CN108674113A - 独立悬架总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种独立悬架总成,包括左悬架总成和右悬架总成,所述左悬架总成包括组合支架、减振器、螺旋弹簧、上横臂及下横臂;所述组合支架固定在车架纵梁上;所述上横臂铰接在所述组合支架的中部;所述下横臂铰接在所述组合支架的下端;所述减振器和所述螺旋弹簧平行设置,且所述减振器的上端和所述螺旋弹簧上端均连接在所述组合支架上,所述减振器的下端和所述螺旋弹簧下端均连接在所述下横臂上;所述右悬架总成的结构与所述左悬架总成的结构一致,且对称布置。本发明可有效降低整车高度,便于车辆在使用过程中的维修保养。
Description
技术领域
本发明涉及汽车悬架领域,特别是一种独立悬架总成。
背景技术
目前,我国重型越野车的悬架系统,多采用非独立悬架配整体式车桥结构,这种产品结构形式比较简单,但平顺性较差,在不平的路面上行驶时,左右两轮相互影响使得车桥与车身发生倾斜,当两侧车轮不同步跳动时车轮会左右摇摆,并且前轮跳动时,悬架易与转向机构发生干涉,即当车轮反向跳动或只有一侧车轮跳动时会产生不利的轴向特征。
有些重型越野车辆已开始匹配独立悬架结构,但目前的独立悬架总体高度较高,尤其是车架距离轮胎中心高度太大,不利于后期车辆改装;另外,减振器与螺旋弹簧为整体式布置,而减振器为易损件,容易出现故障损坏,当减振器需要更换时,由于其与螺旋弹簧整体式布置,使得维修方便性非常差。
发明内容
本发明的目的是提供一种独立悬架总成,以解决现有技术中的不足,它可有效降低整车高度,便于车辆在使用过程中的维修保养。
为实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
一种独立悬架总成,包括左悬架总成和右悬架总成,所述左悬架总成包括组合支架、减振器、螺旋弹簧、上横臂及下横臂;
所述组合支架固定在车架纵梁上;
所述上横臂铰接在所述组合支架的中部;
所述下横臂铰接在所述组合支架的下端;
所述减振器和所述螺旋弹簧平行设置,且所述减振器的上端和所述螺旋弹簧上端均连接在所述组合支架上,所述减振器的下端和所述螺旋弹簧下端均连接在所述下横臂上;
所述右悬架总成的结构与所述左悬架总成的结构一致,且对称布置。
前述的独立悬架总成,优选地,所述组合支架包括安装主板和多个安装辅板,所述安装主板与所述车架纵梁连接,所述安装辅板固定在所述安装主板上;
在所述安装辅板上安装所述减振器和所述螺旋弹簧,在所述安装主板上安装所述上横臂和所述下横臂。
前述的独立悬架总成,优选地,所述安装主板为折弯结构,包括“L”形的第一主板和竖直的第二主板,所述第二主板与所述第一主板的水平端部连接;所述第一主板与所述车架纵梁的侧面和底部接触;在所述第二主板上固定所述上横臂、所述下横臂。
前述的独立悬架总成,优选地,所述安装辅板包括两侧的第一辅板和第二辅板,所述第一辅板和所述第二辅板均竖直设置,所述第一辅板的上端配设水平的第三辅板和竖直的第四辅板;
所述第二辅板的上端配设竖直的第五辅板,所述第三辅板、所述第四辅板及所述第五辅板均固定在所述第一主板上。
前述的独立悬架总成,优选地,所述安装辅板还包括第六辅板,所述第六辅板竖直固定在第二主板上,且其顶端抵接在所述第一主板的水平部,所述第六辅板的外端面与所述第一主板的表面平齐。
前述的独立悬架总成,优选地,所述上横臂和所述下横臂均垂直所述安装主板,且所述上横臂为杆状结构,所述下横臂为板状结构。
前述的独立悬架总成,优选地,所述上横臂的端部通过转向节和连杆连接在所述车架纵梁上。
前述的独立悬架总成,优选地,还包括横向稳定杆,所述横向稳定杆的一端固定在所述右悬架总成上,另一端固定在所述左悬架总成上。
