CN110453797B - 一种隔音铝单板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔音铝单板的生产工艺，属于铝单板的技术领域，其包括以下步骤：S1：成型外板、侧板、隔板、支撑柱；S2：垂直于侧板对侧板进行冲孔，冲出通孔；S3：将支撑柱焊接于隔板的同一侧；S4：在支撑柱远离隔板的一端粘有胶膜；S5：在外板和隔板之间放置有密封胶条，在通孔内放置单向阀，使单向阀穿过密封胶条，并使密封胶条与外板和隔板粘结；S6：向隔板背离外板的一侧依次安装聚酯纤维吸音棉和海绵橡胶，然后将薄板安装到侧板远离外板的一端；S7：对外板和隔板之间抽真空，本发明具有提升铝单板使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板的技术领域，尤其是涉及一种隔音铝单板的生产工艺。
背景技术
目前铝单板应用于幕墙较多，是现代大型和高层建筑常用的带有装置效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成。
现有技术中存在隔热铝单板，包括安装板和外板，外板呈盒体，安装板为平板，外板固定盖合在安装板上，这样在安装板和外板之间形成空腔，空腔内设置有断桥隔热结构，断桥隔热结构包括两个隔热框，两个隔热框之间设置有隔热橡胶，以达到隔热的效果。
现有技术中隔热铝单板的各个部分所需要的工艺不同，并且拼接的组装顺序也很重要，合适的制造工艺能够大大提高隔音铝单板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升铝单板使用寿命的隔音铝单板的生产工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种隔音铝单板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：成型外板、侧板、隔板、支撑柱，同时垂直于侧板对侧板进行冲孔，冲出通孔；
S2：将支撑柱焊接于隔板的同一侧；
S3：在支撑柱远离隔板的一端粘有胶膜；
S4：在外板和隔板之间放置有密封胶条，在通孔内放置单向阀，使单向阀穿过密封胶条，并使密封胶条与外板和隔板粘结；
S5：向隔板背离外板的一侧依次安装聚酯纤维吸音棉和海绵橡胶，在侧板内侧开设一个卡槽和多个限位槽，将密封圈安装到卡槽内，密封圈从侧板向薄板中心的方向厚度逐渐降低，再将薄板安装到卡槽内，然后将卡圈逐渐推入限位槽内，直到卡圈与薄板抵紧向隔板背离外板的一侧，薄板即被安装到侧板远离外板的一端，海绵橡胶层位于加强板与薄板之间；
S6：对外板和隔板之间抽真空。
通过采用上述技术方案，对板材进行切割，
使外板、隔板成型后，对外板进行冲角和冲孔，冲出通孔，在对外板的边缘进行折弯，折弯出侧板，将侧板的抵接的边缘焊接，保证侧板之间的密封性；将支撑柱焊接到隔板一侧并将支撑柱的端部粘上胶膜后，再进行外板、密封胶条、隔板的粘结，使密封胶条将外板和隔板固定连接起来的同时，支撑条将外板和隔板固定连接起来，使外板和隔板之间固定连接较为均匀，从而保证了外板和隔板之间连接的稳定性，同时支撑柱起到支撑作用；将聚酯纤维吸音棉、海绵橡胶、薄板安装完毕后，最后进行抽真空，避免了提前抽真空，在铝单板后续的加工中，可能对真空环境造成影响；同时使得抽真空的时间可以自由调整，将其放到安装前，减少了放置时间，有利于加长铝单板的使用寿命。卡槽的设置，使薄板安装时，薄板刚好卡到卡槽的位置时简装完毕，保证了薄板安装时位置的准确性；将薄板安装完毕后，将卡圈向限位槽内推动，使相邻的限位槽之间为限位圈，限位圈垂直于自身的截面为直角三角形，且斜边从侧板开始，沿着靠近外板的方向逐渐靠近外板的中心，将卡圈向靠近薄板的方向移动时，卡圈的边缘沿着限位圈的倾斜斜面移动，然后落入限位槽内，重复进行，直到卡圈与薄板抵紧，卡圈被限位圈的垂直于侧板的侧面限位，使卡圈不会向远离外板的方向移动，保证了对薄板的稳定的固定作用。密封圈起到进一步的密封作用，保证了卡槽和薄板之间密封的紧密性。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，在筒体的两端焊接封板，形成内部有中空腔室的支撑柱。
