CN108688348A - 液体喷出装置 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种对随着被输送的介质从支承面的翘起以及介质的变形而导致的画质的降低进行抑制的液体喷出装置。液体喷出装置(1)具备：输送部(5)，其在输送方向(A)上输送介质(M)；喷出部(4)，其向位于喷出范围(15)内的介质(M)喷出液体；支承部(17)，其具有第一支承面(3a)和第二支承面(3b)，以作为对通过输送部(5)而被输送的介质(M)进行支承的支承面(3)，第一支承面(3a)在喷出范围(15)内对介质(M)进行支承，且在与输送方向A交叉的宽度方向(B)上未形成有凹凸，第二支承面(3b)在与喷出范围(15)相比靠输送方向(A)的下游侧对介质(M)进行支承，并包括在宽度方向(B)上交替地形成有第一部分(23)以及与该第一部分(23)相比而凹进的第二部分(25)的凹凸部分(24)。

Description

液体喷出装置
技术领域
本发明涉及一种液体喷出装置。
背景技术
一直以来，使用了各种各样的液体喷出装置。其中，存在一种将被输送的介质支承在支承部的支承面上，并向被支承在支承面上的该介质喷出液体以形成图像的液体喷出装置。
例如，在专利文献1中，公开了一种喷墨打印机(液体喷出装置)，所述喷墨打印机将作为介质的记录用纸支承在记录介质输送面(支承面)上，并向被支承在该记录介质输送面上的该记录用纸喷出作为液体的油墨。
在被输送的介质支承于支承面上的现有的液体喷出装置中，介质有时会从支承面翘起而与液体的喷出部接触。因此，在专利文献1中，记载了在记录介质输送面上设置凹陷，从而使介质的波状的鼓起(起皱)逸散到该凹陷中的技术。
然而，在专利文献1的喷墨打印机中存在如下情况，即，在与记录头(喷出部)对置的位置处也形成有多个凹陷，从而会在对应于该凹陷而凹下了的介质上喷出油墨，进而对应于因该凹凸而引起的介质的变形会使油墨的喷落位置偏移，以使得使画质降低。
专利文献1：日本特开2003-246524号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于，对随着被输送的介质从支承面的翘起以及介质的变形而导致的画质的降低进行抑制。
用于解决上述课题的本发明的第一方式的液体喷出装置的特征在于，具备：输送部，其在输送方向上输送介质；喷出部，其向位于喷出范围内的所述介质喷出液体；支承部，其具有第一支承面和第二支承面，以作为对通过所述输送部而被输送的所述介质进行支承的支承面而，所述第一支承面在所述喷出范围内对所述介质进行支承，且在与所述输送方向交叉的宽度方向上未形成有凹凸，所述第二支承面在与所述喷出范围相比靠所述输送方向上的下游侧对所述介质进行支承，并包括凹凸部分，所述凹凸部分在所述宽度方向上交替地形成有第一部分、以及与该第一部分相比而凹下的第二部分。
此处，“未形成有凹凸”不被限定于第一支承面在宽度方向上严格意义上的平整，而是作为如下的意思而被使用，即，第一支承面只需为，即使介质在第一支承面上因其自重或抽吸力等外力而发生变形，也不会对画质造成实质性的影响的程度的面形状即可。
根据本方式，具有对应于喷出范围而在宽度方向上未形成有凹凸的第一支承面、以及包括在宽度方向上被交替地形成的凹凸部分在内的第二支承面。因此，能够在第二支承面上抑制介质从支承面的翘起，并且能够使由与喷出范围相对应的第一支承面所支承的介质保持平整。因此，能够对随着被输送的介质从支承面的翘起以及介质的变形而导致的画质的降低进行抑制。
本发明的第二方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式中，在所述第二部分中，所述输送方向上的下游侧被开放。
根据本方式，由于在第二部分中输送方向上的下游侧被开放，因此能够减小例如介质所产生的褶皱等，并且使介质的翘起向输送方向上的下游侧逸散。
而且，“下游侧被开放”不仅意味着在下游侧没有任何结构的构造，也包括在下游侧的一部分的区域中存在构造物的构造、以及在下游侧的整体上存在低于第一部分的构造物的构造等，即，意味着只需为能够使介质的翘起逸散(例如减小褶皱)的构造即可。
