CN108689192A - 传送设备 - Google Patents

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Abstract

一种传送设备，该传送设备包含旋转轴、传送辊、支撑件以及第一引导件和第二引导件；其中，第一引导件包含第一引导表面和第一接合部，第一引导表面限定传送路径，第一接合部在旋转轴的轴向方向上不同于支撑件位置的位置处与旋转轴接合；第二引导件包含第二引导表面和第二接合部，第二引导表面限定传送路径，第二接合部在旋转轴的所述轴向方向上不同于支撑件位置的位置处与旋转轴接合。

Description

传送设备
技术领域
以下公开涉及一种被构造成传送片状物的传送设备。
背景技术
专利文献1(日本专利申请公报No.2008-239281)公开了一种传送设备，该传送设备包括将片状物引导至传送辊对的外引导构件和内引导构件。传送辊对由传送辊和夹紧辊构成，夹紧辊被使得与传送辊按压接触。在此传送设备中，设置在外引导构件上的吊钩分别保持适配在传送辊的相对端部上的轴承。外引导构件与框架接合并且被定位至框架。内引导构件被组装且固定至框架。
发明内容
在上述传送设备中，外引导构件被定位至传送辊的旋转轴和框架，而内引导构件只被定位至框架。即，内引导构件不被定位至传送辊的旋转轴。因而，存在将被传送至夹压位置的片状物不被适当地引导的可能性，在夹压位置处，传送辊和夹紧辊夹压片状物。例如，这可能导致发生片状物卡住的情况，因为朝向夹压位置传送的片状物不能通过接触传送辊或者夹紧辊而经过夹压位置。
由此，本公开的一方面涉及一种能够将片状物适当地引导至夹压位置的传送设备，在夹压位置处，传送辊和从动辊夹压片状物。
本公开的一方面涉及一种传送设备，包含：旋转轴，旋转轴被构造成被驱动以旋转；传送辊，传送辊被固定至旋转轴；从动辊，从动辊与传送辊相对，并且被构造成与传送辊配合以在夹压位置处夹压片状物以便传送片状物；支撑件，支撑件支撑旋转轴，以便旋转轴能够旋转；以及第一引导件和第二引导件，第一引导件和第二引导件限定从在传送方向上夹压位置的上游侧朝向夹压位置引导片状物的传送路径，第一引导件和第二引导件在相对方向上彼此相对，该相对方向正交于传送方向和旋转轴的轴向方向中的每一个方向，其中，第一引导件包含：第一引导表面，第一引导表面限定传送路径；和第一接合部，第一接合部在旋转轴的轴向方向上不同于支撑件位置的位置处与旋转轴接合，并且其中，第二引导件包含：第二引导表面，第二引导表面限定传送路径；和第二接合部，第二接合部在旋转轴的轴向方向上不同于支撑件位置及第一接合部位置的位置处与旋转轴接合。
本公开的另一方面涉及一种传送设备，包含：旋转轴，旋转轴被构造成被驱动以旋转；传送辊，传送辊被固定至旋转轴；从动辊，从动辊与传送辊相对，并且被构造成与传送辊配合以在夹压位置处夹压片状物以便传送片状物；轴承，轴承支撑旋转轴，以便旋转轴能够旋转；支撑件，轴承安装在支撑件上；以及第一引导件和第二引导件，第一引导件和第二引导件限定从在传送方向上夹压位置的上游侧朝向夹压位置引导片状物的传送路径，第一引导件和第二引导件在相对方向上彼此相对，该相对方向正交于传送方向和旋转轴的轴向方向中的每一个方向，其中，第一引导件由支撑件支撑并且包含具有U形横截面且向上开口的第一凹部，其中，第二引导件由支撑件支撑并且包含具有U形横截面且向上开口的第二凹部，并且其中，在旋转轴插入第一凹部和第二凹部中的状态下，旋转轴由轴承支撑。
根据上述构造，第一引导件和第二引导件与被固定至传送辊的旋转轴接合。这保持第一引导件的第一引导表面和第二引导件的第二引导表面之间的位置关系。因而，由第一引导表面和第二引导表面引导的片状物被适当地传送至夹压位置，在夹压位置处，传送辊和从动辊夹压片状物。
在传送设备中，第二引导件支撑从动辊，以便从动辊能够旋转。
根据上述构造，由于从动辊由第二引导件支撑，所以夹压位置被定位且不改变，在夹压位置处，片状物由第一引导件支撑的传送辊和第二引导件支撑的从动辊夹压。这保持第一引导表面、第二引导表面和夹压位置之间的位置关系。由第一引导件和第二引导件引导的片状物被适当地引导至夹压位置，而不独立地定位第一引导表面和第二引导表面以及定位夹压位置。同样，此构造使传送辊和从动辊的夹压力稳定。因而，片状物由传送辊保持，而不与传送辊分离，从而片状物由传送辊在传送方向上传送至下游侧。
在传送设备中，第一接合部和第二接合部中的每一个接合部包含露出旋转轴的一部分表面的开口，第一接合部和第二接合部中的所述每一个接合部与该一部分表面接合。第一接合部的开口和第二接合部的开口不定向在相对方向上。
根据上述构造，第一接合部的开口和第二接合部的开口不定向在相对方向上。因而，即使当力在传送辊和从动辊朝向彼此和远离彼此而移动的方向上被施加于旋转轴时，旋转轴也不容易与第一接合部和第二接合部分离。
在传送设备中，传送路径弯曲。第一引导件位于传送路径的弯曲部的内侧。第二引导件位于传送路径的弯曲部的外侧。
传送设备进一步包含作为传送辊的多个传送辊。多个传送辊在旋转轴的轴向方向上彼此间隔开。第一引导件包含作为第一接合部的多个第一接合部，并且多个第一接合部中的至少一个第一接合部位于多个传送辊中的相邻两个传送辊之间。第二接合部在旋转轴的轴向方向上位于传送路径外侧。
根据上述构造，第二接合部在旋转轴的轴向方向上位于多个传送辊和传送路径外部，从而防止第二接合部与传送路径干涉。
