CN109548307A - 一种碳油板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种碳油板制备方法，所述制备方法包括以下步骤：外层线路设计；阻焊按键手指；丝印阻焊；丝印字符；第一次烤板；丝印碳油；第二次烤板，成型，检测，得到碳油板，其中，所述丝印字符包括控制碳油桥厚度比碳油桥单边宽0.15mm～0.25mm字符，所述丝印碳油包括碳油桥的厚度大于20μm，碳油桥与碳手指线宽间距大于0.25μm，碳油盖手指宽度比手指露铜单边宽0.10mm～0.20mm。本发明的碳油板的制备使用参数合理，操作简单，成本低廉，制备得到的碳油板性能优异。

Description

一种碳油板及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷电路制备领域，更具体地讲，涉及一种碳油板及其制备方法。
背景技术
碳油板常使用在电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统等领域。它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。同时为自动锡焊提供阻焊图形；为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。因此，研究碳油板的制备工艺有重要的意义。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种可有效降低生产成本的碳油板制备方法。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种碳油板制备方法，所述制备方法可以包括以下步骤：外层线路设计、阻焊按键手指、丝印阻焊、丝印字符、第一次烤板、丝印碳油和第二次烤板、成型、检测后得到碳油板，其中，所述丝印字符包括控制碳油桥厚度比碳桥单边宽0.15mm～0.25mm字符，所述丝印碳油包括碳油桥的厚度大于20μm，碳油桥与碳手指线宽间距大于0.25μm，碳油盖手指宽度比手指露铜单边宽0.10mm～0.20mm。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述外层线路设计的步骤可以包括线宽走上线且线宽的公差范围控制在0～20％。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述阻焊按键手指步骤包括绿油盖按键单边设置可以为0.05mm～0.1mm，手指处盖绿油厚度可以0.1mm～0.15mm。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述丝印阻焊步骤包括可以利用36T网丝印阻焊。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述丝印字符步骤可以包括对碳油桥进行字符油打底1～2次。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述第一次烤板步骤包括可以在145℃～155℃下烤板5分钟～15分钟。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述第二次烤板步骤包括可以在150℃～160℃下烤板25分钟～35分钟。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述制备方法还包括可以在第二次烤板之后进行丝印阻焊盖碳桥以及第三次烤板，所述第三次烤板包括可以在145℃～155℃下烤板40分钟～50分钟。
在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述碳油板可以为单面碳油板。
本发明的另一方面提供了一种碳油桥，所述碳油桥由以上所述的碳油桥制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的碳油板的制备使用参数合理，操作简单，成本低廉，制备得到的碳油板性能优异。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的一种碳油板及其制备方法。
本发明能够将现有的双面按键板生产资料从双面改为单面，原来使用导通孔来连接两层线路的孔取消，改为PAD加碳油跳线来代替孔导通的作用，这样可以使双面板变成单面板，减少制作流程，与材料成本。
发明的一方面提供了一种碳油板制备方法，在本发明的碳油板制备方法的一个示例性实施例中，所述制备方法可以包括：
步骤S01，外层线路设计。
在本示例中，按键手指宽度在外层线路设计时，线宽走上线且线宽的公差范围在0～20％。设置上述线宽能保证后面丝印阻焊与碳油时制作难度降低，品质合格率提升
步骤S02，阻焊按键手指。
