CN108678240A - 一种铝单板的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙墙板，特别涉及一种铝单板的制造工艺，包括以下步骤：S1：成型安装板和外板；S2：成型型材：将铝合金经铸造机铸造呈圆棒，之后将铝棒均匀化预热到600摄氏度并保持3H，然后将铝棒送至挤压机组经过挤压成型得到型材；S3：拼接第一隔热框、第二隔热框和安装座；S4：安装第一隔热框、第二隔热框和安装座：在安装板和底板上分别画线，将第一隔热框和安装座根据画线位置固定在安装板上，将第二隔热框根据画线位置固定在底板上；S5：安装隔热材料；S6：固定外板和安装板。本发明经过步骤S4画线操作用能够更加快速地定位和准确地安装第一隔热框、第二隔热框以及安装座，保证安装的精度和速度。

Description

一种铝单板的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种幕墙墙板，特别涉及一种铝单板的制造工艺。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装置效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成。金属板幕墙应用已经有几十年的历史，其中金属板幕墙中的面板包括铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。

现有技术中存在隔热铝单板，包括安装板和外板，外板呈盒体，安装板为平板，外板固定盖合在安装板上，这样在安装板和外板之间形成空腔，空腔内设置有断桥隔热结构，断桥隔热结构包括两个隔热框，两个隔热框之间设置有隔热橡胶，以达到隔热的效果。

现有技术中隔热铝单板的各个部分所需要的工艺不同，并且拼接的组装顺序也很重要，合适的制造工艺能够大大降低隔热铝单板的性能和拼装速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝单板的制造工艺，实现了提升隔热铝单板性能和拼装速度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板的制造工艺，包括以下步骤： S1：成型安装板和外板； S2：成型第一隔热框、第二隔热框和安装座的型材：将铝合金经铸造机铸造呈圆棒，之后将铝棒均匀化预热到600摄氏度并保持3H，然后将铝棒送至挤压机组经过挤压成型得到组成第一隔热框、第二隔热框和安装座的型材； S3：拼接第一隔热框、第二隔热框和安装座； S4：安装第一隔热框、第二隔热框和安装座：在安装板和底板上分别画线，将第一隔热框和安装座根据画线位置固定在安装板上，将第二隔热框根据画线位置固定在底板上； S5：安装隔热材料：将第一隔热橡胶和第二隔热橡胶分别固定在第一隔热框和第二隔热框上，将隔热橡胶条置于安装槽内； S6：固定外板和安装板：将侧板的末端插入安装槽内，以固定外板和安装板。

通过采用上述技术方案，第一隔热框、第二隔热框和安装座经过步骤S2的加热后，铝棒能够获得较佳的软硬度，在挤压成型的过程中成型面更加光滑；经过步骤S4画线操作用能够更加快速地定位和准确地安装第一隔热框、第二隔热框以及安装座，保证安装的精度。

较佳地，在步骤S1中，分别对外板的四个侧板进行弯折成型，以形成插接部。

通过采用上述技术方案，四个侧板上的插接部分别成型，会大大降低加工难度，降低加工成本。

较佳地，在步骤S4和S5之间还包括步骤S41：在安装板和底板上固接多个支撑柱。

较佳地，在步骤S2之后还包括步骤S21：将挤出后的型材移至校直机进行校直。

通过采用上述技术方案，经过校直处理后，型材的形状更加规则，便于拼装。

较佳地，在步骤S21之后还包括步骤S22：将校直后的型材进行风冷淬火。

通过采用上述技术方案，风冷淬火后型材铝的机械硬度降低，耐腐蚀性提高。

较佳地，步骤S1中安装板为铝蜂窝板，成型步骤为： S11：把薄铝板、蜂窝芯层和胶膜按次序叠好； S12：把叠好的板材送入热压机中加热至150摄氏度，持续15分钟之后取出冷却。

通过采用上述技术方案，能够保证胶膜将薄铝板和蜂窝芯粘附，保证铝蜂窝板成型后较为稳定。

较佳地，步骤S12中采用抽真空热压复合。

通过采用上述技术方案，采用抽真空热压复合后，降低胶膜在复合过程中氧化的程度，增大胶膜的粘附性能。

较佳地，胶膜是环氧胶膜，由环氧改性树脂与尼龙网复合而成。

综上所述，本发明具有以下技术效果：第一隔热框、第二隔热框和安装座经过步骤S2的加热后，铝棒能够获得较佳的软硬度，在挤压成型的过程中成型面更加光滑；经过步骤S4画线操作用能够更加快速地定位和准确地安装第一隔热框、第二隔热框以及安装座，保证安装的精度。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是图1中的局部A处放大图；

