CN108693831B - 模拟装置、程序生成装置、控制装置及计算机的显示方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模拟装置、程序生成装置、控制装置及计算机的显示方法。模拟装置(10)具备：推定主轴输出计算部(48)，其推定根据切削条件对工件进行切削加工时的主轴的转速以及主轴的输出；切削条件显示控制部(46)，其将切削条件显示于显示部(16)；以及推定主轴输出显示控制部(52)，其将表示针对主轴的转速的额定输出的图表显示于显示部(16)，并且将根据切削条件推定出的与针对主轴的转速的输出有关的值作为图表上的坐标点(A)而显示于显示部(16)。

Description

模拟装置、程序生成装置、控制装置及计算机的显示方法

技术领域

本发明涉及根据切削条件推定与主轴的输出有关的值并显示于显示部的模拟装置、程序生成装置、控制装置以及计算机的显示方法。

背景技术

在日本特开2012-155473号公报中公开了以下方法：将作为机械规格值的动力线图作为针对主轴转速的主轴电动机的输出值的图表而进行显示，在该图表中显示表示主轴的所需动力与主轴转速的变动幅度的线。另外，以表示主轴的所需动力和主轴转速的变动幅度的线不跨过动力线图的方式自动地变更切削条件。

发明内容

在日本特开2012-155473号公报中，在显示部中仅显示了表示动力线图以及表示主轴的所需动力和主轴转速的变动幅度的线的图表，因此操作员无法确认所设定的切削条件。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够容易地确认由操作员设定的切削条件的模拟装置、程序生成装置、控制装置以及计算机的显示方法。

本发明的方式中，具备：特性存储部，其存储与机床的主轴的转速所对应的上述主轴的输出有关的值的额定值；切削条件存储部，其存储对工件进行切削加工的切削条件；主轴输出推定部，其根据所存储的上述切削条件，推定对上述工件进行切削加工时的上述主轴的转速以及与上述主轴的上述输出有关的值；切削条件显示控制部，其将所存储的上述切削条件显示于显示部；以及主轴输出显示控制部，其将表示针对上述主轴的转速的上述额定值的图表显示于上述显示部，并且将根据上述切削条件推定出的与针对上述主轴的转速的上述输出有关的值作为上述图表上的坐标点而显示于上述显示部。

根据本发明，操作员能够容易地确认所设定的切削条件。

根据参照附图说明的以下实施方式的说明，能够容易地了解上述目的、特征以及优点。

附图说明

图1是表示模拟装置的显示部的显示的图。

图2是表示模拟装置的结构的框图。

图3是表示切削条件变更前的显示部的显示例的图。

图4是表示处理运算部中的处理流程的流程图。

图5是表示程序生成装置的结构的框图。

图6是表示控制装置的结构的框图。

具体实施方式

以下，根据发明的实施方式来说明本发明。以下实施方式并不限定请求专利保护的范围所涉及的发明。在实施方式中说明的特征的组合的全部并不是发明的解决手段所必须的。

〔第一实施方式〕

[模拟装置的显示部的显示]

图1是表示模拟装置10的显示部16的显示的图。本实施方式的模拟装置10根据所设定的切削条件，推定对未图示的机床的主轴进行驱动的电动机的输出和扭矩。而且，模拟装置10将所设定的切削条件、推定出的输出和扭矩、电动机的额定输出以及额定扭矩显示于显示部16。

操作员通过确认显示部16的显示，例如识别所推定的输出小于额定输出且所推定的扭矩小于额定扭矩，并能够判断可以所设定的切削条件对工件进行加工。另一方面，操作员通过确认显示部16的显示，例如识别所推定的输出为额定输出以上，并能够判断不能以所设定的切削条件对工件进行加工。在该情况下，操作员可以一边观察显示部16的显示一边变更切削条件，来设定适当的切削条件。以下，将用于驱动主轴的电动机的输出和扭矩称为主轴输出和主轴扭矩。

