CN108687150A - 一种铅管三面挤压成型装置 - Google Patents

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许长洪
王怡辰
张殿麟
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Abstract

本发明公开了一种铅管三面挤压成型装置，包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模顶板、上冲压外套、冲压套、冲头、导柱，上模顶板下侧对称中心位置固定安装上冲压外套，上冲压外套内安装冲压套，冲压套内安装冲头，所述导柱相对于上冲压外套左右对称固定在上模顶板下侧；下模组件包括下模底板、下冲压外套、下模型腔套、压板、顶出杆、三面挤压部件，下模底板上侧对称中心位置固定安装下冲压外套，下冲压外套内下部设有顶出杆，顶出杆与下冲压外套中间位置为空心结构的下模型腔套，下模型腔套上方且在下冲压外套内上部设有三面挤压部件，下冲压外套顶端安装压板；该装置较双面挤压成型法具有效率高、操作简单、成本低等优点。

Description

一种铅管三面挤压成型装置
技术领域
本发明涉及蓄电池零件制造工艺领域，具体而言涉及一种铅管三面挤压成型装置。
背景技术
随着国家新能源战略的实施，市场对蓄电池需求量的不断增加，目前蓄电池生产所需的重要零部件铅管生产依然采用传统的双面模具挤压成型法，双面模具挤压成型法具体生产工艺如下：将毛坯置于模具型腔内，利用冲压设备动作，模具双面滑块通过压力，与冲模头同时进行合型挤压，形成铅管。但这种方法存在以下缺陷：对毛坯铅管要求严格，成型后的铅管，容易出现椭圆形状；挤压不实，且结合纹处边料多，延长了后续的修整时间，也造成了大量的原材料的浪费，给生产带来诸多不便，这种生产铅管的方法耗费工时多，生产效率较低，设备成本极高。因此改善铅管生产模具已成为蓄电池零件制造生产企业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅管三面挤压成型装置，该铅管三面挤压成型装置较传统蓄电池铅管生产双面挤压成型法具有效率高、操作简单、成本低等优点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种铅管三面挤压成型装置，其特征在于：包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模顶板、上冲压外套、冲压套、冲头、导柱，所述上模顶板下侧对称中心位置固定安装上冲压外套，所述上冲压外套内安装冲压套，所述冲压套内安装冲头，所述导柱相对于上冲压外套左右对称固定在上模顶板下侧；
所述下模组件包括下模底板、下冲压外套、下模型腔套、压板、顶出杆、三面挤压部件，所述下模底板上侧对称中心位置固定安装下冲压外套，所述下冲压外套内下部设有顶出杆，所述顶出杆与下冲压外套中间位置为空心结构的下模型腔套，所述下模型腔套上方且在下冲压外套内上部设有三面挤压部件，所述下冲压外套顶端安装压板；
所述三面挤压部件包括挤压滑块、弹簧，所述挤压滑块采用三个圆周均布结构，且每两个挤压滑块用弹簧连接。
进一步优选地，所述下冲压外套为内部空心结构，下冲压外套的空心结构上端为锥形，下端为阶梯圆柱形。
进一步优选地，所述上冲压外套为内部空心结构，上冲压外套的内部空心结构为阶梯圆柱形。
进一步优选地，所述挤压滑块内侧均布设有梯形槽。
进一步优选地，所述下模底板左右对称设有导套结构与上模组件的导柱配合。
进一步优选地，所述上模顶板与下模底板均采用模具钢Cr12Mov。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将该铅管三面挤压成型装置安装于自动化冲压设备中，机械手自动夹取铅管毛坯放置于下模组件中的下模型腔套的型腔内，上模组件向下移动，由弹簧力撑开的三个挤压滑块组成的三面挤压部件随着上模组件中冲压套的挤压力，三面挤压部件向下运动并缩紧，同时上模组件中的冲头向下运动对铅管毛坯铅管进行内部冲压，铅管毛坯受到三面挤压部件挤压力迅速成型，上模组件向上运动，下模组件中的顶出杆向上推动成型后的铅管，在推动力和弹簧张力下，三面挤压部件向上运动并张开，机械手夹取挤压后的成型铅管进行下步修整工作。
该铅管三面挤压成型装置中的三面挤压部件连接处使用的是高强度弹簧，弹簧弹力大，脱模时挤压滑块更容易撑开，同时，下模板安装有顶出功能，上模组件向上运动的同时顶出杆向上运动，三面挤压部件受到挤压力减少，能在保证铅管挤压质量的情况下，模具更容易脱模。
该铅管三面挤压成型装置替代目前的模具滑块双面挤压成型法来生产铅管，挤压后的铅管质量更高，产品更加符合生产的工艺要求，铅管挤压处，产生的结合纹减少，更利于后续修整工作，同时减少了原材料的浪费。较双面挤压成型法具有效率高、操作简单、成本低等优点。
附图说明
图1为本发明整体未合模时轴侧结构示意图；
图2为图1所示A局部结构示意图；
图3为本发明主要组件合模状态剖视图。
图中：1、下冲压外套； 2、下模底板；3、导套；4、上冲压外套；5、导柱；6、上模顶板；7、冲头；8、冲压套；9、弹簧；10、挤压滑块；11、压板；12、下模型腔套；13、顶出杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
