JP2018176321A - 制御装置、ワイヤ放電加工機、プログラム編集装置および制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中子の固着力を適切にすることができる制御装置を提供する。【解決手段】プログラムに規定されたワークＷの加工面Ｐ上の加工形状Ｓ１を、ワークＷの加工形状の拡大縮小率Ｍｓに応じた形状Ｓ２となるように読み替えるとともに、プログラムに規定された中子Ｃの固着距離Ｄ１を、ワークＷの加工形状の拡大縮小率Ｍｓとワークの板厚比率Ｍｈとに応じた距離Ｄ２になるように読み替えて、加工機本体１４を制御する制御部５８と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、中子をワークに固着して保持する制御装置、ワイヤ放電加工機、プログラム編集装置および制御方法に関する。

下記特許文献１には、中子の形状データから中子にワイヤ電極の成分を付着させる付着領域を設定し、設定した付着領域にワイヤ電極の成分を付着させながら放電加工を行うための加工プログラムを生成する加工プログラム生成装置が開示されている。

下記特許文献２には、加工形状を拡大または縮小してワークを加工するときに、拡大縮小率に応じてプログラム内の移動指令を変換してプログラムを実行し、ワイヤ放電加工機を制御するＣＮＣが開示されている。

特許第５８１３５１７号公報 特開平０９−０４４２２０号公報

上記特許文献１に記載の技術で生成した加工プログラム内の指令を、上記特許文献２に記載の技術を用いて、加工形状の拡大縮小率に応じて変換した場合、中子の付着領域（固着箇所）は加工形状の拡大縮小率に応じて変換される。つまり、ワークの板厚を考慮せずに固着箇所が変換されるため、ＣＮＣ（制御装置）によりプログラムを実行してワイヤ放電加工機を制御した場合、固着箇所における中子の固着力が適切でないおそれがある。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、中子の固着力を適切にすることができる制御装置、ワイヤ放電加工機、プログラム編集装置および制御方法を提供することを目的とする。

本発明の態様は、ワークの板厚を第１板厚として作成されたプログラムに基づいて加工機本体を制御する制御装置であって、前記ワークの加工面上の加工形状と、前記ワークと前記ワークの加工によって生じる中子との間の加工線上において、前記中子を前記ワークに固着させる固着箇所の固着距離と、を規定するプログラムを記憶するプログラム記憶部と、前記ワークの加工形状の拡大縮小率を設定する拡大縮小率設定部と、前記加工機本体により加工する前記ワークの板厚を第２板厚として設定する板厚設定部と、前記第１板厚に対する前記第２板厚の比率を板厚比率として算出する板厚比率算出部と、前記プログラムに規定された前記加工形状を、前記拡大縮小率に応じた形状となるように読み替えるとともに、前記プログラムに規定された前記固着距離を、前記拡大縮小率と前記板厚比率とに応じた距離になるように読み替えて、前記加工機本体を制御する制御部と、を有する。

本発明によれば、中子の固着力を適切にすることができる。

ワイヤ放電加工機の構成を示すブロック図である。 ＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を示す模式図である。 処理演算部において行われる処理の流れを示すフローチャートである。 図４ＡはＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を示す模式図である。図４ＢはＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を２倍に拡大した加工形状を示す模式図である。 図５ＡはＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を示す模式図である。図５ＢはＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を０．５倍に縮小した加工形状を示す模式図である。 図６ＡはＮＣプログラムにより規定されているワークの加工形状を示す模式図である。図６ＢはＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を２倍に拡大した加工形状を示す模式図である。 プログラム編集装置の構成を示すブロック図である。 図８ＡはＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を示す模式図である。図８ＢはＮＣプログラムに規定されているワークの加工形状を２倍に拡大した加工形状を示す模式図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。下記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施の形態の中で説明されている特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

〔第１の実施の形態〕
［ワイヤ放電加工機の構成］
図１は本実施の形態のワイヤ放電加工機１０の構成を示すブロック図である。図２はＮＣプログラムに規定されているワークＷの加工形状Ｓ１を示す模式図である。

ワイヤ放電加工機１０は、制御装置１２および加工機本体１４を有している。制御装置１２は、あらかじめ作成されたＮＣプログラムにしたがって、加工機本体１４を制御する。加工機本体１４は、制御装置１２からの指令信号に応じて、ワークＷの放電加工を行う。

