CN103321309B - 中空隔层保温墙板及其加工制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空隔层保温墙板及其加工制作方法。所述中空隔层保温墙板是在壳体中设置有由隔膜在支架上连续弯绕而成的空气隔层，在壳体侧板两端预留有对支架进行卡接的卡接缝隙；所述支架包括分置在壳体四角的四个卡座和若干横支杆，卡座插接在所述卡接缝隙中，在卡座的长边板面上设有纵向排列的横向插槽；在横支杆的两端分别插接有弹性插片，弹性插片上有插脚插接在同端两侧的两个卡座上的横向插槽中。本发明加工制作方法是将壳体的制作组装与隔膜的弯绕成组分开，独立加工而后组装。本发明适于制作外围护墙的空气保温墙板、用于轻型屋面的空气保温承重屋面板及用于外墙外保温的空气保温挂板。

Description

中空隔层保温墙板及其加工制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑保温板材，具体地说是一种中空隔层保温墙板及其加工制作方法。

背景技术

为解决建筑物外墙保温与防火之间的矛盾，本公司在先申请了一种“中空隔层建筑保温墙板”专利，专利号201020172739.8。该专利的结构是由前、后面板与上、下端板和侧板合围成壳体，在所述壳体中装有由整张的隔膜通过连续弯绕并支撑绷紧在端杆支架上而形成若干层平行的空气隔层，所用隔膜为低发射率、高反射率的薄膜，如铝箔。其特点是成本低，保温性好，耐受温度高且耐火性好。

但在实际生产过程中，由于现有支架的结构不够合理，加工组装过程中，存在有支架飞空间刚度与铝箔的绷紧弹性之间的矛盾，造成组装加工十分困难。即如果先将支架固定到壳体中，由于位置和空间所限，就很难进行铝箔的缠绕，并且还非常容易因操作不慎而挂坏铝箔；如果先在支架上缠绕铝箔而后再装入壳体，那么，在两端支架之间如果不加设支撑机构，就无法满足空间刚度的要求，如果加设支撑机构，就不能进行铝箔的缠绕；如果利用辅助设施固定支架，并在支架上缠绕铝箔，但却无法保证缠好的铝箔在张紧状态下被固定于壳体内。由于现有支架结构的不合理性，导致铝箔不易支撑绷紧、组装费工费力、加工效率低和在操作过程中铝箔容易被撕破等诸多问题。绕制一个25层铝箔的保温墙板，一般需要至少30分钟的时间才能完成，这就无法满足工业化生产的性价比要求。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种中空隔层保温墙板，以解决组装加工难度大、效率低、铝箔不易支撑绷紧和易撕破的问题。

本发明的目的之二就是提供一种中空隔层保温墙板的加工制作方法，以便于实现中空隔层保温墙的工业化生产，满足工业化生产的性价比要求。

本发明的目的之一是这样实现的：一种中空隔层保温墙板，由侧板、端板、底板和顶板合围成长方体形的壳体，在所述壳体中设置有由低发射率、高反射率的隔膜在两端的支架上连续弯绕而成的若干空气隔层，其特征是，

在所述壳体的所述侧板的两端、与所述端板的对接处分别预留有对所述支架进行卡接的卡接缝隙；

所述支架包括卡座、横支杆以及嵌接在所述横支杆的两端与所述卡座插接配合的弹性插片；所述卡座为横截面呈L形的长条金属片，分置在所述壳体的内侧四角；所述卡座上的一个折边插接在所述壳体上的所述卡接缝隙中，所述卡座的另一个折边贴靠在所述侧板的内壁上，在贴靠侧板内壁的所述折边上设有纵向排列的若干横向插槽；每个所述横支杆两端的所述弹性插片插接在所述壳体同侧端的两个所述卡座上的所述横向插槽中，使所述横支杆水平连接在所述壳体同侧端的两个所述卡座上。

所述横支杆为中空的扁条状直杆型材，其横置时的上、下面为平行的平面，其外端面为外凸的圆弧面；在所述横支杆的上、下两面的内壁上分别设有上下位置相对的凸棱状腰线；所述弹性插片的弹性插卡端插接在所述横支杆上由所述腰线、上下平面和圆弧面合围成的插卡腔中。两个腰线的设置有利于对弹性插片的插卡端进行定位。

