁413相连接的端部414，内壳体42包括侧壁423和与侧壁423相连接的端部424，优选地，外壳体41的侧壁413和端部414相互垂直，优选地，内壳体42的侧壁423和端部424相互垂直。内壳体42的侧壁423和端部424围合形成筒状的凹陷部421。筒状的外壳体41和内壳体42互相套接，内壳体42的侧壁423和端部424与外壳体41的侧壁413和端部414之间形成有空腔5。

本实施例的输入通道411是直线延伸的通孔，该通孔贯穿外壳体41以使空腔5与外部大气环境相连通。优选地，输入通道411设置于外壳体41的端部414，涂料能够从外壳体41的上方进入空腔5，以使涂料均匀填充外壳体41的侧壁413和内壳体42的侧壁423之间的空腔5。本实施例中，喷射孔422设置于内壳体42的侧壁423和端部424上，从而能够从凸出部的侧面和顶面对凸出部同时进行喷涂作业，提高喷涂工作效率。优选地，内壳体42的侧壁423上沿内壳体42的周向设置有多列喷射孔422，每列喷射孔422包括一个及以上的喷射孔422。内壳体42的端部424上围绕内壳体42的轴线间隔设置有多列喷射孔422，每列喷射孔422包括一个及以上的喷射孔422，从而内壳体42上设置的喷射孔422能够包围凸出部，以使喷射孔422从多个角度对凸出部喷射涂料，从而不会出现漏涂情况，同时增加了涂料单位时间内的喷出量，提高喷涂工作效率，也使得凸出部的各个方向上粘附上大致相同量的涂料，保证形成的防护涂层厚度均匀。

在一个实施例中，当壳体4是分体结构时，如图1、图3所示，筒状的外壳体41和内壳体42为固定连接。内壳体42具有环形凸缘425。环形凸缘425设置于内壳体42朝向外壳体41的表面且围绕凹陷部421，优选地，环形凸缘425设置于内壳体42靠近开口的位置，使得内壳体42和外壳体41围合形成的空腔5的体积更大，内壳体42上可以设置更多的喷射孔422。外壳体41和内壳体42的连接处需要保持密封状态，避免进入到空腔5中的涂料从连接处发生泄露。

本实施例的环形凸缘425与外壳体41的内壁之间通过螺纹连接、焊接、卡扣连接或螺钉连接的连接方式实现固定连接。通过螺纹连接方式实现固定连接时，在环形凸缘425的外周表面和外壳体41的内壁表面上均设置螺纹，通过旋拧内壳体42将环形凸缘425的螺纹段和外壳体41内壁上的螺纹段连接。通过焊接连接方式实现固定连接时，将内壳体42的环形凸缘425插入外壳体41的内部，到达合适位置后，对环形凸缘425与外壳体41的接触位置进行焊接。如图5所示，通过卡扣连接的连接方式实现固定连接时，在外壳体41的内壁上设置有呈L形的卡槽415，在环形凸缘425上设置有与卡槽415相配合的凸块426。凸块426插入到卡槽415轴向延伸的部分。插到底部时，周向转动内壳体42，凸块426进行卡槽415周向延伸的部分。当通过螺钉连接的连接方式实现固定连接时，在外壳体41上设置径向延伸的螺纹孔，环形凸缘425上设置有与螺纹孔相配合的螺纹孔，当外壳体41的螺纹孔和内壳体42的螺纹孔对齐后，拧入螺钉，以将内壳体42和外壳体41进行固定。

本实施例中，延伸部4a设置于外壳体41或内壳体42朝向连接件1的凸出部的表面上。延伸部4a沿外壳体41或内壳体42的轴向延伸。为了方便加工制造，延伸部4a也可以与外壳体41或内壳体42形成一个整体而成为外壳体41或内壳体42的一部分。

在一个实施例中，如图6所示，当壳体4是分体结构时，筒状的外壳体41和内壳体42为转动连接。在进行喷涂工作时，内壳体42在外壳体41内能够做周向旋转运动，进而使得从喷射孔422喷出的涂料会在凹陷部421内扩散的更加均匀，对凸出部的外表面形成全覆盖式喷涂，使得粘附到凸出部上的涂料形成的防护涂层厚度更加均匀，也提高了喷涂工作质量。

本实施例中，延伸部4a设置于外壳体41朝向连接件1的凸出部的表面上。延伸部4a沿外壳体41的轴向延伸。为了方便加工制造，延伸部4a也可以与外壳体41形成一个整体而成为外壳体41的一部分。