使用图1说明显示部16的显示项目。显示部16具有机型设定栏60、变更条件设定栏62、切削条件设定栏64、推定主轴输出显示部66、推定主轴扭矩显示部68、推定主轴输出图表显示部70以及推定主轴扭矩图表显示部72。

机型设定栏60具有记载了多个机床的机型名称的下拉列表，操作员从下拉列表中选择进行主轴输出和主轴扭矩的推定的机床的机型。变更条件设定栏62具有记载了多个变更条件的项目名称的下拉列表，操作员从下拉列表中选择变更条件的项目。在后文中详细说明变更条件。

作为切削条件设定栏64，按切削条件的项目设有设定栏，操作员在各项目的设定栏中输入切削条件。切削条件的项目根据切削工具的种类而不同，在切削工具的种类为钻头(drill)的图1的情况下，具体地，为切削工具的种类、工件材质、要加工的孔的成品直径、下孔直径、工件的布氏硬度、主轴每旋转一次的进给量和主轴速度(主轴转速)。在切削工具的种类为立铣刀(end mill)的情况下，虽然在图1中并未记载，但是为切削工具的种类、工件材质、切削进给速度、轴向的切入深度、半径向的切入宽度、立铣刀的刀数、主轴速度。

推定主轴输出显示部66显示根据所设定的机床的机型和所设定的切削条件计算出的推定主轴输出。推定主轴扭矩显示部68显示根据所设定的机床的机型和所设定的切削条件计算出的推定主轴扭矩。

推定主轴输出图表显示部70显示针对所设定的机床的机型的主轴速度的额定输出(一分钟额定、连续额定)作为图表。另外，推定主轴输出图表显示部70在图表上显示针对主轴速度的推定出的主轴输出作为坐标点A。

推定主轴扭矩图表显示部72显示针对所设定的机床的机型的主轴速度的额定扭矩(一分钟额定、连续额定)作为图表。另外，推定主轴扭矩图表显示部72在图表上显示针对主轴速度的推定出的主轴扭矩作为坐标点B。

[模拟装置的结构]

图2是表示本实施方式的模拟装置10的结构的框图。模拟装置10为个人计算机等，具有主体12、输入部14、显示部16以及通知部18。主体12具有存储部20和处理运算部22。存储部20为硬盘、半导体存储器等，存储各种数据、NC程序等。处理运算部22由处理器、存储器等构成，进行各种处理和运算等。

输入部14例如为键盘、鼠标、触摸面板等。操作员对输入部14进行操作，而能够进行字符、符号、数字等的输入、显示部16上的位置的指定、在显示部16上显示的图标等的选择等。显示部16例如为液晶显示器等。在显示部16中能够显示字符、符号、数字、图像等。通知部18为扬声器等，通过声音等对操作员进行通知。

存储部20具有特性存储部30、切削条件存储部32以及程序存储部34。特性存储部30按机床的机型来存储针对主轴速度的主轴额定输出和额定扭矩。特性存储部30针对额定输出和额定扭矩分别存储一分钟额定与连续额定的值。切削条件存储部32存储所设定的切削条件。程序存储部34存储使机床进行动作的NC程序。

处理运算部22具有机型设定部40、变更条件设定部42、切削条件设定部44、切削条件显示控制部46、推定主轴输出计算部48、推定主轴扭矩计算部50、推定主轴输出显示控制部52、推定主轴扭矩显示控制部54以及通知控制部56。

机型设定部40将操作员通过输入部14的操作而输入到显示部16的机型设定栏60的机型名称设定为机床的机型。变更条件设定部42将操作员通过输入部14的操作而输入到显示部16的变更条件设定栏62的条件设定为变更条件。

切削条件设定部44将操作员通过输入部14的操作而输入到显示部16的切削条件设定栏64的各项目的条件设定为切削条件。除了上述方法以外，切削条件的设定方法还存在三种方法，在后文中详细说明其余的三种。在切削条件设定部44中设定的切削条件被存储到切削条件存储部32。切削条件显示控制部46对显示部16输出指令信号，将存储在切削条件存储部32中的切削条件显示于切削条件设定栏64。