所述横支杆两端的端面为台阶形凸凹面，所述插卡腔处的端面为外凸面，所述卡座上的所述横向插槽相对于所述横支杆端面上的内凹面处，这样可使横支杆的端部让出卡座上内凸的横向插槽，使横支杆支承的隔膜能够贴紧壳体侧板，隔膜无悬空，不易撕裂。

本发明为实现隔膜的连续弯绕，在壳体的两端设置支承隔膜的横支杆，横支杆要具备单位长度质量小而强轴抗弯刚度大的特性。横支杆两端设置的弹性插片，可使隔膜绕组在与壳体进行组装时，不但使操作变得简便，能消除壳体制作误差的负面影响，还使成品内的隔膜始终保持张力合适，不松不紧，保证质量，保证使用寿命。横支杆与隔膜接触的部位为圆弧面，可以最大程度地保护隔膜不发生撕裂。

弹性插片的使用，不仅保证了隔膜的合适张力，并且还作为横支杆与卡座间的连接件。通过弹性插片，不仅能使横支杆可以准确、便捷地支撑连接在卡座上，而且不会错位，不会脱落。在卡座加横向插槽的总厚度只有1mm上下时，横支杆如果不借助端部的弹性插片，就无法快速、稳定地支承连接在卡座上，因此，弹性插片对于支架的连接、固定和安装都起着至关重要的作用，既能保证横支杆的稳定支撑，还不会发生脱落和错位现象。在横支杆端部设置弹性插片，为隔膜在壳体外部的缠绕与成型和在壳体内部的组装与定位，都提供了必要条件。如果没有弹性插片的弹性变位作为前提，隔膜绕组要么无法与壳体组合成一体，要么组为一体后会使隔膜过于松弛，从而影响保温墙板的隔热保温性能。

卡座的使用，一是满足了隔膜独立绕组的需要；二是满足了隔膜绕组与壳体组装时方便性的需要；三是满足了最小限度占用横支杆长度尺寸的需要（当占用横支杆的长度尺寸较大时，必然会导致隔膜在横支杆的两端出现悬空，容易使隔膜边沿在组装过程中被撕裂）；四是保证了长期使用的寿命，不腐蚀，不燃烧。

本发明的目的之二是这样实现的：上述中空隔层保温墙板的加工制作方法，包括以下步骤：

a、壳体的制作：在组装台上，将两块侧板、两块端板和一块底板组装成一个顶部敞口的长方体形的壳体，封盖顶部敞口用的顶板与底板的大小相同，放置待用；组装壳体时，在每块侧板的两端、与两块端板的对接处分别预留0.9—1.5mm的卡接缝隙；

b、卡座的制作：将一个长条形的金属片沿长向冲压成截面呈L形的折角卡座，在卡座的其中的一个折边上沿纵向冲压出若干等距分布并有横向穿插口的横向插槽；设置在所述壳体每端内侧两角的两个卡座的结构对称；所述卡座的长度不大于所述壳体内腔的高度；

c、横支杆的制作：用型材模具制出扁条状的直杆中空型材，中空型材的横截面为四边形，其上、下面为平行的平面，其外端面为外凸的圆弧面，其内端面为垂直于上下平面的立面；在中空型材的上、下两平面的内壁上分别制有上下位置相对的凸棱状腰线；截取所述中空型材制作横支杆，经端面打磨后，每根横支杆的保留长度略小于所述壳体的内腔宽度减去两个所述卡座折边的厚度；将每根所述横支杆两端的所述插卡腔以外的端面下锉1—1.5mm，用以容纳所述横向插槽，使所述横支杆两端的端面成为台阶形凸凹面；

d、弹性插片的制作与装配：将条形弹簧片冲压直角折片，再将所述直角折片的一个直角边从其中部向外侧翻折成夹角为锐角的折角边，构成弹性插片的弹性插卡端，将另一个直角边的端部倒角，使该直角边成为弹性插片的插脚；将两个结构对称的弹性插片的所述弹性插卡端分别插入所述横支杆两端的所述插卡腔中，使两个弹性插片上的所述插脚贴近所述横支杆端面上的下挫内凹面；