图3是铝蜂窝板的截面示意图。

图中，1、安装板；11、安装座；111、安装槽；112、压条；113、固定槽；12、隔热橡胶条；121、插接槽；2、外板；21、底板；22、侧板；221、插接部；222、卡接头；3、第一隔热框；31、卡接槽；4、第二隔热框；5、隔热橡胶；51、第一隔热橡胶；511、卡接条；52、第二隔热橡胶；6、支撑柱；a、薄铝板；b、蜂窝芯层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图1所示，一种铝单板，包括安装板1和外板2，安装板1为平板，外板2为盒体，外板2盖合在安装板1的一侧面上。安装板1上设置有与支撑结构体系固定连接的固定结构，由于安装板1的固定结构多种多样，在本实施例中不再进行说明，也未进行图示。

如图1所示，外板2包括底板21和四块侧板22，四块侧板22与底板21一体连接形成呈盒体的外板2，安装板1靠近外板2的侧面上固定设置有安装座11，安装座11呈框形并且与四块侧板22对应，结合图2所示，安装座11靠近外板2的侧面上开设有安装槽111，安装槽111内设置有隔热橡胶条12，隔热橡胶条12朝向外板2的侧面上开设有插接槽121，侧板22插接配合在插接槽121内。通过将侧板22插入插接槽121内使得侧板22与隔热橡胶条12插接固定，再通过隔热橡胶条12与安装槽111的配合使得隔热橡胶条12与安装座11固定，最终使得外板2能够相对安装板1相对固定，也便于外板2的拆卸和安装；同时由于在隔热橡胶条12的作用下外板2与安装板1不直接接触，外板2受热时，外板2的热量传导至侧板22后被隔热橡胶条12阻断，外板2的热量难以传导至安装座11以致传导至安装板1上，提升了铝单板的隔热效果。

为了避免隔热橡胶条12脱离安装槽111内，如图2所示，可以在安装槽111的开口端设置压条112，压条112可以为一条也可以为两条，在本实施例中压条112为两条，分别位于安装槽111开口的两侧，压条112的一部分位于安装槽111的上方，这样压条112就能够将隔热橡胶条12压在安装槽111内，避免隔热橡胶条12脱离安装槽111。

结合图2所示，压条112可以与安装座11一体连接，也可以与安装座11可拆卸固定连接。当压条112与安装座11一体连接时，安装隔热橡胶条12时，必须将隔热橡胶条12从压条112与安装槽111之间缺口处挤压变形后塞入，较为麻烦。当压条112与安装座11采用可拆卸固定连接时，需要将隔热橡胶条12装入或者拆离安装槽111时，将压条112拆离安装座11即可。

如图2所示，当压条112与安装座11采用可拆卸固定连接时，为保证压条112与安装座11无缝连接，可以在安装槽111开口的两侧开设固定槽113，当压条112置于固定槽113内时压条112与安装座11平齐。

另外，如图2所示，侧板22靠近安装板1一侧包括插接部221，为了保证侧板22与安装座11的外侧面平齐，实现外板2和安装板1的无缝拼接，可以将插接部221与侧板22的主体部分设置呈“Z”字形。这样当插接槽121与安装座11外侧面之间的距离与插接部221与侧板22主体之间的距离相同时，插接部221插入插接槽121之后侧板22的主体部分便能够与安装座11的外侧面平齐，保证外板2与安装板1无缝拼接。

如图2所示，为了避免侧板22轻易脱离隔热橡胶条12，可以在插接部221插入插接槽121部分一体设置卡接头222，插接槽121的形状与卡接头122的形状相适配。这样，通过卡接头222与插接槽121相适配，起到卡接的作用，避免插接部221轻易脱离插接槽121。

另外，外板2或者安装板1可以使用铝蜂窝板，如图3所示，铝蜂窝板包括两层薄铝板a和一层蜂窝状的蜂窝芯层b，蜂窝芯层b位于两层薄铝板a之间，两层薄铝板a通过胶粘接在蜂窝芯层b上。铝蜂窝板的强度大，质量轻，还具有降噪的功能，因此使得铝单板的质量得以降低，并且具有一定的降噪功能。

