CN108699755A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本公开所涉及的洗衣机具备：外槽，其被弹性支承在壳体内；洗涤槽，其以能够旋转的方式设置在外槽内；电动机，其对洗涤槽进行旋转驱动；离心分离部，其对外槽内的洗涤水中包含的异物进行离心分离；送水通路，其使外槽内的洗涤水通过离心分离部返回到外槽内；泵，其使外槽内的洗涤水通过设置于送水通路的离心分离部进行循环；以及控制部，其逐次控制清洗、漂洗、脱水等各工序，来执行洗涤运转。控制部构成为，在清洗工序中外槽内的洗涤水的硬度降低之后，使离心分离部开始进行离心分离。

Description

洗衣机

技术领域

本公开涉及一种进行衣物等纤维产品的洗涤的洗衣机。

背景技术

在以往的洗衣机中考虑了如下一种技术：在洗涤中将从洗涤物游离出的污垢、碎线头等杂质从洗涤水分离来净化洗涤水，以防止杂质再次附着于洗涤物(例如，参照专利文献1、2)。

图21是以往的洗衣机的概要结构图。如图21所示，在由第一供水管51、第二供水管52以及第三供水管53构成的洗澡水供给通路中设置有旋液分离式分离器54。如果在洗涤时对洗澡水供给泵55进行驱动，则滚筒56内的水从连接管57被导入旋液分离式分离器54。然后，利用旋液分离式分离器54去除从洗涤物游离出的污垢、碎线头等杂质。被去除杂质后的水通过第二供水管52和第一供水管51返回到滚筒56内。

另外，在专利文献2中，在沿铅垂方向设定洗涤槽的旋转轴的所谓立式洗衣机中，考虑利用旋液分离碎线头分离器将混在洗涤水中的碎线头、固体物质分离。

在被用作洗涤水的自来水中含有钙、镁等金属离子。金属离子与洗涤剂中含有的大量的阴离子类的表面活性剂结合，使表面活性剂的洗净力降低。因此，为了防止由洗涤水中含有的金属离子导致的洗净力的降低，在洗涤用的粉末洗涤剂中含有沸石等水软化剂来作为用于捕获金属离子的洗净辅助剂。

然而，在上述以往的结构中，利用旋液分离式分离器不仅去除了杂质，甚至还将水软化剂从洗涤水去除。因此，存在以下问题：捕获洗涤水中含有的金属离子的水软化剂的功能减弱，表面活性剂的洗净力降低。

专利文献1：日本特开2005-152212号公报

专利文献2：日本特开2001-70694号公报

发明内容

本公开是为了解决上述以往的问题而完成的，其目的在于提供一种能够不使洗净力降低地抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果的洗衣机。

为了解决上述以往的问题，本公开的洗衣机具备：外槽，其被弹性支承在壳体内；洗涤槽，其以能够旋转的方式设置在外槽内；电动机，其对洗涤槽进行旋转驱动；离心分离部，其对外槽内的洗涤水中包含的异物进行离心分离；送水通路，其使外槽内的洗涤水通过离心分离部返回到外槽内；泵，其使外槽内的洗涤水通过设置于送水通路的离心分离部进行循环；以及控制部，其逐次控制清洗、漂洗、脱水等各工序，来执行洗涤运转。控制部构成为，在清洗工序中外槽内的洗涤水的硬度降低之后，使离心分离部开始进行离心分离。

根据该结构，在洗涤剂中含有的水软化剂捕获洗涤水中含有的钙、镁等金属离子而使洗涤水的硬度降低之后，洗涤水被供给到离心分离部来开始进行离心分离。因此，能够不使表面活性剂的功能降低地从洗涤水分离污垢物质。其结果，能够抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果。

本公开的洗衣机能够不使表面活性剂的功能降低地从洗涤水分离污垢物质，能够抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果。

附图说明

图1是本公开的实施方式1的洗衣机的概要结构图。

图2是本实施方式的洗衣机的结构框图。

图3是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。

图4是表示本实施方式的洗衣机的洗涤水的硬度变化的曲线图。

图5是用于说明本实施方式的洗衣机的清洗工序的动作的图。

图6是表示本实施方式的洗衣机的其它例的动作的时序图。

图7是本公开的实施方式2的洗衣机的结构框图。

图8是本公开的实施方式3的洗衣机的概要结构图。

图9是本实施方式的洗衣机的结构框图。

图10是本公开的实施方式4的洗衣机的概要结构图。

图11是本实施方式的洗衣机的主要部分结构图。

图12是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。

图13是本公开的实施方式5的洗衣机的概要结构图。

图14是本实施方式的洗衣机的主要部分结构图。

图15是本实施方式的洗衣机的结构框图。

图16是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。

图17是本公开的实施方式6的洗衣机的概要结构图。

图18是本实施方式的洗衣机的主要部分结构图。

图19是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。

图20是表示本实施方式的洗衣机的其它例的动作的时序图。

图21是以往的洗衣机的概要结构图。

具体实施方式

第一方式所涉及的洗衣机具备：外槽，其被弹性支承在壳体内；洗涤槽，其以能够旋转的方式设置在外槽内；电动机，其对洗涤槽进行旋转驱动；离心分离部，其对外槽内的洗涤水中包含的异物进行离心分离；送水通路，其使外槽内的洗涤水通过离心分离部返回到外槽内；泵，其使外槽内的洗涤水通过设置于送水通路的离心分离部进行循环；以及控制部，其逐次控制清洗、漂洗、脱水等各工序，来执行洗涤运转。控制部构成为，在清洗的工序中外槽内的洗涤水的硬度降低之后，使离心分离部开始进行离心分离。根据该结构，在洗涤剂中含有的水软化剂捕获洗涤水中含有的钙、镁等金属离子而使洗涤水的硬度降低之后，洗涤水被供给到离心分离部来开始进行离心分离。因此，能够不使表面活性剂的功能降低地从洗涤水分离污垢物质，能够抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果。