传送设备进一步包含检测器，检测器被构造成感测在传送方向上夹压位置上游的位置处的片状物。检测器由第一引导件支撑。
根据上述构造，检测器由第一引导件支撑。因而，检测器相对于第一引导件定位。由此，当相较于检测器不相对于第一引导件定位的情况时，可以防止检测器检测片状物的准确性降低。
传送设备进一步包含：片状物供给盘，片状物供给盘容纳片状物；和片状物供给辊，片状物供给辊被构造成从片状物供给盘朝向传送路径供给片状物。
传送设备进一步包含第三引导件，第三引导件包含第三引导表面，第三引导表面被构造成朝向第一引导件和第二引导件引导由片状物供给辊供给的片状物。第三引导表面是与水平面相交的倾斜表面。包括在第三引导表面中的假想线延伸经过在相对方向上位于第一引导表面和第二引导表面之间的位置。
根据上述构造，包括在第三引导表面中的假想线延伸经过位于第一引导表面和第二引导表面之间的位置。因而，当被从第三引导表面引导至第二引导表面时，在传送方向上从片状物供给辊供给的片状物不被第二引导件抓住。此构造防止第二引导件抓住的片状物卡住。
在传送设备中，第二引导件的第二引导表面与水平面相交的钝角等于第三引导件的第三引导表面与水平面相交的钝角。
根据上述构造，第二引导表面与水平方向相交的钝角大体等于第三引导表面与水平方向相交的钝角。因而，由片状物供给辊传送且沿着第三引导表面引导的片状物沿着被连接至第三引导表面的第二引导表面被引导，而不被朝向与第三引导表面相对的第一引导表面推动，传送路径介于第三引导表面与第一引导表面二者之间。当相较于片状物从第三引导表面引导至第一引导表面并且使得片状物与第一引导表面接触的情况时，此构造减少片状物卡住的情况。
在传送设备中，第一引导件包含第四引导表面，第四引导表面位于片状物供给盘的上表面上方，并且朝向第一引导表面延伸。
根据上述构造，位于片状物供给盘上表面上侧的第四引导表面朝向第一引导表面延伸。因而，即使在片状物供给盘填充有片状物并且片状物中最上面一个与第四引导表面接触的情况下，片状物在传送方向上被供给而不被第一引导件阻碍。
传送设备进一步包含：第一框架，第一框架支撑第一引导件；和第二框架，第二框架支撑第二引导件。第一框架和第二框架被联接至支撑件。
根据上述构造，支撑第一引导件的第一框架和支撑第二引导件的第二框架被联接至支撑件。因而，第一引导件和第二引导件被准确地定位。第一引导件和第二引导件与传送辊的旋转轴接合，从而将旋转轴、第一引导件和第二引导件彼此准确地定位。
传送设备进一步包含第三框架，第三框架支撑片状物供给辊，以便片状物供给辊能够旋转。第三框架被联接至支撑体。
根据上述构造，可旋转地支撑片状物供给辊的第三框架被联接至支撑件。因而，由第三框架支撑的片状物供给辊经由第一引导件和旋转轴而相对于由右框架和左框架支撑的传送辊准确地定位。
传送设备进一步包含：第一框架，第一框架支撑第一引导件；和第二框架，第二框架支撑第二引导件。第一框架和第二框架被联接至支撑件。
根据上述构造，支撑第一引导件的第一框架和支撑第二引导件的第二框架被联接至支撑件。因而，第一引导件和第二引导件相对于传送辊被准确地定位。同样，可旋转地支撑片状物供给辊的第三框架被联接至支撑件，这改进了第一引导件和第二引导件被定位至片状物供给辊的准确性。
在传送设备中，第二引导件包含：辊支撑件，辊支撑件支撑从动辊，以便从动辊能够在相对方向上移动；和推动构件，推动构件被构造成朝向传送辊推动从动辊。
根据上述构造，从动辊朝向传送辊被推动。因而，片状物被适当地保持在夹压位置处，而不与传送辊分离。
效果
根据本公开，传送设备能够将片状物适当地引导至夹压位置，在夹压位置处，传送辊和从动辊夹压片状物。
附图说明
当连同附图一起考虑时，通过阅读以下对实施例的详细描述，本公开的目的、特征、优势以及技术和工业意义将会被更好地理解，其中：
图1是图示根据本实施例的多功能外围设备(MFP)的横截面侧视图；
图2是从其右前侧观看的第三供给器的立体图；
图3是从其右前侧观看的主体部的分解局部立体图；
图4是从其左前侧观看的主体部的分解局部立体图；
图5是沿着图2中的线V-V截取的横截面图；
图6是图5中的主体部的放大图；
图7是从其左前侧观看的第一引导构件的立体图；以及
图8是从其右后侧观看的第二引导构件的立体图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述一个实施例。要理解，仅仅通过示例的方式而描述以下实施例，并且在不偏离本公开的范围和精神的情况下，本公开可以另外被具化为各种修改例。多功能外围设备(MFP)10在图1所示的MFP 10被布置在水平面上的状态下被使用。在以下描述中，在此使用状态下定义上下方向7。同样，通过将MFP 10的形成有开口13的一侧视为前侧(前表面)而定义前后方向8。在MFP 10从前面观看的状态下定义左右方向9。上下方向7、前后方向8和左右方向9彼此正交。第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16插入MFP 10中和从MFP 10移除的方向被定义为前后方向8。正交于上下方向7和前后方向8的方向被定义为左右方向9。在本实施例中，上下方向7与竖直方向一致，并且在使用状态下前后方向8和左右方向9与水平方向一致。
将说明根据本实施例的MFP 10。
MFP 10的总体构造