e、隔膜卷的架设：选择低发射率、高反射率的隔膜绕制成隔膜卷，隔膜卷的宽度为所述壳体内腔中两个侧板之间的距离；将一根隔膜辊穿接在所述隔膜卷的芯孔中，将所述隔膜辊的两端吊挂在可沿轨道往复行走的铺设架上；

f、操作台的制作：在机架上设置一个长向伸缩可调的矩形框架，在靠近四角的所述矩形框架上分别设置有将所述卡座固定在框架边角处的卡紧机构，在所述机架上还设置有可将四个所述卡座一起压下的同步下压机构；由此构成一个在支架上往复卷绕隔膜的操作台，该操作台位于隔膜卷铺设机构的正下方；

g、隔膜绕组的制作：在所述矩形框架的四角分别通过所述卡紧机构定位一个所述卡座，所述框架四角上的四个所述卡座的空间位置与在所述壳体中的安装位置保持一致；将装在所述横支杆两端的所述弹性插片的插脚从框架的一端由外向内水平插接到该端的两个所述卡座上的最低位的所述横向插槽中，再将从所述隔膜卷上引下的隔膜的端部在留出不少于所述卡座高度的余量后，黏接在该横支杆的底面，然后沿所述轨道向框架另一端拉动或驱动所述铺设架，使所述隔膜卷上的隔膜在所述横支杆的顶面向所述框架的对侧端逐步拉开；在拉伸的隔膜超出框架对侧端的两个所述卡座之后，在对侧端的两个所述卡座的最低位的所述横向插槽中水平插入另一根所述横支杆，将隔膜从下向上绕过该横支杆，再向初始端拉动或驱动所述铺设架，使隔膜向初始端回绕；在拉伸的隔膜超出框架初始端的两个所述卡座之后，在初始端的两个所述卡座的次低位的所述横向插槽中水平插入本端的第二根所述横支杆；依上述方式向上逐层插接横支杆并往复铺设隔膜，直到完成最上层横支杆的插接和最后一层隔膜的卷绕铺设、黏接固定和端头预留；在将两端的隔膜预留端分别封住所在端的横支杆端部间隙之后，即完成隔膜绕组的绕制工作；

h、保温墙板的组装：将带有隔膜绕组的操作台通过滑轨移至所述组装台的上方，将隔膜绕组中的四个所述卡座的下沿分别对准所述组装台上的所述壳体四角的卡接缝隙，松开所述卡紧机构，利用所述同步下压机构从所述框架上下压所述卡座的上沿，并最终将所述卡座全部压入所述壳体四角的卡接缝隙中，完成所述隔膜绕组在所述壳体中的定位；最后，将所述顶板扣盖在所述壳体的上口，并予以封装，所有缝隙密封打胶后，打包入库存放。

在所述铺设架上设置有两个胶带定位机构，在所述胶带定位机构上设置有胶带卷，所述胶带卷上的胶带随所述隔膜卷上的隔膜的抻出而粘贴在隔膜的两边。

本发明加工制作方法的特点是实现了壳体的组装与隔膜的弯绕成组的各自独立加工、然后再组装到一起的操作工序，其根本是在于支架结构的改变。这样就使壳体和隔膜绕组两者的加工可在不同的设备上和不同的工位上分别进行，加工效率都大为提高，而且，隔膜绕组可在保持张力不变的情况下组装、定位到壳体中。经实际操作表明：壳体组装的用时10~15分钟/个，隔膜绕组的制作用时3~5分钟/个，整个中空隔层保温墙板的加工效率比原来提高了至少3~5倍，不仅解决了组装加工难度大、效率低、铝箔不易支撑绷紧和易撕破的问题，而且还满足了工业化生产的性价比要求。

