JPH08216366A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 表面に突起物２ａ，２ｂを有するプリント基
板１に、半田ペースト，接着剤等の印刷材料３０をスク
リーン印刷するための装置において、金属製の板部材で
あり、突起物の位置及び形状に対応するカバー部１１
ａ，１１ｂ及び印刷材料を透過するための透孔１２ａ，
１２ｂ，１２ｃを有するメタルマスク１０と、可撓性を
有するへら状部材であり、カバー部と対向する部分に、
高さ方向の切り込み２１を入れて可動部２２ａ，２２ｂ
を形成したスキージ２０とを備えた構成としてある。 【効果】 スキージに切り込みを入れて可動部を形成し
たことにより、プリント基板の表面に電子部品等の肉厚
の厚い突起物がある場合でも、これら突起物に何ら制限
を受けることなく、プリント基板上のどこにでも良好な
スクリーン印刷を行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に半田ペ
ースト，接着剤等の印刷材料を印刷（供給）するための
スクリーン印刷装置に関し、特に、プリント基板の表面
に電子部品等の肉厚の厚い突起物がある場合でも、何ら
制限を受けることなく、プリント基板上のどこにでも良
好なスクリーン印刷を行なうことができるスクリーン印
刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子回路用のプリント基板などにおいて
は、プリント基板にあらかじめコネクター部品，ＩＣ，
ＬＳＩチップ等の厚みのある電子部品等を装着した後、
これら電子部品の電極との接続部（以下、「パターン」
という）に半田ペースト，接着剤等の印刷材料をスクリ
ーン印刷することが行なわれている。

【０００３】スクリーン印刷とは、メッシュ又はメタル
マスクによって形成されたスクリーンをプリント基板に
重ね合わせ、このスクリーン上に印刷材料を載置した
後、前記スクリーン上でスキージを押圧摺動させ、前記
スクリーンの前記パターンと対応する位置に形成された
透孔から前記印刷材料を押し出して、前記パターンに前
記印刷材料を印刷する方法をいう。

【０００４】ここで、高密度実装のプリント基板に形成
された微細なパターンにスクリーン印刷を行なう場合に
は、専らメタルマスクが用いられており、従来から、プ
リント基板上に装着された電子部品等の突起物を回避し
つつ良好な印刷を行なうことができるスクリーン印刷の
手段が種々提案されている。

【０００５】例えば、第一従来例として、実開昭６３−
１０６６６４号では、肉厚の薄い突起物が形成されたプ
リント基板用のメタルマスクが提案されている。図６に
示すように、このメタルマスク１１０には、プリント基
板１２０上の突起物１２１と対応する形状のカバー部１
１１が一体形成してあり、このようなカバー部１１１に
よって突起部１２１を覆うことにより、スクリーン印刷
時におけるスキージ１３０の押圧摺動から突起物１２１
を保護していた。

【０００６】また、第二従来例として、特開平３−５３
１２０号では、肉厚の厚い突起物が形成されたプリント
基板にスクリーン印刷を行なうためのスクリーン印刷装
置が提案されている。

【０００７】図７（ａ）に示すように、プリント基板２
１０上には、肉厚の厚い数個の突起物２１１を数列に並
べて実装してあった。一方、図７（ｂ）に示すように、
メタルマスク２２０には、列をなす突起物２１１に対応
する長方形の開口部２２１が形成してあった。そして、
この開口部２２１には、図７（ｂ）及び図８に示すよう
に、列ごとに突起物２１１を覆う棒状のカバー部２３０
が取り付けてあった。また、スキージ２４０は、これら
カバー部２３０と対応する部分を切り欠いた櫛形として
あった。

【０００８】このような構成からなる特開平３−５３１
２０号のスクリーン印刷装置では、棒状のカバー部２３
０によって、開口部２２１から印刷材料の流入を防止す
ることができ、また、櫛形のスキージ２４０によって、
カバー部２３０が障害となることなくスクリーン印刷を
行なうことができた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の実開昭６３−１０６６６４号のスクリーン印刷の手
段では、肉厚の薄い突起物１２１を対象としていたの
で、メタルマスク１１０の改良のみが提案され、スキー
ジ１３０に関しての改良は何ら提案されておらず、メタ
ルマスク１１０との接触面が平らな従来のスキージをそ
のまま用いる構成としてあった。

【００１０】このため、メタルマスク１１０のカバー部
１１１を、肉厚の厚い突起物と対応する形状とし、肉厚
の厚い突起物を有するプリント基板にスクリーン印刷を
行なうこととしても、メタルマスク１１０上で押圧摺動
されるスキージ１３０が当該突起部を乗り越えられず、
肉厚の厚い突起物を有するプリント基板にはスクリーン
印刷を行なうことができないという問題があった。

