CN108700353A - 组合式加热器与储能器组件 - Google Patents

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Abstract

提供组合式加热器与储能器组件的示例性实施方式。在示例性实施方式中，组件大体包括封装体，该封装体包括第一部分、第二部分以及位于所述第一部分与所述第二部分之间的分割件。组件还包括：入口，冷却液可以穿过该入口进入所述第二部分的内部；以及出口，所述冷却液可以穿过该出口离开所述第二部分的所述内部。组件进一步包括热源，该热源可操作用于供应热以加热位于所述第二部分的所述内部中的所述冷却液。

Description

组合式加热器与储能器组件
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2016年5月18日递交的申请号为15/158,226的美国申请的权益与优先权，该申请要求2016年3月24日递交的申请号为62/313,085的美国临时专利申请的权益与优先权。通过引用将本段中指认的这些申请的全部公开内容合并于此。
技术领域
本公开总体涉及组合式加热器与蓄能器组件。
背景技术
此部分提供关于本公开的背景信息，该背景信息不一定是现有技术。
就具有封闭的液体回路的系统而言，储能器可以用于减轻由温度变化引起的体积变化。一些冷却系统可以包括位于液体热交换器上的分开的加热器并且依赖“冷却再加热”的方法以便精确控制温度出口。
附图说明
本文描述的附图仅用作所选实施例而非所有可能实施方式的例示目的，并且并非旨在限制本公开的范围。
图1示出了根据示例性实施方式的加热器/储能器组件；
图2是沿图1中的线A-A剖取的剖面图，并且示出了加热器/储能器组件的封装体的加热器部分或者冷却液流室(广泛地说，第二部分)的内部；
图3是沿图1中的线B-B剖取的剖面图，并且示出了具有排放孔的板，其中该板大体定位在加热器/储能器组件的封装体的储能器部分(广泛地说，第一部分)与加热器部分之间；
图4是根据另一示例性实施方式的加热器/储能器组件的立体图，并且示出了沿加热器部分绕封装体的外表面施加的加热器元件；
图5是图4中所示的加热器/储能器组件的侧视图；
图6是图4中所示的加热器/储能器组件的俯视图，并且示出了加热器/储能器组件的入口；
图7是图4中所示的加热器/储能器组件的仰视图，并且示出了加热器/储能器组件的气体填充阀以及出口；
图8是沿图7中的线A-A剖取的加热器/储能器组件的剖面图，并且示出了加热器/储能器组件的封装体的储能器部分以及加热器部分的内部；
图9是图4中所示的加热器/储能器组件的另一侧视图；
图10是沿图9中的线B-B剖取的剖面图，并且示出了用于减小加热器/储能器组件的储能器部分上的压力的挡板；
图11是沿图9中的线C-C剖取的剖面图，并且示出了用于加热器/储能器组件的封装体的加热器部分的内部中的冷却液流的第一、第二以及第三通路；
图12是沿图9中的线D-D剖取的剖面图，并且示出了用于抑制或者防止通路交叉干扰的嵌件；
图13是根据另一示例性实施方式的加热器/储能器组件的立体图；
图14是图13中所示的加热器/储能器组件的端视图，并且示出了加热器/储能器组件的气体填充阀以及出口；
图15是图13中所示的加热器/储能器组件的侧视图；
图16是沿图15中的线E-E剖取的加热器/储能器组件的剖面图，并且示出了加热器/储能器组件的封装体的储能器部分以及加热器部分的内部；
图17是图16中所示的加热器/储能器组件的被圈出部分的详细视图；
图18是图13中所示的加热器/储能器组件的另一侧视图；
图19是沿图18中的线F-F剖取的剖面图，并且示出了用于加热器/储能器组件的封装体的加热器部分的内部中的冷却液流的第一、第二以及第三通路；
图20是根据另一示例性实施方式的加热器/储能器组件的立体图；
图21是图20中所示的加热器/储能器组件的侧视图，并且示出了加热器/储能器组件的气体填充阀以及口；
图22是图20中所示的加热器/储能器组件的端视图，并且示出了加热器/储能器组件的两个部分，这两个部分具有对称的设计使得任一口都能用作入口；
图23是沿图20中的线A-A剖取的加热器/储能器组件的剖面图，并且示出了用于引导冷却液流穿过加热器/储能器组件的封装体的加热器部分的内部中的翅片的嵌件；
图24是图20中所示的加热器/储能器组件的侧视图，并且示出了用于保持圆形膜片的凸缘以及可以在加热器/储能器组件的四个侧表面的每一者上在外部施加的矩形加热器；
图25是沿图24中的线B-B剖取的加热器/储能器组件的剖面图，并且示出了用于引导通路之间的流穿过加热器/储能器组件的封装体的加热器部分的内部中的加热器翅片的挡板；以及
图26是沿图24中的线C-C剖取的加热器/储能器组件的剖面图，并且示出了加热器/储能器组件的圆形膜片。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。
具有封闭的液体回路的系统可以包括储能器以减轻由温度变化引起的体积变化。一些冷却系统可以包括位于液体热交换器上的分开的加热器并且依赖“冷却再加热”的方法以便精确控制温度出口。但是这样的传统系统依赖分开的加热器以及储能器子组件，这增加了成本并且增加了组装这样的具有多个子组件的系统的难度并因而增加了所需时间。
本文中公开了组合式加热器与储能器组件的示例性实施方式。在示例性实施方式中，加热器子组件与储能器子组件组合或者整合成单一组件，该组件构造成可操作用于减轻体积变化。通过将加热器与储能器功能组合成单一的、整合的组件，可以降低成本并且可以使安装/实施不太复杂。
在示例性实施方式中，加热器/储能器组件大体包括封装体(例如，壳体、压力容器等)，该封装体具有储能器部分(广泛地说，第一部分)以及加热器部分或者冷却液流室(广泛地说，第二部分)。柔韧的隔膜或者膜片(广泛地说，分割件)位于储能器部分与加热器部分之间。组件包括：入口，冷却液可以穿过该入口进入加热器部分的内部；以及出口，冷却液可以穿过该出口离开加热器部分的内部。组件还包括热源，该热源可操作用于供应热以用于例如当冷却液在加热器部分的内部从入口到出口流动时加热加热器部分内的冷却液。
柔韧的隔膜或者膜片可以操作用于将封装体(例如，圆筒管状壳体或者压力容器等)分割或者隔开成第一腔与第二腔或隔室(广泛地说，第一部分与第二部分)。隔膜可以包括不渗透或者基本不渗透冷却液以及可以用于使储能器部分增压的增压流体(例如，氮气、空气、液体、其它流体等)的材料。在此示例中，隔膜可以操作成这样的挡板，该挡板防止增压流体从储能器部分流到加热器部分中并且还防止冷却液从加热器部分流动储能器部分中。柔韧的隔膜或者膜片(例如，弹性体或者橡胶板等)可以联接(例如，焊接、胶着结合、机械紧固等)至大体位于封装体的储能器部分与加热器部分之间的内表面。