本发明的第三方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式或第二方式中，在所述介质的输送路径中的与所述第二部分相比靠所述输送方向上的下游侧，具有向从所述喷出部远离的方向弯曲的弯曲部。
根据本方式，由于在介质的输送路径中的与第二部分相比靠输送方向上的下游侧具有向从喷出部远离的方向弯曲的弯曲部，因此通过使介质经由弯曲部而弯曲，从而介质的翘起被压溃，由此能够特别有效地抑制介质的翘起。
本发明的第四方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式至第三方式中的任意一个方式中，在所述第二部分中，与所述输送方向上的长度相比，所述宽度方向上的长度较长。
根据本方式，由于在第二部分中，与输送方向上的长度相比，宽度方向上的长度较长，因此即使在使用了难以在宽度方向上产生细微的凹凸的介质等的情况下，也能够有效地使介质的翘起逸散，从而能够特别有效地抑制介质的翘起。
本发明的第五方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式至第四方式中的任意一个方式中，所述第一部分的高度与所述第一支承面的高度被对齐。
当使第一部分的高度高于第一支承面的高度时，被输送的介质容易卡在第一支承面与第二支承面之间，但是根据本方式，由于第一部分的高度与第一支承面的高度被对齐，因此能够对介质被卡住的情况进行抑制，并且能够增大第一部分与第二部分的高度差。因此，能够有效地使介质的翘起逸散，从而能够特别有效地抑制介质的翘起。
而且，“高度”是指与支承面交叉的方向上的位置，并且不限于铅直方向上的位置。
本发明的第六方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式至第五方式中的任意一个方式中，所述第一支承面在所述输送方向上与所述凹凸部分邻接。
根据本方式，由于第一支承面在输送方向上与凹凸部分邻接，因此能够使介质的翘起在与喷出范围对应的第一支承面的紧靠输送方向下游侧逸散，从而能够特别有效地抑制介质的翘起。
本发明的第七方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式至第六方式中的任意一个方式中，在所述第一支承面以及所述第二支承面上，分别形成有对所述介质进行抽吸的抽吸孔，被形成于所述第二支承面上的抽吸孔大于被形成于所述第一支承面上的抽吸孔。
根据本方式，由于在第一支承面以及第二支承面上分别形成有对介质进行抽吸的抽吸孔，因此能够在第一支承面以及第二支承面上有效地抑制介质的翘起。此外，通过使被形成于第二支承面上的抽吸孔设为大于被形成于第一支承面上的抽吸孔，从而能够特别有效地抑制介质的翘起。
附图说明
图1为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要侧视图。
图2为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图3为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图4为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图5为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要立体图。
图6为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要立体图。
图7为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要立体图。
图8为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要立体图。
