CN108673954B - 一种引导式手提成型机及手提成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手提加工制造领域，特别涉及一种引导式手提成型机及手提成型方法。所述引导式手提成型机包括：工作台，引导成型装置，压合板。本发明利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以有效完成手提制作。

Description

一种引导式手提成型机及手提成型方法

技术领域

本发明涉及纸质手提加工制造领域，特别涉及一种引导式手提成型机及手提成型方法。

背景技术

一般对于盛放重物的纸盒的手提由塑料制成，塑料手提具有强度高，承重能力好的特点。但是塑料手提生产加工过程会存在污染环境的问题，同时，由于塑料手提使用后不可降解，对环境污染严重。

如今提倡使用环保手提，即利用硬质纸条加工成手提的工艺。纸质手提一般由成卷的硬质纸条卷经切断，多次翻折，上胶，压合制成。现有手提制作多采用人工手工制作，成型效果不佳，效率较低。

因此，如何通过机器有效的实现手提制作是我们现在急需解决的问题。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种引导式手提成型机及手提成型方法，其能够利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以有效完成手提制作。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明的一个方面提供了一种引导式手提成型机，包括：工作台、引导成型装置、折叠压合装置；

所述工作台为矩形板水平设置，其中工作台上设有下料槽；

所述引导成型装置设置在工作台的上方；

所述引导成型装置包括：引导壳、下压装置、滚刀、上胶装置；

所述引导壳侧边开设有进料口，内部设有引导槽，纸条一端从进料口进入，沿引导槽内壁运动，其中引导壳顶面设有四个贯通口；

所述下压装置包括：固定杆、弹力杆、下压轮；

所述固定杆数量为两个，垂直固定在引导壳顶面贯通口两侧；

所述弹力杆数量为四个，四个弹力杆两两垂直固定在固定杆底面，弹力杆另一端向下延伸插入贯通口内；

所述下压轮数量为四个垂直设置，下压轮轴心连接弹力杆下端，下压轮下端贴合工作台顶面；

所述滚刀设置在引导槽沿进料方向的末端侧边上，其中滚刀刀刃倾斜设置；

所述上胶装置设置在引导壳内，且上胶装置上胶头正对进入引导槽；

所述折叠压合装置包括：压合板、折叠伸缩板、交叉板、弧形板推杆、气缸；

所述压合板数量为两个之间有一定间距，垂直设置在工作台顶面，与工作台呈九十度夹角，其中压合板底端设有向下延伸的推杆；

所述折叠伸缩板为壳体与矩形板组合而成，数量为四个，分别通过轴与两个压合板两端相连接，其中折叠伸缩板壳体一端底端设有向下延伸的移动杆；

所述交叉板数量为四个，两两交叉板一端相互交叉，另一端通过轴连接叠伸缩板壳体一端，相交的两个交叉板近似三角型；

所述弧形板推杆数量为四个设置在工作台下方，弧形板推杆两端分别连接推杆与移动杆，其中推杆向下贯穿弧形板推杆，弧形板推杆能够以推杆为轴心旋转，弧形板推杆底面靠近推杆一端设有转轴；

