CN108675784A - 新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108675784A CN108675784A CN201810601156.3A CN201810601156A CN108675784A CN 108675784 A CN108675784 A CN 108675784A CN 201810601156 A CN201810601156 A CN 201810601156A CN 108675784 A CN108675784 A CN 108675784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- srbi
- austria
- viral
- doping
- ceramic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000003612 virological effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 22
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Inorganic materials O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 162
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005290 antiferromagnetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 12
- 239000007775 ferroic material Substances 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 7
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 6
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 6
- 239000011267 electrode slurry Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000005621 ferroelectricity Effects 0.000 description 4
- 230000005303 antiferromagnetism Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- -1 ferroelectricity Chemical compound 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ti] Chemical compound [Ca].[Ti] JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007777 multifunctional material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/453—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/638—Removal thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
- C04B41/5116—Ag or Au
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/88—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6565—Cooling rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料。本发明还公开了该陶瓷材料的制备方法：分别采用了SrCO3、Bi2O3、Nb2O5和Fe2O3为原料制备；对粉体进行球磨，预烧，过筛和成型，最终在920‑1215℃温度下烧结，得到了单相的具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料。本发明所制备的SrBi2Nb2‑ xFexO9‑2x单相多铁性奥里维里斯化合物陶瓷材料制备工艺简单，原料价格低廉，制作成本低，在室温下，能够获得电滞回线以及磁滞回线，在保留了材料铁电性的基础之上，让材料获得了一定的反铁磁特性。
Description
技术领域
本发明属于多铁性陶瓷材料技术领域，涉及一种新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
随着信息技术的不断发展，器件的小型化、多功能化，使得人们对铁电性与磁性等集于一身的多功能材料研究兴趣不断高涨。多铁性材料具有重要的科学内涵和重大的应用前景，它包含铁磁学、铁电学、铁弹学等诸多科学问题，涉及过渡族金属氧化物，以及自旋序、电荷序、轨道序、量子调控和畴工程学等多尺度问题，尽管目前学术界关于多铁性的定义问题还没有统一认识，但多铁性是一个跨学科、非常热门的前沿研究领域。多铁性材料不但具备各种单一的铁性（如铁电性、铁磁性和铁弹性），而且通过铁性的耦合协同作用能产生一些新的功能，大大拓宽了铁性材料的应用范围，实现声波探测器的声波-电信号转换以及驱动器的电脉冲-驱动转换，做成磁控铁电存储器以及各种传感器、磁电驱动引擎等。
奥里维里斯化合物由二维的钙钛矿和(Bi2O2)2+层按一定规则共生排列而成。它的化学通式为(Bi2O2)2+(Am-1BmO3m+1)2-，其中，A为Pb2+、Ba2+、Sr2+、Ca2+、Na+、K+、La3+、Y3+等适合12配位的+1、+2、+3、+4价离子或由它们组成的复合离子, B为Co3+、Cr3+、Zr4+、Ti4+、Nb5+、Ta5+、Mo6+等适合于八面体配位的离子或由它们组成的复合离子，m为整数，称为层数，即钙钛矿层的层数,其值可为1-5。在目前的研究中，奥里维里斯化合物由于其独特的结构，使其成为了多铁性材料的优秀基体。SrBi2Nb2O9陶瓷材料（m=2）属于奥里维里斯化合物中的一种，居里温度在440oC左右，具有较高的电阻率和较小的损耗，拥有优异的抗疲劳特性和温度稳定性，在居里温度处的介电常数可以达到1432，压电系数为16pC/N。在奥里维里斯化合物中，随着成层数的增加，材料的纯相合成的难度也会随之上升，而层数为2的SrBi2Nb2O9陶瓷纯相材料可以较容易的合成，并且具有高的重复性，这一特点也为未来的应用和大批量生产提供了基础。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法，在具有优异铁电性能的材料SrBi2Nb2O9材料中，通过磁性离子Fe的掺杂使不存在磁性能的铁电材料同时具有铁电和铁磁性能。