另外，由于向离心分离部供给洗涤水的定时为清洗工序的初始阶段，因此能够确保对来自洗涤物的污垢进行离心分离所需的充分的时间。另外，在使清洗工序开始后不久，从洗涤物洗掉的污垢的量比较少，因此由于离心分离部没有动作而导致的停止去除来自洗涤水的污垢的影响小。并且，离心分离部能够去除来自洗涤物的污垢和在去除金属离子之后成为无用物质的水软化剂双方。这样，通过从洗涤水去除水软化剂，来抑制逐渐附着于外槽、洗涤槽的水软化剂的进一步堆积。

关于第二方式，特别是在第一方式中，控制部构成为，在利用洗涤用洗涤剂中含有的水软化剂将外槽内的洗涤水的硬度降低至规定值的规定时间后，使离心分离部开始进行离心分离。由此，在洗涤水的硬度降低至规定值之后向离心分离部供给洗涤水，因此能够不使表面活性剂的作用降低地从洗涤水分离污垢物质，能够抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果。

关于第三方式，特别是在第二方式中，规定时间是基于利用洗涤用洗涤剂中含有的水软化剂将洗涤水的硬度降低的硬度降低特性而硬度降低至规定值以下的估计时间。由此，向离心分离部供给硬度充分地降低了的洗涤水，因此能够不使表面活性剂的功能降低地从洗涤水分离污垢物质，能够抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果。

关于第四方式，特别在第二或第三方式中，还具有设定洗涤水的硬度的硬度设定部，规定时间与由硬度设定部设定的硬度相应地被设定。由此，与要使用的洗涤水的硬度相匹配地适当地设定规定时间。一般地，在洗涤中使用的自来水根据地区不同而硬度存在差异。因此，通过在洗衣机的设置时等设定与该地区相应的硬度，来适当地设定规定时间。

关于第五方式，特别是在第二方式中，还具有检测洗涤水的硬度的硬度检测部，控制部构成为，当由硬度检测部检测出的洗涤水的硬度低于规定值时，使离心分离部开始进行离心分离。由此，能够利用控制部可靠地判定洗涤水的硬度降低至规定的硬度的定时，来防止在降低至规定的硬度之前利用离心分离部而从洗涤水去除水软化剂。而且，能够不使表面活性剂的功能降低地提高洗净效果。

关于第六方式，特别是在第一～第五方式中的任一方式中，离心分离部通过泵的送水压力对洗涤水作用离心力，从而对异物进行离心分离。由此，能够利用从送水通路向离心分离部流入的洗涤水的水流来容易地从洗涤水分离异物。

关于第七方式，特别是在第一～第六方式中的任一方式中，控制部构成为，对停止状态的泵进行驱动来对离心分离部通水，从而开始进行离心分离。由此，能够通过泵的驱动使洗涤水向离心分离部流入，能够容易地从洗涤水分离异物。

关于第八方式，特别是在第一～第六方式中的任一方式中，控制部构成为，使泵从低速驱动状态转变为高速驱动状态来开始进行离心分离。由此，能够在向利用离心分离部分离洗涤水中包含的污垢等异物的泵的高速驱动状态转变之前，以不分离异物的低速对泵进行驱动来使外槽内的洗涤水通过送水通路进行循环。其结果，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获，能够迅速地降低洗涤水的硬度。

关于第九方式，特别是在第一～第六方式中的任一方式中，在送水通路还设置有旁通通路，该旁通通路以不通过离心分离部的方式将离心分离部的入口侧与出口侧连通，控制部构成为在外槽内的洗涤水流经旁通通路的第一状态与外槽内的洗涤水流经离心分离部的第二状态之间切换。由此，能够使外槽内的洗涤水不通过离心分离部而通过旁通通路进行循环，直到洗涤水的硬度降低为止，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获，能够迅速地降低洗涤水的硬度。

关于第十方式，特别是在第九方式中，控制部构成为使泵的旋转反转来切换洗涤水的流动。由此，能够容易地进行从外槽内的洗涤水流经旁通通路的状态向外槽内的洗涤水流经离心分离部的状态的切换。

关于第十一方式，特别是在第九方式中，在送水通路还设置有切换洗涤水的流动的切换阀，控制部构成为控制切换阀来在洗涤水流经旁通通路的状态与洗涤水流经离心分离部的状态之间切换。由此，能够容易地进行从外槽内的洗涤水流经旁通通路的状态向外槽内的洗涤水流经离心分离部的状态的切换。