通过采用上述技术方案，使支撑柱的内部中空，从而使支撑柱的实体的体积较小，从而支撑柱作为声桥传递的噪音就会较小，使隔音效果较好；同时支撑柱由筒体制成，从而支撑柱的强度相较于同样实体体积的实心支撑柱，强度较高，不易产生弯折。
本发明进一步设置为：在步骤S2之前，对外板和隔板相对的侧面进行打磨。
通过采用上述技术方案，打磨去除了外板和隔板表面可能粘有的杂质等，使外板和隔板表面的较为干净，从而保证了密封胶条与外板和隔板粘结的牢固性；同时使胶膜与外板之间的粘结较为稳定。
本发明进一步设置为：在步骤S4中，将叠好的外板、密封胶条和隔板送入热压机中加热至140摄氏度，持续15分钟之后取出冷却。
通过采用上述技术方案，保证了外板和隔板之间粘附的牢固性，使外板和隔板能够稳定粘接到一起。
本发明进一步设置为：步骤S4中，密封胶条至少设置两圈，其中一圈位于隔板的边缘位置处，其它依次向内。
通过采用上述技术方案，位于最外层的密封胶条直接接触外界环境较多，其老化速度比内侧的密封胶条快，当外侧的密封胶条老化失效而是最外层密封失效时，内侧的密封胶条仍然能够起到密封效果，有利于延长外板和隔板之间的密封时间，加长铝单板的使用寿命。
本发明进一步设置为：在步骤S4之后，向隔板背离支撑柱的一侧焊接加强板，并将加强板与侧板焊接。
通过采用上述技术方案，加强板对隔板起到加强作用，使加强板长时间使用时表面不易变形，而支撑柱将加强板和外板之间连接起来，使外板和加强板之间的各处的距离保持稳定，从而外板长时间使用时，其表面不易变形能够保持平整，从而有利于保持铝单板使用的美观性；同时，使外板和隔板之间粘结以后进行加强板的杜工，使加强板进一步对隔板进行固定，从而进一步保证了隔板的固定的稳定性。
本发明进一步设置为：在步骤S6中，通过单向阀对外板和隔板之间抽真空，然后向单向阀内注入密封胶。
通过采用上述技术方案，最后进行抽真空过程，使抽真空过程可以位于产品安装前，避免了产品在外板和隔板之间为真空状态放置较久，有利于提高其使用寿命；最后注入的密封胶对单向阀起到了进一步的密封作用，进一步保证了外板和隔板之间的密封性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：单向阀的设置，使外板和隔板之间抽真空较为便利，同时使得抽真空的过程可以较为自由调整，避免了使用前外板和隔板之间在真空环境下放置太久，有利于提高铝单板的使用寿命，同时薄板的密封安装方式中，采用了卡圈的可拆卸连接方式，相对于焊接，大大节约了安装时间，提高了安装效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图中，1、外板；11、侧板；111、通孔；112、限位槽；113、卡槽；2、中空组件；21、隔板；211、密封胶条；212、加强板；22、单向阀；3、支撑柱；31、筒体；32、封板；321、胶膜；4、消音组件；41、聚酯纤维吸音棉层；42、海绵橡胶层；43、薄板；431、密封圈；432、卡圈。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图对本发明 作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明 公开的一种隔音铝单板，包括外板1和侧板11，外板1与侧板11固定连接的一侧设置有中空组件2，中空组件2远离外板1的一侧设置有消音组件4，中空组件2使铝单板形成真空隔断腔室，从而能够对噪音起到一定的隔断作用，使噪音穿过中空组件2的噪音较少，穿过中空组件2的噪音经过消音组件4进一步消耗噪音，使穿过铝单板的噪音进一步减少，起到了较好的隔音效果。