制御装置１２は、本体２０、入力部２２および表示部２４を有している。本体２０は、記憶部３０および処理演算部３２を有している。記憶部３０は、ハードディスクや半導体メモリ等であって、各種のデータやＮＣプログラム等を記憶する。処理演算部３２は、プロセッサ、メモリ等から構成されており、各種の処理および演算等を行う。入力部２２は、例えばキーボード、マウス、タッチパネル等である。オペレータは、入力部２２を操作することにより、文字、記号、数字等の入力、表示部２４上の位置の指定、表示部２４に表示されたアイコン等の選択等を行うことができる。表示部２４は、例えば液晶ディスプレイ等であって、その画面に文字、記号、数字や画像等を表示することができる。

記憶部３０は、プログラム記憶部４０を有している。プログラム記憶部４０は、加工機本体１４を動作させるＮＣプログラムを記憶する。ＮＣプログラムは、図２に示すようなワークＷの加工面Ｐ上の加工形状Ｓ１を規定する。またＮＣプログラムは、ワークＷを加工することによって生じる中子ＣをワークＷに固着させるための固着箇所Ｆについて、加工線Ｌ上における固着距離Ｄ１を規定する。さらにＮＣプログラムは、ＮＣプログラム内で設定されたワークＷの板厚Ｈ１の情報を有している。

処理演算部３２は、板厚取得部５０、拡大縮小率設定部５２、板厚設定部５４、板厚比率算出部５６および制御部５８を有している。板厚取得部５０は、プログラム記憶部４０に記憶されているＮＣプログラムから、ＮＣプログラム内で設定されているワークＷの板厚Ｈ１の情報を読み出し、取得する。拡大縮小率設定部５２は、ＮＣプログラムに規定されている加工形状Ｓ１を拡大または縮小する比率を設定する。拡大縮小率設定部５２は、オペレータが入力部２２を操作することにより、表示部２４に表示された図示しない拡大縮小率設定欄に入力した値を拡大縮小率Ｍｓとして設定する。

板厚設定部５４は、オペレータが入力部２２を操作することにより、表示部２４に表示された図示しない板厚設定欄に入力した値を板厚Ｈ２として設定する。通常、板厚設定欄には、実際に加工機本体１４により加工を行うワークＷの板厚が入力される。板厚比率算出部５６は、板厚Ｈ１に対する板厚Ｈ２の比率を板厚比率Ｍｈとして算出する（Ｍｈ＝Ｈ２／Ｈ１）。制御部５８は、ＮＣプログラムを、拡大縮小率Ｍｓと板厚比率Ｍｈとに応じて読み替えて実行し、加工機本体１４を制御する。

［処理演算部の処理］
図３は処理演算部３２において行われる処理の流れを示すフローチャートである。ステップＳ１では、板厚取得部５０において、プログラム記憶部４０に記憶されているＮＣプログラムからワークＷの板厚Ｈ１を取得して、ステップＳ２へ移行する。ステップＳ２では、拡大縮小率設定部５２において拡大縮小率Ｍｓを設定して、ステップＳ３へ移行する。ステップＳ３では、板厚設定部５４において板厚Ｈ２を設定して、ステップＳ４へ移行する。ステップＳ４では、板厚比率算出部５６において板厚比率Ｍｈ（＝Ｈ２／Ｈ１）を算出して、ステップＳ５へ移行する。

ステップＳ５では、制御部５８において、ＮＣプログラムにより規定された加工形状Ｓ１をＭｓ倍にした、加工形状Ｓ２となるようにＮＣプログラムを読み替えて、ステップＳ６へ移行する。ステップＳ６では、制御部５８において、ＮＣプログラムにより規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を（Ｍｓ×Ｍｈ）倍にした、固着距離Ｄ２となるようにＮＣプログラムを読み替えて、ステップＳ７へ移行する。

ステップＳ７では、制御部５８において、拡大縮小後の固着距離Ｄ２が、あらかじめ決められた最小距離Ｄｍｉｎよりも短いか否かを判定する。固着距離Ｄ２が最小距離Ｄｍｉｎよりも短いときには、ステップＳ８へ移行し、固着距離Ｄ２が最小距離Ｄｍｉｎ以上であるときには、ステップＳ９へ移行する。ステップＳ８では、制御部５８において、ＮＣプログラムに規定されている固着距離Ｄ１が最小距離ＤｍｉｎとなるようにＮＣプログラムを読み替えて、ステップＳ９へ移行する。