关于第十二方式，特别是在第一～第五方式中的任一方式中，在离心分离部还设置有利用电动机进行旋转的旋转部，控制部构成为，通过驱动电动机来使旋转部进行旋转，由此对离心分离部内的洗涤水作用离心力来使异物离心分离。由此，能够通过对电动机的旋转控制使离心分离部可靠地分离洗涤水中包含的异物。

关于第十三方式，特别是在第十二方式中，控制部构成为使旋转部从停止状态或低速驱动状态转变为高速驱动状态来开始进行离心分离。由此，通过使旋转部从停止状态起进行高速旋转，对向离心分离部流入的洗涤水作用离心力，来从洗涤水容易地分离异物。另外，通过使旋转部从低速旋转起进行高速旋转，能够在从洗涤水分离洗涤水中包含的异物之前使外槽内的洗涤水进行循环。其结果，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获，能够迅速地降低洗涤水的硬度。

以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。此外，本公开并不限定于该实施方式。

(实施方式1)

图1是本公开的第一实施方式的洗衣机的概要结构图。如图1所示，构成为有底筒状的外槽1通过多个悬挂机构3被弹性地支承在构成洗衣机的外框的壳体2的内部。构成为有底筒状的洗涤槽4设置在外槽1内。对于外槽1和洗涤槽4，在前表面侧(在图1中为左侧)设置有用于取出和放入衣物等洗涤物5的开口部6。

洗涤槽4被设置为能够以旋转轴7为中心进行旋转。在洗涤槽4的周壁面4a设置有向内侧突出的多个(例如，3个)突起体8。在周壁面4a还设置有很多小孔9，在外槽1内，洗涤槽4的内外经由小孔9连通。外槽1、洗涤槽4以及旋转轴7被设置为相对于水平向前上方倾斜角度θ(例如，20°)。

洗涤槽4构成为通过设置在外槽1的后部的电动机10自如地进行正反旋转。电动机10例如是无刷直流电动机，构成为通过后述的控制部22的逆变控制来使转速自如地变化。

外槽1的开口部1a和壳体2的开口部2a与洗涤槽4的开口部6相向地形成。外槽1的开口部1a与壳体2的开口部2a以通过伸缩自如的波纹状的密封件12确保气密结构的方式进行连结。在壳体2的前表面设置有用于将开口部2a打开和关闭的门11。

供给洗涤水的供水口13设置在壳体2的后表面上部。供水口13与水管的水龙头13a连接。洗涤水是从供水口13供给的自来水。在供水口13之后设置有供水阀14和洗涤剂盒15。供水阀14被控制部22进行开闭驱动，来进行供水或停止供水。洗涤剂盒15构成为能够如箭头A所示那样将洗涤剂投入部15a从洗涤剂盒15向近前侧抽出。由此，使用者能够容易地向洗涤剂盒15内投入洗涤剂。

从供水口13供给的洗涤水如箭头B所示那样流入洗涤剂盒15。流入洗涤剂盒15的洗涤水进一步一边将被投入洗涤剂盒15内的洗涤剂溶解一边向外槽1流入。

在外槽1的底部设置有排出洗涤水的排水口16。排水口16处连结有排水通路17。在排水通路17中设置有排水阀18。排水阀18被控制部22进行开闭驱动，来将洗涤水积存在外槽1内或从外槽1排出。

送水通路19的一端连接于排水通路17，另一端连接于外槽1的前表面下部，从而形成循环路径。在送水通路19中连接有使外槽1内的洗涤水进行循环的泵20和离心分离部21。离心分离部21设置在泵20的下游侧。

离心分离部21具有向下变细的圆锥部21a。在圆锥部21a的上部侧面，沿切线方向设置有用于从送水通路19流入洗涤水的流入部21b。在圆锥部21a的下端设置有用于排出从洗涤水分离出的异物的排出部21c。并且，在排出部21c的下方设置有用于收集异物的收集部21e，在圆锥部21a的上部设置有用于使异物被分离后的洗涤水向送水通路19流出的流出部21d。

利用泵20使外槽1内的洗涤水从排水通路17通过送水通路19如箭头C那样进行循环，并通过离心分离部21。在洗涤水通过离心分离部21时，洗涤水中包含的异物被分离。在异物中包含从洗涤物游离出的污垢、碎线头、溶解于洗涤水的洗涤剂中含有的水软化剂等。

控制部22设置在壳体2内的下部。图2是本实施方式的洗衣机的结构框图。控制部22被输入布量检测部23的输出、水量检测部24的输出、旋转检测部25的输出等，其中，该布量检测部23检测被投入到洗涤槽4的洗涤物5的量，该水量检测部24检测被供给到外槽1内的洗涤水的量，该旋转检测部25检测洗涤槽4的旋转驱动。控制部22基于使用者利用操作显示部26设定的洗涤程序控制对电动机10、供水阀14、排水阀18、泵20等的驱动，来执行洗涤运转。在洗涤运转中包括清洗、漂洗、脱水等各工序。

以下，使用图1至图3对如以上那样构成的洗衣机的动作、作用进行说明。图3是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。在洗涤运转中，清洗工序是如下工序：向外槽1内供给溶解有洗涤剂的洗涤水，一边通过洗涤槽4的旋转进行捶洗一边洗掉洗涤物5的污垢。继清洗工序之后进行漂洗工序，例如进行中间脱水1、漂洗1、中间脱水2、漂洗2各工序。然后，最后执行脱水工序。