如图1所示，外板2与安装板1之间存在空腔，此处空腔也能够起到一定的隔热作用，但也会通过空腔内部的空气进行热传导。因此，可以在外板2与安装板1之间的空腔内设置隔热结构，以提升外板2与安装板1之间的隔热效果。隔热结构的形式较多，可以为填充在空腔内部的隔热材料，也可以为断桥隔热结构，断桥隔热结构的具体结构可以参考实施例二。

实施例二：

如图1所示，一种铝单板，包括安装板1和外板2，安装板1为平板，外板2为盒体，外板2盖合并固定在安装板1的一侧面上。安装板1上设置有与支撑结构体系固定连接的固定结构，由于安装板1的固定结构多种多样，在本实施例中不再进行说明，也未进行图示。

如图1所示，由于外板2为盒体，因此安装板1和外板2之间形成空腔，空腔内设置有断桥隔热结构。断桥隔热结构包括第一隔热框3、第二隔热框4和隔热橡胶5，第一隔热框3和第二隔热框4呈框形并且分别固定在安装板1和外板2相对的侧面上，第一隔热框3和第二隔热框4之间固定有隔热橡胶5。通过隔热橡胶5的作用将安装板1与外板2之间隔离，能够大大减少外板2传递至安装板1的热量，提升铝单板的隔热效果。

若隔热橡胶5为一个整体，则在将外板2盖合在安装板1的过程中还要将隔热橡胶5固定至第一隔热框3和第二隔热框4之间，安装难度较大。为降低隔热橡胶5的安装难度，如图1所示，可以将隔热橡胶5分为两个部分，分别为第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52，第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52分别与第一隔热框3和第二隔热框4固接，并且当外板2固定在安装板1上时第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52互相贴合。这样，在安装隔热橡胶5的过程中，首先将第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52分别固接在第一隔热框3和第二隔热框4上，之后再将外板2固定在安装板1上，这时第一隔热橡胶51与第二隔热橡胶52贴合，达到了便于安装隔热橡胶5的效果。

第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52可以为框形，也可以为方形。如图1所示，当第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52为方形时，第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52能够将安装板1与外板2之间的空腔隔离成三个部分，降低安装板1与外板2之间通过空气传导热量的效果，增强隔热性能。

当第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52为方形时，第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52位于第一隔热框3和第二隔热框4中间的部分若没有支撑则容易产生塌陷。因此，如图1所示，可以在第一隔热框3和第二隔热框4的中间部分设置多个支撑柱6，支撑柱6分别垂直固定在外板2和安装板1互相靠近的侧面上，并且支撑柱6的高度和第一隔热框3或者第二隔热框4的高度相同，以保证第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52的平整性。

第一隔热橡胶51与第一隔热框3的固定方式最好采用卡接的形式，便于第一隔热橡胶51的拆卸和安装。如图1所示，第一隔热框3靠近第一隔热橡胶51的一侧面上开设有卡接槽31，第一隔热橡胶51上凸出设置有与卡接槽31卡接配合的卡接条511，这样将卡接条511挤压变形配合进入卡接槽31后即可实现第一隔热橡胶51与第一隔热框3的固定。第二隔热橡胶52与第二隔热框4的连接形式与第一隔热橡胶51与第一隔热框3的连接形式相同。

如图1所示，卡接槽31最好为梯形槽，梯形槽的设置能够避免卡接条511脱离卡接槽31。

另外，如图3所示，外板2或者安装板1可以使用铝蜂窝板，铝蜂窝板包括两层薄铝板a和一层蜂窝状的蜂窝芯层b，蜂窝芯层b位于两层薄铝板a之间，两层薄铝板a通过胶粘接在蜂窝芯层b上。铝蜂窝板的强度大，质量轻，还具有降噪的功能，因此使得铝单板的质量得以降低，并且具有一定的降噪功能。

