CN108674007A - 用于锡膏印刷生产线的钢网及锡膏印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡膏印刷生产线和用于锡膏生产线的钢网，锡膏印刷生产线包括：工作台、载板治具和多个印刷机，载板治具可移动地设在工作台上，载板治具上设有多个待印刷件，多个待印刷件在载板治具的移动方向上间隔开设置；多个印刷机与多个待印刷件一一对应，每个印刷机用于对与其对应的待印刷件进行锡膏印刷，每个所述印刷机包括钢网，钢网上设有与其对应的待印刷件对应的印刷孔。根据本发明实施例的锡膏印刷生产线，可以有效地提高锡膏印刷的精度，解决了带小间距物料的小拼板双拼或多拼贴片时印刷精度达不到品质需求的问题。同时，从上线至印刷完成，乃至贴片完成，可以一次成型，无需人工介入二次操作，实现了自动化处理。

Description

用于锡膏印刷生产线的钢网及锡膏印刷生产线

技术领域

本发明涉及锡膏印刷技术领域，尤其是涉及一种用于锡膏印刷生产线的钢网及锡膏印刷生产线。

背景技术

随着电子产品器件越来越精密，引脚间距越来越小，对锡膏印刷的精度要求越来越高，因此，对板厂来料涨缩公差要求越来越严。很多厂家通过缩小拼板尺寸来控制整板公差值，从而保证后段SMT锡膏印刷及贴片的品质。然而，拼板尺寸缩小后，单板数量变的更少，拼板的贴片点数变少，因此锡膏印刷变成影响贴片的瓶颈，供应不上后面的贴片机，整条贴片线处于待板或传板状态，贴片生产效率大幅下降。

如果按照常规的方式去做双拼板生产，有两个问题：第一是双拼板印刷的精度问题没法保证，一张钢网无法满足需求；第二是如果采用离线的2台印刷机印刷，然后手动拼板成双拼后再生产，效率大大降低，同时会因操作带人员来一些不可控的品质风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锡膏印刷生产线，所述锡膏印刷生产线的生产效率高且印刷质量好。

本发明还提出一种用于上述锡膏印刷生产线的钢网。

根据本发明第一方面实施例的锡膏印刷生产线，包括：工作台；载板治具，所述载板治具可移动地设在所述工作台上，所述载板治具上设有多个待印刷件，多个所述待印刷件在所述载板治具的移动方向上间隔开设置；多个印刷机，多个所述印刷机与多个所述待印刷件一一对应，每个所述印刷机用于对与其对应的所述待印刷件进行锡膏印刷，每个所述印刷机包括钢网，所述钢网上设有与其对应的所述待印刷件对应的印刷孔。

根据本发明实施例的锡膏印刷生产线，通过设置多个印刷机，多个印刷机与多个待印刷件一一对应，由此，每个待印刷件分别通过与与其对应的印刷机和钢网进行印刷，每个待印刷件分别与与其对应的钢网上的印刷孔进行对位，可以有效地提高锡膏印刷的精度，解决了带小间距物料的小拼板双拼或多拼贴片时印刷精度达不到品质需求的问题。同时，从上线至印刷完成，乃至贴片完成，可以一次成型，无需人工介入二次操作，实现了自动化处理。

根据本发明的一些具体实施例，至少一个所述钢网上还设有避让口以对已印刷锡膏的所述待印刷件进行避让。

具体地，已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影位于所述避让口内。

可选地，所述避让口形成为方形。

在一些实施例中，所述避让口长度方向和宽度方向单边均比已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影大1mm～3mm。

根据本发明的进一步实施例，所述钢网进一步包括防护罩，所述防护罩罩设在所述避让口处。

具体地，所述防护罩粘接或焊接在所述钢网上。

可选地，所述防护罩的侧面形成为矩形或梯形。

在一些实施例中，所述防护罩由金属片弯折或者冲压形成。

具体地，所述防护罩的侧壁与所述防护罩的顶壁之间具有圆滑过渡部。

根据本发明第二方面实施例的用于锡膏印刷生产线的钢网，所述锡膏印刷生产线为根据本发明上述第一方面实施例的锡膏印刷生产线，所述钢网上设有印刷孔和避让口，所述印刷孔位于与所述钢网对应的所述待印刷件的上方，所述避让口位于所述印刷孔的一侧且与所述印刷孔间隔开设置，所述避让口被构造成对已印刷锡膏的所述待印刷件进行避让。