为达成上述所提到的性能，本发明采用如下技术方案：
一种新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料，该单相多铁性材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x为Fe离子的掺杂量，0≤x≤1，其中x表示摩尔百分比。
该单相多铁性材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x为Fe离子的掺杂量，0.1≤x≤1，其中x表示摩尔百分比。
该单相多铁性材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x为Fe离子的掺杂量，0.2≤x≤1，其中x表示摩尔百分比。
该单相多铁性材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x为Fe离子的掺杂量，0.3≤x≤1，其中x表示摩尔百分比。
该单相多铁性材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x为Fe离子的掺杂量，0.4≤x≤1，其中x表示摩尔百分比。
一种新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x将分析纯的SrCO3，Bi2O3，Nb2O5和Fe2O3配制后通过机械球磨混合均匀，然后烘干，过筛，再经预烧，得到块状固体。
（2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，得到产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2Nb2- xFexO9-2x粉体。
（3）将得到的SrBi2Nb2-xFexO9-2x粉体，以每份质量0.4g进行称量，然后倒入模具当中，施加500-700N竖直方向上的力，将成型好的圆片进行脱模，得到形状完好的样品。
（4）将圆片放置于胶套当中，利用抽真空设备将胶套的空气排出，密封胶套口，放入冷等静压成型。
（5）将得到的样品从胶套中取出后于箱式炉中烧结成瓷，得到具有奥里维里斯结构的SrBi2Nb2-xFexO9-2x多铁性陶瓷材料样品。
（6）打磨、清洗步骤（5）中一次烧结好的式样后，在式样的正反两面均匀涂覆银电极浆料，进行热处理，得到具有奥里维里斯结构的SrBi2Nb2-xFexO9-2x多铁性陶瓷材料。
所述步骤（1）、步骤（2）中球磨时间均为4~6小时。
所述步骤（1）、步骤（2）中混合氧化物与锆球石及去离子水混合、球磨、烘干后形成干料。
所述步骤（1）中预烧条件为：以2℃/min升温至200℃，再以5℃/min升温至750-800℃，保温2-4小时，之后，以5℃/min降温至500℃，随炉冷却到室温。
所述步骤（2）中，将块体粉碎后过200-300目筛得到尺寸均匀的粉体。
所述步骤（4）中，冷等静压成型是，在压机中施加200-250MPa的压力，保压时间为180-300s。
所述步骤（5）中烧结条件为：以2℃/min升温至200℃，再以5℃/min升到920-1100℃，保温4-6小时，之后，以5℃/min降温至500℃，随炉冷却到室温。
所述步骤（6）中热处理的温度为800-850℃，保温时间为15-20min。
与现有的技术相比，本发明具有的有益效果：本发明将过渡金属元素Fe引入到铋层状的铁电体SrBi2Nb2O9材料体系当中，验证了Fe元素取代钙钛矿结构中氧八面体的中心离子会是材料具有多铁性，而SrBi2Nb2O9陶瓷材料具有奥里维里斯化合物的结构，由于材料中具有钙钛矿层，Fe元素通过取代氧八面体中心位置的Nb元素，使材料具有了多铁性能。通过与之前的类似方法进行改性的材料进行对比，发现本发明所制备的材料的磁性更加优异，这与我们选择以过渡金属Fe离子进行掺杂是由一定关系的；在本实验的样品的制备过程当中，采用了更加先进的冷等静压成型技术，避免了样品的浪费和粘结剂的加入，节省了制作的成本，加快了生产周期并且避免了粘结剂对样品污染的可能性，在后续步骤之中，减少了排除粘结剂的步骤，减少了资源的浪费和制作时间的浪费，除此之外，由于冷等静压成型技术是利用液体进行压力的传递，与传统单项加压的压制相比，冷等静压成型会让样品从各个方向受到压力，并且压力相比较更大，制备的生坯更加的致密，为下一步优异实验结果奠定了基础。
另外，随着人们的环保意识的加强，材料的生产要规避对环境的影响，本发明所采用的原材料中由于不含有铅等重金属元素，对环境友好，所以制备过程中不会对环境破坏。本发明所制备的材料致密性良好，无明显的大气孔存在，晶粒尺寸均匀，所以本发明能够保证Fe掺杂的SrBi2Nb2O9材料能够产生多铁性能以及磁介电性能。
附图说明
图1为SrBi2Nb2-xFexO9-2x陶瓷材料组分中当x=0、0.1、0.2、0.3、0.4和1时，陶瓷材料粉体的XRD图谱；
图2为SrBi2Nb2-xFexO9-2x陶瓷材料组分中当x=0、0.1、0.2、0.3、0.4和1时，材料的SEM（扫描）图片；
图3为SrBi2Nb2-xFexO9-2x陶瓷材料组分中当x=0、0.1、0.2、0.3、0.4和1时，陶瓷材料的极化强度随电场变化图谱（电滞回线）；
图4为SrBi2Nb2-xFexO9-2x陶瓷材料组分中当x=0、0.1、0.2、0.3、0.4和1时，陶瓷材料的磁化强度随电场变化图谱（磁滞回线）。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。
本发明中，制备了Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料。
实施例一
该单相多铁性陶瓷材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x表示摩尔百分比，且x=0。
上述Fe掺杂SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x（x=0）将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5和Fe2O3配制后通过球磨混合均匀，然后烘干、过筛，再经预烧，得到块状固体；
（2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2Nb2O9粉体；
（3）将得到的SrBi2Nb2O9粉体，以每份质量0.4g进行称量，然后倒入模具当中，施加600N的力，将成型好的圆片进行脱模，得到形状完好的样品；
（4）将圆片放置于胶套当中，利用抽真空设备将胶套的空气排出，密封胶套口，放入冷等静压成型，在200Mpa的压力下保压300s。；
（5）将得到的样品从胶套中取出后于箱式炉中1215℃烧结2小时成瓷，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料样品；
（6）打磨、清洗步骤（5）中一次烧结好的式样后，在式样的正反两面均匀涂覆银电极浆料，在850℃进行热处理15min，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料。