实施例三：

一种铝单板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：成型安装板1和外板2。

当安装板1和外板2采用普通铝板时，安装板1可以由平板材经冲压弯折后成型，外板2直接使用平板材。

当安装板1使用铝蜂窝板时，能够降低铝单板的整体重量和抗弯折的机械性能，相应的加工步骤为：

S11：把薄铝板a、蜂窝芯层b和胶膜按次序叠好；

S12：把叠好的板材送入热压机中加热至150摄氏度，持续15分钟之后取出冷却。

采用步骤S12后，胶膜能够充分融化发挥粘性，将薄铝板和蜂窝芯稳定地粘附在一起，保证机械性能。

另外，步骤S12最好采用抽真空加热，这样能够降低在加热过程中胶膜的氧化程度，避免胶膜因氧化而降低粘性。

胶膜还可以采用环氧胶膜，由环氧改性树脂与尼龙网复合而成，粘附性能更加，并且能够抗震动冲击。

当外板2采用如实施例一所述的插接部221与隔热橡胶条12插接配合时，插接部221可由外板2的四个侧板22远离底板21的一端分别弯折成型，这样插接部221的加工难度降低，但是插接部221之间会形成缝隙，密封性不佳。当然也可以由四个侧板22远离底板21的一端同时向内挤压弯折形成缩口即插接部221，这样虽然插接部221之间的密封性较好，但加工难度大，加工成本高。

S2：成型第一隔热框3、第二隔热框4和安装座11的型材：将铝合金经铸造机铸造呈圆棒，之后将铝棒均匀化预热到600摄氏度并保持3H，然后将铝棒送至挤压机组经过挤压成型得到组成第一隔热框3、第二隔热框4和安装座11的型材。

S21：将挤出后的型材移至校直机进行校直，保证型材的平直度，便于接下来的拼装。

S22：将校直后的型材进行风冷淬火，风冷淬火后型材的硬度不高，但耐腐蚀能力大幅提升，保证了型材的使用寿命。

S3：拼接第一隔热框3、第二隔热框4和安装座11。

S4：安装第一隔热框3、第二隔热框4和安装座11：在安装板1和底板21上分别画线，将第一隔热框3和安装座11根据画线位置固定在安装板1上，将第二隔热框4根据画线位置固定在底板21上。经过画线后，能够快速准确地安装第一隔热框3、第二隔热框4和安装座11，保证第一隔热框3与第二隔热框4对齐，安装座11与侧板22对齐。

S41：在安装板1和底板21上固接多个支撑柱6。

S5：安装隔热材料：将第一隔热橡胶51和第二隔热橡胶52分别固定在第一隔热框3和第二隔热框4上，将隔热橡胶条12置于安装槽111内。

S6：固定外板2和安装板1：将侧板22的末端插入安装槽111内，以固定外板2和安装板1。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝单板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：成型安装板（1）和外板（2）； S2：成型第一隔热框（3）、第二隔热框（4）和安装座（11）的型材：将铝合金经铸造机铸造呈圆棒，之后将铝棒均匀化预热到600摄氏度并保持3H，然后将铝棒送至挤压机组经过挤压成型得到组成第一隔热框（3）、第二隔热框（4）和安装座（11）的型材； S3：拼接第一隔热框（3）、第二隔热框（4）和安装座（11）； S4：安装第一隔热框（3）、第二隔热框（4）和安装座（11）：在安装板（1）和底板（21）上分别画线，将第一隔热框（3）和安装座（11）根据画线位置固定在安装板（1）上，将第二隔热框（4）根据画线位置固定在底板（21）上； S5：安装隔热材料：将第一隔热橡胶（51）和第二隔热橡胶（52）分别固定在第一隔热框（3）和第二隔热框（4）上，将隔热橡胶条（12）置于安装槽（111）内； S6：固定外板（2）和安装板（1）：将侧板（22）的末端插入安装槽（111）内，以固定外板（2）和安装板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板的制造工艺，其特征在于，在步骤S1中，分别对外板（2）的四个侧板（22）进行弯折成型，以形成插接部（221）。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板的制造工艺，其特征在于，在步骤S4和S5之间还包括步骤S41：在安装板（1）和底板（21）上固接多个支撑柱（6）。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板的制造工艺，其特征在于，在步骤S2之后还包括步骤S21：将挤出后的型材移至校直机进行校直。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板的制造工艺，其特征在于，在步骤S21之后还包括步骤S22：将校直后的型材进行风冷淬火。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板的制造工艺，其特征在于，步骤S1中安装板（1）为铝蜂窝板，成型步骤为： S11：把薄铝板（a）、蜂窝芯层（b）和胶膜按次序叠好； S12：把叠好的板材送入热压机中加热至150摄氏度，持续15分钟之后取出冷却。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板的制造工艺，其特征在于，步骤S12中采用抽真空热压复合。

8.根据权利要求6所述的一种铝单板的制造工艺，其特征在于，胶膜是环氧胶膜，由环氧改性树脂与尼龙网复合而成。