ステップＳ９では、制御部５８において、読み替えたＮＣプログラムを実行し、加工機本体１４に指令信号を出力する。ステップＳ１０では、制御部５８において、ワークＷに複数の中子Ｃが生じる場合には、すべての中子Ｃの加工が終了したか否かを判定する。すべての中子Ｃの加工が終了していないときには、ステップＳ５へ移行し、すべての中子Ｃの加工が終了したときには、処理を終了する。

［加工形状を拡大縮小した後のプログラム読み替えの具体例］
（拡大時）
ＮＣプログラムにより規定された加工形状Ｓ１を拡大させた後の、加工形状Ｓ２について、具体例を示して説明する。図４Ａは、ＮＣプログラムに規定されているワークＷの加工形状Ｓ１を示す模式図である。図４Ｂは、加工形状Ｓ１を２倍に拡大した加工形状Ｓ２を示す模式図である。ＮＣプログラム内で設定されたワークＷの板厚Ｈ１に対して、板厚設定部５４において設定されたワークＷの板厚Ｈ２は２倍であるとする。

このとき、制御部５８は、ＮＣプログラムにより規定された加工形状Ｓ１を２倍にした加工形状Ｓ２となるようにＮＣプログラムを読み替えるとともに、ＮＣプログラムにより規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を４倍にした固着距離Ｄ２となるようにＮＣプログラムを読み替える。

（縮小時）
ＮＣプログラムにより規定された加工形状Ｓ１を縮小させた後の、加工形状Ｓ２について、具体例を示して説明する。図５Ａは、ＮＣプログラムに規定されているワークＷの加工形状Ｓ１を示す模式図である。図５Ｂは、加工形状Ｓ１を０．５倍に縮小した加工形状Ｓ２を示す模式図である。ＮＣプログラム内で設定されたワークＷの板厚Ｈ１に対して、板厚設定部５４において設定されたワークＷの板厚Ｈ２は１倍であるとする。

このとき、制御部５８は、ＮＣプログラムにより規定された加工形状Ｓ１を０．５倍にした加工形状Ｓ２となるようにＮＣプログラムを読み替えるとともに、ＮＣプログラムにより規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を０．５倍にした固着距離Ｄ２となるようにＮＣプログラムを読み替える。なお、図５Ｂの例では、固着距離Ｄ２が最小距離Ｄｍｉｎよりも短い。この場合、制御部５８は、ＮＣプログラムにより規定された固着距離Ｄ１を、最小距離ＤｍｉｎとなるようにＮＣプログラムを読み替える。

［作用効果］
従来から、ＮＣプログラムにより規定されたワークＷの加工面Ｐ上の加工形状Ｓ１に対して、拡大縮小した加工形状Ｓ２となるようにワークＷを加工したい場合には、加工形状Ｓ１に対する加工形状Ｓ２の拡大縮小率Ｍｓに応じて、制御装置１２においてＮＣプログラムの指令を読み替えて、加工機本体１４を制御するものがある。これにより、オペレータがＮＣプログラムを書き換えることなく、加工機本体１４によってワークＷを加工形状Ｓ２となるように加工することができる。しかし、従来の技術では、ワークＷの加工面Ｐ上の加工形状Ｓ１を拡大縮小するのみであるため、以下に説明するような問題がある。

図６Ａは、ＮＣプログラムにより規定されているワークＷの加工形状Ｓ１を示す模式図である。図６Ｂは、加工形状Ｓ１を２倍に拡大した加工形状Ｓ２を示す模式図である。ＮＣプログラム内で設定されたワークＷの板厚Ｈ１に対して、加工するワークＷの板厚Ｈ２は２倍であるとする。

このとき、従来の技術では、ＮＣプログラムにより規定された加工形状Ｓ１を２倍にした加工形状Ｓ２となるようにＮＣプログラムを読み替えるとともに、ＮＣプログラムにより規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を２倍にした固着距離Ｄ３となるようにＮＣプログラムを読み替えて、加工機本体１４を制御する。