推定主轴输出计算部48根据存储在切削条件存储部32中的切削条件，计算所设定的机床的机型的主轴速度和推定主轴输出。推定主轴扭矩计算部50根据存储在切削条件存储部32中的切削条件，计算所设定的机床的机型的主轴速度和推定主轴扭矩。

推定主轴输出显示控制部52对显示部16输出指令信号，使显示部16的推定主轴输出显示部66显示计算出的推定主轴输出。另外，推定主轴输出显示控制部52对显示部16输出指令信号，使显示部16的推定主轴输出图表显示部70显示针对存储在特性存储部30中的所设定的机床的机型的主轴转速的额定输出(一分钟额定、连续额定)作为图表。并且，推定主轴输出显示控制部52对显示部16输出指令信号，在额定输出的图表上显示根据切削条件计算出的主轴速度和推定主轴输出作为坐标点A。

推定主轴扭矩显示控制部54对显示部16输出指令信号，使显示部16的推定主轴扭矩显示部68显示计算出的推定主轴扭矩。另外，推定主轴扭矩显示控制部54对显示部16输出指令信号，使显示部16的推定主轴扭矩图表显示部72显示针对存储在特性存储部30中的所设定的机床的机型的主轴转速的额定扭矩(一分钟额定、连续额定)作为图表。并且，推定主轴扭矩显示控制部54对显示部16输出指令信号，在额定扭矩的图表上显示根据切削条件计算出的主轴速度和推定主轴扭矩作为坐标点B。

在推定主轴输出为额定输出以上或者推定主轴扭矩为额定扭矩以上时，通知控制部56对通知部18输出指令信号，使通知部18发出声音，对操作员进行其旨意的通知。

[切削条件设定方法]

在切削条件设定部44中进行的切削条件的设定方法存在四种方法，第一方法如上所述那样将操作员通过输入部14的操作而输入到显示部16的切削条件设定栏64的各项目的条件设定为切削条件。

第二方法为从存储在程序存储部34中的NC程序读取与切削条件有关的记载，并设定为切削条件。在NC程序中存在将被称为地址的字母与数字进行组合来规定进给量、进给速度、主轴速度等的指令，切削条件设定部44读取这些指令，并设定为切削条件。另外，在NC程序中有时作为注释(comment)而记载了切削工具的种类、工件的材质、要加工的孔的成品直径、下孔直径等。切削条件设定部44读取NC程序内的与注释的切削条件有关的记载并设定为切削条件。

此外，仅通过从NC程序读取的与切削条件有关的记载，有时无法覆盖切削条件的全部项目。在该情况下，与第一方法相同地，将操作员通过输入部14的操作而输入到显示部16的切削条件设定栏64的项目的条件设定为切削条件。

第三方法为操作员通过输入部14的操作(例如用鼠标在图表上点击的操作)从在推定主轴输出图表显示部70或者推定主轴扭矩图表显示部72的图表上指定的坐标点计算出切削条件并设定切削条件。通常，推定主轴输出、推定主轴扭矩为根据多个切削条件计算出的，因此为了根据坐标点计算出切削条件，需要通过其它方法对切削条件的项目中的几个项目设定切削条件。说明根据在推定主轴输出图表显示部70的图表上指定的坐标点设定切削条件的方法的具体例。

例如，针对切削条件的项目中的切削工具的种类、工件材质、要加工的孔的成品直径、下孔直径以及工件的布氏硬度等项目，与上述第一方法相同地，切削条件设定部44将操作员通过输入部14的操作而输入到显示部16的切削条件设定栏64的项目的条件设定为切削条件。接着，切削条件设定部44根据操作员指定的推定主轴输出图表显示部70的图表上的坐标点，读取并设定主轴速度。