图9为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图10为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图11为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图12为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图13为本发明的实施例2所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。
图14为参照例的印刷装置的主要部分的立体图。
图15为参照例的印刷装置的主要部分的立体图。
图16为参照例的印刷装置的主要部分的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图，对作为本发明的一个实施例所涉及的液体喷出装置的印刷装置进行详细说明。
实施例1(图1至图12)
首先，对本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要进行说明。
图1为本实施例所涉及的印刷装置1的概要侧视图。
本实施例的印刷装置1具备对用于实施印刷的卷筒状的介质M的卷筒R1进行支承的支承轴2。并且，本实施例的印刷装置1在将介质M沿输送方向A进行输送时，支承轴2沿旋转方向C进行旋转。而且，虽然在本实施例中使用以印刷面成为外侧的方式而被卷绕的卷筒状的介质M，但是在以印刷面成为内侧的方式而被卷绕的卷筒状的介质M的情况下，也能够以与支承轴2的旋转方向C相反的方向进行旋转，从而将卷筒R1送出。
而且，虽然在本实施例中作为介质M而使用了升华转印用的卷筒状的转印用纸，但是对于所使用的介质M的种类和形状等并没有特别限定。
此外，本实施例的印刷装置1具备支承部17，所述支承部17具有对介质M进行支承的支承面3。通过支承部17等，从而构成了介质M的输送路径16。此外，印刷装置1具备用于在输送路径16上将该介质M沿输送方向A进行输送的、由驱动辊7和从动辊8构成的输送辊对5。输送辊对5作为将介质M沿输送方向A进行输送的输送部而发挥功能。而且，作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的详细结构将在后文中叙述。
在本实施例的印刷装置1中，驱动辊7通过在与输送方向A交叉的宽度方向B上延伸的辊而构成，从动辊8在与驱动辊7对置的位置处相对于驱动辊7而在宽度方向B上被并排设置有多个。
而且，在支承部17的下部处，设置有作为能够对被支承在支承面3上的介质M进行加热的加热部的加热器12。如此，虽然本实施例的印刷装置作为加热部而具备能够从支承部17侧对介质M进行加热的加热器，但是也可以具备被设置在与支承部17(支承面3)对置的位置处的红外线加热器等。
此外，本实施例的印刷装置1具备：作为喷出部的头4，其在筐体部11的内部，从设置有多个喷嘴的喷嘴形成面上的该喷嘴喷出作为液体的油墨；滑架6，其搭载该头4并能够在宽度方向B上进行往复移动。
而且，在本实施例的印刷装置1中，作为与支承面3上的头4(喷嘴形成面)对置的位置的喷出范围15中的输送方向A为，沿着作为水平方向的方向Y的方向，头4的宽度方向B为，沿着与水平方向即方向Y正交的方向X的方向，油墨的喷出方向为，沿着作为铅直方向的方向Z的方向(铅直下方向)。
此处，在筐体部11的内部形成有框架14，并且形成有导轨13，所述导轨13被安装在框架14上，且沿着方向X而延伸设置。并且，将设置有头4的滑架6安装在导轨13上。
通过上述这样的结构，从而头4能够在与输送方向A交叉的宽度方向B上往复移动的同时，从未图示的喷嘴向被输送的介质M喷出油墨，以对图像进行印刷。通过具备这种结构的头4，从而本实施例的印刷装置1反复实施使介质M沿输送方向A被输送预定量(一个循环的量)的动作、以及在介质M停止的状态下使头4沿宽度方向B移动的同时喷出油墨的动作，由此能够在介质M上形成所需的图像。