首先，使用者打开设置在壳体2的前表面的门11，从开口部6向洗涤槽4投入洗涤物5。接着，接通设置在壳体2的前表面上部的操作显示部26的电源开关(未图示)，操作启动开关(未图示)来开始进行洗涤运转。

由于洗涤运转的开始，控制部22最开始利用布量检测部23检测被投入到洗涤槽4内的洗涤物5的量。根据在使洗涤槽4低速地旋转时对电动机10施加的扭矩量、电动机10的电流值等来检测洗涤物5的量。

控制部22与检测到的洗涤物5的量相应地设定清洗、漂洗、脱水各工序的时间以及洗涤水的量。相应地，控制部22使与洗涤物5的量相应地预先设定的洗涤剂量显示于操作显示部26。使用者从洗涤剂盒15抽出洗涤剂投入部15a，在按照操作显示部26中显示的洗涤剂量的标准投入了洗涤剂之后，使洗涤剂投入部15a向洗涤剂盒15内移动。

控制部22预计完成洗涤剂的投入的时候并使供水阀14打开。当打开供水阀14时，洗涤水从供水口13流入洗涤剂盒15。流入到洗涤剂盒15的洗涤水如箭头B所示那样一边将所投入的洗涤剂溶解一边向外槽1供水。外槽1内的底部积存的洗涤水从小孔9流入洗涤槽4内。用水量检测部24检测积存在外槽1内的洗涤水。当被供给了与洗涤物5的量相应地预先设定的规定量的洗涤水时，控制部22使供水阀14关闭。

当供水完成时控制部22驱动电动机10来使洗涤槽4进行旋转。当洗涤槽4进行旋转时，洗涤槽4内的洗涤物5通过突起体8被朝向旋转方向举起并从上方落下，来对滞留在洗涤槽4的底面或洗涤槽4的底部的洗涤物5进行捶洗。通过这样，在利用由洗涤剂产生的化学力的同时利用该机械力进行捶洗。洗涤物5被捶洗的洗涤槽4的转数例如是45rpm，每隔规定时间进行反转来进行正反旋转驱动。

当进行规定时间的清洗工序时，控制部22使排水阀18打开来将外槽1内的洗涤水向机外排出。在排水完成后，转移到漂洗工序，继中间脱水1之后进行漂洗1。与清洗工序同样地，在漂洗工序中也向外槽1内供给规定量的洗涤水，使洗涤槽4进行旋转来进行洗涤物5的漂洗。

在最后进行的脱水工序中，在打开排水阀18来向机外排出外槽1内的洗涤水之后，利用电动机10使放入了洗涤物5的洗涤槽4高速地旋转，来进行洗涤物的脱水。当脱水工序完成时，控制部22结束洗涤运转。

接着，对在离心分离部21中净化洗涤水的作用进行说明。

控制部22在清洗工序中对泵20进行驱动来使外槽1内的洗涤水向离心分离部21循环。在从清洗工序的供水完成起经过规定时间后对泵20进行驱动，来将外槽1内的洗涤水通过送水通路19向离心分离部21供给。也就是说，在从供给规定量的洗涤水后关闭供水阀14起经过规定时间T后，停止状态的泵20被驱动为进行额定旋转，从而向离心分离部21通水。

规定时间T是指大部分粉末洗涤剂中含有的水软化剂(例如，沸石等)捕获洗涤水中溶解的钙、镁等金属离子而使洗涤水的硬度降低的时间。

当对泵20进行驱动时，外槽1内的洗涤水从排水口16通过送水通路19，并从流入部21b沿着周向向圆锥部21a流入。此时，由于泵20的送水压力使洗涤水在圆锥部21a内高速旋转，对洗涤水作用离心力来对异物进行离心分离。洗涤水中包含的从洗涤物5游离出的污垢、碎线头、捕获了作为硬度物质的金属离子的水软化剂等异物从洗涤水分离并被设置于排出部21c的下方的收集部21e收集。被去除了异物的洗涤水从设置在圆锥部21a内的中心上部的流出部21d向送水通路19流出，通过送水通路19从前表面流入外槽1。

通过这样，外槽1内的洗涤水在外槽1与离心分离部21之间进行循环来进行净化。然后，被收集到收集部21e的异物经由排水阀18被排出到机外。

当在洗涤水中溶解洗涤剂时，洗涤剂中含有的水软化剂(例如，沸石等)作用于在洗涤水中溶解的钙、镁等金属离子，捕获这些硬度成分来使洗涤水的硬度降低。通过测量洗涤水的电导率来检测洗涤水的硬度。

图4是表示本实施方式的洗衣机的洗涤水的硬度变化的曲线图。规定时间T是向普通硬度的自来水投入洗涤剂并估计为洗涤水降低至规定的硬度D(例如，即使是软水也为较低水平的硬度，为从当初的硬度起的10分之1左右的硬度等)的时间。能够通过实验等掌握这种硬度降低特性。也就是说，规定时间T是基于利用洗涤剂中含有的水软化剂使洗涤水的硬度降低的硬度降低特性而硬度降低至规定值以下的估计时间。