【００１１】また、上述した従来の特開平３−５３１２
０号のスクリーン印刷装置では、肉厚の厚い突起物２１
１に対応する部分を切り欠いた櫛形のスキージ２４０を
用いる構成としてあったため、スキージ２４０の切欠部
分で印刷材料を搬送することができなかった。このた
め、プリント基板２１０の突起部２１１が設けられた一
直線上の部分に印刷材料を供給することができず、印刷
可能な範囲が制限されてしまうという問題があった。

【００１２】本発明は、上記問題点にかんがみてなされ
たものであり、プリント基板の表面に電子部品等の肉厚
の厚い突起物がある場合でも、これら突起部に何ら制限
を受けることなく、プリント基板上のどこにでも良好な
スクリーン印刷を行なうことができるスクリーン印刷装
置の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のスクリーン印刷装置は、表面に突起
物を有するプリント基板に、半田ペースト，接着剤等の
印刷材料をスクリーン印刷するための装置において、金
属製の板部材であり、前記突起物の位置及び形状に対応
するカバー部、及び、前記印刷材料を透過するための透
孔を有するメタルマスクと、可撓性を有するへら状部材
であり、前記カバー部と対向する部分に、高さ方向の切
り込みを入れて可動部を形成したスキージとを備えた構
成としてある。

【００１４】請求項２記載のスクリーン印刷装置は、前
記メタルマスクの両側に、ガイドレールを形成するとと
もに、前記スキージに、このガイドレールにガイドされ
るガイド部を形成した構成としてあり、また、請求項３
記載のスクリーン印刷装置は、前記スキージの幅方向に
前記可動部を多数形成した構成としてある。さらに、請
求項４記載のスクリーン印刷装置は、前記スキージの裏
面に、前記カバー部と対向しない位置の可動部を補強す
るサポータを取り付けた構成としてある。

【００１５】

【作用】上記構成からなる請求項１記載のスクリーン印
刷装置によれば、前記スキージを前記メタルマスク上で
押圧摺動させてスクリーン印刷を行なうと、前記スキー
ジに形成した可動部が、前記プリント基板上の突起部を
覆うカバー部と当接する。その後、さらに前記スキージ
を押圧摺動させると、前記可動部が撓んで、印刷材料を
搬送しながら前記カバー部を乗り越える。

【００１６】これによって、前記プリント基板の突起部
の一直線上にあるパターンに印刷材料を供給することが
でき、プリント基板上に肉厚の厚い突起部がある場合で
も、これら突起部に何ら制限を受けることなく、プリン
ト基板上のどこにでも良好なスクリーン印刷を行なうこ
とができる。

【００１７】請求項２記載のスクリーン印刷装置によれ
ば、ガイドレールに沿ってスキージを押圧摺動させるこ
とができるので、スクリーン印刷をよりスムーズに行な
うことができる。

【００１８】請求項３記載のスクリーン印刷装置によれ
ば、前記スキージに形成した多数の可動部のうち、いず
れかの可動部が前記メタルマスクのカバー部と対応する
ので、単一のスキージで、突起物の位置の異なる種々の
プリント基板のスクリーン印刷を行なうことができる。

【００１９】請求項４記載のスクリーン印刷装置によれ
ば、前記スキージの裏面に取り付けたサポータが、前記
カバー部と対向しない位置の可動部を補強してそり返り
を少なくする。これによって、前記カバー部と対向しな
い位置の可動部でより多くの印刷材料を漏れなく搬送す
ることができ、スクリーン印刷をスムーズに行なうこと
ができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例に係るスクリーン印刷
装置について、図面を参照しつつ説明する。まず、第一
実施例に係るスクリーン印刷装置について説明する。図
１は本実施例に係るスクリーン印刷装置を示す斜視図で
ある。

【００２１】同図において、１はプリント基板であり、
その表面には、コネクター部品，ＩＣ，ＬＳＩチップ等
の肉厚の厚い（高さのある）二つの突起部２ａ，２ｂが
設けてある。また、プリント基板の表面には、電子部品
の電極との接続部である複数のパターン３ａ，３ｂ，３
ｃが形成してある。

【００２２】１０はメタルマスクであり、金属製の板部
材によって形成してある。このメタルマスクの表面に
は、プリント基板１の突起部２ａ，２ｂと対応する形状
の二つカバー部１１ａ，１１ｂが形成してあり、また、
複数のパターン３とそれぞれ対応する透孔１２ａ，１２
ｂ，１２ｃが穿設してある。さらに、メタルマスク１０
の両端には、互いに対向するガイドレール１３，１３が
取り付けてる。