最后，切削条件设定部44从操作员指定的推定主轴输出图表显示部70的图表上的坐标点读取主轴输出，以满足已经设定的项目的切削条件和读取的主轴输出的方式，计算并设定主轴每旋转一次的进给量的项目的切削条件。此外，也与上述方法大致相同地进行根据在推定主轴扭矩图表显示部72的图表上指定的坐标点来设定切削条件的方法即可。

第四方法为第三方法的变形例，在变更切削条件的情况下，操作员通过输入部14的操作(例如用鼠标拖拽坐标点的操作)在图表上移动推定主轴输出图表显示部70或者推定主轴扭矩图表显示部72的图表上的当前坐标点，并根据移动后的坐标点计算出切削条件并进行变更。

切削条件设定部44在根据在推定主轴输出图表显示部70或者推定主轴扭矩图表显示部72的图表上移动后的坐标点计算出切削条件时，使用在变更条件设定部42中设定的变更条件。变更条件是指，在变更切削条件时表示妥协的条件，具体地说，根据加工面的面质、加工后的尺寸精度、加工时间来选择。

使用具体例说明基于移动图表上的坐标点的切削条件的变更。图3是表示切削条件变更前的显示部16的显示例的图。上述图1是表示切削条件变更后的显示部16的显示例的图。例如，作为变更条件而设定有加工时间。另外，推定主轴输出图表显示部70的图表上的坐标点A被设为从主轴速度为1200[min＾-1]、主轴输出为5.85[kW]的位置(图3)移动至主轴速度为1200[min＾-1]、主轴输出为1.61[kW]的位置(图1)。在该情况下，变更前的每旋转一次的进给量为1.0[mm/rev](图3)，但是变更后为0.2[mm/rev](图1)。

此外，第四方法仅能够使用于变更已经设定的切削条件的情况，但是第一方法、第二方法以及第三方法既能够使用于初次设定切削条件的情况，也能够使用于变更切削条件的情况。

[处理运算部中的处理]

图4是表示处理运算部22中的处理流程的流程图。在步骤S1中，通过机型设定部40来设定机床的机型而转移到步骤S2。在步骤S2中，通过变更条件设定部42来设定变更条件而转移到步骤S3。在步骤S3中，通过切削条件设定部44来设定切削条件而转移到步骤S4。此外，所设定的切削条件被存储到切削条件存储部32。

在步骤S4中，切削条件显示控制部46在切削条件设定栏64中显示存储在切削条件存储部32中的各项目的切削条件而转移到步骤S5。在步骤S5中，推定主轴输出计算部48根据存储在切削条件存储部32中的切削条件来计算所设定的机床的机型的主轴速度和推定主轴输出而转移到步骤S6。在步骤S6中，推定主轴扭矩计算部50根据存储在切削条件存储部32中的切削条件来计算出所设定的机床的机型的主轴速度和推定主轴扭矩而转移到步骤S7。

在步骤S7中，推定主轴输出显示控制部52在显示部16中显示与主轴输出有关的信息而转移到步骤S8。推定主轴输出显示控制部52在推定主轴输出显示部66中显示计算出的推定主轴输出。另外，推定主轴输出显示控制部52在推定主轴输出图表显示部70中显示针对存储在特性存储部30中的、所设定的机床的机型的主轴转速的额定输出(一分钟额定、连续额定)作为图表。并且，推定主轴输出显示控制部52在额定输出的图表上显示根据切削条件计算出的主轴速度和推定主轴输出作为坐标点A。

在步骤S8中，推定主轴扭矩显示控制部54在显示部16中显示与主轴扭矩有关的信息而转移到步骤S9。推定主轴扭矩显示控制部54在推定主轴扭矩显示部68中显示计算出的推定主轴扭矩。另外，推定主轴扭矩显示控制部54在显示部16的推定主轴扭矩图表显示部72中显示针对存储在特性存储部30中的、所设定的机床的机型的主轴转速的额定扭矩(一分钟额定、连续额定)作为图表。并且，推定主轴扭矩显示控制部54在额定扭矩的图表上显示根据切削条件计算出的主轴速度和推定主轴扭矩作为坐标点B。