如图7所示，本实施例转动连接的外壳体41和内壳体42之间可以设置有轴承7。轴承7包括外圈和内圈。外壳体41与外圈相连接，内壳体42与内圈相连接。外壳体41与内壳体42通过轴承7实现转动连接的方式，安装过程简单快捷。当使用的是标准轴承7时，只需将内壳体42套设到轴承7的内圈，再将轴承7的外圈套设到外壳体41内即可完成内壳体42和外壳体41的连接。轴承7的端面上设置密封垫片，从而能够避免空腔5中的涂料从该连接处泄露出去。

如图8、图9所示，本实施例转动连接的外壳体41和内壳体42之间也可以设置滚动体8(例如滚珠)。外壳体41朝向内壳体42的表面上设置有第一轨道416，内壳体42朝向外壳体41的表面上设置有与第一轨道416相对应的第二轨道427。滚动体8设置在第一轨道416和第二轨道427之间，滚动体8至少部分地接收在第一轨道416和第二轨道427中，滚动体8与第一轨道416和第二轨道427转动配合。滚动体8上配合安装有环形密封垫片，从而能够避免空腔5中的涂料从该连接处泄露出去。

本实施例的外壳体41的端部414上设置的输入通道411为直孔。直孔相对于外壳体41的轴线倾斜延伸。直孔的轴线与内壳体42的转动轴线99之间呈预定角度。本实施例的预定角度的优选角度值为45°。直孔的轴线与内壳体42的转动轴线99不相交，而是彼此间隔一预定距离。内壳体42的端部424朝向外壳体41的端部414的表面上设置有切槽428。切槽428设置于与直孔朝向空腔5的开口相对应的圆周区域上。多个切槽428围绕内壳体42的转动轴线99均匀分布。从直孔朝向空腔5的开口喷出的涂料会冲击切槽428。涂料作用在切槽428上的冲击力可分解出切向力，切向力促动内壳体42进行周向旋转运动。本实施例的切槽428的横截面呈V形，包括与内壳体42的轴线大致平行的竖直面以及与竖直面呈45°夹角的斜坡面。涂料主要对竖直面进行冲击。切槽428上越靠近内壳体42的端部424的边缘的横截面面积越大，越靠近内壳体42的轴线的横截面面积越小，这样的结构容易使进入到切槽428中的涂料快速从位于端部424边缘上的槽口排出，避免涂料在切槽428中滞留而减小涂料对竖直面的冲击力。

在一个实施例中，当壳体4是分体式结构时，壳体4包括沿其轴线分开的左壳体和右壳体。左壳体和右壳体的结构相同，可以通过焊接的方式拼接成完整的壳体4。

如图10所示，本实施例中，外壳体41的一部分延伸越过内壳体42的端部，外壳体41越过内壳体42的端部的部分为延伸部4a，即延伸部4a与外壳体41为一体结构。本发明实施例的喷涂装置3还包括环形垫片9。环绕凹陷部421的延伸部4a套接到环形垫片9的外围。环形垫片9的外周表面与设置于外壳体41上的延伸部4a的内壁相贴合。环形垫片9具有中心孔91。当连接件1上设置有垫圈时，环形垫片9的中心孔91的形状和尺寸均与垫圈的形状和尺寸相匹配，使环形垫片9的中心孔91的孔壁与垫圈的外周表面相贴合。在使用喷涂装置3对凸出部进行喷涂工作时，先将环形垫片9套设在凸出部上，然后再将延伸部4a套接到环形垫片9上。环形垫片9会对延伸部4a进行定位，保证伸入到内壳体42的凹陷部421的凸出部处于凹陷部421的中心区域，凸出部的轴线与凹陷部421的轴线重合，从而有利于喷射孔422喷射出的涂料均匀地粘附到凸出部的外表面上。使用环形垫片9能够实现对凹陷部421与凸出部相对位置的快速定位，保证了凹陷部421与凸出部的相对位置处于合适的位置，也缩短定位工作所需的时间，提高了喷涂工作效率。环形垫片9具有可更换性，环形垫片9的形状和规格可以根据实际使用情况进行选择，提高环形垫片9的适应范围。

在另一实施例中，内壳体42的一部分延伸越过外壳体41的端部，内壳体42越过外壳体41的端部的部分为延伸部4a，即延伸部4a与内壳体42为一体结构。环形垫片9的外周表面与设置于内壳体42上的延伸部4a的内壁相贴合。

如图6、图11所示，本发明实施例的喷涂装置3的壳体4可以设置成阶梯状的筒状部件，形成的凹陷部421也呈阶梯状，以适应例如安装有螺母的螺杆的类似结构，使得螺母与形成凹陷部421的表面之间的距离与螺杆与形成凹陷部421的表面之间的距离大致相等，从而使得喷射孔422距离螺母或螺杆的距离大致相同，以保证涂料在大致相同的时间内粘附到螺母或螺杆上，并在螺母或螺杆上形成厚度均匀的防护涂层，减少涂料的使用量，降低喷涂工作的成本。