【００２３】２０はスキージであり、可撓性を有する矩
形のへら状部材となっている。このスキージ２０のカバ
ー部１１ａ，１１ｂと対向する部分には、高さ方向に切
り込み２１を入れることにより、二つの可動部２２ａ，
２２ｂが形成してある。これら可動部２２ａ，２２ｂ
は、カバー部１１ａ，１１ｂをスムーズに通過すること
ができる幅とし、かつ、当該通過時にこれら可動部２２
ａ，２２ｂがそり返り過ぎない高さとする。

【００２４】また、スキージ２０の上端には、メタルマ
スク１０のガイドレール１３と対応する板状のガイド部
２３が取り付けてある。なお、このスキージ２０の高さ
は、ガイドレール１３の高さより若干高くしてあり、ガ
イド部２３をガイドレール１３に押し当てると、スキー
ジ２０が撓んで、メタルマスク１０に適度の押圧力が加
わるようにしてある。

【００２５】次に、上記構成からなる第一実施例のスク
リーン印刷装置の印刷動作について、図１及び図２
（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照しつつ説明する。図２
（ａ）〜（ｂ）は本スクリーン印刷装置の一連の印刷動
作を示す説明図である。

【００２６】図１において、スクリーン印刷を行なう場
合は、まず、各カバー部１１が各突起部２と対応するよ
うに、メタルマスク１０をプリント基板１に重ね合わせ
る。そして、メタルマスク１０の一側端部の近傍に、半
田ペースト又は接着剤等の印刷材料３０を載置し、ガイ
ド部２３をガイドレール１３上に押し当てて、メタルマ
スク１０の一側端部にスキージ２０を配置する。

【００２７】次いで、スキージ２０をメタルマスク１０
上で、図１矢印Ａ方向に押圧摺動させると、スキージ２
０によって印刷材料３０がＡ方向に搬送され、メタルマ
スク１０の透孔１２ａ上を通過するスキージ２０全体に
より、プリント基板１のパターン３ａに印刷材料３０が
刷り込まれる。

【００２８】そして、スキージ２０をさらにＡ方向に押
圧摺動させると、図２（ａ）に示すように、スキージ２
０が各カバー部１１ａ，１１ｂに近接し、その後、図２
（ｂ）に示すように、スキージ２０の各可動部２２ａ，
２２ｂが各カバー部１１ａ，１１ｂと当接する。する
と、各可動部２２ａ，２２ｂがそれぞれＡ方向と反対方
向に撓み、印刷材料３０を搬送しながら各カバー部１１
ａ，１１ｂを乗り越える。

【００２９】また、このとき、スキージ２０の各可動部
２２ａ，２２ｂ以外の部分が透孔１２ｂ上を通過し、パ
ターン３ｂに印刷材料３０が刷り込まれる（図１参
照）。

【００３０】その後、図２（ｃ）に示すように、各カバ
ー部１１ａ，１１ｂを乗り越えた各可動部２２ａ，２２
ｂが元の状態に戻り、透孔１２ｃ上を通過するスキージ
２０全体により、パターン３ｃに印刷材料３０が刷り込
まれる。

【００３１】このような構成からなる第一実施例のスク
リーン印刷装置によれば、スキージ２０の各カバー部１
１ａ，１１ｂと対向する部分に、可動部２２ａ，２２ｂ
を形成したことにより、突起部２ａ，２ｂの一直線上に
あるパターン３ｃに印刷材料３０を供給することがで
き、これら突起部２ａ，２ｂに何ら制限を受けることな
く、プリント基板１上のどこにでも良好なスクリーン印
刷を行なうことができる。

【００３２】また、切り込み２１によって可動部２２
ａ，２２ｂを形成しているので、各可動部２２ａ，２２
ｂが各カバー部１１ａ，１１ｂを乗り越えるときに、各
可動部２２ａ，２２ｂ側方からの印刷材料３０が漏れて
しまうことがなく、パターン３ｃに供給すべき十分な印
刷材料３０をこれら可動部２２ａ，２２ｂに保持させる
ことができる。

【００３３】さらに、本第一実施例のスクリーン印刷装
置によれば、ガイドレール１３に沿ってスキージ２０を
押圧摺動させる構成としたことにより、スキージ２０を
一定の高さかつ一定の力で移動させることができ、スク
リーン印刷をよりスムーズに行なうことができる。

【００３４】次に、本発明の第二実施例に係るスクリー
ン印刷装置について、図３を参照しつつ説明する。図３
は第二実施例に係るスクリーン印刷装置のスキージを示
す斜視図である。