ここで、中子Ｃの重量に注目すると、拡大前（図６Ａ）の中子Ｃの体積に対して、拡大後（図６Ｂ）の中子Ｃの体積は８倍となっているため、ワークＷの材質が同一であるとすると、拡大前（図６Ａ）の中子Ｃの重量に対して、拡大後（図６Ｂ）の中子Ｃの重量も８倍となっている。一方、固着箇所Ｆによる中子Ｃの固着力は、拡大前（図６Ａ）の固着箇所Ｆの面積（固着箇所ＦとワークＷまたは中子Ｃとの接触面積）に対して、拡大後（図６Ｂ）の固着箇所Ｆの面積は４倍となっているため、拡大前（図６Ａ）の固着箇所Ｆによる中子Ｃの固着力に対して、拡大後（図６Ｂ）の固着箇所Ｆによる中子Ｃの固着力は４倍となる。つまり、加工形状Ｓ１を加工形状Ｓ２に拡大したときの中子Ｃの重量増加に対して、固着箇所ＦのワークＷの固着力が十分でなく、中子Ｃが落下するおそれがある。

そこで本実施の形態の制御装置１２では、制御部５８において、ＮＣプログラムに規定された加工形状Ｓ１を、拡大縮小率Ｍｓに応じた加工形状Ｓ２となるようにＮＣプログラムを読み替えるとともに、ＮＣプログラムに規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を、拡大縮小率Ｍｓと板厚比率Ｍｈとに応じた固着距離Ｄ２になるようにＮＣプログラムを読み替えて、加工機本体１４を制御するようにした。これにより、加工形状Ｓ１を拡大縮小した後の加工形状Ｓ２における中子Ｃの重量に応じて固着箇所Ｆの固着距離Ｄ２を設定することができ、固着箇所Ｆによる中子Ｃの固着力を適切に設定することができる。

加工機本体１４は、図示しないワイヤ電極とワークＷとの間で放電を生じさせて、ワークＷを加工線Ｌ上で切断するが、固着箇所Ｆにおいては加工条件を切断時とは変えることによって、ワイヤ電極の成分をワークＷと中子Ｃとの間に付着させて、中子ＣをワークＷに対して固着させる。固着箇所Ｆの固着距離Ｄ２が最小距離Ｄｍｉｎよりも短い場合には、加工条件の切り換えが短期間に行われることとなり、加工条件の切り換えが追従できず、固着箇所Ｆによる中子Ｃの固着力を十分に確保できないおそれがある。

そこで本実施の形態の制御装置１２では、制御部５８において、固着距離Ｄ２が最小距離Ｄｍｉｎより短い場合には、ＮＣプログラムに規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を、最小距離ＤｍｉｎになるようにＮＣプログラムを読み替えて、加工機本体１４を制御するようにした。これにより、加工条件の切り換え期間を確保し、固着箇所Ｆによる中子Ｃの固着力を十分に確保できる。

〔第２の実施の形態〕
［プログラム編集装置の構成］
図７は本実施の形態のプログラム編集装置６０の構成を示すブロック図である。プログラム編集装置６０は、パーソナルコンピュータ等であって、本体７０、入力部７２および表示部７４を有している。

入力部７２および表示部７４は、第１の実施の形態の入力部２２および表示部２４とほぼ同じものである。本体７０の記憶部８０は、第１の実施の形態の記憶部３０とほぼ同じものであり、記憶部３０と同様にプログラム記憶部９０を有している。

本体７０の処理演算部８２は、板厚取得部１００、拡大縮小率設定部１０２、板厚設定部１０４および板厚比率算出部１０６を有している点で、第１の実施の形態の処理演算部３２と同じであるが、処理演算部３２の制御部５８の代わりに、処理演算部８２はプログラム編集部１０８を有している。

プログラム編集部１０８は、プログラム記憶部９０に記憶されているＮＣプログラムを、拡大縮小率Ｍｓと板厚比率Ｍｈとに応じて編集する。具体的には、プログラム編集部１０８において、ＮＣプログラムにより規定された加工形状Ｓ１をＭｓ倍にした、加工形状Ｓ２となるようにＮＣプログラムを編集する。またプログラム編集部１０８において、ＮＣプログラムにより規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を（Ｍｓ×Ｍｈ）倍にした、固着距離Ｄ２となるようにＮＣプログラムを編集する。さらに、プログラム編集部１０８において、固着距離Ｄ２が最小距離Ｄｍｉｎよりも短いときには、ＮＣプログラムにより規定された固着距離Ｄ１を、最小距離ＤｍｉｎとなるようにＮＣプログラムを編集する。