参照图1，图1中x=0曲线为本实施例制备样品的XRD曲线，由图1可以看出单相多铁材料及磁介电材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0时，合成了纯相的陶瓷。
参照图2，图2中x=0曲线为本实施例制备样品的SEM照片，由图2可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0时，陶瓷颗粒呈现椭圆片状。
参照图3，图3中x=0曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图3可以看出单相多铁材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0时，Pm=2.23μC/cm2，Ec=4.87kV/mm。
参照图4，图4中x=0曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图4可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0时，材料不具备磁性，呈现出抗磁性。
实施例二
该单相多铁性陶瓷材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x表示摩尔百分比，且x=0.1。
上述Fe掺杂SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x（x=0.1）将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5和Fe2O3配制后通过球磨混合均匀，然后烘干、过筛，再经预烧，得到块状固体；
（2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2Nb1.9Fe0.1O8.8粉体；
（3）将得到的SrBi2Nb1.9Fe0.1O8.8粉体，以每份质量0.4g进行称量，然后倒入模具当中，施加600N的力，将成型好的圆片进行脱模，得到形状完好的样品；
（4）将圆片放置于胶套当中，利用抽真空设备将胶套的空气排出，密封胶套口，放入冷等静压成型，在200Mpa的压力下保压300s。；
（5）将得到的样品从胶套中取出后于箱式炉中1150℃烧结2小时成瓷，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料样品；
（6）打磨、清洗步骤（5）中一次烧结好的式样后，在式样的正反两面均匀涂覆银电极浆料，在850℃进行热处理15min，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料。
参照图1，图1中x=0.1曲线为本实施例制备样品的XRD曲线，由图1可以看出单相多铁材料及磁介电材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.1时，合成了纯相的陶瓷。
参照图2，图2中x=0.1曲线为本实施例制备样品的SEM照片，由图2可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.1时，陶瓷颗粒呈现椭圆片状。
参照图3，图3中x=0.1曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图3可以看出单相多铁材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.1时，Pm=1.8μC/cm2，Ec=2.66kV/mm。
参照图4，图4中x=0.1曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图4可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.1时，材料不具备磁性，呈现出抗磁性。
实施例三
该单相多铁性陶瓷材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x表示摩尔百分比，且x=0.2。
上述Fe掺杂SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x（x=0.2）将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5和Fe2O3配制后通过球磨混合均匀，然后烘干、过筛，再经预烧，得到块状固体；
（2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2Nb1.8Fe0.2O8.6粉体；
（3）将得到的SrBi2Nb1.8Fe0.2O8.6粉体，以每份质量0.4g进行称量，然后倒入模具当中，施加600N的力，将成型好的圆片进行脱模，得到形状完好的样品；
（4）将圆片放置于胶套当中，利用抽真空设备将胶套的空气排出，密封胶套口，放入冷等静压成型，在200Mpa的压力下保压300s。；
（5）将得到的样品从胶套中取出后于箱式炉中1080℃烧结2小时成瓷，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料样品；
（6）打磨、清洗步骤（5）中一次烧结好的式样后，在式样的正反两面均匀涂覆银电极浆料，在850℃进行热处理15min，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料。
参照图1，图1中x=0.2曲线为本实施例制备样品的XRD曲线，由图1可以看出单相多铁材料及磁介电材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.2时，合成了纯相的陶瓷。
参照图2，图2中x=0.2曲线为本实施例制备样品的SEM照片，由图2可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.2时，陶瓷颗粒呈现椭圆片状。
参照图3，图3中x=0.2曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图3可以看出单相多铁材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.2时，Pm=1.44μC/cm2，Ec=1.59kV/mm。
参照图4，图4中x=0.2曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图4可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.2时，材料不具备磁性，呈现出抗磁性。
实施例四
该单相多铁性陶瓷材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x表示摩尔百分比，且x=0.3。