本发明适于制作外围护墙的空气保温墙板、用于轻型屋面的空气保温承重屋面板及用于外墙外保温的空气保温挂板。

附图说明

图1是壳体与支架部分的局部分解结构示意图。

图2是本发明中空隔层保温墙板的结构示意图。

图中：1、卡座，2、横向插槽，3、弹性插片，4、端板，5、外固定板，6、底板，7、插卡腔，8、侧板，9、横支杆，10、顶板，11、隔膜，12、卡接缝隙。

具体实施方式

实施例1：中空隔层保温墙板。

如图1、图2所示，本发明中空隔层保温墙板包括壳体和隔膜绕组两个组成部分。

壳体为长方体形，由两个侧板8、两个端板4、一个底板6和一个顶板10合围而成，在壳体的侧板8的两端、与端板4的对接处分别预留有1mm左右的卡接缝隙12，卡接缝隙可通过外固定板5对端板和侧板的固定来形成，也可通过对侧板端面的阶梯面的加工来形成。壳体上的顶板10是在组装隔膜绕组后再封盖定位。

隔膜绕组是用隔膜11在支架上连续弯绕，形成若干空气隔层。所用隔膜11为低发射率、高反射率的膜层材料，可选用铝箔，或是选用在PET膜的一面或两面附着铝箔的复合层，还可选用在PET膜的两面镀铝的薄膜等多种膜层材料，优选0.9μm厚的铝箔加工制作。

图1中，本发明所述支架包括卡座1、横支杆9以及嵌接在所述横支杆9的两端与所述卡座1插接配合的弹性插片3。卡座1为横截面呈L形的长条金属片，分置在壳体的内侧四角（为扣接态），即卡座1上的一个折边插接在壳体边角中的卡接缝隙12中，卡座1的另一个折边贴靠在侧板8的端头内壁上。在贴靠侧板内壁的所述折边上冲压有纵向排列的若干横向插槽2，横向插槽2等距设置。设置在每个横支杆9两端的弹性插片3，插接在壳体同侧端的两个卡座1上的横向插槽2中，使横支杆9水平连接在壳体同侧端的两个卡座1上。

横支杆9为中空的扁条状直杆型材，在其横置时（图1所示），其上、下面为平行的平面，其外端面为外凸的圆弧面，其内端面既可以是与上下面垂直的立平面，也可以是与外端面对称的圆弧面，还可以是其他形状的面。在横支杆9的上、下两面的内壁上分别设有上下位置相对的凸棱状腰线，与型材为一体结构。由上下腰线、上下平面和外端圆弧面合围成横支杆9的端面插卡腔7。弹性插片3的弹性插卡端插接在横支杆端面的插卡腔7中。横支杆上的两个腰线的设置，有利于对弹性插片3的插卡端进行定位。

横支杆9两端的端面为台阶形凸凹面，所述插卡腔处的端面为外凸面，卡座1上的横向插槽2相对于横支杆9端面上的内凹面处，这样可使横支杆9的端部让出卡座1上内凸的横向插槽2，使横支杆9支承的隔膜11的边沿能够贴紧壳体侧板8的内壁，使隔膜无悬空，从而减少了隔膜撕裂现象的发生。

弹性插片3是将条形弹簧片横向冲压成一个直角折片（图1），再将该直角折片中的一个直角边从其中部向外侧翻折成夹角为锐角的折角边，该折角边即构成弹性插片的弹性插卡端；直角折片的另一个直角边的端部被倒成尖角，从而使该直角边成为弹性插片的插脚。

将两个结构对称的弹性插片3的弹性插卡端分别插入横支杆9两端的插卡腔7中，使两个弹性插片3上的插脚贴近横支杆端面上的下挫内凹面。在卡座1上插接横支杆9时，两个弹性插片3上的插脚插接在壳体同侧端两个卡座1上的同一高度的两个横向插槽2中，使横支杆9保持水平。

隔膜11在壳体两端的横支杆9之间连续弯绕，形成若干空气隔层，从而使中空隔层保温墙板形成良好的隔热保温作用。

实施例2：中空隔层保温墙板的加工制作方法。

参考图1、图2，本发明中空隔层保温墙板的加工制作方法包括以下步骤：

a、壳体的制作：在组装台上，将两块侧板8、两块端板4和一块底板6组装成一个顶部敞口的长方体形的壳体，封盖顶部敞口用的顶板10与底板6的大小相同，放置待用；组装壳体时，在每块侧板8的两端、与两块端板4的对接处分别预留出0.9—1.5mm的卡接缝隙12（图1）。

