CN108704562A - 一种锂离子电池生产用电极材料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，包括机架，所述机架内设置有电池和粉碎电机，所述机架上端固定安装有机箱，所述机箱侧面下端设置有出料口，所述机箱上端设置有箱盖。有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置通过两个所述挤压板的相互挤压滑动来将结块物料挤压粉碎，相比传统的采用一对挤压辊挤压物料的方式，挤压效率高，挤压彻底，挤压效果好，因此无需筛分进行二次挤压，生产速度快，生产效率高，实用性好。

Description

一种锂离子电池生产用电极材料混合装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电池生产用电极材料混合装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段)以及化成封装的包装检测阶段(后段)。
锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。但是，目前目前市场上常见的锂离子电池生产用电极材料混合机在实际使用过程中仍存在一些问题；
比如申请号为201710186719.2的中国专利，公开了一种电池电极材料混合设备，包括箱体、驱动装置、振动装置和过滤装置；所述箱体的顶部设有填料仓，填料仓的正下部设有驱动装置，驱动装置的右部设有振动装置，振动装置的下部设有过滤装置；所述输料管上安装有物料泵，输料管的底部连接在储料仓上，储料仓的右端连接有漏料管；所述驱动装置由驱动电机、一号转轴、主动轮、V带、一号从动轮、二号转轴、二号从动轮和三号转轴组成；所述振动装置由振动块、连杆、套筒、固定杆、一号弹簧、导向板和凸轮组成；所述过滤装置由二号弹簧、限位套、固定板、过滤网和承载板组成；
上述一种电池电极材料混合设备虽然能够对挤压后的物料进行筛选，从而提高物料的质量，但是，其采用两根挤压辊对物料进行挤压难免存在物料挤压不充分的问题，尽管其能够将筛选出来的未挤压完全的物料重新输送回填料仓内进行二次处理，但这样设计无疑使得混合设备的工作效率较低，而且物料反复挤压不仅增加混合时间，而且能耗较高，实用性不强。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，以解决现有技术中传统的电池电极材料混合设备无法一次对物料挤压彻底、完全，必须经过二次、甚至多次重复挤压才能挤压完全，耗时耗力，生产成本高等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现一次挤压即可将结块物料挤碎完全彻底，无需筛选并二次挤压，不仅缩短的混合时间，而且生产效率也大幅提升，有效降低生产成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，包括机架，所述机架内设置有电池和粉碎电机，所述机架上端固定安装有机箱，所述机箱侧面下端设置有出料口，所述机箱上端设置有箱盖；
所述机箱内壁上端设置有盛料斗，所述盛料斗内水平安装有多根螺旋轴，所述盛料斗外壁上安装有与所述螺旋轴固定连接的驱动电机；所述盛料斗下端设置有下料管，所述下料管下端设置有挤压装置，所述挤压装置下端设置有粉碎刀，所述粉碎刀安装在转轴上，所述转轴下端与所述粉碎电机固定连接；
所述挤压装置包括固定安装在所述机箱内壁上的滑板、滑动安装在所述滑板上端的两块挤压板和镶嵌在所述挤压板内部的电加热片，其中一块所述挤压板的正面和侧面以及另一块所述挤压板的背面和侧面上均设置有多根与所述机箱内壁固定连接的回位弹簧，两块所述挤压板的连接处设置有挤压缝，所述挤压缝上端中部设置有进料口，两块所述挤压板的侧面上对称设置有以所述进料口为中心呈中心对称分布的斜面，所述斜面外侧设置有凸轮与所述斜面相接触的凸轮轴，所述凸轮轴通过安装板安装在所述机箱内壁上，所述安装板上安装有挤压电机，所述安装板内部设置有与所述凸轮轴一端固定连接的从动齿轮和与所述挤压电机输出轴固定连接且与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
作为优选，所述出料口下方设置有与所述机箱固定连接的斜板。
作为优选，所述机箱下表面为斜面。
作为优选，所述下料管下端伸入到所述进料口内。
作为优选，所述进料口为椭圆锥形。
作为优选，所述转轴竖直安装在所述进料口的正下方；
其中，所述粉碎刀的旋转直径大于所述挤压缝的长度。