上述Fe掺杂SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x（x=0.3）将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5和Fe2O3配制后通过球磨混合均匀，然后烘干、过筛，再经预烧，得到块状固体；
（2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2Nb1.7Fe0.3O8.4粉体；
（3）将得到的SrBi2Nb1.7Fe0.3O8.4粉体，以每份质量0.4g进行称量，然后倒入模具当中，施加600N的力，将成型好的圆片进行脱模，得到形状完好的样品；
（4）将圆片放置于胶套当中，利用抽真空设备将胶套的空气排出，密封胶套口，放入冷等静压成型，在200Mpa的压力下保压300s。；
（5）将得到的样品从胶套中取出后于箱式炉中1020℃烧结2小时成瓷，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料样品；
（6）打磨、清洗步骤（5）中一次烧结好的式样后，在式样的正反两面均匀涂覆银电极浆料，在850℃进行热处理15min，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料。
参照图1，图1中x=0.3曲线为本实施例制备样品的XRD曲线，由图1可以看出单相多铁材料及磁介电材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.3时，合成了纯相的陶瓷。
参照图2，图2中x=0.3曲线为本实施例制备样品的SEM照片，由图2可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.3时，陶瓷颗粒呈现椭圆片状。
参照图3，图3中x=0.3曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图3可以看出单相多铁材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.3时，Pm=1.64μC/cm2，Ec=0.58kV/mm。
参照图4，图4中x=0.3曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图4可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.3时，材料呈现出弱的反铁磁性。
实施例五
该单相多铁性陶瓷材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x表示摩尔百分比，且x=0.4。
上述Fe掺杂SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x（x=0.4）将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5和Fe2O3配制后通过球磨混合均匀，然后烘干、过筛，再经预烧，得到块状固体；
（2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2Nb1.6Fe0.4O8.2粉体；
（3）将得到的SrBi2Nb1.6Fe0.4O8.2粉体，以每份质量0.4g进行称量，然后倒入模具当中，施加600N的力，将成型好的圆片进行脱模，得到形状完好的样品；
（4）将圆片放置于胶套当中，利用抽真空设备将胶套的空气排出，密封胶套口，放入冷等静压成型，在200Mpa的压力下保压300s。；
（5）将得到的样品从胶套中取出后于箱式炉中970℃烧结2小时成瓷，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料样品；
（6）打磨、清洗步骤（5）中一次烧结好的式样后，在式样的正反两面均匀涂覆银电极浆料，在850℃进行热处理15min，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料。
参照图1，图1中x=0.4曲线为本实施例制备样品的XRD曲线，由图1可以看出单相多铁材料及磁介电材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.4时，合成了纯相的陶瓷。
参照图2，图2中x=0.4曲线为本实施例制备样品的SEM照片，由图2可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.4时，陶瓷颗粒呈现椭圆片状。
参照图3，图3中x=0.4曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图3可以看出单相多铁材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.4时，Pm=1.99μC/cm2，Ec=0.89kV/mm。
参照图4，图4中x=0.4曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图4可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=0.4时，材料呈现出弱的反铁磁性。
实施例六
该单相多铁性陶瓷材料的化学式为：SrBi2Nb2-xFexO9-2x，其中x表示摩尔百分比，且x=1。
上述Fe掺杂SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x（x=1）将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5和Fe2O3配制后通过球磨混合均匀，然后烘干、过筛，再经预烧，得到块状固体；
（2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2NbFeO7粉体；
（3）将得到的SrBi2NbFeO7粉体，以每份质量0.4g进行称量，然后倒入模具当中，施加600N的力，将成型好的圆片进行脱模，得到形状完好的样品；
（4）将圆片放置于胶套当中，利用抽真空设备将胶套的空气排出，密封胶套口，放入冷等静压成型，在200Mpa的压力下保压300s。；
（5）将得到的样品从胶套中取出后于箱式炉中920℃烧结2小时成瓷，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料样品；
（6）打磨、清洗步骤（5）中一次烧结好的式样后，在式样的正反两面均匀涂覆银电极浆料，在850℃进行热处理15min，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9多铁性陶瓷材料。
参照图1，图1中x=1曲线为本实施例制备样品的XRD曲线，由图1可以看出单相多铁材料及磁介电材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=1时，合成了主相为SrBi2Nb2O9的陶瓷，但是同时少量的BiFeO3杂相出现。