图5是用于说明本实施方式的洗衣机的清洗工序的动作的图。在本实施方式中，如图5的a所示，控制部22构成为，在从清洗工序中的洗涤水的供水完成起经过规定时间T后对泵20进行驱动，向离心分离部21加压输送外槽1内的洗涤水来开始进行离心分离。也可以与洗涤物的量、供水量相应地基于实验结果等设定该规定时间T。

此外，关于规定时间，除了设定上述图5的a所示的规定时间T以外，也可以如图5的b所示那样从供水的途中起设定规定时间t1。另外，也可以如图5的c所示那样从开始供水时起设定规定时间t2。还可以如图5的d所示那样从开始洗涤时起设定规定时间t3。

即，并不特别地限定开始对规定时间进行计时的定时，总之，是估计了洗涤剂中含有的水软化剂作用于洗涤水中溶解的金属离子来捕获硬度成分从而洗涤水降低至规定的硬度D的定时即可。

此外，除了在清洗工序中执行洗涤水中包含的异物的分离以外，也能够在漂洗工序中执行洗涤水中包含的异物的分离。在漂洗工序中利用离心分离部21分离从洗涤物洗出到洗涤水中的异物，由此能够提高漂洗效果。

图6是表示本实施方式的其它例的动作的时序图。与上述结构不同的是，在控制部22开始进行离心分离时，并非从停止状态起对泵20进行驱动，而是构成为使泵20从低速驱动状态(Lo)转变为高速驱动状态(Hi)。根据该结构，控制部22以无法利用离心分离部21分离异物的低速对泵20进行驱动，直到开始进行离心分离为止，由此能够使外槽1内的洗涤水通过送水通路19进行循环。其结果，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获，能够迅速地降低洗涤水的硬度。

如上所述，本实施方式所涉及的洗衣机具备：离心分离部21，其使外槽1内的洗涤水中包含的异物分离；送水通路19，其使外槽1内的洗涤水通过离心分离部21返回到外槽1内；泵20，其使外槽1内的洗涤水通过设置于送水通路19的离心分离部21进行循环；以及控制部22，其执行洗涤运转。控制部22构成为，在清洗工序中外槽1内的洗涤水的硬度降低之后，使离心分离部21开始进行离心分离。根据该结构，在洗涤剂中含有的水软化剂捕获了洗涤水中含有的钙、镁等金属离子而使洗涤水的硬度降低之后，洗涤水被供给到离心分离部21来开始进行离心分离。因此，能够不使表面活性剂的功能降低地从洗涤水分离污垢物质，能够抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果。

另外，由于向离心分离部21供给洗涤水的定时为清洗工序的初始阶段，因此能够确保对从洗涤物洗出的污垢进行离心分离所需的充分的时间。另外，在清洗工序开始后不久，从洗涤物洗掉的污垢的量比较少，因此由于离心分离部21没有进行动作所导致的停止去除来自洗涤水的污垢的影响小。并且，离心分离部21能够去除来自洗涤物的污垢和在捕获金属离子之后成为无用物质的水软化剂双方。这样，通过从洗涤水去除水软化剂，来抑制逐渐附着于外槽1、洗涤槽4的水软化剂的进一步堆积。

(实施方式2)

图7是本公开的第二实施方式的洗衣机的结构框图。第二实施方式的特征在于，具有设定洗涤水的硬度的硬度设定部27。控制部22构成为，根据由硬度设定部27设定的硬度来设定上述的规定时间T。其它结构与实施方式1的结构相同，对同一结构附加同一附图标记，详细的说明引用实施方式1的内容。

洗涤中使用的洗涤水一般是自来水，自来水根据地区不同而硬度存在差异。在本实施方式中，在洗衣机的设置时，设置者利用硬度设定部27设定与该地区相应的硬度。在设置场所是硬度比标准硬度高的地区的情况下，利用洗涤剂中含有的水软化剂降低洗涤水的硬度需要时间，因此规定时间T被设定得比较长。此外，硬度设定部27在设置了洗衣机之后不需要进行操作，因此优选设置在使用者不可能误接触的场所。

如上所述，在本实施方式中，还具有用于设定洗涤水的硬度的硬度设定部27，根据由硬度设定部27设定的硬度来设定规定时间。根据该结构，在洗衣机的设置时设定与该地区相应的硬度，并适当地设定估计为利用洗涤剂中含有的水软化剂将外槽1内的洗涤水降低至规定的硬度的规定时间。硬度的设定是与地区名称、地区符号等与洗涤水的硬度相关联的设定即可。由此，能够在适当的定时开始进行从洗涤水分离异物的动作，特别是在自来水的硬度高的地区、国家是有效的。

(实施方式3)

图8是本公开的第三实施方式的洗衣机的概要结构图。图9是本实施方式的洗衣机的结构框图。

第三实施方式的特征在于，如图8所示，具有检测洗涤水的硬度的硬度检测部28，控制部22构成为当由硬度检测部28检测到的洗涤水的硬度低于规定值时，使离心分离部21开始进行离心分离。其它结构与实施方式1的结构相同，对同一结构附加同一附图标记，详细的说明引用实施方式1的内容。