［作用効果］
本実施の形態のプログラム編集装置６０では、プログラム編集部１０８において、ＮＣプログラムに規定された加工形状Ｓ１を、拡大縮小率Ｍｓに応じた加工形状Ｓ２となるようにＮＣプログラムを編集するとともに、ＮＣプログラムに規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を、拡大縮小率Ｍｓと板厚比率Ｍｈとに応じた固着距離Ｄ２になるようにＮＣプログラムを編集するようにした。これにより、編集後のＮＣプログラムでは、加工形状Ｓ１を拡大縮小した後の加工形状Ｓ２における中子Ｃの重量に応じて固着箇所Ｆの固着距離Ｄ２を設定することができる。

また、本実施の形態のプログラム編集装置６０では、プログラム編集部１０８において、固着距離Ｄ２が最小距離Ｄｍｉｎより短い場合には、ＮＣプログラムに規定された固着箇所Ｆの固着距離Ｄ１を、最小距離ＤｍｉｎになるようにＮＣプログラムを編集するようにした。これにより、編集後のＮＣプログラムでは、加工条件の切り換え期間を確保し、固着箇所Ｆによる中子Ｃの固着力を十分に確保できるように固着箇所Ｆを設定することができる。

〔他の実施の形態〕
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることはもちろんである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

例えば、上記の実施の形態では、ＮＣプログラムが、ＮＣプログラム内で設定されたワークＷの板厚Ｈ１の情報を有していたが、板厚Ｈ１の情報はＮＣプログラムが有さなくともよい。ＮＣプログラムが板厚Ｈ１の情報を有さない場合には、制御装置１２の本体２０の記憶部３０やプログラム編集装置６０の本体７０の記憶部８０内に、あらかじめ記憶されている板厚Ｈ１を用いてもよい。

また、ワークＷの板厚が変更されると、ワークＷの加工速度が変更されることがある。固着箇所Ｆの面積が同じであっても、ワークＷの加工速度によって固着力が異なる場合があるため、固着距離Ｄ２はワークＷの加工速度によって補正するようにしてもよい。

また、ＮＣプログラムを上記の実施の形態のように読み替えるにあたり、固着箇所Ｆを分割するようにしてもよい。図８Ａは、ＮＣプログラムに規定されているワークＷの加工形状Ｓ１を示す模式図である。図８Ｂは、加工形状Ｓ１を２倍に拡大した加工形状Ｓ２を示す模式図である。ＮＣプログラム内で設定されたワークＷの板厚Ｈ１に対して、板厚設定部５４において設定されたワークＷの板厚Ｈ２は２倍であるとする。図８Ｂに示すように、固着箇所Ｆを固着箇所ＦＡ、ＦＢに分割した場合、固着箇所ＦＡの固着距離Ｄ２Ａと、固着箇所ＦＢの固着距離Ｄ２Ｂとの合計は、固着距離Ｄ２であればよい。

〔実施の形態から得られる技術的思想〕
上記実施の形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。

ワーク（Ｗ）の板厚を第１板厚（Ｈ１）として作成されたプログラムに基づいて加工機本体（１４）を制御する制御装置（１２）であって、前記ワーク（Ｗ）の加工面（Ｐ）上の加工形状（Ｓ１）と、前記ワーク（Ｗ）と前記ワーク（Ｗ）の加工によって生じる中子（Ｃ）との間の加工線（Ｌ）上において、前記中子（Ｃ）を前記ワーク（Ｗ）に固着させる固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ１）と、を規定するプログラムを記憶するプログラム記憶部（４０）と、前記ワーク（Ｗ）の加工形状（Ｓ１）の拡大縮小率（Ｍｓ）を設定する拡大縮小率設定部（５２）と、前記加工機本体（１４）により加工する前記ワーク（Ｗ）の板厚を第２板厚（Ｈ２）として設定する板厚設定部（５４）と、前記第１板厚（Ｈ１）に対する前記第２板厚（Ｈ２）の比率を板厚比率（Ｍｈ）として算出する板厚比率算出部（５６）と、前記プログラムに規定された前記加工形状（Ｓ１）を、前記拡大縮小率（Ｍｓ）に応じた形状（Ｓ２）となるように読み替えるとともに、前記プログラムに規定された前記固着距離（Ｄ１）を、前記拡大縮小率（Ｍｓ）と前記板厚比率（Ｍｈ）とに応じた距離（Ｄ２）になるように読み替えて、前記加工機本体（１４）を制御する制御部（５８）と、を有する。これにより、加工形状（Ｓ１）を拡大縮小した後の加工形状（Ｓ２）における中子（Ｃ）の重量に応じて固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ２）を設定することができ、固着箇所（Ｆ）による中子（Ｃ）の固着力を適切に設定することができる。