根据本发明实施例的用于锡膏印刷生产线的钢网，通过设置避让口，可以通过避让口避让已印刷锡膏的待印刷件，有效地避免了钢网对已印刷锡膏的待印刷件造成污染或者将印刷好的锡膏抹掉，提高了印刷质量。

根据本发明的一些实施例，已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影位于所述避让口内。

可选地，所述避让口形成为方形。

具体地，所述避让口长度方向和宽度方向单边均比已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影大1mm～3mm。

根据本发明的一些进一步实施例，所述钢网进一步包括防护罩，所述防护罩罩设在所述避让口处。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的锡膏印刷生产线中的示意图；

图2是根据本发明实施例的载板治具的示意图；

图3是根据本发明实施例的锡膏印刷生产流程图；

图4是根据本发明实施例的钢网的侧视图。

附图标记：

锡膏印刷生产线100，

载板治具1，待印刷件11，第一待印刷件11a，第二待印刷件11b，

钢网2，第一钢网2a，第二钢网2b，避让口21，防护罩22，

印刷机3，第一印刷机3a，第二印刷机3b。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的锡膏印刷生产线100。锡膏印刷生产线100可以用于电路板锡膏印刷作业。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的锡膏印刷生产线100，包括：工作台(图未示出)、载板治具1和多个印刷机3。

具体地，载板治具1可移动地设在工作台上，载板治具1上设有多个待印刷件11，多个待印刷件11在载板治具1的移动方向上间隔开设置。工作台上可以设置运输轨道，通过运输轨道运输载板治具1使载板治具1在工作台上移动。其中，待印刷件11可以为拼板(即PCB拼板)或者单个的电路板(PCB板)。

这里，需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，参照图2，载板治具1上可以设置两个待印刷件11。

多个印刷机3与多个待印刷件11一一对应，每个印刷机3用于对与其对应的待印刷件11进行锡膏印刷，每个印刷机3包括钢网2，钢网2上设有与其对应的待印刷件11对应的印刷孔。也就是说，钢网2也为多个，多个钢网2与多个待印刷件11一一对应。这样，每个待印刷件11分别通过与与其对应的印刷机3和钢网2进行印刷，每个待印刷件11分别与与其对应的钢网2上的印刷孔进行对位，可以有效地提高锡膏印刷的精度。

相关技术中，为保证印刷品质，缩小了拼板(即待印刷件)的尺寸，但是生产效率降低了，为了提升生产效率，手动将两个拼板拼在一个载板治具上印刷，从而实现大拼板的印刷和贴片；但是针对一些小间距的物料，因拼板本身存在公差，治具设计存在公差，手动双拼模式下印刷精度根本无法满足，因此必须通过分开定位单个拼板的坐标才能满足需求。

下面以每个载板治具1上的待印刷件11为两个，印刷机3为两台为例对锡膏印刷过程进行说明。但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到载板治具1上具有三个或者更多个待印刷件11的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

具体地，两个待印刷件11分别为第一待印刷件11a和第二待印刷件11b，两台印刷机3分别为第一印刷机3a和第二印刷机3b，第一印刷机3a下方的钢网2为第一钢网2a，第二印刷机3b下方的钢网2为第二钢网2b。

参照图1-图4，在生产过程中，待印刷件11在投板工位时已经装好在载板治具1上，载板治具1移动至第一印刷机3a下方时，当第一钢网2a上的印刷孔对准第一待印刷件11a上的待印刷区域时，通过第一印刷机3a对第一待印刷件11a进行锡膏印刷。完成对第一待印刷件11a的印刷后，载板治具1向第二印刷机3b下方移动，当第二钢网2b上的待印刷孔对准第二待印刷件11b上的待印刷区域时，通过第二印刷机3b对第二待印刷件11b进行锡膏印刷，完成第二待印刷件11b的印刷。

根据本发明实施例的锡膏印刷生产线100，通过设置多个印刷机3，多个印刷机3与多个待印刷件11一一对应，由此，每个待印刷件11分别通过与与其对应的印刷机3和钢网2进行印刷，每个待印刷件11分别与与其对应的钢网2上的印刷孔进行对位，可以有效地提高锡膏印刷的精度，解决了带小间距物料的小拼板双拼或多拼贴片时印刷精度达不到品质需求的问题。同时，从上线至印刷完成，乃至贴片完成，可以一次成型，无需人工介入二次操作，实现了自动化处理。