当向洗涤水投入洗涤剂时，洗涤剂中含有的水软化剂作用于溶解在洗涤水中的金属离子来捕获硬度成分，从而使洗涤水的硬度降低。通过测量洗涤水的电导率来检测洗涤水的硬度。

硬度检测部28设置于浸泡在被供给的洗涤水中的外槽1的底部(参照图8)或设置于送水通路19等，根据洗涤水的电导率来检测洗涤水的硬度。电导率也可以是由具有一对电极的电导率传感器(未图示)检测的电极间的洗涤水的电阻。而且，控制部22利用硬度检测部28检测洗涤水的硬度，当硬度低于规定值时对泵20进行驱动来向离心分离部21供给外槽1内的洗涤水，使离心分离部21开始进行离心分离。

如上所述，在本实施方式中，还具有检测洗涤水的硬度的硬度检测部28，控制部22构成为，当由硬度检测部28检测到的洗涤水的硬度低于规定值时，使离心分离部21开始进行离心分离。由此，能够利用控制部22可靠地判定利用水软化剂使洗涤水的硬度降低至规定的硬度的定时，来防止在降低至规定的硬度之前利用离心分离部21而从洗涤水去除水软化剂。而且，能够不使表面活性剂的功能降低地提高洗净效果。

(实施方式4)

图10是本公开的第四实施方式的洗衣机的概要结构图。图11是本实施方式的洗衣机的主要部分结构图。图12是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。

第四实施方式的特征在于，如图10所示，在送水通路19中设置有旁通通路29，该旁通通路29以不通过离心分离部21的方式将离心分离部21的流入部21b侧与流出部21d侧连通。而且，构成为在外槽1内的洗涤水流经旁通通路29的第一状态与外槽1内的洗涤水流经离心分离部21的第二状态之间切换。其它结构与实施方式1的结构相同，对同一结构附加同一附图标记，详细的说明引用实施方式1的内容。

如图11所示，在送水通路19中设置有旁通通路29，该旁通通路29以不通过离心分离部21的方式将离心分离部21的入口侧21f与出口侧21g连通。控制部22构成为在外槽1内的洗涤水流经旁通通路29的状态与外槽1内的洗涤水流经离心分离部21的状态之间切换。另外，构成为通过使泵20的旋转方向反转来切换洗涤水的流动。

如图11和图12所示，当在外槽1内积存规定量的洗涤水并完成供水时，控制部22使泵20向箭头E方向进行正旋转。由此，洗涤水以不通过离心分离部21的方式流经旁通通路29并流入外槽1内。即，通过送水通路19而到达泵20的洗涤水如箭头F(参照图10)那样从作为离心分离部21的上游侧的入口侧21f流经旁通通路29，在作为离心分离部21的下游侧的出口侧21g流入送水通路19。然后，洗涤水流入外槽1内并进行循环。

控制部22在从完成规定量的供水起经过规定时间T后使泵20从箭头E方向向箭头G方向进行反向旋转。由此，切换为洗涤水流经离心分离部21的状态。而且，利用离心分离部21分离洗涤水中包含的异物，来净化洗涤水。

此外，如果在外槽1内积存能够输送的量的洗涤水，则控制部22也可以在完成规定量的供水之前对泵20进行驱动。在该情况下，能够使洗涤水在流经离心分离部21之前通过旁通通路29而使洗涤水进行循环的时间延长，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获。

如上所述，在本实施方式中，在送水通路19中还设置有旁通通路29，该旁通通路29以不通过离心分离部21的方式将离心分离部21的入口侧21f与出口侧21g连通。而且，控制部22构成为在外槽1内的洗涤水流经旁通通路29的第一状态与外槽1内的洗涤水流经离心分离部21的第二状态之间切换。由此，能够使外槽1内的洗涤水不通过离心分离部21而通过旁通通路29进行循环，直到洗涤水的硬度降低为止。其结果，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获，能够迅速地降低洗涤水的硬度。另外，控制部22构成为通过使泵20的旋转反转来切换洗涤水的流动。由此，能够容易地从外槽1内的洗涤水流经旁通通路29的状态向外槽1内的洗涤水流经离心分离部21的状态切换。

(实施方式5)

图13是本公开的第五实施方式的洗衣机的概要结构图。图14是本实施方式的洗衣机的主要部分结构图。图15是本实施方式的洗衣机的结构框图。图16是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。

第五实施方式的特征在于，如图13所示，在送水通路19中设置有旁通通路29，该旁通通路29以不通过离心分离部21的方式将离心分离部21的流入部21b侧与流出部21d侧连通，在送水通路19中还设置有用于切换外槽1内的洗涤水的流动的切换阀30。而且，构成为利用切换阀30在洗涤水流经旁通通路29的状态与洗涤水流经离心分离部21的状态之间切换。其它结构与实施方式1的结构相同，对同一结构附加同一附图标记，详细的说明引用实施方式1的内容。

如图14所示，在送水通路19中设置有用于切换外槽1内的洗涤水的流动的切换阀30。控制部22构成为控制切换阀30来在洗涤水流经旁通通路29的第一状态与洗涤水流经离心分离部21的第二状态之间切换。

如图14和图16所示，在开始洗涤运转时，切换阀30被设定在箭头H侧，来关闭作为离心分离部21的上游侧的入口侧21f的送水通路19。当在外槽1内积存规定量的洗涤水而完成供水时，控制部22对泵20进行驱动。由此，洗涤水以不通过离心分离部21的方式流经旁通通路29并流入外槽1内。即，通过送水通路19而到达泵20的洗涤水从作为离心分离部21的上游侧的入口侧21f流经旁通通路29，在作为离心分离部21的下游侧的出口侧21g流入送水通路19。然后，洗涤水流入外槽1内来进行循环。