而且，虽然本实施例的印刷装置1为，交替地反复实施介质M的输送与头4的扫描(往复移动)来进行印刷的所谓的串行打印机，但是也可以采用所谓的行式打印机，所述行式打印机使用喷嘴沿着介质M的宽度方向B而被形成为行状的行式头，从而在连续地输送介质M的同时连续地实施印刷。
此外，在头4的输送方向A上的下游侧设置有能够将介质M收卷为卷筒R2的收卷轴10。而且，在本实施例中，由于以印刷面成为外侧的方式而对介质M进行收卷，因此在对介质M进行收卷时，收卷轴10沿旋转方向C进行旋转。另一方面，在以使印刷面成为内侧的方式而进行收卷的情况下，能够以与旋转方向C相反的方向旋转，从而进行收卷。
此外，在支承部17的输送方向A上的下游侧的端部与收卷轴10之间设置有张紧杆9，在所述张紧杆9中，与介质M接触的接触部沿着宽度方向B而延伸设置，从而能够对介质M施加所需的张力。
接下来，对作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17进行说明。
此处，图2为作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围的立体图，并且表示未将介质M安置于输送路径16上的状态。此外，图3为作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围的立体图，并且表示将介质M安置于输送路径16上的状态。此外，图4表示将本实施例的印刷装置1中的介质M安置于输送路径16上的状态，且为从与图3不同的方向进行观察的立体图，并且表示与图3相比而放大了的状态。
另一方面，图14为与图2对应的图，且为参照例的印刷装置的支承部117的喷出范围115周围的立体图，并表示未将介质M安置于输送路径116上的状态。此外，图15为与图3对应的图，且为作为参照例的印刷装置的主要部分的支承部117的喷出范围115周围的立体图，并表示将介质M安置于输送路径116上的状态。此外，图16为与图4对应的图，且表示在参照例的印刷装置中将介质M安置于输送路径116上的状态，且为从与图15不同的方向进行观察的立体图，并且表示与图15相比而放大了的状态。
图14所示的那样，参照例的印刷装置在喷出范围115的位置上具有作为支承面103的第一支承面103a、第二支承面103b、以及第三支承面103c。第一支承面103a以在宽度方向B上排列有多个凹部125(凹部125a)的方式而被形成。此外，第二支承面103b以在第一支承面103a的输送方向A的下游侧于宽度方向B上排列有多个凹部125(凹部125b)的方式而被形成。并且，第三支承面103c为，在第二支承面103b的输送方向A上的下游侧向从喷出部远离的方向弯曲的弯曲部。
如此，当在喷出范围115的位置处于宽度方向B上排列形成有多个凹部125a时，存在如下情况，即，介质M对应于凹部125a而凹下，并会在凹下的介质M上喷出油墨，从而对应于介质M的凹下而使得油墨的喷落位置偏移，进而使得画质降低。而且，如参照例的印刷装置那样，当凹部125a在宽度方向B上周期性地被排列形成有多个时，油墨的喷落位置可能会在宽度方向B上周期性地偏离，由此会产生周期性的画质降低。
而且，凹部125a以及凹部125b的输送方向A上的下游侧均被闭合。换言之，支承面103的输送方向A的下游侧的端部未形成有凹部125，而是成为与凹部125彼此之间的凸部(肋部)相同高度的面。因此，即使在例如因向介质M喷出油墨而使该介质M溶胀等从而介质M出现翘起的情况下，也不会成为能够使该介质M的翘起有效地向输送方向A上的下游侧逸散的结构。因此，如图15以及图16所示的那样，容易产生褶皱(线状的鼓起)L，并且褶皱L易于生长，且褶皱L的高度易于变高。当褶皱L的高度变高时，褶皱L和喷出部可能会发生干涉。
而且，在本说明书中，“高度”是指，与支承面交叉的方向上的位置，且并不限于铅直方向上的位置。
另一方面，如图2所示的那样，本实施例的印刷装置1在喷出范围15的位置上具有在宽度方向B上未形成有凹凸的第一支承面3a，以作为支承面3。假设，在第一支承面3a为于宽度方向B上形成有凹凸的支承面的情况下，介质M会沿着支承面的凹凸而发生变形。通过将第一支承面3a设为在宽度方向B上未形成有凹凸的形状，从而本实施例的印刷装置1成为能够对在喷出范围15的位置上介质M沿着第一支承面3a而发生变形的情况进行抑制的结构。
另外，如图2所示的那样，本实施例的印刷装置1在第一支承面3a的输送方向A上的下游侧，具有在宽度方向B上排列形成有多个凹部25的第二支承面3b，以作为支承面3。此处，凹部25的输送方向A上的下游侧未被闭合，而是被开放的。当凹部25的输送方向A上的下游侧被开放时，在介质M上产生翘起的情况下，能够使该介质M的翘起有效地向输送方向A上的下游侧逸散。因此，如图4所示的那样，即使在介质M上产生翘起，也能够抑制随着该翘起而导致的褶皱L的生长，从而能够将褶皱L的高度抑制为较低。这是由于，如图3所示的那样，通过使凹部25的输送方向A上的下游侧开放，从而即使在介质M上产生翘起，也能够通过形成在输送方向A以及宽度方向B上被连续地形成的大致菱形形状的细微的变形形状T(参照图11以及图12)，而将该翘起压溃。
接下来，对在使用了本实施例的印刷装置1的情况下能够将褶皱L的高度抑制为较低的理由进行说明。
此处，图5至图8表示作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围的概要立体图。其中，图5模式化地表示在沿输送方向A被输送的介质M上产生了褶皱L的状态，图6模式化地表示介质M所产生的褶皱L逐渐生长的状态，图7模式化地表示逐渐生长的褶皱L开始被压溃的状态，图8模式化地表示褶皱L被压溃而分散，且被抑制为较低高度的状态。
此外，图9至图12也表示作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围的概要立体图。其中，图9模式性地表示褶皱L被压溃且被抑制为较低高度的状态。此外，图10至图12模式化地表示随着介质M的输送从而大致菱形形状的变形形状T依次沿输送方向A而扩展的状态。
例如，当油墨被喷出至介质M时，介质M会溶胀，从而如图5所示的那样可能会产生褶皱L(介质M翘起)。而且，即使不处于油墨被喷出至介质M的情况下，也存在因介质吸收大气中的湿气而产生褶皱L的情况，或者因随着由加热器12对介质M进行加热而导致的介质M的膨胀等而产生褶皱L的情况。
当在介质M上产生褶皱L时，该褶皱L可能会生长。例如，在图5所示的状态中，褶皱L处于第一支承面3a的范围内。然而，在图6所示的状态中，褶皱L到达第二支承面3b。如此，当褶皱L生长时，褶皱L的高度也具有变高的趋势。
但是，由于本实施例的支承面3具备在与第一支承面3a相比靠输送方向A的下游侧具有凹部25的第二支承面3b，因此如图7所示的那样，成为能够通过第二支承面3b的凹部25而将褶皱L压溃的结构。
并且，当在介质M上形成有如图7中所示的能够压溃褶皱L的凹陷部D时，如图8所示的那样，褶皱L被分散为褶皱La以及褶皱Lb，从而能够降低褶皱L(褶皱La以及褶皱Lb)的高度。
并且，进一步如依次参照图9、图10、图11、图12可知，大致菱形形状的变形形状T沿输送方向A而扩展。如此，通过在输送方向A以及宽度方向B上形成有多个大致菱形形状的变形形状T，从而能够抑制褶皱L的生长(使褶皱L的高度保持为较低)。
此处，如图1所示的那样，本实施例的印刷装置1具备：输送辊对5，其沿着输送方向A而对介质M进行输送；头4，其向位于喷出范围15内的介质M喷出油墨。此外，如图2以及图5至图8所示的那样，作为对通过输送辊对5而被输送的介质M进行支持的支承面3，具备具有第一支承面3a、第二支承面3b的支承部17。此处，第一支承面3a在喷出范围15内对介质M进行支承，且在与输送方向A交叉的宽度方向B上未形成有凹凸。并且，如图2所示的那样，第二支承面3b在与喷出范围15相比靠输送方向A上的下游侧对介质M进行支承，并包括凹凸部分24，所述凹凸部分24在宽度方向B上交替地形成有作为第一部分的凸部23以及与凸部23相比而凹下的作为第二部分的凹部25。
如此，本实施例的印刷装置1具有对应于喷出范围15而在宽度方向B上未形成有凹凸的第一支承面3a、以及包括在宽度方向B上被交替地形成的凹凸部分24的第二支承面3b。因此，成为能够在第二支承面3b上抑制介质M从支承面3的翘起，并且能够使通过与喷出范围15相对应的第一支承面3a而被支承的介质M保持平整的结构。因此，本实施例的印刷装置1能够对随着被输送的介质M从支承面3的翘起以及介质M的变形而导致的画质的降低进行抑制。