b、卡座的制作：将一个长条形的金属片沿长向冲压成截面呈L形的折角卡座1（图1），在卡座1的其中的一个折边上沿纵向冲压出若干等距分布并有横向穿插口的横向插槽2，相邻两个横向插槽2之间保留一个横向插槽的间距，或是保留一个横支杆厚度的间距。设置在壳体每端内侧两角上的两个卡座1为对称结构，壳体每侧所用的两个卡座1上的两列横向插槽2对应相差一个横向插槽（或是一个横支杆厚度）的高度。卡座1的长度应与壳体内腔的高度最好保持一致，以避免错动。

c、横支杆的制作：用型材模具制出扁条状的直杆中空型材，中空型材的横截面为四边形，其上、下面为平行的平面，其外端面为外凸的圆弧面，其内端面为垂直于上下平面的立面（参考图2）。在中空型材的上、下两平面的内壁上分别制有上下位置相对的凸棱状腰线。截取上述中空型材制作横支杆9，经端面打磨后，每根横支杆9的保留长度略小于壳体的内腔宽度减去两个卡座折边的厚度。将每根横支杆9两端的所述插卡腔7以外的端面处下锉一个1—1.5mm的内凹面，使横支杆9两端的端面成为台阶形的凸凹面；内凹面用以容纳卡座1上的横向插槽2。

d、弹性插片的制作与装配：将条形弹簧片横向冲压成一个直角折片，再将该直角折片中的一个直角边从其中部向外侧翻折成夹角为锐角的折角边，该折角边即构成弹性插片的弹性插卡端；直角折片的另一个直角边的端部被倒成尖角，从而使该直角边成为弹性插片的插脚。将两个结构对称的弹性插片3的弹性插卡端分别插入横支杆9两端的插卡腔7中，使两个弹性插片3上的插脚贴近横支杆端面上的下挫内凹面，这样就可使弹性插片3上的外凸面与卡座1的折边之间的间距达到最小。

e、隔膜卷的架设：选取铝箔作为保温墙板中空气隔层的隔膜，将铝箔绕制成隔膜卷，隔膜卷的宽度为壳体内腔中两个侧板8之间的距离。将一根隔膜辊穿接在隔膜卷的芯孔中，将隔膜辊的两端吊挂在一个铺设架上，铺设架设置在上部的轨道上，并可在轨道上往复行走。在铺设架上还可设置两个胶带定位机构，在胶带定位机构上设置有胶带卷，胶带卷上的胶带随隔膜卷上的铝箔的抻出而粘贴在铝箔的两边，以提高铝箔的抗撕裂强度。

f、操作台的制作：在机架上设置一个长向伸缩可调的矩形框架，在靠近四角的矩形框架上分别设置有将卡座1固定在框架边角处的卡紧机构，在机架上还设置有可将四个卡座一起压下的同步下压机构；由此构成一个可在支架上往复卷绕隔膜的操作台，该操作台位于由隔膜卷铺设架和轨道等所组成的隔膜卷铺设机构的正下方。

g、隔膜绕组的制作：在操作台的矩形框架的四角分别通过卡紧机构定位一个卡座1，框架四角上的四个卡座1的空间位置与在壳体中的安装位置保持一致。将装在横支杆9两端的弹性插片3的插脚在框架的一端由外向内水平插接到该端的两个卡座1上的最低位的横向插槽2中，再将从隔膜卷上引下的隔膜11的端部在预留出不少于卡座高度的余量后，黏接在该横支杆9的底面，然后沿隔膜卷铺设机构中的轨道向框架另一端拉动或驱动铺设架，使隔膜卷上的隔膜11在横支杆9的顶面向框架的对侧端逐步拉开。在拉伸的隔膜11超出框架对侧端的两个卡座1之后，在对侧端的两个卡座1的最低位的横向插槽2中水平插入另一根横支杆9，将隔膜11从下向上绕过该横支杆，再向框架的初始端拉动或驱动铺设架，使隔膜11向初始端回绕。在拉伸的隔膜11超出框架初始端的两个卡座1之后，在初始端的两个卡座1的次低位的横向插槽2中水平插入本端的第二根横支杆9，使薄膜11向对侧端回绕。按照上述的“始端插杆——拉伸隔膜——末端插杆——拉伸隔膜”的往复循环方式，由下向上逐层插接横支杆并往复铺设隔膜，直到最上层一根横支杆9插接完毕，并将最后一层隔膜11在预留出适量的端头余量后，黏接固定到最上层一根横支杆9上。最后，将两端的隔膜预留端分别封盖住所在端的端部，隔膜11的端头用胶带粘贴到对应位置的隔膜层上，由此即可封住横支杆端部的所有间隙，完成隔膜绕组的全部绕制工作。