前述的独立悬架总成,优选地,所述横向稳定杆通过转向节和连杆连接在所述上横臂上。
与现有技术相比,本发明提供的独立悬架总成,其减振器和螺旋弹簧分开布置,相较于原来的集成在一起(螺旋弹簧套设在减振器上)的结构,省去了二者之间的连接结构,可以有效降低该独立悬架总成的高度,继而降低整车高度;且分开布置减振器和螺旋弹簧可以不受彼此连接关系的约束,根据需要进行合理设计和布置,也可以通过更改二者的长度,降低整车高度,由于二者分开布置,即使适当减小其长度,总的支撑和减振性能仍可得到保障(因为分开布置的话,不受彼此影响,可以增强支撑效果和减振性能),所以该独立悬架总成极大的提高了整车战略机动性能;另外,减振器和螺旋弹簧分开布置,安装和拆卸更加方便,提高了车辆在使用过程中的对于易损零部件,即减振器的维修保养方便性;且可以通过设置上下横臂的合理位置(根据现有技术中,上下横臂是与轮端连接的),用以限制轮胎跳动,确保轮胎跳动处于设计控制的合理范围内。
附图说明
图1是本发明某实施例提供的独立悬架总成(左)的主视结构示意图;
图2是本发明某实施例提供的独立悬架总成(左)的俯视结构示意图;
图3是组合支架的结构示意图一;
图4是组合支架的结构示意图二;
图5是本发明另一实施方式下的独立悬架总成(左)的主视结构示意图;
图6是本发明另一实施方式下的独立悬架总成(左)的俯视结构示意图。
附图标记说明:
1-组合支架,11-第一主板,12-第二主板,13-第一辅板,14-第二辅板,15-第三辅板,16-第四辅板,17-第五辅板,18-第六辅板,19-连接板,2-减振器,3-螺旋弹簧,4-上横臂,5-下横臂,6-车架纵梁,7-横向稳定杆。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例:如图1和图2所示,一种独立悬架总成,包括左悬架总成和右悬架总成,所述左悬架总成包括组合支架1、减振器2、螺旋弹簧3、上横臂4及下横臂5。所述组合支架1固定在车架纵梁6上,具体可以在车架纵梁6的侧面进行固定,所述上横臂4铰接在所述组合支架1的中部,所述下横臂5铰接在所述组合支架1的下端,具体地,上横臂4和下横臂5可以通过销轴与组合支架4连接,转动方向为上下方向。所述减振器2和所述螺旋弹簧3平行设置,可以将减震器2设置在螺旋弹簧3的后面(车身长度方向)。所述减振器2的上端和所述螺旋弹簧3上端均连接在所述组合支架1上,所述减振器2的下端和所述螺旋弹簧3下端均连接在所述下横臂5上。所述右悬架总成的结构与所述左悬架总成的结构一致,且对称布置,这里不再赘述。
本实施例提供的独立悬架总成,其减振器2和螺旋弹簧3分开布置,相较于原来的集成在一起(螺旋弹簧套设在减振器上)的结构,省去了二者之间的连接结构,可以有效降低该独立悬架总成的高度,继而降低整车高度;且分开布置减振器2和螺旋弹簧3可以不受彼此连接关系的约束,根据需要进行合理设计和布置,也可以通过更改二者的长度,降低整车高度,由于二者分开布置,即使适当减小其长度,总的支撑和减振性能仍可得到保障(因为分开布置的话,不受彼此影响,可以增强支撑效果和减振性能),所以该独立悬架总成极大的提高了整车战略机动性能;另外,减振器2和螺旋弹簧3分开布置,安装和拆卸更加方便,提高了车辆在使用过程中的对于易损零部件,即减振器2的维修保养方便性;且可以通过设置上横臂4、下横臂5的合理位置(根据现有技术中,上下横臂是与轮端连接的),用以限制轮胎跳动,确保轮胎跳动处于设计控制的合理范围内。