所述气缸数量为两个，分别设置两个在压合板一侧，两个气缸向内推动两个压合板压合纸条。

在一个实施例中，所述滚刀通过倾斜设置的刀刃，能将纸条的断口裁为倾斜状。

在一个实施例中，所述引导槽的宽度略大于纸条的厚度。

在一个实施例中，所述下压轮为橡胶材质。

在一个实施例中，所述贯通口对准工作台的下料槽的两侧槽。

本发明还提供了一种手提成型方法，采用上述技术方案的自动手提成型设备，所述手提成型方法包括以下步骤：

①成卷纸条在传输的过程中压痕装置对纸条进行压痕，压痕后纸条的一端从进料口，沿引导槽运动；

②纸条运动过程中经过引导壳内的上胶装置，上胶装置对纸条需上胶的位置进行上胶。

③纸条沿引导槽运动过程中经过下压装置时，将下压轮依次顶起；

④纸条运动一周后，滚刀转动对纸条一边的中部进行切断，切断后的纸条的两端均无支撑受力点，下压轮把纸条下压入折叠压合装置内；

⑤两侧的气缸推动两个压合板向中间靠拢压合，纸条上胶面与两个断口连接面同时向中间靠拢；

⑥两个压合板下方的推杆推动两个弧形板推杆一端，两个弧形板推杆另一端以反方向沿外侧移动推动移动杆，移动杆同时带动两个折叠伸缩板以相反方向沿轴九十度翻转同时两个折叠伸缩板被拉长，折叠伸缩板在翻转的过程中通过轴使两两相交叉的交叉板贴合折叠伸缩板相对一侧壁面，形成近似的“H”形，纸条同样近似“H”形；

⑦气缸推动两个压合板相贴合对纸条进行压合，下压轮把压合好的纸条从工作台上的“H”形下料槽推入下方生产线上。

本发明有益效果：

1、本发明利用较简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，有效实现手提制作。

2、本发明的滚刀为斜式滚刀，斜式滚刀转动将纸条切断，纸条的断口为倾斜式，倾斜式的纸条断口使得纸条在压合后，其接口更好粘合，不易脱胶，更好实现压合成型。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体细节示意图。

图3是本发明的纸条沿引导槽运动示意图。

图4是本发明的引导槽的细节示意图。

图5是本发明的折叠压合装置示意图。

图6是本发明的折叠压合装置压合后示意图。

图7是本发明的工作台的示意图

图8是本发明的滚刀结构示意图。

图9是本发明的纸条被切断后的示意图。

图10是本发明的下压轮的结构示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

实施例一

如图1所示，一种引导式手提成型机包括：工作台1、引导成型装置2、折叠压合装置3；

如图6所示，所述工作台1为矩形板水平设置，其中工作台1上设有下料槽11；

所述引导成型装置2设置在工作台1的上方；

如图2-4所示，所述引导成型装置2包括：引导壳21、下压装置22、滚刀23、上胶装置24；

所述引导壳21侧边开设有进料口211，内部设有引导槽212，纸条100一端从进料口211进入，沿引导槽212内壁运动，其中引导壳21顶面设有四个贯通口213；

如图8所示，所述下压装置22包括：固定杆221、弹力杆222、下压轮223；

所述固定杆221数量为两个，垂直固定在引导壳21顶面贯通口213两侧；

所述弹力杆222数量为四个，四个弹力杆222两两垂直固定在固定杆221底面，弹力杆222另一端向下延伸插入贯通口213内；

所述下压轮223数量为四个垂直设置，下压轮223轴心连接弹力杆222下端，下压轮223下端贴合工作台1顶面，其目的为下压轮223受到力的影响能够通过弹力杆222向上移动，当力的影响结束弹力杆222带动下压轮223复位，并能够在纸质手提成型后，向下推出纸质手提；

如图6所示，所述滚刀23设置在引导槽212沿进料方向的末端侧边上，其中滚刀23刀刃倾斜设置，其目的为滚刀23能够把纸条的断连处截成倾斜状，纸条前进方向一端倾斜状断口能够抬升下压轮223；

如图3所示，所述上胶装置24设置在引导壳21内，且上胶装置24上胶头正对进入引导槽212，纸条100沿引导槽212移动时，上胶装置24对纸条100需上胶处进行上胶；

如图5所示，所述折叠压合装置3包括：压合板31、折叠伸缩板32、交叉板33、弧形板推杆34、气缸35；

所述压合板31数量为两个之间有一定间距，垂直设置在工作台1顶面，与工作台1呈九十度夹角，其中压合板31底端设有向下延伸的推杆311；

所述折叠伸缩板32为壳体与矩形板组合而成，数量为四个，分别通过轴与两个压合板31两端相连接，其中折叠伸缩板32壳体一端底端设有向下延伸的移动杆321；

所述交叉板33数量为四个，两两交叉板33一端相互交叉，另一端通过轴连接叠伸缩板32壳体一端，相交的两个交叉板33近似三角型；

所述弧形板推杆34数量为四个设置在工作台1下方，弧形板推杆34两端分别连接推杆311与移动杆321，其中推杆311向下贯穿弧形板推杆34，弧形板推杆34能够以推杆311为轴心旋转，弧形板推杆34底面靠近推杆311一端设有转轴341；