参照图2，图2中x=1曲线为本实施例制备样品的SEM照片，由图2可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=1时，陶瓷颗粒呈现椭圆片状。
参照图3，图3中x=1曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图3可以看出单相多铁材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=1时，Pm=2.77μC/cm2，Ec=2.71kV/mm。
参照图4，图4中x=1曲线为本实施例制备样品的磁滞回线，由图4可以看出单相多铁材料陶瓷材料SrBi2Nb2-xFexO9-2x组分中x=1时，材料呈现出弱的反铁磁性。
Claims (10)
1.一种Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料，其特征在于，化学式为SrBi2Nb2-xFexO9-2x，具有奥里维里斯结构，其中x为Fe离子的掺杂量，x≤1。
2.权利要求1所述的Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5、及Fe2O3配制后，对粉体进行球磨、预烧、过筛、成型，将成型的陶瓷坯体在920-1215℃温度下烧结，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的一种Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
1）按照化学式SrBi2Nb2-xFexO9-2x将分析纯的SrCO3、Bi2O3、Nb2O5、及Fe2O3配制后通过球磨混合均匀，然后烘干、过筛，再经预烧，得到块状固体；
2）将块状固体粉碎后，再次进行球磨，产品过筛得到尺寸均匀的SrBi2Nb2-xFexO9-2x粉体；
3）将得到的SrBi2Nb2-xFexO9-2x粉体倒入模具当中压制成型，将成型好的坯体进行脱模，得到形状完好的坯体；
4）将步骤3）制备的坯体冷等静压成型；
5）将步骤4）得到的坯体烧结成瓷，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料。
4.根据权利要求3所述的一种Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）、步骤2）中的混合氧化物与锆球石及去离子水混合、球磨、烘干后形成干料，球磨时间均为5~7小时。
5.根据权利要求3所述的一种Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中预烧条件为：以2℃/min升温至200℃，再以5℃/min升温750~800℃，保温2-4小时，之后，以5℃/min降温至500℃，随炉冷却到室温。
6.根据权利要求3所述的一种Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，冷等静压成型是，在压机中施加200-250MPa的压力，保压时间为180-300s。
7.根据权利要求3所述的一种Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中烧结条件为：以2℃/min升温至200℃，再以5℃/min升到920-1215℃，保温4-6小时，之后，以5℃/min降温至500℃，随炉冷却到室温。
8.对权利要求1所述陶瓷材料进行表面处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：打磨、清洗Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料，在陶瓷的正反两面均匀涂覆银电极浆料，进行热处理，得到Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料测试样品。
9.根据权利要求8所述的Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料表面处理的方法，其特征在于热处理的温度为800-850℃，保温时间为15-20min。
10.权利要求8或9任一项所制备的Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810601156.3A CN108675784B (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810601156.3A CN108675784B (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108675784A true CN108675784A (zh) | 2018-10-19 |
| CN108675784B CN108675784B (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=63809187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810601156.3A Active CN108675784B (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108675784B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109678503A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-26 | 陕西科技大学 | 一种奥里维里斯结构的单相多铁性粉体材料、织构化的陶瓷及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320832A (zh) * | 2011-06-02 | 2012-01-18 | 西北工业大学 | 一种Cu取代SrBi2Nb2O9铁电陶瓷的制备方法 |
| CN102875145A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 中国科学技术大学 | 一种层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法 |
| CN103214238A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-24 | 湖北大学 | 一种钛酸锶钡基介电温度稳定型陶瓷电容器材料的制备方法 |
| CN108117387A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 陕西科技大学 | 一种新型Co和Fe共掺Bi4Ti3O12多铁性及磁介电陶瓷材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-12 CN CN201810601156.3A patent/CN108675784B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320832A (zh) * | 2011-06-02 | 2012-01-18 | 西北工业大学 | 一种Cu取代SrBi2Nb2O9铁电陶瓷的制备方法 |