在步骤S9中，通知控制部56判断推定主轴输出是否为额定输出(连续额定)以上或者推定主轴扭矩是否为额定扭矩(连续额定)以上，在推定主轴输出为额定输出(连续额定)以上或者推定主轴扭矩为额定扭矩(连续额定)以上时，转移到步骤S10，在推定主轴输出小于额定输出(连续额定)以及推定主轴扭矩小于额定扭矩(连续额定)时，转移到步骤S11。

在步骤S10中，通知控制部56对通知部18输出指令信号，使通知部18发出声音，对操作员进行推定主轴输出或者推定主轴扭矩大于额定输出或者额定扭矩的宗旨的通知。此外，通知控制部56也可以在推定主轴输出或者推定主轴扭矩为连续额定以上的情况下以及为一分钟额定以上的情况下，也可以改变通知部18的通知内容。

在步骤S11中，在切削条件设定部44中，判断是否通过操作员对输入部14的操作而变更了(输入)切削条件，在切削条件被变更时，转移到步骤S2，在切削条件未被变更时，结束处理。

[作用效果]

以往，存在一种推定主轴输出并将推定出的主轴输出显示于动力线图的图表的方法。但是，对于用于推定主轴输出的切削条件并不进行显示，因此操作员无法确认所设定的切削条件。

因此，在本实施方式的模拟装置10中，在显示部16的切削条件设定栏64中显示各项目的切削条件，并且在推定主轴输出图表显示部70和推定主轴扭矩图表显示部72中显示额定输出和额定扭矩(一分钟额定、连续额定)的图表和推定主轴输出和推定主轴扭矩。由此，操作员在显示部16上既能够确认推定主轴输出和推定主轴扭矩与各自的额定值之间的关系，还能够确认所设定的切削条件。

另外，由于使推定主轴输出图表显示部70和推定主轴扭矩图表显示部72显示一分钟额定和连续额定的图表，因此操作员还能够进行推定主轴输出和推定主轴扭矩为连续额定以上但小于一分钟额定的确认。

另外，在切削条件设定部44中，从NC程序读取与切削条件有关的记载来设定切削条件。由此，不论操作员的操作，能够自动地进行切削条件的设定。

另外，在切削条件设定部44中，操作员根据在推定主轴输出图表显示部70和推定主轴扭矩图表显示部72中指定的坐标点计算出切削条件并进行设定。由此，即使操作员没有详细理解切削条件，也能够设定适当的切削条件。

〔第二实施方式〕

在第二实施方式中，将第一实施方式的模拟装置10应用于生成机床的NC程序的程序生成装置80。图5是表示本实施方式的程序生成装置80的结构的框图。程序生成装置80为个人计算机等，除了模拟装置10的结构以外，具有生成机床的NC程序的程序生成部82。程序生成部82具有CAD/CAM功能，根据操作员使用输入部14而输入的工件的加工形状，生成NC程序。程序生成部82在生成NC程序时，根据将与NC程序的切削条件有关的记载存储在切削条件存储部32中的切削条件来进行记载并生成NC程序。

[作用效果]

操作员能够一边观察显示部16的显示一边容易地设定适当的切削条件，并且操作员不需要直接制作NC程序，而能够自动地生成反映了所设定的切削条件的NC程序。

〔第三实施方式〕

在第三实施方式中，将第一实施方式的模拟装置10应用于控制机床92的控制装置90。图6是表示本实施方式的控制装置90的结构的框图。控制装置90为计算机等，除了模拟装置10的结构以外，还具有对存储在程序存储部34中的NC程序进行编辑的程序编辑部94以及机床控制部96。程序编辑部94根据将存储在程序存储部34中的与NC程序的切削条件有关的记载存储在切削条件存储部32中的切削条件来编辑NC程序。机床控制部96根据所编辑的NC程序来控制机床92。另外，控制装置90为对一台机床92进行设置，并不具有模拟装置10的机型设定部40的结构。并且，特性存储部30对于进行控制的机床92，存储有针对主轴速度的主轴的额定输出和额定扭矩。