参照图2，中空组件2包括隔板21和单向阀22，隔板21设置于外板1连接侧板11的一侧，且隔板21位于侧边的内侧，外板1与隔板21之间设置有至少两圈密封胶条211，多个密封胶条211从隔板21边缘的位置开始依次向内设置，侧板11上开设有通孔111，单向阀22位于通孔111内，单向阀22的一端穿过密封胶条211，单向阀22的设置使对外板1和隔板21之间抽真空较为便利；隔板21固定连接有支撑柱3，支撑柱3垂直于隔板21且位于隔板21朝向外板1的一侧，支撑柱3远离隔板21的端部粘有胶膜321，支撑柱3包括筒体31以及固定连接于筒体31两端的封板32，筒体31机封板32的设置使支撑柱3内部形成中空腔室，使支撑柱3在其所占的空间体积下，支撑柱3的实体体积较小且强度较高，有利于减少从支撑柱3传递过去的声音；隔板21背离外板1的一侧固定连接有加强板212，加强板212垂直于隔板21，加强板212与侧板11固定连接，加强板212位于隔板21的中部。将真空泵等对准单向阀22，将外板1和隔板21之间抽到一定的真空状态后，将真空泵取走，外板1和隔板21之间即为真空空腔的隔断，真空隔断对噪声起到一定的阻隔作用，使声音不易穿过外板1和隔板21之间，使铝单板隔绝噪音的效果较好。
参照图2和图3，消音组件4包括聚酯纤维吸音棉层41、海绵橡胶层42、薄板43，聚酯纤维吸音棉层41设置于隔板21远离外板1的一侧，海绵橡胶层42设置于聚酯纤维吸音棉层41远离隔板21的一侧，薄板43位于海绵橡胶层42远离隔板21的一侧，薄板43与海绵橡胶层42抵接，侧板11远离外板1的端部的内侧开设有卡槽113，薄板43位于卡槽113内，薄板43与卡槽113抵接的位置设置有密封圈431，且密封圈431从侧板11向薄板43中心的方向厚度逐渐降低，薄板43远离外板1的一侧设置卡圈432，卡圈432的边缘刚好与侧板11的内壁抵接，侧板11的内壁开设多圈限位槽112，卡圈432的边缘从远离外板1的一侧到靠近外板1的一侧逐渐向靠近薄板43中心的方向倾斜设置，限位槽112的形状与卡圈432的边缘相适配；相邻的限位槽112之间为限位圈，限位圈垂直于自身的截面为直角三角形，且斜边从侧板11开始，沿着靠近外板1的方向逐渐靠近外板1的中心，限位圈的倾斜斜面与侧板11之间的角度为10-20度，限位圈的倾斜斜面对卡圈432起到引导作用，使卡圈432能够沿着斜面向靠近薄板43的方向移动，直到卡圈432移动至刚好超过限位圈，然后落入限位槽112内，卡圈432被限位圈垂直于侧板11的竖直面所限位，从而卡圈432不会向远离薄板43的方向移动，保证了对薄板43的固定的稳定性。穿过隔板21的噪音到达聚酯纤维吸音棉层41和海绵橡胶层42处时，被酯纤维吸音棉层和海绵橡胶层42吸收掉一部分噪音，同时，声波使薄板43产生震动，薄板43震动将声波的能量转化为热能，从而声波的能量被消耗掉一部分，薄板43带动海绵橡胶层42振动，海绵橡胶层42振动也产生一定的热量，从而有助于将声波的能量快速消耗掉，加强了消音效果。
参照图2和图3，当外界的噪音传递到铝单板时，首先被外板1和隔板21之间的真空腔室阻隔掉一部分，通过隔板21的噪音进一步被聚酯纤维吸音棉层41和海绵橡胶层42吸收掉一部分，同时较低频率的声波使薄板43产生震动，薄板43震动产生热能，从而将声波的能量消耗掉一部分，使较低频率的噪声通过铝单板后噪音减小，从而起到了较好的隔音效果。
实施例2
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种隔音铝单板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：对板材进行切割，得到外板1、隔板21，对外板1进行冲角和冲孔，冲出通孔111，在对外板1的边缘进行性折弯，折弯出侧板11，将侧板11的抵接的边缘焊接，在筒体31的两端焊接封板32，形成内部有中空腔室的支撑柱3。
S2：垂直于侧板11并对侧板11进行冲孔，冲出一个通孔111；
S3：对外板1和隔板21相对的侧面进行打磨，将支撑柱3焊接于隔板21的同一侧；
S4：在支撑柱3远离隔板21的一端粘有胶膜321，胶膜321为环氧树脂胶膜321；
S5：在外板1和隔板21之间放置有密封胶条211，密封胶条211至少设置两圈，其中一圈位于隔板21的边缘位置处，其它依次向内，在通孔111内放置单向阀22，使单向阀22穿过密封胶条211，将叠好的外板1、密封胶条211和隔板21送入热压机中加热至140摄氏度，持续15分钟之后取出冷却，密封胶条211即与外板1和隔板21粘结到一起，向隔板21背离支撑柱3的一侧焊接加强板212，并将加强板212与侧板11焊接，加强板212与隔板21垂直且位于隔板21的中部；