其中,如图3和图4所示,所述组合支架1包括安装主板和多个安装辅板,所述安装主板与所述车架纵梁6连接,所述安装辅板固定在所述安装主板上,在所述安装辅板上安装所述减振器2和所述螺旋弹簧3,在所述安装主板上安装所述上横臂4和所述下横臂5。通过设置安装主板和安装辅板,先将减振器2、螺旋弹簧3、上横臂4及下横臂5分别安装在组合支架1上,然后将整体安装在车架纵梁6上,可以提高整体安装精度;安装辅板的设置还可以增强整体的结构强度。
具体地,所述安装主板为折弯结构,包括“L”形的第一主板11和竖直的第二主板12,所述第二主板12与所述第一主板11的水平端部连接;所述第一主板11与所述车架纵梁6的侧面和底部接触;在所述第二主板12上安装所述上横臂4和所述下横臂5。具体地,所述上横臂4安装在所述第二主板12的上端,所述下横臂5安装在所述第二主板12的下端。折弯结构的安装主板,可以抵靠在车架纵梁6上,与车架纵梁6的侧面和底面均有效接触,即使只在侧面进行安装,与底面接触的位置也具有支撑作用,可以增强该独立悬架总成的支撑和减振效果。上横臂4和下横臂5安装在下面的第二主板12上,适当降低横臂的位置,便于限制轮胎的跳动,也可以增强横臂的抗侧倾效果。
更具体地,所述安装辅板包括两侧的第一辅板13和第二辅板14,所述第一辅板13和所述第二辅板14均竖直设置,所述第一辅板13的上端配设水平的第三辅板15和竖直的第四辅板16,可以令第一辅板13、第三辅板15和第四辅板16顺次连接。所述第二辅板14的上端配设竖直的第五辅板17,所述第三辅板15、所述第四辅板16及所述第五辅板17均固定在所述第一主板11上。在第一辅板13、第三辅板15和第四辅板16围成的空间内设置螺旋弹簧3,并将螺旋弹簧3的端部固定在第三辅板15上。在第二辅板14和第五辅板17之间设置减振器2,第二辅板14和第五辅板17形成两个支耳,用于固定减振器2。为了增强第四辅板16和第五辅板17的强度,可以在所述第四辅板16和所述第五辅板17之间设有连接板19。
进一步地,所述安装辅板还包括第六辅板18,所述第六辅板18竖直固定在第二主板12上,且其顶端抵接在所述第一主板11的水平部,其外端面与所述第一主板11的表面平齐。由于第二主板12与第一主板11不在一个竖直面内,在安装螺旋弹簧3时,其在第二主板12对应的位置只在一侧有支撑(即第一辅板13),当车辆剧烈跳动时,螺旋弹簧3容易发生左右晃动,影响其支撑和减振效果,设置第六辅板18,其可以对螺旋弹簧3进行有效支撑,增强整体结构的稳定性。
在一种优选地实施方式中,如图1和图2所示,所述上横臂4和所述下横臂5均垂直所述安装主板,且所述上横臂4为杆状结构,这里杆状结构只是相对板状而说的,并不能理解为狭义的细杆结构,所述下横臂5为板状结构,上横臂4的位置安装空间有限,设置成杆状结构,便于安装,为增强其防侧倾性能,可以将上横臂4的端部向轴侧适当延伸,增大其面积和重量;下横臂5由于需安装减振器2和螺旋弹簧3,设置成板状可以提高整体结构强度。
在一种具体地实施方式中,如图5和图6所示,所述上横臂4的端部通过转向节和连杆连接在所述车架纵梁6上。连杆可以对上横臂4起到一定的支撑作用进一步增强防侧倾效果。
在另一种具体地实施方式中,为了进一步防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾,尽量使车身保持平衡,如图5和图6所示,该独立悬架总成还包括横向稳定杆7,所述横向稳定杆7的一端固定在所述右悬架总成上,另一端固定在所述左悬架总成上。