如图1、图2和图3所示，该铅管三面挤压成型装置，由上模顶板6、上冲压外套4、冲压套8、冲头7、导柱5组成的上模组件，由下模底板2、下冲压外套1、下模型腔套12、压板11、顶出杆13、三面挤压部件组成的下模组件，三面挤压部件由挤压滑块10和弹簧9组成，挤压滑块10采用三个圆周均布结构，且每两个挤压滑块10通过弹簧9两端相连接，挤压滑块10内侧均布设有梯形槽作用时冲压铅管时更好的压紧铅管毛坯。
上模顶板6下侧对称中心位置固定安装上冲压外套4，上冲压外套4内安装冲压套8，冲压套8内安装冲头7，两个导柱5相对于上冲压外套4左右对称固定在上模顶板6下侧；其中上冲压外套4为内部空心结构，上冲压外套4的内部空心结构为阶梯圆柱形，目的是便于冲压套8与冲头7动作配合。
下模底板2上侧对称中心位置固定安装下冲压外套1，下冲压外套1内下部设有顶出杆13，顶出杆13上半段与下冲压外套1中间位置为空心结构的下模型腔套12，下模型腔套12上方且在下冲压外套1内上部设有三面挤压部件，下冲压外套1顶端通过螺栓连接安装压板11；其中下冲压外套1为内部空心结构，下冲压外套1的空心结构上端为锥形，下端为阶梯圆柱形，上端为锥形目的是配合三面挤压部件的上下运动，下端为阶梯圆柱形目的是便于下模型腔套12与顶出杆13的动作配合。
下模底板2左右对称设有导套3结构与上模组件的导柱5配合，保证上模组件与下模组件在进行合模动作时的精度。上模顶板6与下模底板2均采用模具钢Cr12Mov，可增大该装置整体使用寿命，降低生产成本。
该铅管三面挤压成型装置工作过程：将该铅管三面挤压成型装置安装于自动化冲压设备中，机械手自动夹取铅管毛坯放置于下模组件中的下模型腔套12的型腔内，上模组件向下移动，由弹簧力撑开的三个挤压滑块10组成的三面挤压部件随着上模组件中冲压套8的挤压力，三面挤压部件向下运动并缩紧，同时上模组件中的冲头7向下运动对铅管毛坯铅管进行内部冲压，铅管毛坯受到三面挤压部件挤压力迅速成型，上模组件向上运动，下模组件中的顶出杆13向上推动成型后的铅管，在推动力和弹簧张力下，三面挤压部件向上运动并张开，机械手夹取挤压后的成型铅管进行下步修整工作。
本实施例只是对本发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种铅管三面挤压成型装置，其特征在于：包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模顶板、上冲压外套、冲压套、冲头、导柱，所述上模顶板下侧对称中心位置固定安装上冲压外套，所述上冲压外套内安装冲压套，所述冲压套内安装冲头，所述导柱相对于上冲压外套左右对称固定在上模顶板下侧；
所述下模组件包括下模底板、下冲压外套、下模型腔套、压板、顶出杆、三面挤压部件，所述下模底板上侧对称中心位置固定安装下冲压外套，所述下冲压外套内下部设有顶出杆，所述顶出杆与下冲压外套中间位置为空心结构的下模型腔套，所述下模型腔套上方且在下冲压外套内上部设有三面挤压部件，所述下冲压外套顶端安装压板；
所述三面挤压部件包括挤压滑块、弹簧，所述挤压滑块采用三个圆周均布结构，且每两个挤压滑块用弹簧连接。
2.如权利要求1所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述下冲压外套为内部空心结构，下冲压外套的空心结构上端为锥形，下端为阶梯圆柱形。
3.如权利要求1或2所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述上冲压外套为内部空心结构，上冲压外套的内部空心结构为阶梯圆柱形。
4.如权利要求3所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述挤压滑块内侧均布设有梯形槽。
5.如权利要求4所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述下模底板左右对称设有导套结构与上模组件的导柱配合。
6.如权利要求5所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述上模顶板与下模底板均采用模具钢Cr12Mov。
7.如权利要求1或2所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述挤压滑块内侧均布设有梯形槽。
8.如权利要求7所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述下模底板左右对称设有导套结构与上模组件的导柱配合。
9.如权利要求8所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述上模顶板与下模底板均采用模具钢Cr12Mov。
10.如权利要求1或2所述的铅管三面挤压成型装置，其特征在于：所述下模底板左右对称设有导套结构与上模组件的导柱配合；所述上模顶板与下模底板均采用模具钢Cr12Mov。
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