S6：依次安装聚酯纤维吸音棉和海绵橡胶，聚酯纤维吸音棉分设于加强板212的两侧，在侧板11内侧开设一个卡槽113和多个限位槽112，将密封圈431安装到卡槽113内，密封圈431从侧板11向薄板43中心的方向厚度逐渐降低，再将薄板43安装到卡槽113内，然后将卡圈432逐渐推入限位槽112内，直到卡圈432与薄板43抵紧向隔板21背离外板1的一侧，薄板43即被安装到侧板11远离外板1的一端，海绵橡胶位于加强板212与薄板43之间。
限位槽112和卡圈432的设置使得卡圈432对薄板43的固定可拆卸，当铝单板的使用年限达到后，将卡圈432拆下，按照生产步骤换上新的密封胶条211、单向阀22、聚酯纤维吸音棉层41、海绵橡胶层42、密封圈431即可继续使用，使铝单板的回收较为便利。
S7：通过单向阀22对外板1和隔板21之间抽真空，然后向单向阀22内注入密封胶。
最后进行抽真空过程，使抽真空过程可以位于产品安装前，避免了产品在外板1和隔板21之间为真空状态放置较久，有利于提高其使用寿命；最后注入的密封胶对单向阀22起到了进一步的密封作用，进一步保证了外板1和隔板21之间的密封性，从而有利于提升铝单板隔音性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔音铝单板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：成型外板(1)、侧板(11)、隔板(21)、支撑柱(3)，同时垂直于侧板(11)对侧板(11)进行冲孔，冲出通孔(111)；
S2：将支撑柱(3)焊接于隔板(21)的同一侧；
S3：在支撑柱(3)远离隔板(21)的一端粘有胶膜(321)；
S4：在外板(1)和隔板(21)之间放置有密封胶条(211)，在通孔(111)内放置单向阀(22)，使单向阀(22)穿过密封胶条(211)，并使密封胶条(211)与外板(1)和隔板(21)粘结；
S5：向隔板(21)背离外板(1)的一侧依次安装聚酯纤维吸音棉层(41)和海绵橡胶层(42)，在侧板(11)内侧开设一个卡槽(113)和多个限位槽(112)，将密封圈(431)安装到卡槽(113)内，密封圈(431)从侧板(11)向薄板(43)中心的方向厚度逐渐降低，再将薄板(43)安装到卡槽(113)内，然后将卡圈(432)逐渐推入限位槽(112)内，直到卡圈(432)与薄板(43)抵紧向隔板(21)背离外板(1)的一侧，薄板(43)即被安装到侧板(11)远离外板(1)的一端，海绵橡胶层(42)位于加强板(212)与薄板(43)之间；
S6：对外板(1)和隔板(21)之间抽真空。
2.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，在筒体(31)的两端焊接封板(32)，形成内部有中空腔室的支撑柱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板的生产工艺，其特征在于：在步骤S2之前，对外板(1)和隔板(21)相对的侧面进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板的生产工艺，其特征在于：在步骤S4中，将叠好的外板(1)、密封胶条(211)和隔板(21)送入热压机中加热至140摄氏度，持续15分钟之后取出冷却。
5.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板的生产工艺，其特征在于：在步骤S4中，密封胶条(211)至少设置两圈，其中一圈位于隔板(21)的边缘位置处，其它依次向内。
6.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板的生产工艺，其特征在于：在步骤S4之后，向隔板(21)背离支撑柱(3)的一侧焊接加强板(212)，并将加强板(212)与侧板(11)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板的生产工艺，其特征在于：在步骤S6中，通过单向阀(22)对外板(1)和隔板(21)之间抽真空，然后向单向阀(22)内注入密封胶。
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