CN108676338A - 一种环保型绝缘浸渍树脂及其制备方法 - Google Patents

一种环保型绝缘浸渍树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型绝缘浸渍树脂，包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂98.95～99.48份，引发剂0.5～1份，阻聚剂0.02～0.05份；所述自交联不饱和聚酯树脂采用双环戊二烯与不饱和二元酸酐水解后的产物酯化缩合得到双环戊二烯半酯，然后加入二元醇与二元酸和/或二元酸酐制得的，所述自交联不饱和聚酯树脂的分子量≤1000。本发明的自交联不饱和聚酯树脂的双键在末端，分子量≤1000，加入引发剂和阻聚剂后在自由基高温引发体系下会发生自聚，发生交联固化反应，生成网状三维大分子树脂；制得的绝缘浸渍树脂挥发份含量低，没有刺激性气味。本发明还提供了一种环保型绝缘浸渍树脂的制备方法。

Description

一种环保型绝缘浸渍树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘浸渍树脂技术领域，具体涉及一种环保型绝缘浸渍树脂及其制备方法。
背景技术
绝缘浸渍树脂是绝缘材料的一种，国内从上世纪80年代中期起先后推出以苯乙烯、丙烯酸酯类为稀释剂的改性环氧和聚酯亚胺类等浸渍树脂。这些绝缘浸渍树脂的应用极大的推动了我国大中型电机行业VPI工艺的迅速发展，为我国大中型电机绝缘制造工艺水平的提高做出了不可磨灭的贡献。但是，随着我国高压大电机和变频电机的快速发展，对绝缘材料的要求逐渐提高，不仅要求电气性能、机械性能等综合性能优良，同时要求对环境是绿色无污染的。
随着人们对环保要求的不断提高，又采用了乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二烯丙酯等高沸点活性稀释剂取代苯类活性稀释剂，大大改善了对环境的影响。乙烯基甲苯单体虽然沸点较高，挥发份较低，仍有难闻的气味，难以解决由交联单体挥发造成的环境污染问题；邻苯二甲酸二烯丙酯虽然无气味，挥发小，但粘度较大，相容性不好。纯环氧酸酐无溶剂型绝缘树脂为零挥发，对环境无污染，但是由于其易吸潮、需在高温浸渍等缺陷，也难以大量推广应用。目前，国内在低毒环保无溶剂浸渍树脂上也提出了相关的制备方法，但制备的浸渍树脂并未完全解决挥发份含量偏高及气味问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种环保型绝缘浸渍树脂及其制备方法，解决现有技术中绝缘浸渍树脂挥发份含量偏高和有刺激性气味的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种环保型绝缘浸渍树脂，其包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂98.95～99.48份，引发剂0.5～1份，阻聚剂0.02～0.05份；所述自交联不饱和聚酯树脂采用双环戊二烯与不饱和二元酸酐水解后的产物酯化缩合得到双环戊二烯半酯，然后加入二元醇与二元酸和/或二元酸酐制得的，且所述自交联不饱和聚酯树脂的分子量≤1000。
本发明的技术方案还提供了一种环保型绝缘浸渍树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备双环戊二烯半酯：不饱和二元酸酐在80～100℃下水解后，加入双环戊二烯在130～150℃条件下反应生成双环戊二烯半酯；
S2.制备自交联不饱和聚酯树脂：将步骤S1中生成的双环戊二烯半酯加热至170～180℃，在惰性气体保护加入过量二元醇，然后降温至150～160℃后加入二元酸和/或二元酸酐，再升温至160～190℃进行回流反应6～8h，最后在200～220℃下经过常压蒸馏2～3h、减压蒸馏1～2h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂；
S3.制备环保型绝缘浸渍树脂：以重量份数计，称取步骤S2中的自交联不饱和聚酯树脂98.95～99.48份，引发剂0.5～1份，阻聚剂0.02～0.05份；将引发剂和阻聚剂加入到制备好的自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得环保型绝缘浸渍树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本技术方案的不饱和聚酯树脂是由双环戊二烯半酯制得的，可以将双键控制在自交联不饱和聚酯树脂的末端，双键活性较高，且自交联不饱和聚酯树脂的分子量≤1000，自交联不饱和聚酯树脂的粘度低，当加入引发剂和阻聚剂，自交联不饱和聚酯树脂在自由基高温引发体系下会发生自聚，发生交联固化反应，生成网状三维大分子树脂，即绝缘浸渍树脂；本技术方案的绝缘浸渍树脂不需要使用活性稀释剂进行交联，挥发份含量很低，没有刺激性气味，可降低在生产和使用过程中对环境的污染和对操作人员的损害。本技术方案还提供了该绝缘浸渍树脂的制备方法，采用二步熔融缩聚法制备，先制备双环戊二烯半酯，可在后续的不饱和聚酯树脂合成中封端控制分子量，其次再加入过量的二元醇与二元酸反应，醇过量能有效控制分子量，制得不饱和聚酯树脂粘度低、可加工性能强，采用该方法能有效的控制自交联不饱和聚酯树脂的分子量及分子间相互作用，从而获得粘度较低、双键活性较高的低分子量不饱和聚酯。