此处，如上文述的方式，由于在凹部25中输送方向A上的下游侧被开放，因此能够减小例如介质M所产生的褶皱L等，并且使介质M的翘起向输送方向A上的下游侧逸散。
由于本实施例的支承面3在相对于在宽度方向B上未形成有凹凸的第一支承面3a而靠输送方向A上的下游侧具备，具有该下游侧被开放了的凹部25的第二支承面3b，因此成为能够特别有效地使介质M的翘起向该下游侧逸散(例如，降低褶皱L的高度)的结构。
此处，只要在支承面3上设置输送方向A上的下游侧被开放了的凹部25，则即使在该输送方向A上的上游侧不具备在宽度方向B上未形成有凹凸的区域，也能够使介质M的翘起向输送方向A上的下游侧逸散。
而且，“下游侧被开放”不仅意味着在下游侧没有任何结构的构造，也包括在下游侧的一部分的区域中存在构造物的构造、以及在下游侧的整体上存在低于凸部23的构造物的构造等，即，意味着只要是能够使介质M的翘起逸散(例如使褶皱L变小)的结构即可。
此外，如图2以及图9至图12所示的那样，本实施例的印刷装置1在介质M的输送路径16中的与凹部25相比靠输送方向A上的下游侧，具有向从头4远离的方向(下方向)弯曲的、作为弯曲部的第三支承面3c。
通过将本实施例的印刷装置1设为这样的结构，从而使介质M沿着第三支承面3c而弯曲以使介质M的翘起压溃，由此特别有效地抑制了介质M的翘起。
此外，如图2所示的那样，在本实施例的印刷装置1中的凹部25中，与输送方向A上的长度L1相比，宽度方向B上的长度L2较长。因此，本实施例的印刷装置1即使在使用了难以在宽度方向B上产生细微的凹凸的介质M等(较厚的介质或弹性较强的介质等)的情况下，也能够有效地使介质M的翘起逸散，从而能够特别有效地抑制介质M的翘起。
此外，在本实施例的印刷装置1中，凸部23的高度与第一支承面3a的高度被对齐。例如，当使凸部23的高度高于第一支承面3a的高度时，被输送的介质M容易卡在第一支承面3a与第二支承面3b之间。然而，通过使凸部23的高度与第一支承面3a的高度对齐(设为大致相同)，从而能够在抑制介质M被卡住的情况的同时，增大凸部23与凹部25的高度差。因此，能够有效地使介质M的翘起逸散，从而能够特别有效地抑制介质M的翘起。
此外，如图2所示的那样，在本实施例的第一支承面3a上，设置有在宽度方向B上延伸的槽部18以及槽部19。并且，在槽部18中沿宽度方向B而设置有多个抽吸孔20，在槽部19中沿宽度方向B而设置有多个抽吸孔22。另外，在本实施例的第二支承面3b上，沿宽度方向B而设置有多个抽吸孔21。并且，被设置于第二支承面3b上的抽吸孔21大于被设置于第一支承面3a上的抽吸孔20以及抽吸孔22。
如此，通过分别在第一支承面3a以及第二支承面3b上形成对介质M进行抽吸的抽吸孔(抽吸孔20、抽吸孔21、抽吸孔22)，从而利用第一支承面3a以及第二支承面3b而有效地抑制了介质M的翘起。此外，通过使被形成在第二支承面3b上的抽吸孔21大于被形成在第一支承面3a上的抽吸孔20以及抽吸孔22，从而特别有效地抑制了介质M的翘起。
此外，如图2以及图5至图8所示的那样，在本实施例的支承面3中，第一支承面3a在输送方向A上与第二支承面3b的凹凸部分24(由凸部23以及凹部25构成的部分)邻接。因此，本实施例的印刷装置1能够在与喷出范围15对应的第一支承面3a的紧靠输送方向A的下游侧处使介质M的翘起逸散，从而成为能够特别有效地抑制介质M的翘起的结构。
但是，并仅不限于这样的结构。
(实施例2)(图13)
以下，对第一支承面3a在输送方向A上与第二支承面3b的凹凸部分24不邻接的构成例、即实施例2进行说明。
图13为作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围的立体图，且表示未将介质M安置于输送路径16上的状态，并且为与实施例1的图2对应的图。而且，以相同的符号来表示了与上述实施例1共通的结构部件，并省略详细的说明。