[作用效果]

操作员能够一边观察显示部16的显示一边容易地设定适当的切削条件，并且操作员不需要直接编辑NC程序，而能够自动地编辑反映了设定的切削条件的NC程序。

〔其它实施方式〕

以上，使用实施方式说明了本发明，但是本发明的技术范围并不限定于上述实施方式所记载的范围。当然能够对上述实施方式附加各种变更或者改进。附加这种变更或者改进的方式也能够包含在本发明的技术范围这一情况根据权利要求的记载变得更清楚。例如，通知部18通过声音对操作员进行通知，但是并不限定于声音，也可以通过图像、字符、光、振动等来进行通知。

〔从实施方式得到的技术思想〕

以下记载了能够从上述实施方式掌握的技术思想。

模拟装置(10)具备：特性存储部(30)，其存储与机床的主轴的转速所对应的上述主轴的输出有关的值的额定值；切削条件存储部(32)，其存储对工件进行切削加工的切削条件；主轴输出推定部(48、50)，其根据所存储的上述切削条件，推定对上述工件进行切削加工时的上述主轴的转速以及与上述主轴的上述输出有关的值；切削条件显示控制部(46)，其将所存储的上述切削条件显示于显示部(16)；以及主轴输出显示控制部(52、54)，其将表示针对上述主轴的转速的上述额定值的图表显示于上述显示部(16)，并且将根据上述切削条件推定出的与针对上述主轴的转速的上述输出有关的值作为上述图表上的坐标点而显示于上述显示部(16)。由此，操作员在显示部(16)上确认与推定出的主轴的输出有关的值与额定值之间的关系，并且还能够确认所设定的切削条件，因此能够容易地设定适当的切削条件。

上述模拟装置(10)也可以具备切削条件设定部(44)，该切削条件设定部(44)将操作员对输入部(14)进行操作而指定的条件设定为切削条件，上述切削条件存储部(32)也可以存储所设定的切削条件。由此，能够由操作员设定任意的切削条件。

上述模拟装置(10)也可以具有存储上述机床的加工程序的程序存储部(34)，切削条件设定部(44)从所存储的上述加工程序读取切削条件并进行设定。由此，操作员不需要输入切削条件，能够从加工程序自动地设定切削条件。

在上述模拟装置(10)中，上述切削条件设定部(44)也可以根据操作员对输入部(14)进行操作而指定的上述图表上的坐标计算出上述切削条件，并将所设定的上述切削条件变更为计算出的上述切削条件。由此，即使操作员没有详细理解切削条件，也能够变更为适当的切削条件。

上述模拟装置(10)也可以具备通知控制部(56)，该通知控制部(56)在推定出的与上述主轴的上述输出有关的值为上述额定值以上时，通过通知部(18)进行其宗旨的通知。由此，操作员能够可靠地确认在当前设定的切削条件下在加工时与主轴的输出有关的值成为额定值以上而有可能无法正常地进行加工这一情况。