保温墙板的组装：将带有隔膜绕组的辅助框架系统通过吊轨移送至组装台的上方并对准壳体上口，使四个卡座1的下沿分别对准壳体侧板8的端部卡接缝隙12，然后利用下压机构将隔膜绕组中的四个卡座1从辅助框架上向下直线推入壳体的侧板8与端板间的卡接缝隙12中，实现由辅助框架向壳体内的平稳换位，由此完成隔膜绕组在壳体中的安装和定位。在隔膜绕组安装定位之后，将顶板10封盖在壳体上口，所有缝隙密封打胶后，将保温墙板打包、入库、存放，完成整个加工组装的生产工作。

h、保温墙板的组装：将带有隔膜绕组的操作台通过滑轨移至所述组装台的上方，将隔膜绕组中的四个卡座1的下沿分别对准组装台上的敞口壳体内侧四角的卡接缝隙12，然后松开卡紧机构，利用同步下压机构从框架上下压卡座1的上沿，使隔膜绕组整体向壳体内移动，最终将卡座1全部压入壳体四角的卡接缝隙12中，完成隔膜绕组在壳体中的定位。最后，将顶板10扣盖在壳体的上口，并予以封装，所有缝隙密封打胶后，将保温墙板打包、入库、存放，即完成整个保温墙板加工组装的生产工作。

Claims (5)

1.一种中空隔层保温墙板，由侧板、端板、底板和顶板合围成长方体形的壳体，在所述壳体中设置有由低发射率、高反射率的隔膜在两端的支架上连续弯绕而成的若干空气隔层，其特征是，

在所述壳体的所述侧板的两端、与所述端板的对接处分别预留有对所述支架进行卡接的卡接缝隙；

所述支架包括卡座、横支杆以及嵌接在所述横支杆的两端与所述卡座插接配合的弹性插片；所述卡座为横截面呈L形的长条金属片，分置在所述壳体的内侧四角；所述卡座上的一个折边插接在所述壳体上的所述卡接缝隙中，所述卡座的另一个折边贴靠在所述侧板的内壁上，在贴靠侧板内壁的所述折边上设有纵向排列的若干横向插槽；每个所述横支杆两端的所述弹性插片插接在所述壳体同侧端的两个所述卡座上的所述横向插槽中，使所述横支杆水平连接在所述壳体同侧端的两个所述卡座上。

2.根据权利要求1所述的中空隔层保温墙板，其特征是，所述横支杆为中空的扁条状直杆型材，其横置时的上、下面为平行的平面，其外端面为外凸的圆弧面；在所述横支杆的上、下两面的内壁上分别设有上下位置相对的凸棱状腰线；所述弹性插片的弹性插卡端插接在所述横支杆上由所述腰线、上下平面和圆弧面合围成的插卡腔中。

3.根据权利要求2所述的中空隔层保温墙板，其特征是，所述横支杆两端的端面为台阶形凸凹面，所述插卡腔处的端面为外凸面，所述卡座上的所述横向插槽相对于所述横支杆端面上的内凹面处。

4.一种权利要求3所述中空隔层保温墙板的加工制作方法，其特征是，包括以下步骤：

a、壳体的制作：在组装台上，将两块侧板、两块端板和一块底板组装成一个顶部敞口的长方体形的壳体，封盖顶部敞口用的顶板与底板的大小相同，放置待用；组装壳体时，在每块侧板的两端、与两块端板的对接处分别预留0.9—1.5mm的卡接缝隙；

b、卡座的制作：将一个长条形的金属片沿长向冲压成截面呈L形的折角卡座，在卡座的其中的一个折边上沿纵向冲压出若干等距分布并有横向穿插口的横向插槽；设置在所述壳体每端内侧两角的两个卡座的结构对称；所述卡座的长度不大于所述壳体内腔的高度；

