CN217313994U - 一种钻具自动喷漆线的送风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻具自动喷漆线的送风装置，包括内套和外套两个部分，内套和外套需组合使用，外套外表面加工有两个对称的通风孔，用于连接压缩空气，外套内表面加工有旋合用内螺纹，内套外表面圆周方向设有导流峰，高度需低于旋合后的间隙，在内套外表面加工有旋合用外螺纹，内套和外套通过螺纹进行拧接旋合，装配后压缩空气由通风孔进入内套和外套旋合后的间隙，通过导流峰将空气沿圆周方向均匀分布在间隙周围，再通过内套和外套的锥面间隙吹到钻具表面，具有结构简单、操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钻具自动喷漆线技术领域，尤其涉及一种工件长度大于9m的钻具自动喷漆线的送风装置。
背景技术
在石油钻具产品中，每支工件均需对全长外圆刷防锈油漆。为提高刷漆效率以及环保要求，采用自动喷漆线涂刷防锈漆。在涂刷时为保证刷漆均匀性需用压缩空气对喷涂在工件表面的防锈漆吹均匀，原送风装置无法调节风力大小，经常造成工件表面油漆不均匀，厚薄不一，油漆无法覆盖全部钻具外表面，需人工补漆。由于无法调节风力大小，对油漆的粘稠度要求高。当不同规格进行刷漆时，需整体更换送风装置，工装制作费用高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点而提供一种结构简单、操作方便的钻具自动喷漆线的送风装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种钻具自动喷漆线的送风装置，包括需组合使用的内套和外套两个部分，在外套一侧的内表面加工有旋合用内螺纹，在内套一侧的外表面加工有旋合用外螺纹，内套和外套之间通过螺纹进行拧接旋合,旋合后在内套和外套之间产生锥面间隙，内套和外套锥面角度一致，均为45°，在外套上开设有通风孔，该通风孔通过锥面间隙接通内套和外套之间形成的钻具穿过孔，压缩空气通过通风孔、锥面间隙均匀吹到钻具表面，使钻具表面油漆均匀一致。
所述在外套上开设的通风孔对称分布，通风孔连接压缩空气。
所述在外套上开设的通风孔对称分布是指在外套外表面加工有两个对称的通风孔。
风力大小通过旋拧内套灵活调整。
在内套外表面圆周方向设置有导流峰，高度低于旋合后的间隙，内套和外套两个部分装配后压缩空气由通风孔进入内套和外套旋合后的间隙，通过导流峰将压缩空气沿圆周方向均匀分布在间隙周围，再通过内套和外套的锥面间隙吹到钻具表面。
所述内套和外套旋合后的间隙为3mm。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：当钻具通过传动链穿过喷漆室在外圆喷漆后，压缩空气通过送风装置将空气均匀的吹在已喷漆的钻具表面，保证了油漆的均匀性；可根据油漆的粘稠度，通过旋拧内套灵活调整锥面间隙的大小，从而调整风力大小，保证喷漆效果，大大提高自动喷漆合格率；由于风力大小可以调节，同一规格的送风装置可涵盖多种规格钻具；当钻具外径变化较大时，只需更换送风装置的内套即可，大大降低了制作成本。
附图说明
图1为本实用新型在钻具自动喷漆线中的布置结构示意图。
图2为本实用新型的外套部分结构示意图。
图3为本实用新型的内套部分结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图中标注为：1、传送链；2、钻具；3、滚轮；4、压缩空气管道；5、送风装置；6、通风孔；7、导流峰。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种钻具自动喷漆线的送风装置，包括需组合使用的内套和外套两个部分，在外套一侧的内表面加工有旋合用内螺纹，在内套一侧的外表面加工有旋合用外螺纹，内套和外套之间通过螺纹进行拧接旋合,旋合后在内套和外套之间产生锥面间隙，内套和外套锥面角度一致，均为45°，在外套上开设有通风孔6，该通风孔6通过锥面间隙接通内套和外套之间形成的钻具穿过孔，压缩空气通过通风孔6、锥面间隙均匀吹到钻具2的表面，使钻具2的表面油漆均匀一致。
所述在外套上开设的通风孔6呈对称分布，通风孔6通过压缩空气管道4连接压缩空气。
