CN220267522U - 一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹胶钢化玻璃技术领域，且公开了一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，包括玻璃框，玻璃框的内部开设有空腔，且玻璃框空腔内壁中间位置上固定安装有固定板，玻璃框中空腔背离固定板的两侧内壁上均固定安装有卡板，且固定板与卡板之间的间隙形成玻璃放置槽，且玻璃放置槽的内部均贴合安装有夹胶玻璃，且固定板的边侧内壁上对应两个卡板之间的位置设置有连接组件，玻璃框的一侧对应连接组件的位置开设有两个从外壁贯穿至连接组件的注胶孔，本实用新型采用在玻璃框的内部开设连接槽，且连接槽的两端与开口槽连接，让胶水可以在与夹胶玻璃接触的地方进行粘接，再利用卡板的材质特性进行热塑让其与夹胶玻璃紧密贴合。

Description

一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及夹胶钢化玻璃技术领域，具体为一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃。

背景技术

夹胶钢化玻璃，又称钢化夹层玻璃，是夹层玻璃的一种，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成。中间层多为PVB胶片(学名聚乙烯醇缩丁醛)，经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃，夹层钢化玻璃是以钢化玻璃为基片，再进行胶合处理后制成的特种夹层玻璃制品。它既具有钢化玻璃强度高的特点，又继承了夹层玻璃没有碎片掉下来的优异安全性能。钢化夹层玻璃适宜安装在具有特殊安全要求的场所，如高层建筑防护窗、玻璃幕墙、玻璃采光顶等，及长期承受一定水压作用的水下玻璃场所，但是传统的夹胶钢化玻璃在使用的时候，可能会因为碰撞，导致其内部胶体撕扯，从而产生间隙，大大的降低了降低噪音的效果，同时传统固定夹胶钢化玻璃都是采用的是固定板加上螺栓进行固定，无法做到紧密贴合，这也是降低噪音效果的一个原因，为此我们提出了一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，包括玻璃框，所述玻璃框的内部开设有空腔，且玻璃框空腔内壁中间位置上固定安装有固定板，所述玻璃框中空腔背离固定板的两侧内壁上均固定安装有卡板，且固定板与卡板之间的间隙形成玻璃放置槽，且玻璃放置槽的内部均贴合安装有夹胶玻璃，且固定板的边侧内壁上对应两个卡板之间的位置设置有连接组件，所述玻璃框的一侧对应连接组件的位置开设有两个从外壁贯穿至连接组件的注胶孔。

优选的，所述连接组件包括有连接柱、贯穿孔以及两个透明隔音板，两个所述透明隔音板分别固定安装在固定板的边侧内壁两边的位置上，且两个透明隔音板之间固定安装有多个连接柱，且两个透明隔音板对应开设有多个贯穿的贯穿孔。

优选的，所述注胶孔延伸进两个透明隔音板之间的位置上，且两个透明隔音板的两侧对应注胶孔的位置开设有开口槽，所述玻璃框、卡板和固定板对应开口槽的位置均开设有连通的连接槽，且卡板贴合夹胶玻璃的一侧内壁也开设有开口槽。

优选的，所述卡板的整体材质为热塑性橡胶。

优选的，所述卡板以及透明隔音板与夹胶玻璃之间接触部位均为紧密贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，具备以下有益效果：

1、该超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，当我们需要进行夹胶钢化玻璃安装的时候，首先我们需要先将两个夹胶玻璃分别贴合安装在固定板与卡板之间形成的玻璃放置槽中，因为卡板的材质，可以产生一定的形变，我们只需要先将夹胶玻璃的底部插入对应玻璃放置槽的底部，然后将其他侧边的卡板翘起一些，就能把夹胶玻璃卡进去了，然后我们将装置带有注胶孔的一侧朝上垂直的放置好，这个时候我们通过注胶孔进行注胶，当胶水通过注胶孔流入两个透明隔音板的内部的时候，也会通过透明隔音板中的开口槽流入连接槽中，而连接槽的另一端与卡板上的开口槽连通，所以胶水也会随着连接槽流入卡板中的开口槽，这个时候等待注胶完成，我们进行晾干，晾干后对卡板进行热风热塑，完成紧密贴合。

2、该超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，当连接组件内部流入胶水后，当胶水淹没透明隔音板中的贯穿孔后，就会流入透明隔音板与夹胶玻璃之间贴合的间隙，能够更加牢固的将夹胶玻璃进行固定，且减少间隙的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型解析结构示意图；