在上述模拟装置(10)中，与上述主轴的上述输出有关的值也可以为上述主轴的输出。由此，能够推定与所设定的切削条件对应的主轴的输出。

在上述模拟装置(10)中，与上述主轴的上述输出有关的值也可以为上述主轴的扭矩。由此，能够推定与所设定的切削条件对应的主轴的扭矩。

在上述模拟装置(10)中，与上述主轴的上述输出有关的值也可以为上述主轴的输出和扭矩。由此，能够推定与所设定的切削条件对应的主轴的输出和扭矩。

上述模拟装置(10)也可以具备设定上述机床的机型的机型设定部(40)，上述特性存储部(30)按照上述机型来存储上述额定值，上述主轴输出推定部(48、50)根据所设定的上述机型以及存储在上述切削条件存储部(32)中的上述切削条件，计算出对上述工件进行切削加工时的上述主轴的转速以及与上述主轴的上述输出有关的值，上述主轴输出显示控制部(52、54)将表示针对上述主轴的转速的、所设定的上述机型的上述额定值的图表显示于上述显示部(16)，并且将根据所设定的上述机型和上述切削条件计算出的与针对上述主轴的转速的上述输出有关的值作为上述图表上的坐标点而显示于上述显示部(16)。由此，能够针对多个机型的机床推定与上述输出有关的值，并作为图表上的坐标点而显示于显示部(16)。

程序生成装置(80)具有上述模拟装置(10)，并生成上述机床的加工程序，该程序生成装置(80)具有程序生成部(82)，该程序生成部(82)根据存储在上述切削条件存储部(32)中的上述切削条件，生成上述机床的加工程序。由此，能够由操作员容易地设定适当的切削条件，并且操作员不需要直接制作NC程序，而能够自动地生成反映了所设定的切削条件的NC程序。

控制装置(90)具有上述模拟装置(10)，并对上述机床(92)进行控制，该控制装置(90)具有：程序存储部(34)，其存储上述机床(92)的加工程序；程序编辑部(94)，其根据存储在上述切削条件存储部(32)中的上述切削条件，对所存储的上述加工程序进行编辑；以及机床控制部(96)，其按照编辑后的上述加工程序，对上述机床进行控制。由此，能够由操作员容易地设定适当的切削条件，并且操作员不需要直接编辑NC程序，而能够自动地编辑反映了所设定的切削条件的NC程序。

计算机(10、80、90)的显示方法，该计算机具有：特性存储部(30)，其存储与机床的主轴的转速所对应的上述主轴的输出有关的值的额定值；切削条件存储部(32)，其存储对工件进行切削加工的切削条件；以及显示部(16)，其显示与上述主轴的输出有关的值的额定值以及上述切削条件，该显示方法进行如下控制：根据所存储的上述切削条件，推定对上述工件进行切削加工时的上述主轴的转速以及与上述主轴的上述输出有关的值，将所存储的上述切削条件显示于显示部(16)，将表示针对上述主轴的转速的上述额定值的图表显示于上述显示部(16)，并且将根据上述切削条件推定出的与针对上述主轴的转速的上述输出有关的值作为上述图表上的坐标点而显示于上述显示部(16)。由此，操作员在显示部(16)上确认与推定出的主轴的输出有关的值与额定值之间的关系，并且还能够确认所设定的切削条件，因此能够容易地设定适当的切削条件。

上述计算机(10、80、90)的显示方法中，也可以将操作员对输入部(14)进行操作而指定的条件作为切削条件存储于上述切削条件存储部(32)。由此，能够由操作员设定任意的切削条件。

上述计算机(10、80、90)的显示方法中，也可以根据操作员对输入部(14)进行操作而指定的上述图表上的坐标，计算出上述切削条件。由此，即使操作员没有详细理解切削条件，也能够设定适当的切削条件。

在上述计算机(10、80、90)的显示方法中，上述计算机(10)具有存储上述机床的加工程序的程序存储部(34)，从所存储的上述加工程序读取切削条件。由此，操作员不需要输入切削条件，而能够根据加工程序自动地设定切削条件。

Claims (11)

1.一种模拟装置，其特征在于，具备：

特性存储部，其存储与机床的主轴的转速所对应的上述主轴的输出有关的值的额定值；

切削条件存储部，其存储对工件进行切削加工的切削条件；

主轴输出推定部，其根据所存储的上述切削条件，推定对上述工件进行切削加工时的上述主轴的转速以及与上述主轴的上述输出有关的值；

切削条件显示控制部，其将所存储的上述切削条件显示于显示部；

主轴输出显示控制部，其将表示针对上述主轴的转速的上述额定值的图表显示于上述显示部，并且将根据上述切削条件推定出的与针对上述主轴的转速的上述输出有关的值作为上述图表上的坐标点而显示于上述显示部；以及切削条件设定部，其将操作员对输入部进行操作而指定的条件设定为切削条件，