上記の制御装置（１２）であって、前記制御部（５８）は、前記プログラムに規定された前記固着距離をＤ１、前記拡大縮小率をＭｓ、前記板厚比率をＭｈ、前記拡大縮小率（Ｍｓ）と前記板厚比率（Ｍｈ）とに応じた距離をＤ２としたときに、Ｄ２＝Ｍｓ×Ｍｈ×Ｄ１としてもよい。これにより、加工形状（Ｓ１）を拡大縮小した後の加工形状（Ｓ２）における中子（Ｃ）の重量に応じて固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ２）を設定することができ、固着箇所（Ｆ）による中子（Ｃ）の固着力を適切に設定することができる。

上記の制御装置（１２）であって、前記制御部（５８）は、読み替え後の前記固着距離（Ｄ２）が所定距離（Ｄｍｉｎ）以下となるときは、前記プログラムに規定された前記固着距離（Ｄ１）を、前記所定距離（Ｄｍｉｎ）となるように読み替えて、前記加工機本体（１４）を制御してもよい。これにより、加工条件の切り換え期間を確保し、固着箇所（Ｆ）による中子（Ｃ）の固着力を十分に確保できる。

前記加工機本体（１４）により前記ワーク（Ｗ）を放電加工するワイヤ放電加工機（１０）は、上記の制御装置（１２）を備える。これにより、ワイヤ放電加工機（１０）による加工後のワーク（Ｗ）において、固着箇所（Ｆ）によって中子（Ｃ）の落下を抑制することができる。

ワーク（Ｗ）の板厚を第１板厚（Ｈ１）として作成されたプログラムを編集するプログラム編集装置（６０）であって、前記ワーク（Ｗ）の加工面（Ｐ）上の加工形状（Ｓ１）と、前記ワーク（Ｗ）と前記ワーク（Ｗ）の加工によって生じる中子（Ｃ）との間の加工線（Ｌ）上において、前記ワーク（Ｗ）の加工によって生じる中子（Ｃ）を前記ワーク（Ｗ）に固着させる固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ１）と、を規定するプログラムを記憶するプログラム記憶部（９０）と、前記ワーク（Ｗ）の加工形状（Ｓ１）の拡大縮小率（Ｍｓ）を設定する拡大縮小率設定部（１０２）と、前記ワーク（Ｗ）の板厚を第２板厚（Ｈ２）として設定する板厚設定部（１０４）と、前記第１板厚（Ｈ１）に対する前記第２板厚（Ｈ２）の比率を板厚比率（Ｍｈ）として算出する板厚比率算出部（１０６）と、前記プログラムに規定された前記加工形状（Ｓ１）が、前記拡大縮小率（Ｍｓ）に応じた形状となるように前記プログラムを編集するとともに、前記プログラムに規定された前記固着距離（Ｄ１）が、前記拡大縮小率（Ｍｓ）と前記板厚比率（Ｍｈ）とに応じた距離（Ｄ２）になるように前記プログラムを編集するプログラム編集部（１０８）と、を有する。これにより、編集後のＮＣプログラムでは、加工形状（Ｓ１）を拡大縮小した後の加工形状（Ｓ２）における中子（Ｃ）の重量に応じて固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ２）を設定することができる。

上記のプログラム編集装置（６０）であって、前記制御部（５８）は、前記プログラムに規定された前記固着距離をＤ１、前記拡大縮小率をＭｓ、前記板厚比率をＭｈ、前記拡大縮小率（Ｍｓ）と前記板厚比率（Ｍｈ）とに応じた距離をＤ２としたときに、Ｄ２＝Ｍｓ×Ｍｈ×Ｄ１としてもよい。これにより、加工形状（Ｓ１）を拡大縮小した後の加工形状（Ｓ２）における中子（Ｃ）の重量に応じて固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ２）を設定することができ、固着箇所（Ｆ）による中子（Ｃ）の固着力を適切に設定することができる。