作为优选，两个所述电加热片分别位于两块所述挤压板内靠近所述挤压缝的一端。
上述一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，使用时，打开所述箱盖将电极材料倒入所述盛料斗内，然后启动所述驱动电机转动带动所述螺旋轴转动旋转搅拌混合所述盛料斗内的物料，然后接通所述电加热片的电路连接，控制所述挤压电机和所述粉碎电机转动，所述挤压电机转动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴转动推动两个所述挤压板相互靠近并相对滑动，从而将由所述下料管落入所述进料口内的物料挤压推送至所述挤压缝中并进行挤压粉碎，粉碎完毕的物料沿着所述挤压缝下落，未粉碎完毕的物料则被卡在所述挤压缝内接受二次挤压，由于所述凸轮轴转速较高，因此，两个所述挤压板飞速往复挤压滑动，故从所述挤压缝内落下的电极材料粉碎彻底完全，无结块，因此无需筛分，直接通过所述粉碎刀将挤压成片的物料打散即可，之后，物料从所述出料口流出；当所述盛料斗内的电极材料结块较多时，说明电极材料湿度较大，此时可开启所述电加热片加热所述挤压板，从而对处于所述挤压缝内的物料进行加热，防止其重新结块。
有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置通过两个所述挤压板的相互挤压滑动来将结块物料挤压粉碎，相比传统的采用一对挤压辊挤压物料的方式，挤压效率高，挤压彻底，挤压效果好，因此无需筛分进行二次挤压，生产速度快，生产效率高，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的图1的内部结构图；
图3是本发明的图1的剖视图；
图4是本发明的图2的局部放大图；
图5是本发明的盛料斗的俯视图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、电池箱；3、粉碎电机；4、机箱；5、斜板；6、观察窗；7、箱盖；8、盛料斗；9、下料管；10、滑板；11、挤压板；12、进料口；13、挤压缝；14、回位弹簧；15、斜面；16、安装板；17、凸轮轴；18、挤压电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、粉碎刀；22、转轴；23、出料口；24、螺旋轴；25、驱动电机；26、电加热片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，包括机架1，机架1内设置有电池和粉碎电机3，粉碎电机3用于带动粉碎刀21旋转，机架1上端固定安装有机箱4，机箱4侧面下端设置有出料口23，机箱4上端设置有箱盖7；
机箱4内壁上端设置有盛料斗8，盛料斗8用于存储待粉碎的物料，盛料斗8内水平安装有多根螺旋轴24，螺旋轴24用于混合搅拌物料，防止物料堵塞下料管9，盛料斗8外壁上安装有与螺旋轴24固定连接的驱动电机25，驱动电机25用于驱动螺旋轴24旋转；盛料斗8下端设置有下料管9，下料管9下端设置有挤压装置，挤压装置用于将结块物料压碎，挤压装置下端设置有粉碎刀21，粉碎刀21用于将挤压成片的物料打碎，粉碎刀21安装在转轴22上，转轴22下端与粉碎电机3固定连接；
挤压装置包括固定安装在机箱4内壁上的滑板10、滑动安装在滑板10上端的两块挤压板11和镶嵌在挤压板11内部的电加热片26，其中一块挤压板11的正面和侧面以及另一块挤压板11的背面和侧面上均设置有多根与机箱4内壁固定连接的回位弹簧14，回位弹簧14用于拉动挤压板11复位，两块挤压板11的连接处设置有挤压缝13，挤压缝13用于盛装待挤压的物料，挤压缝13上端中部设置有进料口12，进料口12用于临时存储准备进入挤压缝13内的物料，两块挤压板11的侧面上对称设置有以进料口12为中心呈中心对称分布的斜面15，斜面15外侧设置有凸轮与斜面15相接触的凸轮轴17，凸轮轴17通过安装板16安装在机箱4内壁上，安装板16上安装有挤压电机18，安装板16内部设置有与凸轮轴17一端固定连接的从动齿轮20和与挤压电机18输出轴固定连接且与从动齿轮20啮合的主动齿轮19，当挤压电机18转动时，主动齿轮19通过从动齿轮20带动凸轮轴17转动，凸轮轴17转动带动挤压板11向与斜面15垂直的方向移动，由于两块挤压板11的斜面15布置方向对称，因此两块挤压板11在凸轮轴17的推动下往复挤压并相对滑动，从而将结块物料彻底压碎。
作为可选的实施方式，出料口23下方设置有与机箱4固定连接的斜板5，斜板5方便盛接从出料口23流出的物料。
机箱4下表面为斜面15，这样设计，可使物料自动从出料口23处流出。