图3为本实用新型侧边剖视结构示意图；

图4为本实用新型玻璃框结构示意图；

图5为本实用新型连接组件结构示意图。

图中：1、玻璃框；2、卡板；3、夹胶玻璃；4、注胶孔；5、固定板；6、开口槽；7、连接槽；8、连接组件；9、玻璃放置槽；10、透明隔音板；11、连接柱；12、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，包括玻璃框1，玻璃框1的内部开设有空腔，且玻璃框1空腔内壁中间位置上固定安装有固定板5，玻璃框1中空腔背离固定板5的两侧内壁上均固定安装有卡板2，且固定板5与卡板2之间的间隙形成玻璃放置槽9，且玻璃放置槽9的内部均贴合安装有夹胶玻璃3，且固定板5的边侧内壁上对应两个卡板2之间的位置设置有连接组件8，玻璃框1的一侧对应连接组件8的位置开设有两个从外壁贯穿至连接组件8的注胶孔4。

进一步的，连接组件8包括有连接柱11、贯穿孔12以及两个透明隔音板10，两个透明隔音板10分别固定安装在固定板5的边侧内壁两边的位置上，且两个透明隔音板10之间固定安装有多个连接柱11，且两个透明隔音板10对应开设有多个贯穿的贯穿孔12，优点：其内部间隙可以进行注胶，且胶水可以从贯穿孔12向其他边侧渗透，让贯穿孔12与夹胶玻璃3更加贴合。

进一步的，注胶孔4延伸进两个透明隔音板10之间的位置上，且两个透明隔音板10的两侧对应注胶孔4的位置开设有开口槽6，玻璃框1、卡板2和固定板5对应开口槽6的位置均开设有连通的连接槽7，且卡板2贴合夹胶玻璃3的一侧内壁也开设有开口槽6。

进一步的，卡板2的整体材质为热塑性橡胶，优点：在完成注胶之后，我们可以利用卡板2的特性进行加热，让其热塑，能够更加紧密贴合夹胶玻璃3。

进一步的，卡板2以及透明隔音板10与夹胶玻璃3之间接触部位均为紧密贴合。

工作原理：当我们需要进行夹胶钢化玻璃安装的时候，首先我们需要先将两个夹胶玻璃3分别贴合安装在固定板5与卡板2之间形成的玻璃放置槽9中，因为卡板2的材质，可以产生一定的形变，我们只需要先将夹胶玻璃3的底部插入对应玻璃放置槽9的底部，然后将其他侧边的卡板2翘起一些，就能把夹胶玻璃3卡进去了，然后我们将装置带有注胶孔4的一侧朝上垂直的放置好，这个时候我们通过注胶孔4进行注胶，当胶水通过注胶孔4流入两个透明隔音板10的内部的时候，也会通过透明隔音板10中的开口槽6流入连接槽7中，而连接槽7的另一端与卡板2上的开口槽6连通，所以胶水也会随着连接槽7流入卡板2中的开口槽6，这个时候等待注胶完成，我们进行晾干，晾干后对卡板2进行热风热塑，完成紧密贴合，本实用新型采用在玻璃框1的内部开设连接槽7，且连接槽7的两端与开口槽6连接，让胶水可以在与夹胶玻璃3接触的地方进行粘接，再利用卡板2的材质特性进行热塑让其与夹胶玻璃3紧密贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，包括玻璃框(1)，其特征在于：所述玻璃框(1)的内部开设有空腔，且玻璃框(1)空腔内壁中间位置上固定安装有固定板(5)，所述玻璃框(1)中空腔背离固定板(5)的两侧内壁上均固定安装有卡板(2)，且固定板(5)与卡板(2)之间的间隙形成玻璃放置槽(9)，且玻璃放置槽(9)的内部均贴合安装有夹胶玻璃(3)，且固定板(5)的边侧内壁上对应两个卡板(2)之间的位置设置有连接组件(8)，所述玻璃框(1)的一侧对应连接组件(8)的位置开设有两个从外壁贯穿至连接组件(8)的注胶孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，其特征在于：所述连接组件(8)包括有连接柱(11)、贯穿孔(12)以及两个透明隔音板(10)，两个所述透明隔音板(10)分别固定安装在固定板(5)的边侧内壁两边的位置上，且两个透明隔音板(10)之间固定安装有多个连接柱(11)，且两个透明隔音板(10)对应开设有多个贯穿的贯穿孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，其特征在于：所述注胶孔(4)延伸进两个透明隔音板(10)之间的位置上，且两个透明隔音板(10)的两侧对应注胶孔(4)的位置开设有开口槽(6)，所述玻璃框(1)、卡板(2)和固定板(5)对应开口槽(6)的位置均开设有连通的连接槽(7)，且卡板(2)贴合夹胶玻璃(3)的一侧内壁也开设有开口槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，其特征在于：所述卡板(2)的整体材质为热塑性橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种超密封性降低噪音的夹胶钢化玻璃，其特征在于：所述卡板(2)以及透明隔音板(10)与夹胶玻璃(3)之间接触部位均为紧密贴合。