上記のプログラム編集装置（６０）であって、前記プログラム編集部（１０８）は、編集後の前記固着距離（Ｄ２）が所定距離（Ｄｍｉｎ）以下となるときは、前記プログラムに規定された前記固着距離（Ｄ１）を、前記所定距離（Ｄｍｉｎ）となるように前記プログラムを編集してもよい。これにより、編集後のＮＣプログラムでは、加工条件の切り換え期間を確保し、固着箇所（Ｆ）による中子（Ｃ）の固着力を十分に確保できるように固着箇所（Ｆ）を設定することができる。

ワーク（Ｗ）の板厚を第１板厚（Ｈ１）とし、前記ワーク（Ｗ）の加工面（Ｐ）上の加工形状（Ｓ１）と、前記ワーク（Ｗ）と前記ワーク（Ｗ）の加工によって生じる中子（Ｃ）との間の加工線（Ｌ）上において、前記ワーク（Ｗ）の加工によって生じる中子（Ｃ）を前記ワーク（Ｗ）に固着させる固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ１）と、を規定するプログラムに基づいて加工機本体（１４）を制御する制御方法であって、前記ワーク（Ｗ）の加工形状（Ｓ１）の拡大縮小率（Ｍｓ）を設定し、前記加工機本体（１４）により加工する前記ワーク（Ｗ）の板厚を第２板厚（Ｈ２）として設定し、前記第１板厚（Ｈ１）に対する前記第２板厚（Ｈ２）の比率を板厚比率（Ｍｈ）として算出し、前記プログラムに規定された前記加工形状（Ｓ１）を、前記拡大縮小率（Ｍｓ）に応じた形状（Ｓ２）となるように読み替えるとともに、前記プログラムに規定された前記固着距離（Ｄ１）を、前記拡大縮小率（Ｍｓ）と前記板厚比率（Ｍｈ）とに応じた距離（Ｄ２）になるように読み替えて、前記加工機本体（１４）を制御する。これにより、加工形状（Ｓ１）を拡大縮小した後の加工形状（Ｓ２）における中子（Ｃ）の重量に応じて固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ２）を設定することができ、固着箇所（Ｆ）による中子（Ｃ）の固着力を適切に設定することができる。

上記の制御方法であって、前記プログラムに規定された前記固着距離をＤ１、前記拡大縮小率をＭｓ、前記板厚比率をＭｈ、前記拡大縮小率（Ｍｓ）と前記板厚比率（Ｍｈ）とに応じた距離をＤ２としたときに、Ｄ２＝Ｍｓ×Ｍｈ×Ｄ１としてもよい。これにより、加工形状（Ｓ１）を拡大縮小した後の加工形状（Ｓ２）における中子（Ｃ）の重量に応じて固着箇所（Ｆ）の固着距離（Ｄ２）を設定することができ、固着箇所（Ｆ）による中子（Ｃ）の固着力を適切に設定することができる。

上記の制御方法であって、読み替え後の前記固着距離（Ｄ２）が所定距離（Ｄｍｉｎ）以下となるときは、前記プログラムに規定された前記固着距離（Ｄ１）を、前記所定距離（Ｄｍｉｎ）となるように読み替えて、前記加工機本体（１４）を制御してもよい。これにより、ワイヤ放電加工機（１０）による加工後のワーク（Ｗ）において、固着箇所（Ｆ）によって中子（Ｃ）の落下を抑制することができる。

１０…ワイヤ放電加工機 １２…制御装置
１４…加工機本体 ４０、９０…プログラム記憶部
５２、１０２…拡大縮小率設定部 ５４…板厚設定部
５６…板厚比率算出部 ５８…制御部
６０…プログラム編集装置 １０８…プログラム編集部
Ｃ…中子 Ｆ…固着箇所
Ｐ…加工面 Ｌ…加工線
Ｓ１、Ｓ２…加工形状 Ｗ…ワーク

Claims (10)