【００３５】本実施例のスクリーン印刷装置は、スキー
ジ４０の幅方向に、多数の可動部４１を形成した構成と
してある。このような構成によれば、多数の可動部４１
のうち、いずれかの可動部４１がメタルマスクのカバー
部と対応するので、単一のスキージ４０で、突起物の位
置の異なる種々のプリント基板のスクリーン印刷を行な
うことができる。

【００３６】次に、本発明の第三実施例に係るスクリー
ン印刷装置について、図４を参照しつつ説明する。図４
は第四実施例に係るスクリーン印刷装置のスキージを示
す裏面斜視図である。

【００３７】本実施例のスクリーン印刷装置は、上述し
た第二実施例におけるスキージ４０の裏面に、メタルマ
スクのカバー部と対向する可動部４１ａ，４１ｂ，４１
ｃ以外の可動部４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇを補強
するサポータ４２を取り付けた構成としてある。

【００３８】このような構成によれば、サポータ５２
が、前記カバー部と対向しない位置の可動部４１ｄ〜４
１ｇを補強してそり返りを少なくするので、これら可動
部４１ｄ〜４１ｇをメタルスクリーン１０に強く接触さ
せることができる。これによって、可動部４１ｄ〜４１
ｇでより多くの印刷材料を漏れなく搬送することがで
き、スクリーン印刷がよりスムーズに行なえる。

【００３９】なお、本発明のスクリーン印刷装置は、上
記第一〜第三実施例に限定されるものではない。上記実
施例では、図１に示すように、各カバー部１１ａ，１１
ｂをメタルマスク１０に一体形成する構成としたが、こ
れは特に限定されるものではなく、各カバー部１１ａ，
１１ｂをメタルマスク１０と別個独立とした構成として
もよい。

【００４０】また、上記実施例では、図２に示すよう
に、各カバー部１１ａ，１１ｂの外形を平面からなる直
方体としたが、これは特に限定されるものではなく、カ
バー部の外形を、図５に示すような曲面としてもよい。
このような構成とした場合、各可動部２２ａ，２２ｂ
が、各カバー部をよりスムーズに乗り越えることができ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のスクリ
ーン印刷装置によれば、スキージに切り込みを入れて可
動部を形成したことにより、プリント基板の表面に電子
部品等の肉厚の厚い突起物がある場合でも、これら突起
物に何ら制限を受けることなく、プリント基板上のどこ
にでも良好なスクリーン印刷を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスクリーン印刷装置を
示す斜視図である。

【図２】同図（ａ）〜（ｃ）は本スクリーン印刷装置の
一連の印刷動作を示す説明図である。

【図３】本発明の第二実施例に係るスクリーン印刷装置
のスキージを示す斜視図である。

【図４】本発明の第三実施例に係るスクリーン印刷装置
のスキージを示す裏面斜視図である。

【図５】本実施例に係るスクリーン印刷装置の変更例を
示す側面図である。

【図６】第一従来例に係るスクリーン印刷装置を示す部
分断面側面図である。

【図７】第二従来例に係るスクリーン印刷装置を示すも
のであり、同図（ａ）はスクリーン印刷の対象となるプ
リント基板を示す斜視図、同図（ｂ）は部分断面側面図
である。

【図８】上記第二実施例に係るスクリーン印刷装置を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ａ，２ｂ 突起部 ３ａ，３ｂ，３ｃ パターン １０ メタルマスク １１ａ，１１ｂ カバー部 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 透孔 １３ ガイドレール ２０，４０ スキージ ２１ 切り込み ２２ａ，２２ｂ，４１ ４１ａ〜４１ｇ 可動部 ２３ ガイド部 ３０ 印刷材料 ５２ サポータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に突起物を有するプリント基板に、
   半田ペースト，接着剤等の印刷材料をスクリーン印刷す
   るための装置において、 金属製の板部材であり、前記突起物の位置及び形状に対
   応するカバー部、及び、前記印刷材料を透過するための
   透孔を有するメタルマスクと、 可撓性を有するへら状部材であり、前記カバー部と対向
   する部分に、高さ方向の切り込みを入れて可動部を形成
   したスキージとを備えたことを特徴とするスクリーン印
   刷装置。
2. 【請求項２】 前記メタルマスクの両側に、ガイドレー
   ルを形成するとともに、前記スキージに、このガイドレ
   ールにガイドされるガイド部を形成した請求項１記載の
   スクリーン印刷装置。
3. 【請求項３】 前記スキージの幅方向に前記可動部を多
   数形成した請求項１又は２記載のスクリーン印刷装置。
4. 【請求項４】 前記スキージの裏面に、前記カバー部と
   対向しない位置の可動部を補強するサポータを取り付け
   た請求項３記載のスクリーン印刷装置。