各种材料可以用于示例性实施方式中的隔膜或者膜片。仅以实施例的方式，隔膜或者膜片可以包括丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、全氟橡胶(FFKM)、氟橡胶(FPM)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、其它弹性体等中的一者或者多者。广泛的冷却液可以用在示例性实施方式中。仅以实施例的方式，冷却液可以包括乙烯乙二醇水(EGW)、水、水-乙二醇混合物、电子冷却流体(例如，电子氟化液(fluorinert)等)、油、惰性氟化流体(例如，全氟聚醚氟化流体、热传导液(galdenPFPE)等)、去离子水、软化水、超纯水、燃料、水与关于腐蚀的添加剂或者其它抑制剂的不同混合液、电介质(例如，制冷剂、氟等)、其它冷却液等中的一者或者多者。
现在参照图，图1示出了体现本公开的一个或者多个方面的加热器/储能器组件100的示例性实施方式。组件100包括具有储能器部分102(广泛地说，第一部分)以及加热器部分或者冷却液流室104(广泛地说，第二部分)的封装体(例如，压力容器、管道、管、罐、壳体等)。
储能器部分102与加热器部分104被分割件106分开或者隔开，该分割件可以包括隔膜或者膜片。在此示例性实施方式中，凸缘107用于保持或者维持分割件106。
在此所示的实施方式中，组件100包括用于将增压流体(例如，氮气等)供应(例如，泵送、喷射等)到储能器部分102的内部中的填充阀108。增压流体的添加增大了储能器部分102的内部中的压力。
储能器部分102的壁可以由金属(例如，钢等)或者作为对由增压流体的添加引起的储能器部分102内的增压以及增大的压力的反应基本不屈曲、弯曲或者变形的其它材料构成。分割件106可以是由柔韧并且基本不渗透冷却液以及增压的加压流体的材料构成的隔膜或者膜片。例如，分割件106可以由丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、全氟橡胶(FFKM)、氟橡胶(FPM)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、其它弹性体等制造。
当储能器部分102内的压力高于加热器部分104内的压力时，储能器部分102的内部中的增压或者增大的压力会使分割件106沿大体离开储能器部分102并且朝着加热器部分104的方向挠曲、移动以及/或者变形。分割件106的挠曲会促使或者迫使加热器部分104的内部中的冷却液经由出口112离开加热器部分。分割件106的挠曲可以用于使储能器部分102与加热器部分104内的压力大致相等。分割件106会至少部分基于分割件106的材料朝着返回至未挠曲的松懈状态施加一定量的力以及/或者压力，从而储能器部分102以及加热器部分104中的压力可能不因分割件106的挠曲而恰好相等。
对于图1的所示实施方式而言，储能器部分102被经由填充阀108供应的流体而增压。另选实施方式可以包括用于使储能器部分增压的额外或不同的手段或者技术。例如，在其它示例性实施方式中，可以使用弹簧或者类似机构机械按压分割件或者在分割件上施加机械弹簧力以便使分割件挠曲、移动或者变形。
组件100包括进入到加热器部分104中的入口110以及离开加热器部分104的出口112。如由箭头111表示的，入口110允许冷却液进入加热器部分104的内部。如由箭头113表示的，出口112允许冷却液离开或者从加热器部分104的内部排出。因此，入口110与出口112使冷却液能够从入口110到出口112流过加热器部分104。图1中所示的入口110与出口110的位置仅是实施例，因为在其它示例性实施方式中，入口110以及/或者出口112可以定位在不同位置处。例如，另一示例性实施方式可以包括位于组件的同一侧的入口以及出口。
此外，组件100可以构造成使冷却液能够一次或者多次横穿加热器部分或者流室104的长度(即，单流路或者多个流路)。图4至图12示出了加热器/储能器组件200的另一示例性实施方式，该加热器/储能器组件构造成用于多个流路使得冷却液可以多次流过加热器部分或者冷却液流室204。
组件100可以包括热源(例如，电加热器等)，该热源可操作用于供应热以用于例如当冷却液在加热器部分104内在入口110与出口112之间流动时加热加热器部分104内的冷却液。在示例性实施方式中，热源是电箔加热器，该电箔加热器可以顺着沿加热器部分104的封装体的外表面116布置并且热联接至该外表面(例如，绕外表面包裹、抵靠外表面定位等)。由电箔加热器供应的热可以穿过封装体的外部传递至加热器部分104的内部中的冷却液。另选实施方式可以除电箔加热器之外或者另外还包括一个或者多个不同类型的热源，并且/或者另选实施方式包括位于别处(例如，在封装体的内部中等)的一个或者多个相同或不同类型的热源。
图2是沿图1中的线A-A剖取的剖面图。图2示出了加热器/储能器组件100的封装体的加热器部分104的内部。如所示，翅片120(广泛地说，表面)从沿加热器部分104的封装体的内表面向内伸出到加热器部分104的内部中。
伸出表面120附接至封装体组件100的位于加热器部分104内的内表面或者与之成一体(例如，从该内表面挤出等)。表面120大体朝加热器部分104的中央延伸。另外，伸出表面120可以具有可变长度并且绕加热器部分104的内表面的圆周均等地周向间隔开。当冷却液流过加热器部分104时，伸出表面120提供用于接触冷却液并用于热传递至冷却液的附加的表面积。因此，表面120使得能更有效地加热(或者冷却)冷却液。可以借助组件100的热源加热伸出表面120，因为热可以从热源传递至封装体的外表面，穿过制作封装体的材料(例如，钢等)并且到达伸出表面120。
另选实施方式可以包括比图2中所示的伸出表面120更多、更少以及/或者不同构造的伸出表面120。例如，其它示例性实施方式可以包括呈各种形状(例如，翅片、圆柱体、长钉、管、弯曲部等)、尺寸以及/或者位于加热器部分104内的各个位置中的伸出表面，借此供冷却液流到的表面积由于伸出表面的存在而增大。其它示例性实施方式可能不包括任何伸出表面或者翅片120。