c、横支杆的制作：用型材模具制出扁条状的直杆中空型材，中空型材的横截面为四边形，其上、下面为平行的平面，其外端面为外凸的圆弧面，其内端面为垂直于上下平面的立面；在中空型材的上、下两平面的内壁上分别制有上下位置相对的凸棱状腰线；截取所述中空型材制作横支杆，经端面打磨后，每根横支杆的保留长度略小于所述壳体的内腔宽度减去两个所述卡座折边的厚度；将每根所述横支杆两端的所述插卡腔以外的端面下锉1—1.5mm，用以容纳所述横向插槽，使所述横支杆两端的端面成为台阶形凸凹面；

d、弹性插片的制作与装配：将条形弹簧片冲压直角折片，再将所述直角折片的一个直角边从其中部向外侧翻折成夹角为锐角的折角边，构成弹性插片的弹性插卡端，将另一个直角边的端部倒角，使该直角边成为弹性插片的插脚；将两个结构对称的弹性插片的所述弹性插卡端分别插入所述横支杆两端的所述插卡腔中，使两个弹性插片上的所述插脚贴近所述横支杆端面上的下挫内凹面；

e、隔膜卷的架设：选择低发射率、高反射率的隔膜绕制成隔膜卷，隔膜卷的宽度为所述壳体内腔中两个侧板之间的距离；将一根隔膜辊穿接在所述隔膜卷的芯孔中，将所述隔膜辊的两端吊挂在可沿轨道往复行走的铺设架上；

f、操作台的制作：在机架上设置一个长向伸缩可调的矩形框架，在靠近四角的所述矩形框架上分别设置有将所述卡座固定在框架边角处的卡紧机构，在所述机架上还设置有可将四个所述卡座一起压下的同步下压机构；由此构成一个在支架上往复卷绕隔膜的操作台，该操作台位于隔膜卷铺设机构的正下方；

g、隔膜绕组的制作：在所述矩形框架的四角分别通过所述卡紧机构定位一个所述卡座，所述框架四角上的四个所述卡座的空间位置与在所述壳体中的安装位置保持一致；将装在所述横支杆两端的所述弹性插片的插脚从框架的一端由外向内水平插接到该端的两个所述卡座上的最低位的所述横向插槽中，再将从所述隔膜卷上引下的隔膜的端部在留出不少于所述卡座高度的余量后，黏接在该横支杆的底面，然后沿所述轨道向框架另一端拉动或驱动所述铺设架，使所述隔膜卷上的隔膜在所述横支杆的顶面向所述框架的对侧端逐步拉开；在拉伸的隔膜超出框架对侧端的两个所述卡座之后，在对侧端的两个所述卡座的最低位的所述横向插槽中水平插入另一根所述横支杆，将隔膜从下向上绕过该横支杆，再向初始端拉动或驱动所述铺设架，使隔膜向初始端回绕；在拉伸的隔膜超出框架初始端的两个所述卡座之后，在初始端的两个所述卡座的次低位的所述横向插槽中水平插入本端的第二根所述横支杆；依上述方式向上逐层插接横支杆并往复铺设隔膜，直到完成最上层横支杆的插接和最后一层隔膜的卷绕铺设、黏接固定和端头预留；在将两端的隔膜预留端分别封住所在端的横支杆端部间隙之后，即完成隔膜绕组的绕制工作；

h、保温墙板的组装：将带有隔膜绕组的操作台通过滑轨移至所述组装台的上方，将隔膜绕组中的四个所述卡座的下沿分别对准所述组装台上的所述壳体四角的卡接缝隙，松开所述卡紧机构，利用所述同步下压机构从所述框架上下压所述卡座的上沿，并最终将所述卡座全部压入所述壳体四角的卡接缝隙中，完成所述隔膜绕组在所述壳体中的定位；最后，将所述顶板扣盖在所述壳体的上口，并予以封装，所有缝隙密封打胶后，打包入库存放。

5.根据权利要求4所述的中空隔层保温墙板，其特征是，在所述铺设架上设置有两个胶带定位机构，在所述胶带定位机构上设置有胶带卷，所述胶带卷上的胶带随所述隔膜卷上的隔膜的抻出而粘贴在隔膜的两边。