所述在外套上开设的通风孔6对称分布是指在外套外表面加工有两个对称的通风孔。
风力大小通过旋拧内套灵活调整。
在内套外表面圆周方向设置有导流峰7，高度低于旋合后的间隙，内套和外套两个部分装配后压缩空气由通风孔进入内套和外套旋合后的间隙，通过导流峰7将压缩空气沿圆周方向均匀分布在间隙周围，再通过内套和外套的锥面间隙吹到钻具表面。
所述内套和外套旋合后的间隙为3mm。
如图1所示，一种钻具自动喷漆线的送风装置，一包括内套和外套两个部分，内套和外套需组合使用。外套外表面加工有两个对称的通风孔，用于连接压缩空气。外套内表面加工有旋合用内螺纹。内套外表面圆周方向设置有导流峰，高度需低于旋合后的间隙。在内套外表面加工有旋合用外螺纹。内套和外套通过螺纹进行拧接旋合。装配后压缩空气由通风孔进入内套和外套旋合后的间隙，通过导流峰将压缩空气沿圆周方向均匀分布在间隙周围，再通过内套和外套的锥面间隙吹到钻具表面。所述内套和外套锥面间隙角度一致，均为45°；所述内套和外套的通风孔需对称分布；所述内套和外套旋合后的间隙为3mm。
本实用新型的钻具2放置在传动链1上，内套和外套旋合并调整好间隙后安装在流平室8内。本实用新型的送风装置5安装在流平室8内，钻具2从送风装置5中间穿过，压缩空气管道4接在通风孔6上。工作时，传动链1带动钻具2先后穿过喷漆室9、流平室8。钻具2在滚轮3的作用下通过传动链1缓慢移动穿过送风装置5，压缩空气通过压缩空气管道4、通风孔6、导流峰7、锥面间隙均匀吹到工件表面，使钻具表面油漆均匀一致。
本实用新型适用各种规格钻具产品，降低了劳动强度，提高了工作效率。大大提高了钻具自动喷漆线的喷漆合格率。并且降低了工装制作成本。
Claims (6)
1.一种钻具自动喷漆线的送风装置，包括需组合使用的内套和外套两个部分，其特征在于：在外套一侧的内表面加工有旋合用内螺纹，在内套一侧的外表面加工有旋合用外螺纹，内套和外套之间通过螺纹进行拧接旋合,旋合后在内套和外套之间产生锥面间隙，内套和外套锥面角度一致，均为45°，在外套上开设有通风孔，该通风孔通过锥面间隙接通内套和外套之间形成的钻具穿过孔，压缩空气通过通风孔、锥面间隙均匀吹到钻具表面，使钻具表面油漆均匀一致。
2.根据权利要求1所述的一种钻具自动喷漆线的送风装置，其特征在于：所述在外套上开设的通风孔呈对称分布，通风孔通过压缩空气管道连接压缩空气。
3.根据权利要求2所述的一种钻具自动喷漆线的送风装置，其特征在于：所述在外套上开设的通风孔对称分布是指在外套外表面加工有两个对称的通风孔。
4.根据权利要求1所述的一种钻具自动喷漆线的送风装置，其特征在于：风力大小通过旋拧内套灵活调整。
5.根据权利要求1所述的一种钻具自动喷漆线的送风装置，其特征在于：在内套外表面圆周方向设置有导流峰，高度低于旋合后的间隙，内套和外套两个部分装配后压缩空气由通风孔进入内套和外套旋合后的间隙，通过导流峰将压缩空气沿圆周方向均匀分布在间隙周围，再通过内套和外套的锥面间隙吹到钻具表面。
6.根据权利要求5所述的一种钻具自动喷漆线的送风装置，其特征在于：所述内套和外套旋合后的间隙为3mm。
Priority Applications (1)
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| CN202220893967.7U CN217313994U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种钻具自动喷漆线的送风装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217313994U true CN217313994U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82946315
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-04-18 CN CN202220893967.7U patent/CN217313994U/zh active Active
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