本发明实施例的喷涂装置3对连接件1的凸出部进行喷涂工作时，能够保证涂料(例如冷喷锌)在凸出部的外表面形成厚度均匀的防护涂层，对凸出部的外表面喷涂完全无漏刷，喷涂区域规整美观。涂料被封闭在壳体4内，涂料不会从喷涂装置3中泄露到外部环境中，改善了喷涂工作环境，提升了喷涂过程中的人身安全性。本发明实施例的喷涂装置3操作简便，可快速地对螺栓的螺帽、螺母和螺杆的端部，螺柱的两个螺纹端部，螺钉的螺帽，铆钉的钉帽等凸出部的外表面进行喷涂，尤其对连接件1朝下的凸出部以及设备底部、拐角、狭窄操作空间等难以进行人工涂刷的部位的连接件1的凸出部进行喷涂工作，降低了喷涂工作难度和劳动强度，提高喷涂工作效率。

本发明实施例还包括利用上述的喷涂装置3对连接件1的凸出部进行喷涂作业的喷涂方法，包括：将壳体4罩在连接件1的凸出部上，使凹陷部421包围凸出部。通过壳体4上设置的输入通道411向空腔5内输入涂料。当空腔5中的涂料达到预定压力时，涂料从喷射孔422中喷出以进入凹陷部421，进入凹陷部421的涂料粘附到位于凹陷部内的凸出部的外表面上。持续预定时间，完成喷涂工作，移走壳体4。

具体地，使用本发明实施例的喷方法对连接件1的凸出部进行喷涂工作的过程如下描述：

将壳体4罩设到连接件1的凸出部上，并保证凸出部处于凹陷部421的中心位置；

将外部供料设备的管线与壳体4连接起来，以使管线与输入通道411连通；

启动供料设备，对涂料增压并通过管线输送至输入通道411，并通过输入通道411进入空腔5，同时空腔5和凹陷部421中的空气会受到挤压以从壳体4内排出；

继续保持供料设备运转，当涂料填满空腔5后，带有压力的涂料会从喷射孔422喷出以进入凹陷部421；喷射孔422喷出的涂料呈雾化状态，在凹陷部421内扩散，最终粘附到凸出部的外表面，以在凸出部的外表面形成防护涂层；

喷涂工作持续预定时间后，停止供料设备，移走壳体4，完成喷涂作业。

上述喷涂方法中，当喷涂装置3设置有环形垫片9时，首先将环形垫片9套设到凸出部上，然后再将壳体4罩在凸出部上。环形垫片9能够对壳体4的位置进行定位，从而保证凸出部位于凹陷部421的中心区域，方便快速开展喷涂工作。

上述喷涂方法中，连接件1(例如螺栓、双头螺柱等)包括相对的两个端部，且两个端部均为待喷涂部分时，使用两个连接件1的喷涂装置3分别对两个端部进行喷涂工作，提高喷涂工作效率。如图1所示，连接件1将两个结构件固定连接后，连接件1的两个端部分别位于两个结构件的两侧。可以在两个端部上分别设置喷涂装置3对两个端部同时进行喷涂作业，提高喷涂工作效率。连接件1(例如螺钉、铆钉或锚栓等)将两个结构件固定连接且连接件1只有一个端部暴露在外部环境中时，此时只需使用一个喷涂装置3对该暴露端部进行喷涂作业。

使用本发明实施例的喷涂方法对连接件1的凸出部进行喷涂工作时，能够保证涂料(例如冷喷锌)在凸出部的外表面形成厚度均匀的防护涂层，对凸出部的外表面喷涂完全无漏刷，喷涂区域规整美观。涂料被封闭在壳体4内，涂料不会从喷涂装置3中泄露到外部环境中，改善了喷涂工作环境，提升了喷涂过程中的人身安全性。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种连接件(1)的喷涂装置(3)，包括壳体(4)，其中：

所述壳体(4)具有空腔(5)，所述空腔(5)能够容纳涂料；

所述壳体(4)朝向所述连接件(1)的表面具有凹陷部(421)，所述凹陷部(421)能够容纳所述连接件(1)的待喷涂部分；

所述壳体(4)围绕所述凹陷部(421)的壁部设有多个喷射孔(422)，多个所述喷射孔(422)连通所述空腔(5)与所述凹陷部(421)；并且

所述壳体(4)的壁部设置有通向所述空腔(5)的输入通道(411)，所述输入通道(411)能够将所述涂料引导至所述空腔(5)中；

所述壳体(4)包括外壳体(41)和内壳体(42)，并且所述外壳体(41)与所述内壳体(42)密封地接合以在所述外壳体(41)和所述内壳体(42)之间形成所述空腔(5)，所述内壳体(42)设置有所述凹陷部(421)，所述外壳体(41)的壁部设置有所述输入通道(411)。