在本实施例中，为了确保丝印碳油时不漏铜，提高跳线板一次制备合格率，阻焊按键手指可以设置为：绿油盖按键单边0.05mm～0.1mm，视按键漏铜大小决定，手指处可盖绿油0.1mm～0.15mm。进一步的，阻焊按键手指可以设置为：绿油盖按键单边0.06mm～0.085mm，视按键漏铜大小决定，手指处可盖绿油0.09mm～0.13mm。
步骤S03，丝印阻焊。
在本实施例中，丝印阻焊时为了确保能将线路中间的间隙填平保证丝印碳油厚度够，优选的，使用36T进行丝印阻焊，这样可以减少因碳油跳线不良导致的开路。
步骤S04，丝印字符。
在本实施例中，在丝印字符时，碳桥下面设计比碳桥单边宽0.15mm～0.25mm的字符桥。这里的碳油桥下面是指印碳油连接两个不同网路导线PAD的碳油桥的下面需用阻焊或字符油墨填平，确保在阻焊或字符上面印的碳油厚度满足要求。进一步的，碳桥下面设计比碳桥单边宽0.20mm的字符桥。
在印字符时，对碳桥进行字符油打底一次，丝印碳桥时厚度可以大于18um～22um，进步一步的，丝印碳桥时厚度可以大于20um，上述制作可以降低碳油跳线开路不良率。
步骤S05，第一次烤板。
在本示例中，第一次烤板可以在145℃～155℃下烤板5分钟～15分钟。进一步的，可以在150℃下烤板10分钟。
步骤S06，丝印碳油。
在本实施例中，设置碳油桥与碳手指线宽间距可以大于0.25mm，例如，设置的间距可以为0.30mm～0.80mm。碳油盖手指宽度可以比手指露铜单边宽0.15mm，这样设置可以确保一次丝印碳油无露铜，进步一的，碳油盖手指宽度可以比手指露铜单边宽0.16mm～0.20mm，例如，宽0.18mm，可以降低碳油短路与碳油外观不良等。
步骤S07，第二次烤板，成型，检测，得到碳油板。
在本示例中，第二次烤板可以在150℃～160℃下烤板25分钟～35分钟。进一步的，第二次烤板可以在155℃下烤板30分钟。
在本实施例中，所述制备方法还可以包括在第二次烤板之后进行丝印阻焊盖碳桥以及第三次烤板，所述第三次烤板包括在145℃～155℃下烤板40分钟～50分钟。进一步的，所述第三次烤板包括在150℃下烤板45分钟。
在本实施例中，在碳油层印制时，可以在每个套装板的工艺边上设置专用阻值测试条，提高了碳油板一次合格率。
在本实施例中，所述碳油板可以为单面碳油跳线板。
以上，对于本发明的碳油板的制备方法还可以包括其他的步骤，例如开料、钻孔等。总的来讲，本发明的碳油板的制备方法可以包括开料、烤板、钻孔、外层线路设计、蚀刻、目检、丝印阻焊、曝光、显影、丝印字符、第一次烤板、洗板、丝印碳油、第二次烤板、丝印阻焊盖碳桥、第三次烤板、成型、测试、外观检查、OSP、外观检查、包装、出货等步骤。
本发明的另一方提供了一种碳油板，在本发明的碳油板一个示例性实施例中，所述碳油板由以上所述的碳油板制备方法制备得到。
综上所述，本发明通过改进碳油板的制备工艺，使工艺简单合理，可以节约碳油板制备成本。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种碳油板制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
外层线路设计、阻焊按键手指、丝印阻焊、丝印字符、第一次烤板、丝印碳油和第二次烤板、成型、检测后得到碳油板，其中，所述丝印碳油包括碳油桥的厚度大于20μm，碳油桥与碳手指线宽间距大于0.25μm，碳油盖手指宽度比手指露铜单边宽0.10mm～0.20mm。
2.根据权利要求1所述的碳油板制备方法，其特征在于，所述外层线路设计的步骤包括线宽走上线且线宽的公差范围控制在0～20％。
3.根据权利要求1所述的碳油板制备方法，其特征在于，所述阻焊按键手指步骤包括绿油盖按键单边设置为0.05mm～0.1mm，手指处盖绿油厚度0.1mm～0.15mm。
4.根据权利要求1所述的碳油板制备方法，其特征在于，所述丝印阻焊步骤包括利用36T网丝印阻焊。
5.根据权利要求1所述的碳油板制备方法，其特征在于，所述丝印字符包括控制碳油桥下面比碳油桥单边宽0.15mm～0.25mm字符。
6.根据权利要求1所述的碳油桥制备方法，其特征在于，所述第一次烤板步骤包括在145℃～155℃下烤板5分钟～15分钟。
7.根据权利要求1所述的碳油桥制备方法，其特征在于，所述第二次烤板步骤包括在150℃～160℃下烤板25分钟～35分钟。
8.根据权利要求1所述的碳油桥制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在第二次烤板之后进行丝印阻焊盖碳桥以及第三次烤板，所述第三次烤板包括在145℃～155℃下烤板40分钟～50分钟。
9.根据权利要求1所述的碳油桥制备方法，其特征在于，所述碳油板为单面碳油板。
10.一种碳油桥，其特征在于，所述碳油桥由权利要求1至9中任意一项所述的碳油桥制备方法制备得到。
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