根据本发明的一些具体实施例，至少一个钢网2上还设有避让口21以对已印刷锡膏的待印刷件11进行避让。也就是说，可以在其中一部分钢网2上设置避让口21，也可以在每个钢网2上均设置避让口21。

可以理解的是，印刷过程中，由于刚开始印刷时(即印刷第一个待印刷件11时)，所有的待印刷件11上均没有印刷好的锡膏，因此，第一台印刷机3下方的钢网2上可以不用设置避让口21。第一个待印刷件11上印刷完锡膏后，印刷第二个待印刷件11时，第二台印刷机3下方的钢网2上可以设置用于避让第一个待印刷件11的避让口21。第二个待印刷件11上印刷完锡膏后，印刷第三个待印刷件11时，第三台印刷机3下方的钢网2上可以设置用于避让第一个待印刷件11的避让口21和用于避让第二个待印刷件11的避让口21。依次类推。其中，钢网2上可以设置两个独立的避让口21分别避让第一个待印刷件11和第二个待印刷件11，也可以设置一个大的避让口21，通过该避让口21同时对第一个待印刷件11和第二个待印刷件11进行避让。

由此，可以通过避让口21避让已印刷锡膏的待印刷件11，有效地避免了钢网2对已印刷锡膏的待印刷件11造成污染或者将印刷好的锡膏抹掉，提高了印刷质量。

具体地，已印刷锡膏的待印刷件11在钢网2上的正投影位于避让口21内。由此，可以通过避让口21有效地保护已印刷锡膏的待印刷件11上的锡膏，避免锡膏被污染或被涂抹。

可选地，避让口21形成为方形。例如，避让口21可以形成为矩形或正方形。避让口21的形状可以与待印刷件11的形状形同，避让口21的尺寸略大于或者等于与需要避让的待印刷件11的尺寸。便于加工且可以形成有效避让。

例如，在一些实施例中，避让口21长度方向和宽度方向单边均比已印刷锡膏的待印刷件11在钢网2上的正投影大1mm～3mm。也就是说，待印刷件11在钢网2上的正投影的各个边缘与避让口21之间的间距为1mm～3mm。结构简单，加工方便。

根据本发明的进一步实施例，钢网2进一步包括防护罩22，防护罩22罩设在避让口21处。参照图2，防护罩22包括侧壁和顶壁，侧壁环绕在顶壁的外周。侧壁可以连接在钢网2上。由此，可以通过防护罩22有效地保护待印刷件11上的锡膏，避免印刷过程中锡膏外溢对待印刷件11造成污染，进一步地提高了印刷质量和生产效率。

可选地，防护罩22可以为金属件。例如，防护罩22可以由金属片弯折或者冲压形成。防护罩22可以粘接或焊接在钢网2上。由此，可以简化防护罩22的加工工艺，提高防护罩22的结构强度且可以方便地将防护罩22固定在钢网2上。

根据本发明的一些具体实施例，防护罩22的侧面形成为矩形或梯形。具体地，防护罩22的侧壁与防护罩22的顶壁之间具有圆滑过渡部。结构简单，加工方便。

根据本发明实施例的锡膏印刷生产线100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参照图4详细描述根据本发明实施例的用于锡膏印刷生产线100的钢网2。其中，锡膏印刷生产线100可以为根据本发明上述实施例的锡膏印刷生产线100。本实施例中的钢网2可以用于锡膏印刷生产线100中除第一台印刷机3之外的其他印刷机3下方，但不限于此。

具体地，钢网2上设有印刷孔和避让口21，印刷孔位于与钢网2对应的待印刷件11的上方，避让口21位于印刷孔的一侧且与印刷孔间隔开设置，避让口21被构造成对已印刷锡膏的待印刷件11进行避让。由此，可以通过避让口21避让已印刷锡膏的待印刷件11，有效地避免了钢网2对已印刷锡膏的待印刷件11造成污染或者将印刷好的锡膏抹掉，提高了印刷质量。