控制部22在完成规定量的供水并在对泵20进行驱动起经过规定时间T后将切换阀30的设定从箭头H侧变更为箭头I侧，来封闭旁通通路29。由此，离心分离部21的入口侧21f打开，切换为洗涤水流经离心分离部21的状态。而且，利用离心分离部21分离洗涤水中包含的异物，来净化洗涤水。

此外，如果在外槽1内积存能够输送的量的洗涤水，则控制部22也可以在完成规定量的供水之前对泵20进行驱动。在该情况下，能够使洗涤水在流经离心分离部21之前通过旁通通路29而使洗涤水进行循环的时间延长，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获。

如上所述，在本实施方式中，在送水通路19中设置有旁通通路29，该旁通通路29以不通过离心分离部21的方式将离心分离部21的入口侧21f与出口侧21g连通，并且还设置有用于切换外槽1内的洗涤水的流动的切换阀30。另外，控制部22构成为通过控制切换阀30来在洗涤水流经旁通通路29的第一状态与洗涤水流经离心分离部21的第二状态之间切换。由此，能够容易地从外槽1内的洗涤水流经旁通通路29的第一状态向外槽1内的洗涤水流经离心分离部21的第二状态切换。

(实施方式6)

图17是本公开的第六实施方式的洗衣机的概要结构图。图18是本实施方式的洗衣机的主要部分结构图。图19是表示本实施方式的洗衣机的动作的主要部分的时序图。

第六实施方式的特征在于，离心分离部的结构与上述离心分离部21的结构不同。即，如图17所示那样构成为，通过设置于离心分离部31的旋转部33的旋转来对洗涤水作用离心力，从而对异物进行离心分离。其它结构与实施方式1的结构相同，对同一结构附加同一附图标记，详细的说明引用实施方式1的内容。

如图18所示，离心分离部31在圆筒状的外壳32内以能够旋转的方式具有圆筒状的旋转部33。外壳32具有设置在周侧面的下部的流入部32a和设置在上部的流出部32b，并分别与送水通路19连通。洗涤水通过设置于送水通路19的泵20的送水压力从流入部32a流入外壳32内并从流出部32b向送水通路19流出。这样，洗涤水通过离心分离部31向外槽1内循环。

旋转部33通过旋转轴34与设置于外壳32的下方的电动机35结合而被旋转驱动。在旋转部33的底面，细长的圆弧状的开口33a以包围旋转轴34的方式环状地设置多个(例如，4个)。另外，在旋转部33的上表面，以与流出部32b相向的方式设置有开口33b。从流入部32a流入外壳32内的洗涤水在从开口33a流入旋转部33之后，通过开口33b和流出部32b。这样，洗涤水通过离心分离部31。

控制部22在从积存规定量的洗涤水而完成供水起经过规定时间T后，将停止状态的泵20驱动为进行额定旋转，并且驱动电动机35。规定时间T是大部分粉末洗涤剂中含有的水软化剂(例如，沸石等)捕获洗涤水中溶解的钙、镁等金属离子来使洗涤水的硬度降低的时间。

此时，通过泵20输送并从旋转部33内通过的洗涤水在通过电动机35的驱动而进行高速旋转的旋转部33中产生高速旋转流。而且，洗涤水中包含的从洗涤物5游离出的污垢、碎线头、捕获了金属离子的水软化剂等异物通过旋转流的离心力的作用从洗涤水分离，并被旋转部33的内周壁捕获。通过像这样被去除异物后的洗涤水从流出部32b向送水通路19流出。如以上所说明的那样，洗涤水在离心分离部31与外槽1之间循环来进行净化。

图20是表示本实施方式的其它例的动作的时序图。控制部22构成为使电动机35从低速驱动状态(Lo)转变为高速驱动状态(Hi)来开始进行离心分离。在供给了规定量的洗涤水而供水阀14被封闭时，控制部22以额定旋转对泵20进行驱动，并且使电动机35低速地旋转。然后，在从开始泵20的驱动起经过规定时间T后，使低速驱动状态(Lo)的电动机35转变为高速驱动状态(Hi)。

根据该结构，控制部22以无法利用离心分离部31分离异物的低速对旋转部33进行驱动直到开始进行离心分离为止，由此能够利用正被驱动的泵20使外槽1内的洗涤水通过送水通路19进行循环。其结果，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获，能够迅速地降低洗涤水的硬度。

如上所述，在本实施方式中，在离心分离部31中还设置有通过电动机35进行旋转的旋转部33，控制部22构成为，通过驱动电动机35来使旋转部33进行旋转，由此对离心分离部31内的洗涤水作用离心力来对异物进行离心分离。由此，能够通过对电动机35的旋转控制使离心分离部31可靠地分离洗涤水中包含的异物。

另外，控制部22构成为，使旋转部33从停止状态或低速驱动状态转变为高速驱动状态来开始进行离心分离。由此，通过使旋转部33从停止状态起进行高速旋转，对向离心分离部流入的洗涤水作用离心力，来从洗涤水容易地分离异物。