1. ワークの板厚を第１板厚として作成されたプログラムに基づいて加工機本体を制御する制御装置であって、
   前記ワークの加工面上の加工形状と、前記ワークと前記ワークの加工によって生じる中子との間の加工線上において、前記中子を前記ワークに固着させる固着箇所の固着距離と、を規定するプログラムを記憶するプログラム記憶部と、
   前記ワークの加工形状の拡大縮小率を設定する拡大縮小率設定部と、
   前記加工機本体により加工する前記ワークの板厚を第２板厚として設定する板厚設定部と、
   前記第１板厚に対する前記第２板厚の比率を板厚比率として算出する板厚比率算出部と、
   前記プログラムに規定された前記加工形状を、前記拡大縮小率に応じた形状となるように読み替えるとともに、前記プログラムに規定された前記固着距離を、前記拡大縮小率と前記板厚比率とに応じた距離になるように読み替えて、前記加工機本体を制御する制御部と、
   を有する制御装置。
2. 請求項１に記載の制御装置であって、
   前記制御部は、前記プログラムに規定された前記固着距離をＤ１、前記拡大縮小率をＭｓ、前記板厚比率をＭｈ、前記拡大縮小率と前記板厚比率とに応じた距離をＤ２としたときに、
   Ｄ２＝Ｍｓ×Ｍｈ×Ｄ１
   とする、制御装置。
3. 請求項１または２に記載の制御装置であって、
   前記制御部は、読み替え後の前記固着距離が所定距離以下となるときは、前記プログラムに規定された前記固着距離を、前記所定距離となるように読み替えて、前記加工機本体を制御する、制御装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の制御装置を備え、前記加工機本体により前記ワークを放電加工するワイヤ放電加工機。
5. ワークの板厚を第１板厚として作成されたプログラムを編集するプログラム編集装置であって、
   前記ワークの加工面上の加工形状と、前記ワークと前記ワークの加工によって生じる中子との間の加工線上において、前記ワークの加工によって生じる中子を前記ワークに固着させる固着箇所の固着距離と、を規定するプログラムを記憶するプログラム記憶部と、
   前記ワークの加工形状の拡大縮小率を設定する拡大縮小率設定部と、
   前記ワークの板厚を第２板厚として設定する板厚設定部と、
   前記第１板厚に対する前記第２板厚の比率を板厚比率として算出する板厚比率算出部と、
   前記プログラムに規定された前記加工形状が、前記拡大縮小率に応じた形状となるように前記プログラムを編集するとともに、前記プログラムに規定された前記固着距離が、前記拡大縮小率と前記板厚比率とに応じた距離になるように前記プログラムを編集するプログラム編集部と、
   を有するプログラム編集装置。
6. 請求項５に記載のプログラム編集装置であって、
   前記プログラム編集部は、前記プログラムに規定された前記固着距離をＤ１、前記拡大縮小率をＭｓ、前記板厚比率をＭｈ、前記拡大縮小率と前記板厚比率とに応じた距離をＤ２としたときに、
   Ｄ２＝Ｍｓ×Ｍｈ×Ｄ１
   とする、プログラム編集装置。
7. 請求項５または６に記載のプログラム編集装置であって、
   前記プログラム編集部は、編集後の前記固着距離が所定距離以下となるときは、前記プログラムに規定された前記固着距離を、前記所定距離となるように前記プログラムを編集する、プログラム編集装置。
8. ワークの板厚を第１板厚とし、前記ワークの加工面上の加工形状と、前記ワークと前記ワークの加工によって生じる中子との間の加工線上において、前記ワークの加工によって生じる中子を前記ワークに固着させる固着箇所の固着距離と、を規定するプログラムに基づいて加工機本体を制御する制御方法であって、
   前記ワークの加工形状の拡大縮小率を設定し、
   前記加工機本体により加工する前記ワークの板厚を第２板厚として設定し、
   前記第１板厚に対する前記第２板厚の比率を板厚比率として算出し、
   前記プログラムに規定された前記加工形状を、前記拡大縮小率に応じた形状となるように読み替えるとともに、前記プログラムに規定された前記固着距離を、前記拡大縮小率と前記板厚比率とに応じた距離になるように読み替えて、前記加工機本体を制御する、制御方法。
9. 請求項８に記載の制御方法であって、
   前記プログラムに規定された前記固着距離をＤ１、前記拡大縮小率をＭｓ、前記板厚比率をＭｈ、前記拡大縮小率と前記板厚比率とに応じた距離をＤ２としたときに、
   Ｄ２＝Ｍｓ×Ｍｈ×Ｄ１
   とする、制御方法。
10. 請求項８または９に記載の制御方法であって、
    読み替え後の前記固着距離が所定距離以下となるときは、前記プログラムに規定された前記固着距離を、前記所定距離となるように読み替えて、前記加工機本体を制御する、制御方法。

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