根据本发明实施例的用于锡膏印刷生产线100的钢网2，通过设置避让口21，可以通过避让口21避让已印刷锡膏的待印刷件11，有效地避免了钢网2对已印刷锡膏的待印刷件11造成污染或者将印刷好的锡膏抹掉，提高了印刷质量。

具体地，已印刷锡膏的待印刷件11在钢网2上的正投影位于避让口21内。由此，可以通过避让口21有效地保护已印刷锡膏的待印刷件11上的锡膏。

可选地，避让口21形成为方形。例如，避让口21可以形成为矩形或正方形。避让口21的形状可以与待印刷件11的形状形同，避让口21的大小略大于或者等于与需要避让的待印刷件11的大小。便于加工且可以形成有效避让。

例如，在一些实施例中，避让口21长度方向和宽度方向单边均比已印刷锡膏的待印刷件11在钢网2上的正投影大1mm～3mm。结构简单，加工方便。

根据本发明的进一步实施例，钢网2进一步包括防护罩22，防护罩22罩设在避让口21处。参照图2，防护罩22包括侧壁和顶壁，侧壁环绕在顶壁的外周。侧壁可以连接在钢网2上。由此，可以通过防护罩22有效地保护待印刷件11上的锡膏，避免印刷过程中锡膏外溢对待印刷件11造成污染，进一步地提高了印刷质量和生产效率。

可选地，防护罩22可以为金属件。例如，防护罩22可以由金属片弯折或者冲压形成。防护罩22可以粘接或焊接在钢网2上。由此，可以简化防护罩22的加工工艺，提高防护罩22的结构强度且可以方便地将防护罩22固定在钢网2上。

根据本发明的一些具体实施例，防护罩22的侧面形成为矩形或梯形。具体地，防护罩22的侧壁与防护罩22的顶壁之间具有圆滑过渡部。结构简单，加工方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种锡膏印刷生产线，其特征在于，包括：

工作台；

载板治具，所述载板治具可移动地设在所述工作台上，所述载板治具上设有多个待印刷件，多个所述待印刷件在所述载板治具的移动方向上间隔开设置；

多个印刷机，多个所述印刷机与多个所述待印刷件一一对应，每个所述印刷机用于对与其对应的所述待印刷件进行锡膏印刷，每个所述印刷机包括钢网，所述钢网上设有与其对应的所述待印刷件对应的印刷孔。

2.根据权利要求1所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，至少一个所述钢网上还设有避让口以对已印刷锡膏的所述待印刷件进行避让。

3.根据权利要求2所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影位于所述避让口内。

4.根据权利要求3所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，所述避让口形成为方形。

5.根据权利要求4所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，所述避让口长度方向和宽度方向单边均比已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影大1mm～3mm。

6.根据权利要求2所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，所述钢网进一步包括防护罩，所述防护罩罩设在所述避让口处。

7.根据权利要求6所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，所述防护罩粘接或焊接在所述钢网上。

8.根据权利要求6所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，所述防护罩的侧面形成为矩形或梯形。

9.根据权利要求6所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，所述防护罩由金属片弯折或者冲压形成。

10.根据权利要求6所述的锡膏印刷生产线，其特征在于，所述防护罩的侧壁与所述防护罩的顶壁之间具有圆滑过渡部。

11.一种用于锡膏印刷生产线的钢网，其特征在于，所述锡膏印刷生产线为根据权利要求1-10中任一项所述的锡膏印刷生产线，所述钢网上设有印刷孔和避让口，所述印刷孔位于与所述钢网对应的所述待印刷件的上方，所述避让口位于所述印刷孔的一侧且与所述印刷孔间隔开设置，所述避让口被构造成对已印刷锡膏的所述待印刷件进行避让。

12.根据权利要求11所述的用于锡膏印刷生产线的钢网，其特征在于，已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影位于所述避让口内。

13.根据权利要求12所述的用于锡膏印刷生产线的钢网，其特征在于，所述避让口形成为方形。

14.根据权利要求12所述的用于锡膏印刷生产线的钢网，其特征在于，所述避让口长度方向和宽度方向单边均比已印刷锡膏的所述待印刷件在所述钢网上的正投影大1mm～3mm。

15.根据权利要求12所述的用于锡膏印刷生产线的钢网，其特征在于，所述钢网进一步包括防护罩，所述防护罩罩设在所述避让口处。