| CN102875145A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 中国科学技术大学 | 一种层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法 |
| CN103214238A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-24 | 湖北大学 | 一种钛酸锶钡基介电温度稳定型陶瓷电容器材料的制备方法 |
| CN108117387A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 陕西科技大学 | 一种新型Co和Fe共掺Bi4Ti3O12多铁性及磁介电陶瓷材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋蕊等: "掺杂 Fe对 SrBi2Nb2O9介电性质的影响", 《湖北大学学报( 自然科学版)》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109678503A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-26 | 陕西科技大学 | 一种奥里维里斯结构的单相多铁性粉体材料、织构化的陶瓷及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108675784B (zh) | 2020-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100509703C (zh) | 强磁场作用下制备铁酸铋镧-钛酸铅固溶体陶瓷的方法 | |
| CN112225559A (zh) | 一种高储能高效率的Zr掺杂高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料、制备方法及应用 | |
| CN105601264A (zh) | 一种高致密化多铁性(1-y)BiFeO3-yBi1-xRxFeO3复合陶瓷的制备方法 | |
| CN106810235A (zh) | 铁酸铋‑钛酸铅‑钛酸钡三元体系高温压电陶瓷及其制备方法 | |
| CN103319168A (zh) | 高居里点、宽居里温区bzt铁电陶瓷材料的制备方法 | |
| Pandey et al. | Structural and dielectric characterization on multiferroic xNi0. 9Zn0. 1Fe2O4/(1− x) PbZr0. 52Ti0. 48O3 particulate composite | |
| CN108178616A (zh) | 一种制备含铋层状钙钛矿陶瓷的方法 | |
| CN108117387A (zh) | 一种新型Co和Fe共掺Bi4Ti3O12多铁性及磁介电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109694247A (zh) | 一种高效率的储能线性电介质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108675784A (zh) | 新型Fe掺杂的SrBi2Nb2O9具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109650875A (zh) | 一种巨介电钛酸铜钙复合陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| CN104591721B (zh) | 单相多铁性m‑型铅铁氧体陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102381875A (zh) | 一种带有氧桥的双钙钛铁电-反铁磁复合分子的制作方法 | |
| CN116693285A (zh) | 一种超顺电相钛酸铋钠基弛豫储能陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109111222A (zh) | 一种Co掺杂的具有奥里维里斯结构的多铁性陶瓷及其制备方法 | |
| CN102910913B (zh) | YMnO3电介质陶瓷的制备工艺及YMnO3电介质陶瓷电容器 | |
| CN109293357A (zh) | 一种具有奥里维里斯结构单相SrBi3Nb2FeO12多铁性陶瓷及其制备方法 | |
| CN101723660A (zh) | 一种BiFeO3基多铁复合材料的制备方法 | |
| CN109678491B (zh) | 一种Y元素掺杂的Aurivillius相结构的钛铁酸铋多铁性陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104557008B (zh) | Ba(Fe0.5Nb0.5)O3/Bi0.2Y2.8Fe5O12 层状磁电复合材料及其制备方法 | |
| CN113233890A (zh) | 一种高电卡效应的钛酸铋钠基陶瓷材料、制备方法、用途及陶瓷 | |
| CN109704760B (zh) | 一种具有奥里维里斯结构非化学计量比的单相多铁性陶瓷及其制备方法 | |
| CN106007704A (zh) | 一种微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN110511025A (zh) | 一种nn基压电陶瓷的制备方法 | |
| CN104591723A (zh) | 一种层状磁电复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: 518000 1002, Building A, Zhiyun Industrial Park, No. 13, Huaxing Road, Henglang Community, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Wanzhida Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 710021 Shaanxi province Xi'an Weiyang university campus of Shaanxi University of Science and Technology Patentee before: SHAANXI University OF SCIENCE & TECHNOLOGY Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |