CN203771313U - 背光模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光模组和显示装置,属于显示技术领域,该背光模组包括:光学膜层和遮光双面胶带,光学膜层与双面胶带之间形成有重叠区域,重叠区域内形成有单面胶带,单面胶带具有粘性的一面朝向双面胶带,本实用新型的技术方案通过在重叠区域内设置单面胶带,且单面胶带具有粘性的一面朝向双面胶,从而有效的避免了光学膜层与双面胶带的粘贴,因此可有效避免在进行高温、高湿度、冷热冲击等测试时光学膜层产生褶皱,从而提升了显示装置的画面品质以及产品的优良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域,特别涉及一种背光模组和显示装置。
背景技术
为有效的避免显示装置的漏光现象的产生,往往在显示装置的背光模组内粘贴遮光胶带,从而起到防止光线从显示装置的边缘位置射出的作用。
图1为现有技术中背光模组的结构示意图,如图1所示,该背光模组包括:光源、导光板6、光学膜层1、遮光双面胶带2、胶框4和边框5,其中,胶框4和边框5用于固定显示面板3,该遮光双面胶带2与光学膜层1之间形成有重叠区域7,遮光双面胶带2的上表面与显示面板3的边缘区域粘贴在一起,遮光双面胶带2的下表面且位于重叠区域7外的部分区域与胶框4粘贴在一起。
由于重叠区域7内的空间很小,使得在粘贴遮光双面胶带2时容易导致双面胶带2与光学膜层1在重叠区域的部分粘贴在一起,使得光学膜层1的位置相对固定。
当具有该背光模组的显示装置在进行高温、高适度、冷热冲击等测试时,光学膜层会产生一定程度的膨胀或收缩,而由于光学膜层1的位置相对固定,因此在测试过程中光学膜层1会产生褶皱8,从而造成显示装置的画面品质下降,产品不良率提升。
实用新型内容
本实用新型提供一种背光模组和显示装置,具有该背光模组的显示装置在进行高温、高适度、冷热冲击等测试时,可有效避免光学膜层褶皱现象的产生。
为实现上述目的,本实用新型提供一种背光模组,包括:光学膜层和遮光双面胶带,所述光学膜层与所述双面胶带之间形成有重叠区域,所述重叠区域内形成有单面胶带,所述单面胶带具有粘性的一面朝向所述双面胶带。
可选地,所述单面胶带的宽度的范围包括:0.25~0.35mm。
可选地,所述单面胶带的厚度的范围包括:0.02~0.03mm。
可选地,所述单面胶带的宽度大于所述重叠区域的宽度。
可选地,所述单面胶带超出所述重叠区域的一侧的边缘与所述重叠区域的相应侧的边缘的超出距离的范围包括:0.05~0.1mm。
可选地,所述超出距离为0.05mm。
可选地,所述单面胶带与所述光学膜层之间的间隙距离的范围包括:0.02~0.03mm。
可选地,所述间隙距离为0.02mm。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种显示装置,包括背光模组,所述背光模组采用上述的背光模组。
本实用新型具有以下有益效果:
具有该背光模组的显示装置在进行高温、高适度、冷热冲击等测试时,由于背光模组中的光学膜层拥有充足胀缩空间,因此可有效避免光学膜层褶皱现象的产生,从而提升了显示装置的画面品质以及产品的优良率。
附图说明
图1为现有技术中背光模组的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一提供的背光模组的结构示意图;
图3为图2中A结构的局部放大图;
图4为单面胶带与光学膜层的位置关系图;
图5为单面胶带材料与遮光双面胶带材料对合的示意图;
图6为图5的截面图;
图7为去除单面胶带材料和遮光双面胶带材料上中间区域的示意图;
图8为图7的截面图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型提供的背光模组和显示装置进行详细描述。
图2为本实用新型实施例一提供的背光模组的结构示意图,图3为图2中A结构的局部放大图,图4为单面胶带与光学膜层的位置关系图,如图2至图4所示,该背光模组包括:光学膜层1和遮光双面胶带2,光学膜层1与双面胶带2之间形成有重叠区域7,重叠区域7内形成有单面胶带9,单面胶带9具有粘性的一面朝向双面胶带2。
本实用新型的技术方案中为了避免使光学膜层1与遮光双面胶带2粘贴在一起,在,光学膜层1与遮光双面胶带2之间的重叠区域7内设置一单面胶带9,且单面胶带9具有粘性的一面朝向遮光双面胶带2,而单面胶带9不具有粘性的一面朝向光学膜层1,因此光学膜层1不会与遮光双面胶带2产生粘贴并固定。当显示装置在进行高温、高湿度、冷热冲击等测试时,显示装置内的光学膜层1能进行自由的缩胀,不会产生褶皱现象。
下面结合附图对单面胶带9与遮光双面胶带2的制作过程进行详细的说明。
图5为单面胶带材料与遮光双面胶带材料对合的示意图,图6为图5的截面图,图7为去除单面胶带材料和遮光双面胶带材料上中间区域的示意图,图8为图7的截面图,如图5至图8所示,单面胶带9与遮光双面胶带2的制作过程包含两个步骤。具体地,首先,将单面胶带材料10与遮光双面胶带材料11对合处理,单面胶带材料10具有粘性的一面朝向遮光双面胶带材料11,参考图5和图6,单面胶带材料10的尺寸小于遮光双面胶带材料11的尺寸。然后,将单面胶带材料10和遮光双面胶带材料11中心区域去除,参考图7和图8所示,剩余的部分即为粘贴在一起的单面胶带9和遮光双面胶带2。
需要说明的是,也可预先单独的制作单面胶带9以及遮光双面胶带2,然后再将单面胶带9和遮光双面胶带2粘贴在一起。
可选地,单面胶带9的宽度的范围包括:0.25~0.35mm,单面胶带9的厚度的范围包括:0.02~0.03mm。
在现实生产中发现,当光学膜层1在竖直方向上膨胀到达极限后,则开始向其侧面进行水平膨胀,使得光学膜层1的边沿部分与遮光双面胶带2接触,并粘贴在一起。
为解决上述问题,本实施例中,优选地,单面胶带9的宽度大于重叠区域7的宽度,因此,即使光学膜层1产生了一定量的水平膨胀,该膨胀后的光学膜层1也不会与遮光双面胶带2战粘贴在一起。更进一步地,单面胶带9超出重叠区域7的一侧的边缘与重叠区域7的相应侧的边缘的超出距离(即图4中的a)的范围包括:0.05~0.1mm,可选地,该超出距离为0.05mm。
继续参考图4,在对本实用新型中的背光模组进行结构设计时,可使得单面胶带9与光学膜层1存在一定的间隙距离,可有效的减小组装过程中部件的差异性的影响。可选地,单面胶带9与光学膜层1之间的间隙距离(即图中的b)的范围包括:0.02~0.03mm,可选地,该间隙距离为0.02mm。
需要说明的是,附图中各种结构仅仅起到实例性的作用,各个结构的尺寸以及其比例并不对本实用新型的技术方案起到限制性的作用。
本实用新型实施例一提供了一种背光模组,该背光模组包括:光学膜层和遮光双面胶带,光学膜层与遮光双面胶带之间形成有重叠区域,重叠区域内形成有单面胶带,单面胶带具有粘性的一面朝向遮光双面胶带,本实施例的技术方案通过在重叠区域内设置单面胶带,且单面胶带具有粘性的一面朝向双面胶,从而有效的避免了光学膜层与遮光双面胶带的粘贴,因此可有效避免在进行高温、高湿度、冷热冲击等测试时光学膜层上产生褶皱产生,从而提升了显示装置的画面品质以及产品的优良率。
实施例二
本实用新型实施例二提供了一种显示装置,该显示装置包括:背光模组,该背光模组采用上述实施例一中提供的背光模组,具体可参见上述实施例一中的描述,此处不再赘述。
本实用新型实施例二提供了一种显示装置,该显示装置包括背光模组,该背光模组包括:光学膜层和遮光双面胶带,光学膜层与遮光双面胶带之间形成有重叠区域,重叠区域内形成有单面胶带,单面胶带具有粘性的一面朝向遮光双面胶带,本实施例的技术方案通过在重叠区域内设置单面胶带,且单面胶带具有粘性的一面朝向双面胶,从而有效的避免了光学膜层与遮光双面胶带的粘贴,因此可有效避免在进行高温、高湿度、冷热冲击等测试时光学膜层产生褶皱,从而提升了显示装置的画面品质以及产品的优良率。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种背光模组,其特征在于,包括:光学膜层和遮光双面胶带,所述光学膜层与所述双面胶带之间形成有重叠区域,所述重叠区域内形成有单面胶带,所述单面胶带具有粘性的一面朝向所述双面胶带。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述单面胶带的宽度的范围包括:0.25~0.35mm。
3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述单面胶带的厚度的范围包括:0.02~0.03mm。
4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述单面胶带的宽度大于所述重叠区域的宽度。
5.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述单面胶带超出所述重叠区域的一侧的边缘与所述重叠区域的相应侧的边缘的超出距离的范围包括:0.05~0.1mm。
6.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于,所述超出距离为0.05mm。
7.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述单面胶带与所述光学膜层之间的间隙距离的范围包括:0.02~0.03mm。
8.根据权利要求7所述的背光模组,其特征在于,所述间隙距离为0.02mm。
9.一种显示装置,其特征在于,包括:背光模组,所述背光模组采用上述权利要求1至8中任一所述的背光模组。
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