如图1所示，MFP 10(作为图像记录设备的一个示例)包括打印部件11和扫描部件12。打印部件11是用于使用油墨喷射记录方法将图像记录在片状物上的装置。扫描部件12是用于扫描形成在文档上的图像并且获取图像信息的装置。除了打印部件11的打印功能和扫描部件12的扫描功能之外，MFP 10可以具有诸如传真功能的其他功能。
打印部件11
如图1所示，打印部件11包括片状物排出盘20、第一传送器21、第二传送器22、图像记录器23、压板24、第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16。第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16从上方依次被设置。
片状物排出盘20
如图1所示，片状物排出盘20被布置在打印部件11的前部中以支撑具有由图像记录器23记录的图像的片状物。
第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16
如图1所示，第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16中的每一个被构造成存储片状物并且朝向图像记录器23逐一供给该片状物。第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16基本具有相同构造。第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16中的每一个包括片状物供给盘17、片状物供给器18和分离板36。这里，以第一供给器14作为一个示例，说明第一供给器14、第二供给器15和第三供给器16的通用构造。
片状物供给盘17
如图1所示，片状物供给盘17容纳彼此堆叠的片状物。
片状物供给器18
如图1所示，片状物供给器18包括片状物供给辊25、片状物供给臂26和轴27。片状物供给辊25被可旋转地支撑在片状物供给臂26的远端部处。片状物供给辊25的正向旋转由未图示的供给马达引起。片状物供给臂26由轴27可枢转地支撑，轴27由下面将描述的第三框架50支撑。片状物供给臂26通过其自重或者诸如弹簧的推动构件的弹力而被推动，从而朝向第一供给器14枢转。第二供给器15的片状物供给器18和第三供给器16的片状物供给器18具有与第一供给器14的片状物供给器18相同的构造。
片状物供给辊25的正向旋转是旋转片状物供给辊25以便片状物供给辊25在传送方向19上供给片状物的旋转。在以下描述中，正向旋转也指示用于除了片状物供给辊25以外的辊在传送方向19上传送片状物的旋转。
分离板36
如图1和2所示，分离板36位于片状物供给器18后面。分离板36的前表面与下面将描述的第三引导构件59的第三引导表面86齐平并且相对于前后方向8倾斜。多个分离块36a(见图6)从分离板36的前表面突出。分离块36a被布置在上下方向7上。
当片状物供给器18的片状物供给辊25在传送方向19上将力施加于片状物供给盘17上的片状物中的最上面一个时，片状物供给盘17上的片状物抵靠分离板36而被按压。结果，每个片状物的边缘进入从分离板36突出的分离块36a中的对应的两个之间，使得片状物不可能在上下方向7上移动。当在传送方向19上将力进一步施加于最上面的片状物时，最上面的片状物与其他片状物分离并且沿着第一传送路径41被供给。以上述方式，第一供给器14的片状物供给器18与分离板36配合以朝向第一传送路径41供给堆叠在片状物供给盘17上的每个片状物。
第一传送路径41、第二传送路径42和第三传送路径43
如图1所示，打印部件11包括作为片状物传送经过路径的第一传送路径41、第二传送路径42和第三传送路径43。第一传送路径41从第一供给器14的后端部向上延伸，进行向上的U形转弯以便向前延伸，并且经由形成在图像记录器23和压板24之间的空间而延伸至片状物排出盘20。第二传送路径42从第二供给器15的后端部向上延伸，进行向上的U形转弯以便向前延伸，与第一传送路径41合并，并且经由形成在图像记录器23和压板24之间的空间而延伸至片状物排出盘20。第三传送路径43从第三供给器16的后端部向上延伸，与第二传送路径42合并，进行向上的U形转弯以便向前延伸，并且经由形成在图像记录器23和压板24之间的空间而延伸至片状物排出盘20。传送方向19通过沿着第一传送路径41、第二传送路径42和第三传送路径43图示的箭头指示。
如图1所示，打印部件11包括内引导构件28、中间引导构件29和外引导构件30。内引导构件28、中间引导构件29和外引导构件30从前侧朝向后侧被依次设置。第一传送路径41的U形转弯部被形成在内引导构件28和中间引导构件29之间。第二传送路径42的U形转弯部被形成在中间引导构件29和外引导构件30之间。
第一传送器21和第二传送器22
如图1所示，第一传送器21在传送方向19上位于图像记录器23上游。第一传送器21包括彼此相对的传送辊31和夹紧辊32。夹紧辊32位于传送辊31下面。传送辊31由未图示的传送马达驱动。夹紧辊32通过传送辊31的旋转而旋转。由传送辊31和夹紧辊32夹压的片状物由正向旋转的传送辊31和夹紧辊32在传送方向19上传送。
第二传送器22在传送方向19上位于图像记录器23下游。第二传送器22包括彼此相对的片状物排出辊34和齿轮35。齿轮35位于片状物排出辊34之上。片状物排出辊34由未图示的传送马达驱动。齿轮35通过片状物排出辊34的旋转而旋转。由片状物排出辊34和齿轮35夹压的片状物由正向旋转的片状物排出辊34和齿轮35在传送方向19上传送。