具体实施方式
本实施例提供了一种环保型绝缘浸渍树脂，其包括如下重量份数的组分：
自交联不饱和聚酯树脂98.95～99.48份，引发剂0.5～1份，阻聚剂0.02～0.05份。
其中，自交联不饱和聚酯树脂是采用双环戊二烯与不饱和二元酸酐水解后的产物酯化缩合得到双环戊二烯半酯，然后加入二元醇与二元酸和/或二元酸酐制得的，具体的制备方法如下：
(1)称取适量的不饱和二元酸酐，以其摩尔量为基准量，向称量好的不饱和二元酸酐中加入适量的水在80～100℃条件下水解，随后加入0.9～1.1倍基准量的双环戊二烯在130～150℃条件下反应1～2h，生成双环戊二烯半酯；
(2)将步骤(1)中生成的双环戊二烯半酯加热至170～180℃，在惰性气体保护下加入二元醇，然后将上述混合液降温到低于150～160℃后加入二元酸和/或二元酸酐，且二元醇的加入量为二元酸和/或二元酸酐摩尔量的1.3～1.8倍，二元酸和/或二元酸酐的加入量为双环戊二烯半酯摩尔量的1.2～1.5倍；然后升温至160～190℃进行回流反应，反应6～8h后在200～220℃下进行蒸馏反应，蒸馏反应包括常压蒸馏2～3h以及减压蒸馏1～2h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂。
检测酸值的方法为本领域的技术人员常用的方法。
不饱和二元酸酐为马来酸酐和/或纳迪克酸酐。
二元醇为乙基二乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的至少一种；若为多种时，这几种二元醇可以以任意比例混合使用。
二元酸为间苯二甲酸和/或己二酸；二元酸酐为邻苯二甲酸酐；若为多种时，这几种酸可以以任意比例混合使用，但若在步骤(2)中加入己二酸，则己二酸的含量为二元酸和/或二元酸酐总量的0～15％。
引发剂选用临界温度在100℃以上的高温引发剂，具体可以选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰中的至少一种。
阻聚剂选用低温阻聚剂和光阻聚剂，具体可以选用对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、环烷酸铜、对甲氧基苯酚中的至少一种。
本实施例还提供了上述环保型绝缘浸渍树脂的制备方法，具体如下：
(1)按以下重量份数备料：自交联不饱和聚酯树脂98.95～99.48份，引发剂0.5～1份，阻聚剂0.02～0.05份。
(2)将引发剂和阻聚剂加入到制备好的自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得环保型绝缘浸渍树脂。
下面将结合具体实施例对本发明提供的环保型绝缘浸渍树脂及其制备方法予以进一步说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
由于引发剂和阻聚剂在本发明中的作用大致相同，下述实施例中引发剂均选用过氧化苯甲酸叔丁酯进行示例说明，阻聚剂均选用对苯二酚进行示例说明。
实施例1：
本实施例提供了一种环保型绝缘浸渍树脂，其包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂99.48份，引发剂0.5份，阻聚剂0.02份。
本实施例中的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法如下：
(1)制备双环戊二烯半酯：取1mol马来酸酐，向马来酸酐中加入适量的水并在80℃下水解，待水解完全后，向混合液中加入1.1mol双环戊二烯在130℃条件下反应1～2h，生成双环戊二烯半酯。
(2)制备自交联不饱和聚酯树脂：将双环戊二烯半酯升温至170℃，并在惰性气体的保护下加入1.56mol丙二醇，然后将上述混合液降温到低于150℃后依次加入邻苯二甲酸酐和间苯二甲酸，邻苯二甲酸酐和间苯二甲酸的摩尔总量为1.2mol，即使邻苯二甲酸酐和间苯二甲酸的摩尔总量为双环戊二烯半酯摩尔量的1.2倍，再升温至160℃进行回流反应，反应8h后，在200℃下常压蒸馏3h，再减压蒸馏2h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂。
(3)制备绝缘浸渍树脂：按重量份数计，称取步骤(1)中制得的自交联不饱和聚酯树脂99.48份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份以及对苯二酚0.02份；将过氧化苯甲酸叔丁酯和对苯二酚加入到自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得绝缘浸渍树脂。
实施例2：
本实施例提供了一种环保型绝缘浸渍树脂，其包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂99.48份，引发剂0.5份，阻聚剂0.02份。
本实施例中的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法如下：