上述切削条件存储部存储所设定的切削条件，

上述切削条件设定部根据操作员对输入部进行操作而指定的上述图表上的坐标计算出上述切削条件，并将所设定的上述切削条件变更为计算出的上述切削条件。

2.根据权利要求1所述的模拟装置，其特征在于，

该模拟装置具有：程序存储部，其存储上述机床的加工程序，

切削条件设定部从所存储的上述加工程序读取切削条件并进行设定。

3.根据权利要求1或2所述的模拟装置，其特征在于，

该模拟装置具备：通知控制部，其在推定出的与上述主轴的上述输出有关的值为上述额定值以上时，通过通知部进行其宗旨的通知。

4.根据权利要求1或2所述的模拟装置，其特征在于，

与上述主轴的上述输出有关的值为上述主轴的输出。

5.根据权利要求1或2所述的模拟装置，其特征在于，

与上述主轴的上述输出有关的值为上述主轴的扭矩。

6.根据权利要求1或2所述的模拟装置，其特征在于，

与上述主轴的上述输出有关的值为上述主轴的输出和扭矩。

7.根据权利要求1或2所述的模拟装置，其特征在于，

该模拟装置具备：机型设定部，其设定上述机床的机型，

上述特性存储部按照上述机型来存储上述额定值，

上述主轴输出推定部根据所设定的上述机型以及存储在上述切削条件存储部中的上述切削条件，计算出对上述工件进行切削加工时的上述主轴的转速以及与上述主轴的上述输出有关的值，

上述主轴输出显示控制部将表示针对上述主轴的转速的、所设定的上述机型的上述额定值的图表显示于上述显示部，并且将根据所设定的上述机型和上述切削条件计算出的与针对上述主轴的转速的上述输出有关的值作为上述图表上的坐标点而显示于上述显示部。

8.一种程序生成装置，具有权利要求1～7中任一项所述的模拟装置，并生成上述机床的加工程序，其特征在于，

该程序生成装置具有：程序生成部，其根据存储在上述切削条件存储部中的上述切削条件，生成上述机床的加工程序。

9.一种控制装置，具有权利要求1～6中任一项所述的模拟装置，并对上述机床进行控制，其特征在于，

该控制装置具有：

程序存储部，其存储上述机床的加工程序；

程序编辑部，其根据存储在上述切削条件存储部中的上述切削条件，对所存储的上述加工程序进行编辑；以及

机床控制部，其按照编辑后的上述加工程序，对上述机床进行控制。

10.一种计算机的显示方法，该计算机具有：

特性存储部，其存储与机床的主轴的转速所对应的上述主轴的输出有关的值的额定值；

切削条件存储部，其存储对工件进行切削加工的切削条件；以及

显示部，其显示与上述主轴的输出有关的值的额定值以及上述切削条件，

该显示方法的特征在于，进行如下控制：

根据操作员对输入部进行操作而指定的表示针对上述主轴的转速的上述额定值的图表上的坐标计算出上述切削条件，

将计算出的上述切削条件存储于上述切削条件存储部，

根据所存储的上述切削条件，推定对上述工件进行切削加工时的上述主轴的转速以及与上述主轴的上述输出有关的值，

将所存储的上述切削条件显示于显示部，

将上述图表显示于上述显示部，并且将根据上述切削条件推定出的与针对上述主轴的转速的上述输出有关的值作为上述图表上的坐标点而显示于上述显示部。

11.根据权利要求10所述的计算机的显示方法，其特征在于，

上述计算机具有：程序存储部，其存储上述机床的加工程序，

从所存储的上述加工程序读取切削条件，并存储到上述切削条件存储部中。

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