图3是沿图1中的线B-B剖取的剖面图。图3示出了具有排放孔124的板114。板114大体定位在加热器部分104与分割件106之间。板114可以定位在加热器部分104内或者朝加热器部分104的端部定位。板114可以构造成使冷却液的从入口10到出口112的流动与分割件106分隔开。板114可以由与组件100的封装体或者本体相同、相似或者不同的材料(例如，钢等)制成。板114可以相当刚硬以对抗由在加热器部分104内流动的冷却液施加的力或者压力引起的变形并且/或者对抗由分割件106的挠曲、移动以及/或者变形引起的力或者压力。板114可以构造成使得在加热器部分104内流动的冷却液不在分割件106上施加或者造成压力。
如图3中所示，板114包括位于板114的底部边缘附近的单个排放孔124。另选地，板114可以包括位于别处的单个排放孔124。排放孔124可以是各种不同的形状以及/或者尺寸，可以基于冷却液的性能确定其形状以及尺寸两者。排放孔124使由分割件106的挠曲以及/或者变形引起的压力变化能够传导遍及加热器部分104，而板114基本防止分割件106直接受冷却液穿过加热器部分104的流动的影响。另选地，板114可以包括不止一个的排放孔。例如，板114可以包括具有相同或者不同尺寸的两个或者更多个排放孔以有助于冷却液填充并有助于从组件移除气泡。
再参照图1，加热器部分104可以占据组件100的大约四分之三的长度以及体积，而储能器部分102可以占据组件100的大约四分之一的长度以及体积。在另选实施方式中，可以使用不同尺寸的储能器以及加热器部分并因此可以使用不同的尺寸比例。
在一些实施方式中，加热器部分104与储能器部分102可以是在分割件106的位置处或者邻近分割件106的位置处结合在一起的单独的部分。分割件106可以包括位于加热器部分104与储能器部分102之间的O形环或者其它合适的密封构件以用于在储能器部分102与加热器部分104之间形成紧密密封。分割件106在未挠曲时可以构造成大体垂直于组件100的纵轴线并且位于相对于组件100的纵轴线基本垂直的平面上。
图4至图12示出了体现本公开的一个或者多个方面的加热器/储能器组件200的另一示例性实施方式。组件200包括具有储能器部分202(广泛地说，第一部分)以及加热器部分或者冷却液流室204(广泛地说，第二部分)的封装体(例如，压力容器、管道、管、罐、壳体等)。
加热器/储能器组件200可以类似于图1中所示以及以上描述的加热器/储能器组件100。但是如图8以及图11中所示，加热器/储能器组件200的此示例性实施方式构造成适合于多个流路使得冷却液可以多次横穿热器部分或者冷却液流室204的长度。图11示出了用于加热器/储能器组件200的封装体的加热器部分204的内部中的冷却液流的第一通路232、第二通路236以及第三通路240。
储能器部分102与加热器部分104被分割件106分开或者隔开，该分割件可以包括隔膜或者膜片。如图8中所示，此示例性实施方式包括具有作为环形密封件的膜片206的凸缘207。
组件200包括用于将增压流体(例如，氮气等)供应(例如，泵送、喷射等)到储能器部分202的内部中的填充阀208。增压流体的添加增大了储能器部分202的内部中的压力。另选实施方式可以包括用于使储能器部分增压的额外或不同的手段或者技术。例如，在其它示例性实施方式中，可以使用弹簧或者类似机构机械地按压分割件或者在分割件上施加机械弹簧力以便使分割件挠曲、移动或者变形。
当储能器部分202内的压力高于加热器部分204内的压力时，储能器部分202的内部中的增压或者增大的压力会使分割件206沿大体离开储能器部分202并且朝着加热器部分204的方向挠曲、移动以及/或者变形。分割件206的挠曲会促使或者迫使加热器部分204的内部中的冷却液经由出口212离开加热器部分。分割件206的挠曲可以用于使储能器部分202与加热器部分204内的压力大致相等。分割件206会至少部分基于分割件206的材料朝着返回至未挠曲的松懈状态施加一定量的力以及/或者压力，从而储能器部分202以及加热器部分204中的压力可能不因分割件206的挠曲而恰好相等。
组件200包括进入到加热器部分204中的入口210以及离开加热器部分204的出口212。入口210允许冷却液进入加热器部分204的内部。出口212允许冷却液离开或者从加热器部分204的内部排出。因此，冷却液可以经由入口210进入加热器部分204的内部，流过第一通路232、第二通路236以及第三通路240，然后经由出口212排出。图4中所示的入口210与出口212的位置仅是实施例，因为在其它示例性实施方式中，入口210以及/或者出口212可以定位在不同位置处。例如，另一示例性实施方式可以包括位于组件的同一侧的入口以及出口。
组件200还包括热源228，该热源可操作用于供应热以用于例如当冷却液多次流过或者横穿加热器部分204的内部的长度时加热加热器部分104内的冷却液。在此示例性实施方式中，热源228是沿加热器部分204绕封装体的外表面包裹的电箔加热器(例如，1千瓦加热器元件等)。由电箔加热器供应的热可以穿过封装体的外部传递至加热器部分204的内部中的冷却液。另选实施方式可以除电箔加热器之外或者另外还包括一个或者多个不同类型的热源，并且/或者另选实施方式包括位于别处(例如，在封装体的内部中等)的一个或者多个相同或不同类型的热源。
图10是沿图9中的线B-B剖取的剖面图。图10示出了用于减小加热器/储能器组件200的储能器部分202上的压力的挡板或者板214。挡板214包括排放孔224。挡板214大体定位在加热器部分204与分割件206之间。挡板214可以定位在加热器部分204内或者朝加热器部分204的端部定位。挡板214可以构造成使加热器部分204内的冷却液与分割件206分开。挡板214可以由与组件200的封装体或者本体相同、相似或者不同的材料(例如，钢等)制成。挡板214可以相当刚硬以对抗由在加热器部分204内流动的冷却液施加的力或者压力引起的变形并且/或者对抗由分割件206的挠曲、移动以及/或者变形引起的力或者压力。挡板214可以构造成使得在加热器部分204内流动的冷却液不在分割件206上施加或者造成压力。
如图10中所示，挡板214包括位于挡板214的底部边缘附近的单个排放孔224。另选地，挡板214可以包括位于别处的单个排放孔224。排放孔224可以是各种不同的形状以及/或者尺寸，可以基于冷却液的性能确定其形状以及尺寸两者。排放孔224使由分割件206的挠曲以及/或者变形引起的压力变化能够传导遍及加热器部分204，而挡板214基本防止分割件206直接受冷却液穿过加热器部分204的流动的影响。另选地，挡板214可以包括不止一个排放孔。例如，挡板214可以包括具有相同或者不同尺寸的两个或者更多个排放孔以有助于冷却液填充并有助于从组件移除气泡。