图像记录器23
如图1所示，图像记录器23在传送方向19上被布置在第一传送器21和第二传送器22之间。图像记录器23包括托架38和记录头39。托架38在主扫描方向上(在本实施例中与左右方向9一致)往复运动。
托架38安装在记录头39上。记录头39的下表面具有许多喷嘴。喷嘴的远端从记录头39的下表面露出。记录头39从喷嘴喷出细小的墨滴。在托架38在主扫描方向上移动期间，记录头39朝向被支撑在压板24上的片状物喷出墨滴。结果，图像被记录在片状物上。
压板24
如图1所示，压板24在传送方向19上被布置在第一传送器21和第二传送器22之间。图像记录器23和压板24在上下方向7上彼此相对。图像记录器23位于压板24上面。压板24支撑由第一传送器21传送的片状物的下表面。
第三供给器16
将参考图2至8详细地描述第三供给器16的构造。如图2所示，第三供给器16包括主体部44和片状物供给盘17，片状物供给盘17由主体部44支撑从而能够在前后方向8上插入和移动。
主体部44
如图2至4所示，主体部44包括壳体45、右框架46、左框架47、第一框架48、第二框架49、第三框架50、第一引导构件51、第二引导构件52、旋转轴53、四个传送辊54、四个从动辊55、检测器58和第三引导构件59。如图6所示，主体部44包括四个支撑轴56和八个弹簧57。
壳体45
如图2至4所示，壳体45包括底壁60、后壁61、右箱62和左箱63。底壁60在左右方向9上位于壳体45的中心部处并且形如在前后方向8上延伸的板。后壁61从底壁60的后端部向上延伸。右箱62位于底壁60的右面并且形如向上开口的箱。右箱62包括在左右方向9上彼此相对的右内壁64和右外壁65。容纳腔室被形成在右内壁64和右外壁65之间。右外壁65相比于右内壁64被定位成与底壁60相距更远。右箱62的容纳腔室容纳与片状物供给器18的驱动有关的驱动机构。左箱63位于底壁60的左面并且形如向上开口的箱。左箱63包括在左右方向9上彼此相对的左内壁66和左外壁67。容纳腔室被形成在左内壁66和左外壁67之间。左外壁67相比于左内壁66被定位成与底壁60相距更远。底壁60、后壁61、右箱62和左箱63由树脂形成并且被彼此一体地形成或者被固定至彼此。右箱62和左箱63容纳与片状物供给器18的驱动有关的驱动机构。
右框架46和左框架47
如图2至4所示，右框架46(作为支撑件和支撑构件的一个示例)和左框架47(作为支撑件和支撑构件的另一示例)支撑第一框架48、第二框架49和旋转轴53。右框架46和左框架47被联接至壳体45。例如，右框架46通过螺纹被固定至右箱62的右内壁64的右表面。例如，左框架47通过螺纹被固定至左箱63的左内壁66的左表面。在本实施例中，右框架46和左框架47中的每一个由弯金属板构成。右框架46在前后方向8上位于右箱62的后部。左框架47在前后方向8上位于左箱63的后部。
第一框架48
如图2至4所示，第一框架48在左右方向9上伸长并且支撑第一引导构件51。在本实施例中，第一框架48由弯金属板构成。第一框架48位于右框架46的中心部和左框架47的前端部。第一框架48被联接至右框架46和左框架47。例如，第一框架48的左端部和右端部分别通过螺纹被固定至右框架46和左框架47。
第二框架49
如图2至4所示，第二框架49在左右方向9上伸长并且支撑第二引导构件52。在本实施例中，第二框架49由弯金属板构成。第二框架49位于右框架46和左框架47的后端部。第二框架49被联接至右框架46和左框架47。例如，第二框架49的左端部和右端部分别通过螺纹被固定至右框架46和左框架47。
第三框架50
如图2至4所示，第三框架50在左右方向9上伸长并且支撑片状物供给器18。片状物供给器18的轴27由第三框架50可旋转地支撑。片状物供给器18的片状物供给臂26延伸至位于第三框架50后面的区域。片状物供给辊25被设置在片状物供给臂26的后端部处，即，片状物供给臂26的相对端部中的一个端部处，该端部相比于另一端部与由第三框架50支撑的轴27相距更远。在本实施例中，第三框架50由弯金属板构成。第三框架50在前后方向8上位于右箱62和左箱63中的每一个的大致中心。第三框架50被联接至右框架46和左箱63。第三框架50的左端部和右端部分别通过螺纹被固定至右框架46的前端部和左箱63的左内壁66的中心部。
第一引导构件51
如图3至7所示，第一引导构件51在左右方向9上延伸。在本实施例中，第一引导构件51由树脂形成。第一引导构件51的上表面与第一框架48的下表面接触。例如，第一引导构件51通过螺纹被固定至第一框架48。
如图5所示，第一引导构件51位于片状物供给盘17的后端部之上。如图3至7所示，第一引导构件51包括第一引导主体68和六个第一接合部72。第一引导主体68包括两个第一引导表面70和四个第四引导表面71。如图7和8所示，当第一引导主体68在左右方向9上被观看时，第一引导主体68的外形是向下扩展的拱顶形。第一引导表面70被形成在第一引导主体68的后部的下表面和第一引导主体68的后表面上。第四引导表面71被形成在第一引导主体68的下表面的前部上。
如图6所示，第一引导表面70引导由片状物供给器18供给的片状物并且部分限定第三传送路径43。第一引导表面70向上弯曲同时向后延伸。当在左右方向9上被观看时，每个第一引导表面70具有弧形形状。