(1)制备双环戊二烯半酯：取0.5mol马来酸酐、0.5mol纳迪克酸酐，向马来酸酐和纳迪克酸酐中加入适量的水并在100℃下水解，待水解完全后，向混合液中加入1.1mol双环戊二烯在140℃条件下反应1～2h，生成双环戊二烯半酯。
(2)制备自交联不饱和聚酯树脂：将双环戊二烯半酯升温至170℃，并在惰性气体的保护下加入2.24mol丙二醇，然后将上述混合液降温到低于150℃后依次加入邻苯二甲酸酐和间苯二甲酸，邻苯二甲酸酐和间苯二甲酸的摩尔总量为1.4mol，再升温至190℃进行回流反应，反应6h后，在220℃下常压蒸馏2h，再减压蒸馏1h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂。
(3)制备绝缘浸渍树脂：按重量份数计，称取步骤(1)中制得的自交联不饱和聚酯树脂99.48份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份以及对苯二酚0.02份；将过氧化苯甲酸叔丁酯和对苯二酚加入到自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得绝缘浸渍树脂。
实施例3：
本实施例提供了一种环保型绝缘浸渍树脂，其包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂98.95份，引发剂1份，阻聚剂0.05份。
本实施例中的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法如下：
(1)制备双环戊二烯半酯：取1mol纳迪克酸酐，向纳迪克酸酐中加入适量的水并在90℃下水解，待水解完全后，向混合液中加入1mol双环戊二烯在140℃条件下反应1～2h，生成双环戊二烯半酯。
制备自交联不饱和聚酯树脂：将双环戊二烯半酯升温至180℃，并在惰性气体的保护下加入丙二醇、新戊二醇和己二醇，且丙二醇、新戊二醇和己二醇的摩尔总量为1.96mol，然后将上述混合液降温到低于160℃后依次加入邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸和己二酸，邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸和己二酸的摩尔总量为1.4mol，其中己二酸占所有二元酸摩尔总量的15％，再升温至180℃进行回流反应，反应6h后，在220℃下常压蒸馏2h，再减压蒸馏2h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂。
(2)制备绝缘浸渍树脂：按重量份数计，称取步骤(1)中制得的自交联不饱和聚酯树脂98.95份，过氧化苯甲酸叔丁酯1份以及对苯二酚0.05份；将过氧化苯甲酸叔丁酯和对苯二酚加入到自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得绝缘浸渍树脂。
实施例4：
本实施例提供了一种环保型绝缘浸渍树脂，其包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂98.95份，引发剂1份，阻聚剂0.05份。
本实施例中的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法如下：
(1)制备双环戊二烯半酯：取1mol纳迪克酸酐，向取纳迪克酸酐中加入适量的水并在90℃下水解，待水解完全后，向混合液中加入0.9mol双环戊二烯在140℃条件下反应1～2h，生成双环戊二烯半酯。
(2)制备自交联不饱和聚酯树脂：将双环戊二烯半酯升温至180℃，并在惰性气体的保护下加入丙二醇、新戊二醇和己二醇，且丙二醇、新戊二醇和己二醇的摩尔总量为2.16mol，然后将上述混合液降温到低于160℃后依次加入邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸和己二酸，邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸和己二酸的摩尔总量为1.35mol，其中己二酸占所有二元酸摩尔总量的15％，再升温至180℃进行回流反应，反应6h后，在220℃下常压蒸馏2h，再减压蒸馏2h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂。
(3)制备绝缘浸渍树脂：按重量份数计，称取步骤(1)中制得的自交联不饱和聚酯树脂98.95份，过氧化苯甲酸叔丁酯1份以及对苯二酚0.05份；将过氧化苯甲酸叔丁酯和对苯二酚加入到自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得绝缘浸渍树脂。
实施例5：
本实施例提供了一种环保型绝缘浸渍树脂，其包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂98.95份，引发剂1份，阻聚剂0.05份。
本实施例中的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法如下：