图11是沿图9中的线C-C剖取的剖面图。图11示出了用于加热器/储能器组件200的封装体的加热器部分204的内部中的冷却液流的第一通路232、第二通路236以及第三通路240。图11还示出了沿加热器部分204从封装体的内表面向内伸出到加热器部分204的内部中的翅片220(广泛地说，表面)。
伸出表面220附接至封装体组件200的位于加热器部分204内的内表面或者与之成一体(例如，从该内表面挤出等)。表面220大体朝加热器部分204的中央延伸。伸出表面220可以具有可变长度并且可以绕加热器部分204的内表面的圆周均等地周向间隔开。伸出表面220提供用于接触冷却液并用于向冷却液进行热传递的附加的表面积。因此，表面220使得能更有效地加热(或者冷却)冷却液。可以借助组件200的热源228来加热伸出表面120，因为热可以从热源228传递至封装体的外表面，穿过制作封装体的材料(例如，钢等)并且到达伸出表面220。
另选实施方式可以包括比图11中所示的伸出表面220更多、更少以及/或者不同构造的伸出表面120。例如，其它示例性实施方式可以包括呈各种形状(例如，翅片、圆柱体、长钉、管、弯曲部等)、尺寸以及/或者位于加热器部分204内的各个位置中的伸出表面，借此供冷却液流到的表面积由于伸出表面的存在而增大。其它示例性实施方式可能不包括任何伸出表面或者翅片220。
图12是沿图9中的线D-D剖取的剖面图。图12示出了用于抑制(例如，减少或者防止等)通路交叉干扰的嵌件244。
图13至图19示出了体现本公开的一个或者多个方面的加热器/储能器组件300的示例性实施方式。组件300包括具有储能器部分302(广泛地说，第一部分)以及加热器部分或者冷却液流室304(广泛地说，第二部分)的封装体(例如，压力容器、管道、管、罐、壳体等)。
加热器/储能器组件300可以与图4至图12中所示以及以上描述的加热器/储能器组件200相似。但是如图13、图16以及图17中所示的，加热器/储能器组件300的此示例性实施方式不包括外部凸缘207。相反，如图17中所示，加热器/储能器组件300包括用于保持分割件306的内部凸缘或者壁部分307。
加热器/储能器组件300也构造成适合于多个流路使得冷却液可以多次横穿热器部分或者冷却液流室304的长度。图19示出了用于加热器/储能器组件300的封装体的加热器部分304的内部中的冷却液流的第一通路332、第二通路336以及第三通路340。
如图16与图17中所示，储能器部分302与加热器部分304被分割件306分开或者隔开，该分割件可以包括隔膜或者膜片。组件300包括用于将增压流体(例如，氮气等)供应(例如，泵送、喷射等)到储能器部分302的内部中的填充阀308。增压流体的添加增大了储能器部分302的内部中的压力。另选实施方式可以包括用于使储能器部分增压的额外或不同的手段或者技术。例如，在其它示例性实施方式中，可以使用弹簧或者类似机构机械地按压分割件或者在分割件上施加机械弹簧力以便使分割件挠曲、移动或者变形。
当储能器部分302内的压力高于加热器部分304内的压力时，储能器部分302的内部中的增压或者增大的压力会使分割件306沿大体离开储能器部分302并且朝着加热器部分304的方向挠曲、移动以及/或者变形。分割件306的挠曲会促使或者迫使加热器部分304的内部中的冷却液经由出口312离开加热器部分。分割件306的挠曲可以用于使储能器部分302与加热器部分304内的压力大致相等。分割件306会至少部分基于分割件306的材料朝着返回至未挠曲的松懈状态施加一定量的力以及/或者压力，从而储能器部分302以及加热器部分304中的压力可能不因分割件306的挠曲而恰好相等。
组件300包括进入到加热器部分304中的入口310以及离开加热器部分304的出口312。入口310允许冷却液进入加热器部分304的内部。出口312允许冷却液离开或者从加热器部分304的内部排出。因此，冷却液可以经由入口310进入加热器部分304的内部，流过第一通路332、第二通路336以及第三通路340，然后经由出口312排出。图13与图15中所示的入口310与出口312的位置仅是实施例，因为在其它示例性实施方式中，入口310以及/或者出口312可以定位在不同位置处。例如，另一示例性实施方式可以包括位于组件的同一侧的入口以及出口。
组件300还包括热源328，该热源可操作用于供应热以用于例如当冷却液多次流过或者横穿加热器部分304的内部的长度时加热加热器部分304内的冷却液。在此示例性实施方式中，热源328是沿加热器部分304绕封装体的外表面包裹的电箔加热器(例如，1千瓦加热器元件等)。由电箔加热器供应的热可以穿过封装体的外部传递至加热器部分304的内部中的冷却液。另选实施方式可以除电箔加热器之外或者另外还包括一个或者多个不同类型的热源，并且/或者另选实施方式包括位于别处(例如，在封装体的内部中等)的一个或者多个相同或不同类型的热源。
图19是沿图18中的线F-F剖取的剖面图。图11示出了沿加热器部分304从封装体的内表面向内伸出到加热器部分304的内部中的翅片320(广泛地说，表面)。伸出表面320附接至封装体组件300的位于加热器部分304内的内表面或者与之成一体(例如，从该内表面挤出等)。表面320大体朝加热器部分304的中央延伸。伸出表面320可以具有可变长度并且可以绕加热器部分304的内表面的圆周均等地周向间隔开。伸出表面320提供用于接触冷却液并用于向冷却液进行热传递的附加的表面积。因此，表面320使得能更有效地加热(或者冷却)冷却液。可以借助组件300的热源328加热伸出表面320，因为热可以从热源328传递至封装体的外表面，穿过制作封装体的材料(例如，钢等)并且到达伸出表面320。
另选实施方式可以包括比图19中所示的伸出表面320更多、更少以及/或者不同构造的伸出表面320。例如，其它示例性实施方式可以包括呈各种形状(例如，翅片、圆柱体、长钉、管、弯曲状件等)、尺寸以及/或者位于加热器部分304内的各个位置中的伸出表面，借此供冷却液流到的表面积由于伸出表面的存在而增大。其它示例性实施方式可能不包括任何伸出表面或者翅片320。
加热器/储能器组件300也可以包括用于减小加热器/储能器组件300的储能器部分302上的压力的挡板或者板。挡板可以包括一个或者多个排放孔。挡板可以大体定位在加热器部分304与分割件306之间。挡板可以定位在加热器部分304内或者朝加热器部分304的端部定位。挡板可以构造成使得加热器部分304内的冷却液与分割件306分开。挡板可以由与组件300的封装体或者本体相同、相似或者不同的材料(例如，钢等)制成。挡板可以相当刚硬以对抗由在加热器部分304内流动的冷却液施加的力或者压力引起的变形并且/或者对抗由分割件306的挠曲、移动以及/或者变形引起的力或者压力。挡板可以构造成使在加热器部分304内流动的冷却液不在分割件306上施加或者造成压力。