第三供给器16中的第三传送路径43向上弯曲同时向后延伸。第一引导表面70位于第三传送路径43的内侧。即，第一引导表面70位于第三传送路径43的相对侧中的一侧，该一侧相比于另一侧更接近于第三传送路径43的曲率中心。
如图5和6所示，第四引导表面71位于片状物供给盘17的上表面17a的上侧并且向下弯曲同时向后延伸。当在左右方向9上被观看时，每个第四引导表面71具有弧形形状。每个第四引导表面71的后端与第一引导表面70中对应的一个的前端连续。
如图3至7所示，每个第一接合部72从第一引导主体68的后端部的上表面向上延伸并且具有面朝上的开口72a。如图6所示，当在左右方向9上被观看时，每个第一接合部72具有U形形状。传送辊54的旋转轴53被接合在第一接合部72中。即，当在左右方向9上被观看时，第一引导构件51具有每个向上开口并且截面为U形的凹部，并且旋转轴53被插入在该凹部中。被接合在第一接合部72中的旋转轴53的表面从开口72a部分露出。
如图3、4和7所示，六个第一接合部72被设置在左右方向9上。六个第一接合部72在左右方向9上位于右框架46和左框架47之间。
第二引导构件52
如图3至6和8所示，第二引导构件52在左右方向9上延伸。在本实施例中，第二引导构件52由树脂形成。第二引导构件52的下表面与第二框架49的上表面接触。例如，第二引导构件52通过螺纹固定至第二框架49。
如图5和6所示，第二引导构件52位于壳体45的后壁61之上并且在前上方向上从后壁61延伸。如图3至6和8所示，第二引导构件52包括第二引导主体69和两个第二接合部74。第二引导主体69具有两个第二引导表面73。如图7和8所示，当第二引导主体69在左右方向9上被观看时，第二引导主体69的外形是梯形。第二引导表面73被形成在第二引导主体69的前表面上。
如图6所示，第二引导表面73引导由片状物供给器18供给的片状物并且部分限定第三传送路径43。第二引导表面73分别与第一引导表面70相对。每个第二引导表面73是相对于前后方向8(作为水平方向的一个示例)倾斜的平坦表面。即，每个第二引导表面73是相对于水平面倾斜的平坦表面。第二引导表面73位于第三传送路径43的外侧。即，第二引导表面73位于第三传送路径43的相对侧中的另一侧，该另一侧相比于相对侧中的一侧与第三传送路径43的曲率中心相距更远。
如图3、4和8所示，每个第二接合部74从第二引导主体69的前端部的上表面向上延伸并且具有面向上的开口74a。如图3和8所示，当在左右方向9上被观看时，每个第二接合部74具有U形形状。传送辊54的旋转轴53被接合在第二接合部74中。即，当在左右方向9上被观看时，第二引导构件52具有每个向上开口并且截面为U形的凹部，并且旋转轴53插入在凹部中。被接合在第二接合部74中的旋转轴53的表面从开口74a部分露出。如图2所示，旋转轴53与第一接合部72和第二接合部74接合。各个第一接合部72的内表面和各个第二接合部74的内表面位于沿着旋转轴53的轴向方向延伸的假想圆柱的表面。
如图3、4和8所示，两个第二接合部74沿着左右方向9被设置。两个第二接合部74在左右方向9上位于右框架46和左框架47之间。如图2所示，两个第二接合部74位于第三传送路径43的横向区域43a外部。横向区域43a在左右方向9上是第三传送路径43的区域。相比于能够在打印部件11中传送的片状物之中具有最大宽度的片状物，在左右方向9上的横向区域43a在左右方向9上稍宽。即，在传送能够被传送经过第三传送路径43的片状物之中在左右方向9(宽度方向)上具有最大宽度的片状物期间，两个第二接合部74不是位于片状物在左右方向9上的相对边缘之间的区域内，而位于片状物在左右方向9上的相对边缘之间的区域外部。同样，六个第一接合部72在左右方向9上位于两个第二接合部74之间。
旋转轴53
如图3至6和8所示，旋转轴53是在左右方向9上延伸的轴构件。如图3和4所示，两个轴承75分别设置在旋转轴53的相对端部上。轴承75支撑旋转轴53从而旋转轴53能够旋转。轴承75分别被固定至右框架46和左框架47。驱动齿轮76被固定至旋转轴53的右端部。驱动齿轮76从未图示的马达接收驱动力，并且旋转旋转轴53。
第一引导构件51的第一接合部72和第二引导构件52的第二接合部74与旋转轴53接合。旋转轴53不仅由右框架46和左框架47而且由第一引导构件51和第二引导构件52可旋转地支撑。
传送辊54
如图3至6和8所示，四个传送辊54被固定至旋转轴53。四个传送辊54在旋转轴53的轴向方向上彼此间隔开。当旋转轴53被驱动时，四个传送辊54被旋转。
如图3和4所示，第一引导构件51的六个第一接合部72中的四个中的每一个位于传送辊54中的对应的相邻的两个之间。其他两个第一接合部72在左右方向9上位于四个传送辊54外部。
从动辊55
如图3、4和8所示，四个从动辊55分别与四个传送辊54相对。
支撑轴56和弹簧57
如图6和8所示，支撑轴56(每个作为辊支撑件的一个示例)和弹簧57(每个作为推动构件的一个示例)被设置在第二引导构件52上。主体部44包括四个支撑轴56。从动辊55由各个支撑轴56可旋转地支撑。如图8所示，第二引导构件52具有向上开口的四个凹陷部77。从动辊55被设置在各个凹陷部77中。如图6所示，第二引导构件52具有弹簧腔室78，每个弹簧腔室78容纳支撑轴56中的对应的一个的端部和弹簧57中的对应的一个。如图8所示，每个弹簧腔室78向后延伸并且具有伸长孔79，伸长孔79形成在凹陷部77中对应的一个的侧壁中。伸长孔79中的两个形成在限定凹陷部77中的对应的一个的相对侧壁中。弹簧腔室78中的两个分别位于凹陷部77中的对应的一个的左侧和右侧。闭合弹簧腔室78后部的闭合构件80被固定至第二引导构件52。