2.根据权利要求1所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述壳体(4)还包括延伸部(4a)以及泄压通道(6)，所述延伸部(4a)设置于所述壳体(4)朝向所述连接件(1)的表面，所述延伸部(4a)围绕所述凹陷部(421)且朝向所述连接件(1)延伸，所述泄压通道(6)贯穿所述延伸部(4a)并连通所述凹陷部(421)与外部大气环境。

3.根据权利要求2所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述泄压通道(6)为沿所述延伸部(4a)的径向延伸的直孔或具有弯曲路径的折弯孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的喷涂装置(3)，其特征在于，所述壳体(4)为分体式结构。

5.根据权利要求4所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述外壳体(41)与所述内壳体(42)固定连接。

6.根据权利要求5所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述内壳体(42)具有环形凸缘(425)，所述环形凸缘(425)设置于所述内壳体(42)朝向所述外壳体(41)的表面且围绕所述凹陷部(421)，所述环形凸缘(425)与所述外壳体(41)的内壁之间通过螺纹连接、焊接、卡扣连接或螺钉连接的连接方式实现所述固定连接。

7.根据权利要求4所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述外壳体(41)与所述内壳体(42)转动连接。

8.根据权利要求7所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述外壳体(41)与所述内壳体(42)之间设置有轴承(7)，所述轴承(7)包括外圈和内圈，所述外壳体(41)与所述外圈相连接，所述内壳体(42)与所述内圈相连接。

9.根据权利要求7所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述外壳体(41)的朝向所述内壳体(42)的表面上设置有第一轨道(416)，所述内壳体(42)朝向所述外壳体(41)的表面上设置有与所述第一轨道(416)相对应的第二轨道(427)，所述外壳体(41)与所述内壳体(42)之间设置有滚动体(8)，所述滚动体(8)至少部分地接收在所述第一轨道(416)和所述第二轨道(427)中。

10.根据权利要求7所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述输入通道(411)与所述内壳体(42)的转动轴线(99)之间呈预定角度，所述内壳体(42)包括侧壁(423)和端部(424)，所述端部(424)朝向所述外壳体(41)的表面上设置有切槽(428)，所述输入通道(411)与所述切槽(428)相对地设置，从所述输入通道(411)输入的所述涂料能够冲击所述切槽(428)，以促使所述内壳体(42)转动。

11.根据权利要求2所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，还包括环形垫片(9)，所述环形垫片(9)的外周表面与所述延伸部(4a)的内壁相贴合，所述环形垫片(9)能够套接到所述连接件上。

12.根据权利要求1或权利要求5至10中任一项所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述外壳体(41)和所述内壳体(42)均为筒状，所述输入通道(411)为直线延伸的通孔，所述通孔设置于所述外壳体(41)的端部(414)上，所述喷射孔(422)设置于所述内壳体(42)的侧壁(423)和端部(424)。

13.根据权利要求12所述的连接件(1)的喷涂装置(3)，其特征在于，所述内壳体(42)的侧壁(423)上沿所述内壳体(42)的周向设置有多列所述喷射孔(422)，所述内壳体(42)的端部(424)上围绕所述内壳体(42)的轴线设置有多列所述喷射孔(422)。

14.一种利用权利要求1至13任一项所述的连接件(1)的喷涂装置(3)的喷涂方法，其特征在于，包括：

将所述壳体(4)罩在所述连接件(1)的待喷涂部分上，使所述凹陷部(421)罩住所述待喷涂部分；

通过所述壳体(4)上设置的所述输入通道(411)向所述空腔(5)内输入涂料；

当进入到所述空腔(5)中的所述涂料达到预定压力时，所述涂料从所述喷射孔(422)中喷出以进入所述凹陷部(421)，进入所述凹陷部(421)的所述涂料粘附到位于所述凹陷部(421)内的所述待喷涂部分的外表面上；

持续输入所述涂料预定时间，完成喷涂工作，移走所述壳体(4)。

15.根据权利要求14所述的喷涂方法，其特征在于，所述连接件(1)包括相对的两个端部，且两个所述端部均为所述待喷涂部分时，使用两个所述连接件(1)的喷涂装置(3)分别对两个所述端部进行喷涂。