而且，在本实施例的印刷装置1中，支承面3以外的结构均为与实施例1的印刷装置1相同的结构。
如图13所示的那样，本实施例的支承面3在第一支承面3a与第二支承面3b之间的区域内形成有对介质M的宽度方向B上的长度进行检测的宽度检测用区域26。本实施例的印刷装置1在滑架6上的与宽度检测用区域26对置的位置上设置有未图示的传感器，并通过该传感器随着滑架6在宽度方向B上的移动而对介质M的宽度方向B的端部进行检测，从而成为能够对介质M的宽度方向B上的长度进行检测的结构。如此，也可以采用如下结构，即，在第一支承面3a与第二支承面3b之间设置其它的区域，并且第一支承面3a在输送方向A上与第二支承面3b的凹凸部分24不邻接。
而且，本发明并不限定于上述实施例，其能够在专利权利要求书所记载的发明的范围内进行各种各样的改变，这些改变也当然地包括在本发明的范围内。
符号说明
1…印刷装置(液体喷出装置)；2…支承轴；3…支承面；3a…第一支承面；3b…第二支承面；3c…第三支承面；4…头(喷出部)；5…输送辊对(输送部)；6…滑架；7…驱动辊；8…从动辊；9…张紧杆；10…收卷轴；11…筐体部；12…加热器；13…导轨；14…架；15…喷出范围；16…输送路径；17…支承部；18…槽部；19…槽部；20…抽吸孔；21…抽吸孔；22…抽吸孔；23…凸部(第一部分)；24…凹凸部分；25…凹部(第二部分)；26…宽度检测用区域；103…支承面；103a…第一支承面；103b…第二支承面；103c…第三支承面；115…喷出范围；116…输送路径；117…支承部；125…凹部；125a…凹部；125b…凹部；D…能够压溃褶皱L的凹陷部；M…介质；L…褶皱；La…褶皱；Lb…褶皱；L1…凹部25的输送方向A上的长度；L2…凹部25的宽度方向B上的长度；R1…介质M的卷筒；R2…介质M的卷筒。

Claims (7)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
输送部，其在输送方向上输送介质；
喷出部，其向位于喷出范围内的所述介质喷出液体；
支承部，其具有第一支承面和第二支承面，以作为对通过所述输送部而被输送的所述介质进行支承的支承面，
所述第一支承面在所述喷出范围内对所述介质进行支承，且在与所述输送方向交叉的宽度方向上未形成有凹凸，
所述第二支承面在与所述喷出范围相比靠所述输送方向上的下游侧对所述介质进行支承，并包括凹凸部分，所述凹凸部分在所述宽度方向上交替地形成有第一部分、以及与该第一部分相比而凹下的第二部分。
2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
在所述第二部分中，所述输送方向上的下游侧被开放。
3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
在所述介质的输送路径中的与所述第二部分相比靠所述输送方向上的下游侧，具有向从所述喷出部远离的方向弯曲的弯曲部。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的液体喷出装置，其特征在于，
在所述第二部分中，与所述输送方向上的长度相比，所述宽度方向上的长度较长。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述第一部分的高度与所述第一支承面的高度被对齐。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述第一支承面在所述输送方向上与所述凹凸部分邻接。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的液体喷出装置，其特征在于，
在所述第一支承面以及所述第二支承面上，分别形成有对所述介质进行抽吸的抽吸孔，
被形成于所述第二支承面上的抽吸孔大于被形成于所述第一支承面上的抽吸孔。
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