在每个弹簧腔室78中，如图6所示，支撑轴56位于弹簧腔室78的前部，并且弹簧57位于支撑轴56和闭合构件80之间。当旋转轴53和支撑轴56在左右方向9上被观看时在传送辊54的旋转轴53的轴线和从动辊55的支撑轴56的轴线之间连接的方向是其中传送辊54和从动辊55彼此相对的相对方向81。形成在第二引导构件52中的每个伸长孔79的纵向方向大体与相对方向81一致。因而，从动辊55由各个弹簧57在相对方向81上朝向各个传送辊54推动并且能够沿着各个伸长孔79远离各个传送辊54移动。可旋转地支撑各个从动辊55的支撑轴56相对于第二引导构件52可移动地被支撑。因而，从动辊55由第二引导构件52可旋转地支撑。
相对方向81是正交于左右方向9并且相对于前后方向8和上下方向7倾斜的方向。相对方向81包括前下方向和后上方向。第一接合部72的开口72a和第二接合部74的开口74a被定向在上方向上，即，在不与相对方向81一致的方向上。
如图2和8所示，从动辊55由各个弹簧57推动从而接触各个传送辊54，并且由此每个从动辊55和传送辊54中的对应的一个彼此配合以在夹压位置P1处夹压并传送片状物。夹压位置P1是在该处传送辊54和从动辊55彼此接触的位置。
检测器58
如图2至4和7所示，检测器58设置在第一引导构件51上。如图7所示，检测器58包括接触臂82、臂轴83、检测臂84和光学传感器85。接触臂82在第三传送路径43上突出。臂轴83由第一引导构件51的上表面可旋转地支撑。臂轴83的轴向方向与左右方向9一致。接触臂82被固定至臂轴83的一端，并且检测臂84被固定至臂轴83的另一端。接触臂82和检测臂84中的每一个在正交于臂轴83轴向方向的方向上从臂轴83延伸。接触臂82延伸的方向不同于检测臂84延伸的方向。光学传感器85包括光发射器和光接收器。能够绕着臂轴83的轴线枢转的检测臂84能够截断从光发射器延伸至光学传感器85的光接收器的光路。
在第三传送路径43上没有片状物的状态下，接触臂82通过其自重在第三传送路径43上突出。当接触臂82位于较下位置时，检测臂84位于较上位置。在此状态下，检测臂84不截断由光学传感器85形成的光路。在第三传送路径43上有片状物的状态下，接触臂82由片状物按压并且位于较上位置。当接触臂82位于较上位置时，检测臂84位于较下位置。在此状态下，检测臂84截断由光学传感器85形成的光路。因而，依据在第三传送路径43上有或者没有片状物，由光学传感器85形成的光路被维持或者截断。即，光学传感器85能够输出指示有或者没有片状物的信号。
如图3、4和7所示，接触臂82在上下方向7和前后方向8上位于第一引导构件51的中心部。传送辊54的旋转轴53位于第一引导构件51的后上端部。接触臂82位于第三传送路径43上、在传送方向19上位于夹压位置P1(在该处，传送辊54和从动辊55夹压片状物)上游的位置处。由此，有或者没有片状物由在第三传送路径43上、在传送方向19上位于夹压位置P1上游的位置处的检测器58检测。
第三引导构件59
如图3至6所示，第三引导构件59被固定至底壁60和后壁61。第三引导构件59具有部分限定第三传送路径43的第三引导表面86。第三引导表面86朝向第一引导构件51和第二引导构件52引导由片状物供给辊25供给的片状物。
如图6所示，当在左右方向9上被观看时，第三引导表面86是与前后方向8相交的倾斜表面。即，第三引导表面86是与水平面相交的倾斜表面。当在上下方向7上被观看时，第三引导表面86可以是平坦表面和向前突出的弯曲表面中的任一个。假想线87是延伸经过为在左右方向9上位于第三引导表面86的位置的位置的直线。假想线87包括在正交于左右方向9的竖直平面中。假想线87相对于前后方向8和上下方向7倾斜。假想线87从第三引导表面86朝向第一引导构件51和第二引导构件52延伸。假想线87延伸经过在相对方向81上位于第一引导表面70中一个和第二引导表面73中的对应的一个之间的位置。
如图6所示，第三引导构件59的第三引导表面86位于第二引导构件52的第二引导表面73前面。第三引导表面86与第二引导表面73不连续。因而，在前后方向8上的台阶被形成在第三引导表面86和第二引导表面73之间。第二引导表面73与前后方向8相交的钝角θ2大体等于第三引导表面86与前后方向8相交的钝角θ3。即，第二引导表面73与水平面相交的钝角θ2大体等于第三引导表面86与水平面相交的钝角θ3。
效果
在根据本实施例的MFP 10中，第一引导构件51和第二引导构件52与被固定至传送辊54的旋转轴53接合。这保持了第一引导构件51的每个第一引导表面70和第二引导构件52的对应的第二引导表面73之间的位置关系。由第一引导表面70和第二引导表面73引导的片状物的位置不改变，从而片状物被适当地传送至夹压位置P1，在夹压位置P1处，片状物由传送辊54和从动辊55夹压。