下料管9下端伸入到进料口12内，这样设计，保证物料直接进入两个挤压板11直接而不会落入挤压板11上表面。
进料口12为椭圆锥形，这样设计，方便物料进入挤压缝13中。
转轴22竖直安装在进料口12的正下方；
其中，粉碎刀21的旋转直径大于挤压缝13的长度，这样设计，使得从挤压缝13中落下的物料均能够被粉碎刀21切割住。
两个电加热片26分别位于两块挤压板11内靠近挤压缝13的一端，这样设计，方便加热挤压缝13内的物料。
上述一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，使用时，打开箱盖7将电极材料倒入盛料斗8内，然后启动驱动电机25转动带动螺旋轴24转动旋转搅拌混合盛料斗8内的物料，然后接通电加热片26的电路连接，控制挤压电机18和粉碎电机3转动，挤压电机18转动凸轮轴17转动，凸轮轴17转动推动两个挤压板11相互靠近并相对滑动，从而将由下料管9落入进料口12内的物料挤压推送至挤压缝13中并进行挤压粉碎，粉碎完毕的物料沿着挤压缝13下落，未粉碎完毕的物料则被卡在挤压缝13内接受二次挤压，由于凸轮轴17转速较高，因此，两个挤压板11飞速往复挤压滑动，故从挤压缝13内落下的电极材料粉碎彻底完全，无结块，因此无需筛分，直接通过粉碎刀21将挤压成片的物料打散即可，之后，物料从出料口23流出；当盛料斗8内的电极材料结块较多时，说明电极材料湿度较大，此时可开启电加热片26加热挤压板11，从而对处于挤压缝13内的物料进行加热，防止其重新结块。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有电池和粉碎电机(3)，所述机架(1)上端固定安装有机箱(4)，所述机箱(4)侧面下端设置有出料口(23)，所述机箱(4)上端设置有箱盖(7)；
所述机箱(4)内壁上端设置有盛料斗(8)，所述盛料斗(8)内水平安装有多根螺旋轴(24)，所述盛料斗(8)外壁上安装有与所述螺旋轴(24)固定连接的驱动电机(25)；所述盛料斗(8)下端设置有下料管(9)，所述下料管(9)下端设置有挤压装置，所述挤压装置下端设置有粉碎刀(21)，所述粉碎刀(21)安装在转轴(22)上，所述转轴(22)下端与所述粉碎电机(3)固定连接；
所述挤压装置包括固定安装在所述机箱(4)内壁上的滑板(10)、滑动安装在所述滑板(10)上端的两块挤压板(11)和镶嵌在所述挤压板(11)内部的电加热片(26)，其中一块所述挤压板(11)的正面和侧面以及另一块所述挤压板(11)的背面和侧面上均设置有多根与所述机箱(4)内壁固定连接的回位弹簧(14)，两块所述挤压板(11)的连接处设置有挤压缝(13)，所述挤压缝(13)上端中部设置有进料口(12)，两块所述挤压板(11)的侧面上对称设置有以所述进料口(12)为中心呈中心对称分布的斜面(15)，所述斜面(15)外侧设置有凸轮与所述斜面(15)相接触的凸轮轴(17)，所述凸轮轴(17)通过安装板(16)安装在所述机箱(4)内壁上，所述安装板(16)上安装有挤压电机(18)，所述安装板(16)内部设置有与所述凸轮轴(17)一端固定连接的从动齿轮(20)和与所述挤压电机(18)输出轴固定连接且与所述从动齿轮(20)啮合的主动齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，其特征在于：所述出料口(23)下方设置有与所述机箱(4)固定连接的斜板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，其特征在于：所述机箱(4)下表面为斜面(15)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，其特征在于：所述下料管(9)下端伸入到所述进料口(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，其特征在于：所述进料口(12)为椭圆锥形。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，其特征在于：所述转轴(22)竖直安装在所述进料口(12)的正下方；
其中，所述粉碎刀(21)的旋转直径大于所述挤压缝(13)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，其特征在于：两个所述电加热片(26)分别位于两块所述挤压板(11)内靠近所述挤压缝(13)的一端。
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