具体地,所述横向稳定杆7通过转向节和连杆连接在所述上横臂4上,即横向稳定杆7的两端安装在两个上横臂4上,如此,可以对上横臂4进行支撑;且上横臂4的位置靠上,更便于横向稳定杆7的安装和布置,也不会影响车辆的其它性能,比如,安装位置过低的话,低于车辆底盘,可能会影响车辆行驶。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种独立悬架总成,包括左悬架总成和右悬架总成,其特征在于:所述左悬架总成包括组合支架(1)、减振器(2)、螺旋弹簧(3)、上横臂(4)及下横臂(5);
所述组合支架(1)固定在车架纵梁(6)上;
所述上横臂(4)铰接在所述组合支架(1)的中部;
所述下横臂(5)铰接在所述组合支架(1)的下端;
所述减振器(2)和所述螺旋弹簧(3)平行设置,且所述减振器(2)的上端和所述螺旋弹簧(3)上端均连接在所述组合支架(1)上,所述减振器(2)的下端和所述螺旋弹簧(3)下端均连接在所述下横臂(5)上;
所述右悬架总成的结构与所述左悬架总成的结构一致,且对称布置。
2.根据权利要求2所述的独立悬架总成,其特征在于:所述组合支架(1)包括安装主板和多个安装辅板,所述安装主板与所述车架纵梁(6)连接,所述安装辅板固定在所述安装主板上;
在所述安装辅板上安装所述减振器(2)和所述螺旋弹簧(3),在所述安装主板上安装所述上横臂(4)和所述下横臂(5)。
3.根据权利要求2所述的独立悬架总成,其特征在于:所述安装主板为折弯结构,包括“L”形的第一主板(11)和竖直的第二主板(12),所述第二主板(12)与所述第一主板(11)的水平端部连接;所述第一主板(11)与所述车架纵梁(6)的侧面和底部接触;在所述第二主板(12)上固定所述上横臂(4)、所述下横臂(5)。
4.根据权利要求3所述的独立悬架总成,其特征在于:所述安装辅板包括两侧的第一辅板(13)和第二辅板(14),所述第一辅板(13)和所述第二辅板(14)均竖直设置,所述第一辅板(13)的上端配设水平的第三辅板(15)和竖直的第四辅板(16);
所述第二辅板(14)的上端配设竖直的第五辅板(17),所述第三辅板(15)、所述第四辅板(16)及所述第五辅板(17)均固定在所述第一主板(11)上。
5.根据权利要求4所述的独立悬架总成,其特征在于:所述安装辅板还包括第六辅板(18),所述第六辅板(18)竖直固定在第二主板(12)上,且其顶端抵接在所述第一主板(11)的水平部,所述第六辅板(18)的外端面与所述第一主板(11)的表面平齐。
6.根据权利要求2所述的独立悬架总成,其特征在于:所述上横臂(4)和所述下横臂(5)均垂直所述安装主板,且所述上横臂(4)为杆状结构,所述下横臂(5)为板状结构。
7.根据权利要求1所述的独立悬架总成,其特征在于:所述上横臂(4)的端部通过转向节和连杆连接在所述车架纵梁(6)上。
8.根据权利要求1所述的独立悬架总成,其特征在于:还包括横向稳定杆(7),所述横向稳定杆(7)的一端固定在所述右悬架总成上,另一端固定在所述左悬架总成上。
9.根据权利要求8所述的独立悬架总成,其特征在于:所述横向稳定杆(7)通过转向节和连杆连接在所述上横臂(4)上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230601 No. 99 Ziyun Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant after: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd Address before: 230601 No. 669 Shixin Road, Taohua Industrial Park, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181019 |