图20至图26示出了体现本公开的一个或者多个方面的加热器/储能器组件400的另一示例性实施方式。组件400包括具有储能器部分402(广泛地说，第一部分)以及加热器部分或者冷却液流室404(广泛地说，第二部分)的封装体(例如，压力容器、管道、管、罐、壳体等)。
加热器/储能器组件400构造成适合于多个流路使得冷却液可以多次横穿热器部分或者冷却液流室404的长度。此外，此示例性实施方式具有对称设计使得口410或者412可以用作入口或者出口。例如，口410可以用作入口并且允许冷却液进入加热器部分404的内部，而另一口412可以用作出口以允许冷却液离开加热器部分404的内部或者从加热器部分404的内部排出。另选地，口412可以用作入口并且允许冷却液进入加热器部分404的内部，而另一口410可以用作出口以允许冷却液离开加热器部分404的内部或者从加热器部分404的内部排出。因此，冷却液可以经由口410或者412进入加热器部分404的内部，流动经过通路(图23)，然后经由另一口410或者412排出。图20中所示的口410与出口412的位置仅是实施例，因为在其它示例性实施方式中，入口410以及/或者出口412可以定位在不同位置处。
储能器部分402与加热器部分404借助分割件406分开或者隔开，该分割件可以包括隔膜或者膜片。如图24以及图26中所示，此示例性实施方式包括经由凸缘407保持或者维持的圆形膜片406。
组件400包括用于将增压流体(例如，氮气等)供应(例如，泵送、喷射等)到储能器部分402的内部中的填充阀408。增压流体的添加增大了储能器部分402的内部中的压力。另选实施方式可以包括用于使储能器部分增压的额外或不同的手段或者技术。例如，在其它示例性实施方式中，可以使用弹簧或者类似机构机械地按压分割件或者在分割件上施加机械弹簧力以便使分割件挠曲、移动或者变形。
当储能器部分402内的压力高于加热器部分404内的压力时，储能器部分402的内部中的增压或者增大的压力会使分割件406沿大体离开储能器部分402并且朝着加热器部分404的方向挠曲、移动以及/或者变形。分割件406的挠曲会促使或者迫使加热器部分404的内部中的冷却液经由出口412离开加热器部分。分割件406的挠曲可以用于使储能器部分402与加热器部分404内的压力大致相等。分割件406会至少部分基于分割件406的材料朝着返回至未挠曲的松懈状态施加一定量的力以及/或者压力，从而储能器部分402以及加热器部分404中的压力可能不因分割件206的挠曲而恰好相等。
组件400还包括热源428，该热源可操作用于供应热以用于例如当冷却液多次流过或者横穿加热器部分404的内部的长度时加热加热器部分404内的冷却液。在此示例性实施方式中，热源428包括均在外部施加至加热器部分204的四个侧表面中不同的一者的四个矩形加热器(例如，总共1千瓦等)。由四个加热器供应的热可以穿过封装体的外部传递至加热器部分404的内部中的冷却液。另选实施方式可以除四个矩形加热器之外或者另外还包括一个或者多个不同类型的热源，并且/或者另选实施方式包括位于别处(例如，在封装体的内部中等)的一个或者多个相同或不同类型的热源。
图23是沿图20中的线A-A剖取的加热器/储能器组件400的剖面图。图23示出了用于引导冷却液流穿过加热器/储能器组件400的封装体的加热器部分404的内部中的翅片420(广泛地说，表面)的嵌件448。翅片420从沿加热器部分404的封装体的内表面向内伸出到加热器部分404的内部中。
伸出表面420附接至封装体组件400的位于加热器部分404内的内表面或者与之成一体(例如，从该内表面挤出等)。表面420大体朝加热器部分404的中央延伸。伸出表面420可以具有可变长度并且可以绕加热器部分404的内表面的圆周均等地周向间隔开。伸出表面420提供用于接触冷却液并用于向冷却液进行热传递的附加的表面积。因此，表面420使得能更有效地加热(或者冷却)冷却液。可以借助组件400的热源428加热伸出表面420，因为热可以从热源428传递至封装体的外表面，穿过制作封装体的材料(例如，钢等)并且到达伸出表面420。
另选实施方式可以包括比图23中所示的伸出表面420更多、更少以及/或者不同构造的伸出表面420。例如，其它示例性实施方式可以包括呈各种形状(例如，翅片、圆柱体、长钉、管、弯曲状件等)、尺寸以及/或者位于加热器部分404内的各个位置中的伸出表面，借此供冷却液流到的表面积由于伸出表面的存在而增大。其它示例性实施方式可能不包括任何伸出表面或者翅片420。
图25是沿图24中的线B-B剖取的加热器/储能器组件的剖面图。图25示出了用于引导通路之间的流穿过加热器/储能器组件400的封装体的加热器部分404的内部中的翅片420(图23)的挡板或者板414。挡板414也可以用于减小加热器/储能器组件400的储能器部分402上的压力。挡板414可以包括如本文中关于其它示例性实施方式公开的一个或者多个排放孔。挡板414可以定位在加热器部分404内或者朝加热器部分404的端部定位。挡板414可以构造成使加热器部分404内的冷却液与分割件406分开。挡板414可以由与组件400的封装体或者本体相同、相似或者不同的材料(例如，钢等)制成。挡板414可以相当刚硬以对抗由在加热器部分404内流动的冷却液施加的力或者压力引起的变形并且/或者对抗由分割件406的挠曲、移动以及/或者变形引起的力或者压力。挡板414可以构造成使在加热器部分404内流动的冷却液不在分割件406上施加或者造成压力。
在此示例性实施方式中，加热器/储能器组件400的封装体具有大体的方形剖面形状。另选实施方式可以包括具有不同剖面形状(例如，圆形、矩形、非矩形等)的封装体。
除了图中所示的特征以外，加热器/储能器组件的示例性实施方式中还可以存在诸如一个或者多个传感器之类的附加特征。例如，可以包括一个或者多个传感器以用于测量隔膜距离、温度、压力、水平面、介电性或者导电性、冷却液流等等中的一者或者多者。
在示例性实施方式中，组件可以包括这样的封装体，该封装体包括第一部分(或者储能器部分)、第二部分(或者加热器部分或冷却液流室)以及位于第一部分与第二部分之间的分割件(或者隔膜或膜片)。组件还可以包括：入口，冷却液可以穿过该入口进入第二部分的内部；以及出口，冷却液可以穿过该出口离开第二部分的内部。组件可以进一步包括可操作用于供应热以用于加热第二部分内部中的冷却液的热源。
组件可以是可操作成储能器以及加热器的单个、一体的单元。第一部分与分割件可以操作成用于使封装体增压的储能器。热源与第二部分可以操作成用于当冷却液位于第二部分的内部中并且/或者流过封装体的第二部分的从入口到出口的内部时(例如，当冷却液单次(单个流路)或者多次(多个流路)横穿第二部分的内部的长度时等)加热冷却液的加热器。
分割件可以包括膜片。在此示例中，膜片与封装体的第一部分可以操作成膜片储能器。
组件可以包括这样的填充阀，该填充阀用于将增压流体(例如，空气、氮气、液体、其它流体等)供应到第一部分的内部中从而使第一部分增压并且使分割件沿从第一部分朝第二部分的方向挠曲、移动或者变形。这又会促使或者迫使第二部分内的冷却液经由出口从第二部分的内部排出。另选或者此外，机构可以用于向分割件施加机械力并且使第二部分内的冷却液经由出口从第二部分的内部排出。例如，可以使用弹簧机构，该弹簧结构可操作用于施加机械弹簧力以压迫分割件并且使冷却液经由出口离开第二部分的内部。
一个或者多个表面可以沿第二部分从封装体的内表面向内伸出到第二部分的内部中，使得热可从所述一个或者多个表面传递至位于第二部分的内部中的冷却液。例如，当冷却液经过第二部分的内部流过所述一个或者多个表面时，热可以从所述一个或者多个表面传递至冷却液。一个或者多个表面可以包括从封装体的内表面朝第二部分的内部的中央向内伸出的多个挤出的翅片。
热源可以包括位于第二部分的内部中的一个或者多个热源，并且/或者包括顺着沿第二部分的封装体的外表面布置并且热联接至该外表面的一个或者多个热源。例如，热源可以包括沿封装体的外表面布置(例如，绕外表面包裹等)并且热联接至该外表面的电箔加热器以及多个翅片。当冷却液流过多个翅片并且从入口到出口穿过第二部分的内部时，来自电箔加热器的热可以传递至冷却液。作为另一实施例，可以顺着沿第二部分的封装体的各侧的外表面布置一个或者多个加热器(例如，总共1千瓦的四个加热器等)。
组件可以包括位于第二部分与分割件之间的板。板可以具有一个或者多个排放孔。板可以操作用于防止流过第二部分的内部的冷却液在分割件上施加压力。
封装体可以包括圆筒管壳体，该圆筒管壳体包括纵轴线、限定第一部分的第一区段以及连接至第一区段并且限定第二部分的第二区段。分割件可以包括位于圆筒管壳体的第一区段与第二区段之间的O形环。当第一部分没被增压时，分割件可以大体垂直于纵轴线。分割件可以定位在封装体内使得第一部分沿封装体的约四分之一的长度延伸并且使得第二部分沿封装体的约四分之三的长度延伸。
系统(例如，冷却系统、封闭的液体回路等)可以包括所述组件以及用于将增压流体供应到第一部分的内部中的使流体增压的源。分割件可以是不能渗透冷却液和增压流体，从而分割件防止增压流体从第一部分流到第二部分中并且防止冷却液从第二部分流到第一部分中。
在示例性实施方式中，方法可以大体包括向位于加热器-储能器组件的第一隔室与第二隔室之间的隔膜施加压力使得隔膜沿从第一隔室朝第二隔室的方向挠曲或者移动。该方法还可以包括将第二隔室的内部中的冷却液加热。隔膜可以防止冷却液从第二隔室流到第一隔室中。
向隔膜施加压力的步骤可以包括将增压流体供应到加热器-储能器组件的第一隔室的内部中。隔膜可以防止增压流体从第一隔室流到第二隔室中。向隔膜施加压力可以使第二隔室内部中的冷却液经由出口离开第二隔室的内部。
在本文中公开的示例性实施方式中，储能器部分的壁可以由金属(例如，钢等)或者作为对由增压流体的添加引起的储能器部分内的增压以及增大的压力的反应基本不屈曲、弯曲或者变形的其它材料构成。分割件可以是由柔韧并且基本不渗透冷却液以及增压的密封流体的材料构成的隔膜或者膜片。例如，分割件可以由丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、全氟橡胶(FFKM)、氟橡胶(FPM)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、其它弹性体等制造。
本文中公开的、包括储能器部分、加热器部分、分割件等的组件及其特征可以是任何合适的尺寸(例如，高度、直径等)。可以基于特定规格、期望的结果等确定特征/组件的尺寸。例如，本文中公开的封装体的尺寸以及/或者形状可以被确定成可以使用特定类型的冷却液以及/或者增压流体。
此外，本文中公开的组件的特征的形状可以是任何合适的形状。例如，填充阀、入口、出口、分割件、翅片等可以依据形状的可制造性、成本效益、特定规格、期望的结果等是方形的、矩形的、椭圆形的、圆形的、五边形的等。而且，虽然本文中公开的组件被示成一个入口、一个出口、一个填充阀以及一个分割件等，但是在不脱离本公开的情况下可以采用任何数量的这些特征。例如，组件可以包括不止一个入口、不止一个出口、不止一个分割件等。
本文中公开的加热器/储能器组件的示例性实施方式可以适于用于加热以及/或者使冷却流体冷却的广泛的应用。例如，加热器/储能器组件的示例性实施方式可以用于将冷却系统的温度控制至设定点。在高于环境空气设定点的系统中，这可以通过控制储能器上的冷却风扇以及加热器而实现。在低于环境空气设定点的系统中，这可以借助由热电以及/或者制冷系统提供的冷却而实现。此外，加热器/储能器组件的示例性实施方式可以用于使冷却系统达到特定温度(冷起动)。在此后一示例中，将不是温度控制应用。加热器/储能器组件的示例性实施方式可以用在医学成像冷却系统(例如，CT(计算机x射线断层扫描)检测器温度控制系统等)、激光冷却系统、半导体工具冷却系统、工业变频器冷却系统(驱动器)、变压器冷却系统、用于分析、制药以及诊断仪器的冷却系统等中。可以在各种各样不同的冷却系统或者加热系统中实施本文中公开的加热器/储能器组件的示例性实施方式，并且加热器/储能器组件的这些示例性实施方式不应限于任何一种特定的最终用途。
提供示例实施方式旨在使本公开将彻底并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。阐述许多具体细节(例如，特定部件、装置和方法的示例)以提供对本公开的实施方式的彻底理解。对于本领域技术人员而言将显而易见的是，无需采用所述具体细节，示例性实施方式可以按照许多不同的形式实施，不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，没有详细描述公知的处理、装置结构和技术。另外，通过本公开的一个或更多个示例性实施方式可以实现的优点和改进仅为了说明而提供，并不限制本公开的范围，因为本文公开的示例性实施方式可提供所有上述优点和改进或不提供上述优点和改进，而仍落入本公开的范围内。
本文公开的具体尺寸、具体材料和/或具体形状本质上是示例性的，并不限制本公开的范围。本文针对给定参数的特定值和特定值范围的公开不排除本文公开的一个或更多个示例中可能有用的其它值或值范围。而且，可预见，本文所述的具体参数的任何两个具体的值均可限定可适于给定参数的值范围的端点(即，对于给定参数的第一值和第二值的公开可被解释为公开了也能被用于给定参数的第一值到第二值之间的任何值)。例如，如果本文中参数X被举例为具有值A，并且还被举例为具有值Z，则可预见，参数X可具有从大约A至大约Z的值范围。类似地，可预见，参数的两个或更多个值范围的公开(无论这些范围是否嵌套、交叠或截然不同)包含利用所公开的范围的端点可要求保护的值范围的所有可能组合。例如，如果本文中参数X被举例为具有1-10或2-9或3-8的范围中的值，也可预见，参数X可具有包括1-9、1-8、1-3、1-2、2-10、2-8、2-3、3-10和3-9在内的其它值范围。
本文使用的术语仅是用来描述特定的示例实施方式，并非旨在进行限制。如本文所用，除非上下文另外明确指示，否则单数形式的描述可旨在包括复数形式。术语“包括”、“包含”和“具有”仅指含有，因此表明存在所述的特征、要件、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或增加一个或更多个其它特征、要件、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。本文描述的方法步骤、处理和操作不一定要按照本文所讨论或示出的特定顺序执行，除非具体指明执行顺序。还将理解的是，可采用附加的或另选的步骤。
当元件或层被称为“在……上”、“接合到”、“连接到”、或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在所述另一元件或层上、或直接接合、连接或耦接到所述另一元件或层，或者也可存在中间元件或层。相反，当元件被称为“直接在……上”、“直接接合到”、“直接连接到”、或“直接耦接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间的关系的其它词语也应按此解释(例如，“之间”与“直接在……之间”、“相邻”与“直接相邻”)等。如本文所用，术语“和/或”包括任何一个或更多个相关条目及其所有组合。
术语“大约”在应用于值时表示计算或测量允许值的一些微小的不精确性(值接近精确；大约近似或合理近似；差不多)。如果因为一些原因，由“大约”提供的不精确性在本领域中不以别的方式以普通意义来理解，那么如本文所用的“大约”表示可能由普通测量方法引起或利用这些参数引起的至少变量。例如，术语“大致”、“大约”和“基本上”在本文中可用来表示在制造公差内。无论是否由术语“大约”修饰，权利要求包括量的等值。
尽管本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语可仅用来区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文清楚指示，否则本文所使用的诸如“第一”、“第二”以及其它数字术语的术语不暗示次序或顺序。因此，在不脱离示例实施方式的教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分也可称为第二元件、部件、区域、层或部分。
为了易于描述，本文可能使用空间相对术语如“内”、“外”、“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上”等来描述图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。除了图中描述的取向之外，空间相对术语可旨在涵盖设备在使用或操作中的不同取向。例如，如果图中的设备翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将被取向为在所述其它元件或特征“上面”。因此，示例术语“下方”可涵盖上方和下方两个取向。设备也可另行取向(旋转90度或其它取向)，那么本文所使用的空间相对描述也要相应解释。
提供以上描述的实施方式是为了说明和描述。其并非旨在穷尽或限制本公开。特定实施方式的各个元件、旨在或所述的用途、或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下可以互换，并且可用在选定的实施方式中(即使没有具体示出或描述)。这些实施方式还可以按照许多方式变化。这些变化不应视作脱离本公开，所有这些修改均旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (30)

1.一种组件，该组件包括：
封装体，该封装体包括第一部分、第二部分以及位于所述第一部分与所述第二部分之间的分割件；
入口，冷却液能够穿过该入口进入所述第二部分的内部；
出口，所述冷却液能够穿过该出口离开所述第二部分的所述内部；以及
热源，该热源能够操作用于供应热以用于加热位于所述第二部分的所述内部中的所述冷却液，
由此，所述组件构造成允许对所述第一部分的内部以及/或者所述分割件进行增压以使冷却液经由所述出口离开所述第二部分的所述内部。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件是能够作为储能器和加热器来操作的单个、一体的单元。
3.根据权利要求1所述的组件，其中，所述分割件包括膜片使得所述膜片与所述封装体的所述第一部分能够作为膜片储能器来操作。
4.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件包括填充阀，该填充阀能够操作用于将增压流体供应到所述第一部分的所述内部中以使所述第一部分增压，从而促使冷却液经由所述出口离开所述第二部分的所述内部。
5.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件包括能够操作用于向所述分割件施加机械力并且使冷却液经由所述出口离开所述第二部分的所述内部的机构。
6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件被构造成使所述第一部分与所述分割件能够作为储能器来操作并且使所述热源与所述第二部分能够作为加热器来操作。
7.根据权利要求1所述的组件，所述组件进一步包括沿所述第二部分从所述封装体的内表面向内伸出到所述第二部分的所述内部中的一个或者多个表面，使得热能够从所述一个或者多个表面传递至位于所述第二部分的所述内部中的所述冷却液。
8.根据权利要求1所述的组件，该组件进一步包括从所述封装体的内表面朝所述第二部分的所述内部的中央向内伸出的多个挤出的翅片，使得在所述冷却液流过所述第二部分的所述内部时所述冷却液流过所述多个挤出的翅片并且使热能够从所述多个挤出的翅片传递至所述冷却液。