由于从动辊55由第二引导构件52支撑，所以夹压位置P1被定位并且不改变，在夹压位置P1处，片状物由第一引导构件51支撑的传送辊54和第二引导构件52支撑的从动辊55夹压。这保持了第一引导表面70、第二引导表面73和夹压位置P1之间的位置关系。由第一引导表面70和第二引导表面73引导的片状物被适当地引导至夹压位置P1，而不独立地定位第一引导表面70和第二引导表面73以及定位夹压位置P1。同样，此构造使传送辊54和从动辊55的夹压力稳定。因而，片状物由传送辊54保持，而不与传送辊54分离，从而片状物在传送方向19上由传送辊54被传送至下游侧。
第一接合部72的开口72a和第二接合部74的开口74a不被定向在相对方向81上。因而，即使当力在传送辊54和从动辊55朝向彼此和远离彼此的方向上被施加于旋转轴53时，旋转轴53也不容易与第一接合部72和第二接合部74分离。
第二接合部74在旋转轴53的轴向方向上位于传送辊54和第三传送路径43外部，从而防止第二接合部74干涉第三传送路径43。
检测器58由第一引导构件51支撑。因而，检测器58相对于第一引导构件51被定位。由此，当相较于检测器58不相对于第一引导构件51被定位的情况时，可以防止检测器58检测片状物的准确性降低。
包括在第三引导表面86中的假想线87延伸经过位于第一引导表面70和第二引导表面73之间的位置。因而，当被从第三引导表面86引导至第二引导表面73时，在传送方向上从片状物供给辊25供给的片状物不被第二引导构件52抓住。此构造防止被第二引导构件52抓住的片状物卡住。
第二引导表面73与水平方向相交的钝角θ2大体等于第三引导表面86与水平方向相交的钝角θ3。因而，由片状物供给辊25传送且沿着第三引导表面86引导的片状物沿着被连接至第三引导表面86的第二引导表面73被引导，而不被朝向与第三引导表面86相对的第一引导表面70推动，第三传送路径43介于第三引导表面86与第一引导表面70两者之间。当相较于片状物从第三引导表面86被引导至第一引导表面70并且使得片状物与第一引导表面70接触的情况时，此构造减少片状物的卡住。
位于片状物供给盘17的上表面17a上侧的第四引导表面71朝向第一引导表面70延伸。因而，即使在片状物供给盘17被填充有片状物并且片状物中最上面的一个与第四引导表面71接触的情况下，片状物在传送方向上被供给而不被第一引导构件51阻碍。
支撑第一引导构件51的第一框架48和支撑第二引导构件52的第二框架49被联接至右框架46和左框架47。因而，第一引导构件51和第二引导构件52被准确地定位。第一引导构件51和第二引导构件52与传送辊54的旋转轴53接合，从而将旋转轴53、第一引导构件51和第二引导构件52彼此准确地定位。
经由片状物供给臂26和轴27可旋转地支撑片状物供给辊25的第三框架50被联接至右框架46和左框架47。因而，由第三框架50支撑的片状物供给辊25经由第一引导构件51和旋转轴53而相对于由右框架46和左框架47支撑的传送辊54被准确地定位。
从动辊55被朝向各个传送辊54推动。因而，片状物被适当地保持在夹压位置P1处，而不与传送辊54分离。
修改例
在根据本实施例的MFP 10中，与旋转轴53接合的第一接合部72具有相应的开口72a，并且与旋转轴53接合的第二接合部74具有相应的开口74a，但是本公开并不局限于此构造。与旋转轴53接合的第一接合部72和第二接合部74中的每一个可以是可旋转地支撑旋转轴53的环形轴承。
在本实施例中，第一接合部72的开口72a和第二接合部74的开口74a被向上定向，并且不被定向在传送辊54和从动辊55彼此相对的相对方向81上，但是各个开口72a，74a的定向并不局限于此定向。除非该定向是相对方向81，否则开口72a，74a的定向可以是任一方向。
虽然在本实施例中，第一引导构件位于弯曲的第三传送路径43内侧，并且支撑从动辊55的第二引导构件52位于弯曲的第三传送路径43外侧，但是，MFP 10可以被构造成使得第一引导构件位于第三传送路径43外侧，第二引导构件52位于第三传送路径43内侧。
在本实施例中检测器58由第一引导构件51支撑，并且可以由第二引导构件52或者MFP 10中的另一框架或构件支撑。|
虽然在本实施例中被构造成朝向第一引导构件51和第二引导构件52引导片状物的第三引导构件59具有作为倾斜表面的第三引导表面86，但是，第三引导表面86至少必须是限定第三传送路径43的表面。当在左右方向9上被观看时，第三引导表面86可以是向上弯曲同时向后延伸并具有向后和向下突出的弧形形状的弯曲表面。在此情况下，当在左右方向9上被观看时到第三引导表面86上端的切线穿过在相对方向81上位于第一引导表面70中的对应的一个和对应的第二引导表面73之间的位置。
虽然在本实施例中第二引导表面73与水平方向相交的钝角θ2大体等于第三引导表面86与水平方向相交的钝角θ3，但是第二引导表面73的钝角θ2可以不同于第三引导表面86的钝角θ3。
在本实施例中第一引导构件51具有位于片状物供给盘17上表面17a上面的第四引导表面71，但是第一引导构件51不必具有第四引导表面71。
在本实施例中，支撑第一引导构件51的第一框架48、支撑第二引导构件52的第二框架49和支撑片状物供给辊25的第三框架50被联接至右框架46和左框架47，但是本公开并不局限于此构造。第一框架48、第二框架49和第三框架50可以直接或间接地被固定至壳体45，并且不必直接被联接至右框架46和左框架47。

Claims (15)

1.一种传送设备，其特征在于，包含：
旋转轴，所述旋转轴被构造成被驱动以旋转；
传送辊，所述传送辊被固定至所述旋转轴；
从动辊，所述从动辊与所述传送辊相对，并且被构造成与所述传送辊配合以在夹压位置处夹压片状物以便传送所述片状物；