(1)制备双环戊二烯半酯：取1mol纳迪克酸酐，向纳迪克酸酐中加入适量的水并在90℃下水解，待水解完全后，向混合液中加入1mol双环戊二烯在150℃条件下反应1～2h，生成双环戊二烯半酯。
(2)制备自交联不饱和聚酯树脂：将双环戊二烯半酯升温至180℃，并在惰性气体的保护下加入丙二醇、新戊二醇和己二醇，且丙二醇、新戊二醇和己二醇的摩尔总量为2.7mol，然后将上述混合液降温到低于160℃后依次加入邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸和己二酸，邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸和己二酸的摩尔总量为1.5mol，其中己二酸占所有二元酸摩尔总量的10％，再升温至180℃进行回流反应，反应6h后，在220℃下常压蒸馏2h，再减压蒸馏2h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂。
(3)制备绝缘浸渍树脂：按重量份数计，称取步骤(1)中制得的自交联不饱和聚酯树脂98.95份，过氧化苯甲酸叔丁酯1份以及对苯二酚0.05份；将过氧化苯甲酸叔丁酯和对苯二酚加入到自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得绝缘浸渍树脂。
性能测试：
对实施例1～5制得的绝缘浸渍树脂的性能进行测试，测试结果见表1。
表1绝缘浸渍树脂性能测试结果
由表1可以看出，实施例1～5中制得的绝缘浸渍树脂均没有刺激性气味，其固化挥发份均低于1％；本发明制得的绝缘浸渍树脂电气性能优良，该树脂180℃的介质损耗因数低于4％，其中实施例3中制得的树脂的高温介质损耗因数低于2％；本发明制得的绝缘浸渍树脂机械性能好，高温粘结力大于20N，常温粘结力大于160N，实施例3中制得的树脂的高温粘结力为30N，常温粘结力为182N。本发明制得的绝缘浸渍树脂收缩性小、尺寸稳定性能好，且储存稳定性好、使用周期长，可有效较低使用成本。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型绝缘浸渍树脂，其特征在于，其包括如下重量份数的组分：自交联不饱和聚酯树脂98.95～99.48份，引发剂0.5～1份，阻聚剂0.02～0.05份；所述自交联不饱和聚酯树脂采用双环戊二烯与不饱和二元酸酐水解后的产物酯化缩合得到双环戊二烯半酯，然后加入二元醇与二元酸和/或二元酸酐制得的，且所述自交联不饱和聚酯树脂的分子量≤1000。
2.根据权利要求1所述的环保型绝缘浸渍树脂，其特征在于，所述不饱和二元酸酐为马来酸酐和/或纳迪克酸酐。
3.根据权利要求1所述的环保型绝缘浸渍树脂，其特征在于，所述二元醇为乙基二乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的环保型绝缘浸渍树脂，其特征在于，所述二元酸为间苯二甲酸和/或己二酸；所述二元酸酐为邻苯二甲酸酐。
5.根据权利要求1所述的环保型绝缘浸渍树脂，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的环保型绝缘浸渍树脂，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、环烷酸铜、对甲氧基苯酚中的至少一种。
7.一种环保型绝缘浸渍树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备双环戊二烯半酯：不饱和二元酸酐在80～100℃下水解后，加入双环戊二烯在130～150℃条件下反应生成双环戊二烯半酯；
S2.制备自交联不饱和聚酯树脂：将步骤S1中生成的双环戊二烯半酯加热至170～180℃，在惰性气体保护加入过量二元醇，然后降温至150～160℃后加入二元酸和/或二元酸酐，再升温至160～190℃进行回流反应6～8h，最后在200～220℃下经过常压蒸馏2～3h、减压蒸馏1～2h，待反应体系的酸值≤5mg KOH/g时，降温至≤80℃，得到分子量≤1000的自交联不饱和聚酯树脂；
S3.制备环保型绝缘浸渍树脂：以重量份数计，称取步骤S2中的自交联不饱和聚酯树脂98.95～99.48份，引发剂0.5～1份，阻聚剂0.02～0.05份；将引发剂和阻聚剂加入到制备好的自交联不饱和聚酯树脂中，机械搅拌混合均匀，冷却后，即得环保型绝缘浸渍树脂。
8.根据权利要求7所述的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤S1中不饱和二元酸酐与双环戊二烯的摩尔比为1：0.9～1.1。
9.根据权利要求7所述的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤S2中二元酸和/或二元酸酐的加入量为双环戊二烯半酯摩尔量的1.2～1.5倍；二元醇的加入量为二元酸和/或二元酸酐摩尔量的1.3～1.8倍。
10.根据权利要求9所述的环保型绝缘浸渍树脂的制备方法，其特征在于，二元酸和/或二元酸酐中己二酸的含量为0～15％。
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