9.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件构造成使所述冷却液能够一次或者多次横穿所述第二部分的所述内部的长度。
10.根据权利要求1所述的组件，其中，所述热源包括：
位于所述第二部分的所述内部中的一个或者多个热源；以及/或者
沿所述第二部分并且沿着所述封装体的外表面布置且热联接至该外表面的一个或者多个热源。
11.根据权利要求1所述的组件，其中，
多个翅片沿所述第二部分从所述封装体的内表面向内伸出到所述第二部分的所述内部中；以及
所述热源包括沿所述第二部分并且沿着所述封装体的外表面布置且热联接至该外表面的电箔加热器；
由此，所述电箔加热器能够操作用于供应热以加热所述封装体的所述外表面以及所述多个翅片，所述热能够在所述冷却液流过所述多个翅片时传递至所述冷却液。
12.根据权利要求1所述的组件，该组件进一步包括具有一个或者多个排放孔的板，其中，所述板大体位于所述分割件与所述封装体的所述第二部分之间，由此所述板能操作用于防止流过所述第二部分的所述内部的所述冷却液在所述分割件上施加压力。
13.根据权利要求1所述的组件，其中，
所述封装体包括圆筒管壳体，该圆筒管壳体包括纵轴线、限定所述第一部分的第一区段以及联接至所述第一区段并且限定所述第二部分的第二区段，所述分割件包括位于所述圆筒管壳体的所述第一区段与所述第二区段之间的O形环，并且当所述第一部分未被增压时，所述分割件大体垂直于所述纵轴线；并且/或者
所述分割件定位在所述封装体内使得所述第一部分沿所述封装体的约四分之一长度延伸并且使得所述第二部分沿所述封装体的约四分之三长度延伸。
14.一种包括根据权利要求1至13中任一项所述的组件以及用于将所述增压流体供应到所述第一部分的所述内部中的增压流体源的系统，其中，所述冷却液以及所述增压流体不能渗透所述分割件，使得所述分割件防止所述增压流体从所述第一部分流到所述第二部分中并且防止所述冷却液从所述第二部分流到所述第一部分中。
15.一种加热器-储能器组件，该加热器-储能器组件包括：
封装体，该封装体包括储能器部分、加热器部分以及位于所述储能器部分与所述加热器部分之间的隔膜；
入口，冷却液能够穿过该入口进入所述加热器部分的内部；
出口，所述冷却液能够穿过该出口离开所述加热器部分的所述内部；以及
热源，该热源能够操作用于供应热以加热位于所述加热器部分的所述内部中的所述冷却液。
16.根据权利要求15所述的组件，其中，所述组件是能够作为储能器和加热器来操作的单个、一体的单元。
17.根据权利要求15所述的组件，所述组件进一步包括填充阀，该填充阀能够操作用于将增压流体供应到所述储能器部分的所述内部中以使所述储能器部分增压，从而促使冷却液经由所述出口离开所述加热器部分的所述内部。
18.根据权利要求17所述的组件，其中，
所述隔膜包括膜片使得所述填充阀、所述膜片以及所述储能器部分能够作为膜片储能器来操作；并且
所述热源与所述加热器部分能够作为加热器来操作。
19.根据权利要求15所述的组件，其中，所述组件包括能够操作用于向所述隔膜施加机械力并且使冷却液经由所述出口离开所述加热器部分的所述内部的机构。
20.根据权利要求15所述的组件，所述组件进一步包括沿所述加热器部分从所述封装体的内表面向内伸出到所述加热器部分的所述内部中的一个或者多个表面，使得热能够从所述一个或者多个表面传递至位于所述加热器部分的所述内部中的所述冷却液。
21.根据权利要求15所述的组件，该组件进一步包括从所述封装体的内表面朝所述加热器部分的所述内部的中央向内伸出的多个挤出的翅片，使得在所述冷却液流过所述加热器部分的所述内部时所述冷却液流过所述多个挤出的翅片并且使热能够从所述多个挤出的翅片传递至所述冷却液。
22.根据权利要求15所述的组件，其中，所述组件构造成使所述冷却液能够一次或者多次横穿所述加热器部分的所述内部的长度。
23.根据权利要求15所述的组件，其中，所述热源包括：
位于所述加热器部分的所述内部中的一个或者多个热源；以及/或者
沿所述加热器部分并且沿着所述封装体的外表面布置且热联接至该外表面的一个或者多个热源。
24.根据权利要求15所述的组件，其中，
多个翅片沿所述加热器部分从所述封装体的内表面向内伸出到所述加热器部分的所述内部中；以及
所述热源包括沿所述加热器部分并且沿着所述封装体的外表面布置且热联接至该外表面的电箔加热器；
由此，所述电箔加热器能够操作用于供应热以加热所述封装体的所述外表面以及所述多个翅片，所述热能够在所述冷却液流过所述多个翅片时传递至所述冷却液。
25.根据权利要求15所述的组件，该组件进一步包括具有一个或者多个排放孔的板，其中，所述板大体位于所述隔膜与所述封装体的所述加热器部分之间，由此所述板能够操作用于防止流过所述加热器部分的所述内部的所述冷却液在所述隔膜上施加压力。
26.根据权利要求15所述的组件，其中，
所述封装体包括圆筒管壳体，该圆筒管壳体包括纵轴线、限定所述储能器部分的第一区段以及联接至所述第一区段并且限定所述加热器部分的第二区段，所述隔膜包括位于所述圆筒管壳体的所述第一区段与所述第二区段之间的O形环，并且当所述储能器部分未被增压时，所述膜片大体垂直于所述纵轴线；并且/或者
所述膜片定位在所述封装体内使得所述储能器部分沿所述封装体的约四分之一长度延伸并且使得所述加热器部分沿所述封装体的约四分之三长度延伸。
27.一种包括根据权利要求15至26中任一项所述的组件以及用于将所述增压流体供应到所述储能器部分的所述内部中的增压流体源的系统，其中，所述膜片不能渗透所述冷却液以及所述增压流体，从而所述膜片防止所述增压流体从所述储能器部分流到所述加热器部分中并且防止所述冷却液从所述加热器部分流到所述储能器部分中。
28.一种方法，该方法包括：
向位于加热器-储能器组件的第一隔室与第二隔室之间的隔膜施加压力，使得所述隔膜沿从所述第一隔室朝所述第二隔室的方向挠曲或者移动；以及
加热位于所述第二隔室的内部中的冷却液；
其中，所述隔膜防止所述冷却液从所述第二隔室流到所述第一隔室中。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，向隔膜施加压力的步骤包括：将增压流体供应到所述加热器-储能器组件的所述第一隔室的内部中，并且其中所述隔膜防止增压流体从所述第一隔室流到所述第二隔室中。
30.根据权利要求28所述的方法，向所述隔膜施加压力致使所述第二隔室的所述内部中的所述冷却液经由出口离开所述第二隔室的所述内部。
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