支撑件，所述支撑件支撑所述旋转轴，以便所述旋转轴能够旋转；以及
第一引导件和第二引导件，所述第一引导件和所述第二引导件限定从在传送方向上的所述夹压位置的上游侧朝向所述夹压位置引导所述片状物的传送路径，所述第一引导件和所述第二引导件在相对方向上彼此相对，所述相对方向正交于所述传送方向和所述旋转轴的轴向方向中的每一个方向，
其中，所述第一引导件包含：第一引导表面，所述第一引导表面限定所述传送路径；和第一接合部，所述第一接合部在所述旋转轴的所述轴向方向上与所述支撑件的位置不同的位置处与所述旋转轴接合，并且
其中，所述第二引导件包含：第二引导表面，所述第二引导表面限定所述传送路径；和第二接合部，所述第二接合部在所述旋转轴的所述轴向方向上与所述支撑件的所述位置及所述第一接合部的位置不同的位置处与所述旋转轴接合。
2.如权利要求1所述的传送设备，其特征在于，其中，所述第二引导件支撑所述从动辊，以便所述从动辊能够旋转。
3.如权利要求1所述的传送设备，其特征在于，
其中，所述第一接合部和所述第二接合部中的每一个接合部包含露出所述旋转轴的一部分表面的开口，所述第一接合部和所述第二接合部中的所述每一个接合部与所述旋转轴的所述一部分表面接合，并且
其中，所述第一接合部的所述开口和所述第二接合部的所述开口不被定向在所述相对方向上。
4.如权利要求1所述的传送设备，其特征在于，
其中，所述传送路径弯曲，
其中，所述第一引导件位于所述传送路径的弯曲部的内侧，并且
其中，所述第二引导件位于所述传送路径的所述弯曲部的外侧。
5.如权利要求1所述的传送设备，其特征在于，进一步包含作为所述传送辊的多个传送辊，
其中，所述多个传送辊在所述旋转轴的所述轴向方向上彼此间隔开，
其中，所述第一引导件包含作为所述第一接合部的多个第一接合部，并且所述多个第一接合部中的至少一个第一接合部位于所述多个传送辊中的相邻的两个传送辊之间，并且
其中，所述第二接合部在所述旋转轴的所述轴向方向上位于所述传送路径的外侧。
6.如权利要求1至5中任一项所述的传送设备，其特征在于，进一步包含检测器，所述检测器被构造成感测在位于在所述传送方向上的所述夹压位置的上游的位置处的所述片状物，
其中，所述检测器由所述第一引导件支撑。
7.如权利要求1至5中任一项所述的传送设备，其特征在于，进一步包含：
片状物供给盘，所述片状物供给盘容纳所述片状物；和
片状物供给辊，所述片状物供给辊被构造成从所述片状物供给盘朝向所述传送路径供给所述片状物。
8.如权利要求7所述的传送设备，其特征在于，进一步包含第三引导件，所述第三引导件包含第三引导表面，所述第三引导表面被构造成朝向所述第一引导件和所述第二引导件引导由所述片状物供给辊供给的所述片状物，
其中，所述第三引导表面是与水平面相交的倾斜表面，并且
其中，包括在所述第三引导表面中的假想线延伸经过在所述相对方向上位于所述第一引导表面和所述第二引导表面之间的位置。
9.如权利要求8所述的传送设备，其特征在于，所述第二引导件的所述第二引导表面与所述水平面相交的钝角等于所述第三引导件的所述第三引导表面与所述水平面相交的钝角。
10.如权利要求8或9所述的传送设备，其特征在于，其中，所述第一引导件包含第四引导表面，所述第四引导表面位于所述片状物供给盘的上表面上方，并且朝向所述第一引导表面延伸。
11.如权利要求1至5中任一项所述的传送设备，其特征在于，进一步包含：
第一框架，所述第一框架支撑所述第一引导件；和
第二框架，所述第二框架支撑所述第二引导件，
其中，所述第一框架和所述第二框架被联接至所述支撑件。
12.如权利要求7所述的传送设备，其特征在于，进一步包含第三框架，所述第三框架支撑所述片状物供给辊，以便所述片状物供给辊能够旋转，
其中，所述第三框架被联接至所述支撑件。
13.如权利要求12所述的传送设备，其特征在于，进一步包含：
第一框架，所述第一框架支撑所述第一引导件；和
第二框架，所述第二框架支撑所述第二引导件，
其中，所述第一框架和所述第二框架被联接至所述支撑件。
14.如权利要求1至5中任一项所述的传送设备，其特征在于，其中，所述第二引导件包含：
辊支撑件，所述辊支撑件支撑所述从动辊，以便所述从动辊能够在所述相对方向上移动；和
推动构件，所述推动构件被构造成朝向所述传送辊推动所述从动辊。
15.一种传送设备，其特征在于，包含：
旋转轴，所述旋转轴被构造成被驱动以旋转；
传送辊，所述传送辊被固定至所述旋转轴；
从动辊，所述从动辊与所述传送辊相对，并且被构造成与所述传送辊配合以在夹压位置处夹压片状物以便传送所述片状物；
轴承，所述轴承支撑所述旋转轴，以便所述旋转轴能够旋转；
支撑件，所述轴承被安装在所述支撑件上；以及
第一引导件和第二引导件，所述第一引导件和所述第二引导件限定从在传送方向上的所述夹压位置的上游侧朝向所述夹压位置引导所述片状物的传送路径，所述第一引导件和所述第二引导件在相对方向上彼此相对，所述相对方向正交于所述传送方向和所述旋转轴的轴向方向中的每一个方向，
其中，所述第一引导件由所述支撑件支撑，并且包含具有U形横截面且向上开口的第一凹部，
其中，所述第二引导件由所述支撑件支撑，并且包含具有U形横截面且向上开口的第二凹部，并且
其中，在所述旋转轴被插入所述第一凹部和所述第二凹部中的状态下，所述旋转轴由所述轴承支撑。
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