另外，通过使旋转部30从低速旋转起进行高速旋转，能够在从洗涤水分离洗涤水中包含的异物之前利用泵20使外槽1内的洗涤水进行循环。由此，能够促进被投入到洗涤水的洗涤剂的溶解以及水软化剂对洗涤水中含有的金属离子的捕获，能够迅速地降低洗涤水的硬度。

此外，在上述各实施方式中，对仅进行洗涤的洗衣机进行了说明，但在具备使清洗后的洗涤物5干燥的干燥功能的洗涤干燥机中也能够获得同样的效果。在洗涤干燥机的情况下，除此以外还发挥如下的作用效果。

即，能够抑制在紧接在清洗工序之后的脱水时与水一起飞散并随着脱水工序中的洗涤槽4的高速旋转而产生的空气流到达干燥过滤器(未图示)的水软化剂、在干燥运转时残留在洗涤物5中的水软化剂随着干燥用空气到达干燥过滤器的水软化剂的量。因此，能够抑制为了利用干燥过滤器捕获棉绒而构成的网格被水软化剂堵塞。因而，能够防止由干燥过滤器的堵塞导致的干燥用空气量的降低，进一步能够防止干燥时间的增多、电力消耗量的增加。

此外，关于本公开的洗衣机，除了能够在滚筒式洗衣机中实施以外，也能够在立式洗衣机中实施。

此外，关于在上述各实施方式中记载的结构，能够将各个部分适当组合来实施。

产业上的可利用性

如上所述，本公开所涉及的洗衣机能够不使表面活性剂的功能降低地从洗涤水分离污垢物质，能够抑制污垢向洗涤物的再次附着来提高洗净效果，因此作为洗衣机是有用的。

附图标记说明

1：外槽；2：壳体；4：洗涤槽；5：洗涤物；10：电动机；14：供水阀；17：排水通路；18：排水阀；19：送水通路；20：泵；21：离心分离部；22：控制部；27：硬度设定部；28：硬度检测部；29：旁通通路；31：离心分离部；33：旋转部；35：电动机。

Claims (13)

1.一种洗衣机，具备：

外槽，其被弹性支承在壳体内；

洗涤槽，其以能够旋转的方式设置在所述外槽内；

电动机，其对所述洗涤槽进行旋转驱动；

离心分离部，其对所述外槽内的洗涤水中包含的异物进行离心分离；

送水通路，其使所述外槽内的所述洗涤水通过所述离心分离部返回到所述外槽内；

泵，其使所述外槽内的所述洗涤水通过设置于所述送水通路的所述离心分离部进行循环；以及

控制部，其逐次控制清洗、漂洗、脱水各工序，来执行洗涤运转，

其中，所述控制部构成为，在所述清洗的工序中所述外槽内的所述洗涤水的硬度降低之后，使所述离心分离部开始进行离心分离。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制部构成为，在利用洗涤用洗涤剂中含有的水软化剂将所述外槽内的所述洗涤水的所述硬度降低至规定值的规定时间后，使所述离心分离部开始进行离心分离。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

所述规定时间是基于利用所述洗涤用洗涤剂中含有的所述水软化剂将所述洗涤水的所述硬度降低的硬度降低特性而所述硬度降低至所述规定值以下的估计时间。

4.根据权利要求2或3所述的洗衣机，其特征在于，

还具有硬度设定部，该硬度设定部设定所述洗涤水的所述硬度，

所述规定时间与由所述硬度设定部设定的所述硬度相应地被设定。

5.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

还具有硬度检测部，该硬度检测部检测所述洗涤水的所述硬度，

所述控制部构成为，当由所述硬度检测部检测到的所述洗涤水的所述硬度低于所述规定值时，使所述离心分离部开始进行所述离心分离。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述离心分离部通过所述泵的送水压力对所述洗涤水作用离心力，从而对所述异物进行离心分离。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制部构成为，对停止状态的所述泵进行驱动来对所述离心分离部通水，从而开始进行离心分离。

8.根据权利要求1～6中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制部构成为，使所述泵从低速驱动状态转变为高速驱动状态来开始进行离心分离。

9.根据权利要求1～6中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

在所述送水通路还设置有旁通通路，该旁通通路以不通过所述离心分离部的方式将所述离心分离部的入口侧与出口侧连通，

所述控制部构成为在所述外槽内的所述洗涤水流经所述旁通通路的第一状态与所述外槽内的所述洗涤水流经所述离心分离部的第二状态之间切换。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制部构成为使所述泵的旋转反转来切换所述洗涤水的流动。

11.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，

在所述送水通路还设置有用于切换所述洗涤水的流动的切换阀，

所述控制部构成为，控制所述切换阀来在所述洗涤水流经所述旁通通路的所述第一状态与所述洗涤水流经所述离心分离部的所述第二状态之间切换。

12.根据权利要求1～5中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

在所述离心分离部还设置有利用电动机进行旋转的旋转部，

所述控制部构成为，通过驱动所述电动机来使所述旋转部进行旋转，由此对所述离心分离部内的所述洗涤水作用离心力来使所述异物离心分离。

13.根据权利要求12所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制部构成为使所述旋转部从停止状态或低速驱动状态转变为高速驱动状态来开始进行离心分离。