所述气缸35数量为两个，分别设置两个在压合板31一侧，两个气缸35向内推动两个压合板31压合纸条100。

如图6所示，优选的，作为一种可实施方式，所述滚刀23通过倾斜设置的刀刃，能将纸条100的断口裁为倾斜状，倾斜状的纸条100断口使得纸条100在压合后，其接口更好粘合，并在放下拎起重物的过程中纸质手提不易开胶。

优选的，作为一种可实施方式，所述引导槽212的宽度略大于纸条100的厚度，此设置使得纸条100顺利通过引导槽212，同时引导槽212给纸条100一定的引导作用使纸条100沿引导槽212运动。

优选的，作为一种可实施方式，所述下压轮223为橡胶材质，此设置使得纸条100经过下压轮223时，轻松将下压轮223顶起，同时橡胶材质的下压轮223较柔软，不会压损纸条100。

如图2所示，优选的，作为一种可实施方式，所述贯通口213对准工作台1的下料槽11的两侧槽，此设置使得下压轮223在下料槽11的两侧槽的附近，折叠压合装置3对纸条100进行压合时，下压轮223在纸条100的内部两端，保持纸条100两端的间隙，使得纸条100压合成型效果更好。

实施例二

本发明还提供了一种手提成型方法，采用如图1-9的引导式手提成型机，包括以下步骤：①成卷纸条100在传输的过程中压痕装置对纸条100进行压痕，压痕后纸条100的一端从进料口211，沿引导槽212运动；

②纸条100运动过程中经过引导壳21内的上胶装置24，上胶装置24对纸条100需上胶的位置进行上胶；

③纸条100沿引导槽212运动过程中经过下压装置22时，将下压轮223依次顶起；

④纸条100运动一周后，滚刀23转动对纸条100一边的中部进行切断，切断后的纸条100的两端均无支撑受力点，下压轮223把纸条100下压入折叠压合装置3内；

⑤两侧的气缸35推动两个压合板31向中间靠拢压合，纸条100上胶面与两个断口连接面同时向中间靠拢；

⑥两个压合板31下方的推杆311推动两个弧形板推杆34一端，两个弧形板推杆34另一端以反方向沿外侧移动推动移动杆321，移动杆321同时带动两个折叠伸缩板32以相反方向沿轴九十度翻转同时两个折叠伸缩板32被拉长，折叠伸缩板32在翻转的过程中通过轴使两两相交叉的交叉板33贴合折叠伸缩板32相对一侧壁面，形成近似的“H”形，纸条100同样近似“H”形；

⑦气缸35推动两个压合板31相贴合对纸条100进行压合，下压轮223把压合好的纸条100从工作台1上的“H”字形下料槽11推入下方生产线上。

Claims (6)

1.一种引导式手提成型机，包括：工作台(1)、引导成型装置(2)、折叠压合装置(3)；

其特征在于：所述工作台(1)为矩形板水平设置，其中工作台(1)上设有下料槽(11)；

所述引导成型装置(2)设置在工作台(1)的上方；

所述引导成型装置(2)包括：引导壳(21)、下压装置(22)、滚刀(23)、上胶装置(24)；

所述引导壳(21)侧边开设有进料口(211)，内部设有引导槽(212)，纸条(100)一端从进料口(211)进入，沿引导槽(212)内壁运动，其中引导壳(21)顶面设有四个贯通口(213)；

所述下压装置(22)包括：固定杆(221)、弹力杆(222)、下压轮(223)；

所述固定杆(221)数量为两个，垂直固定在引导壳(21)顶面贯通口(213)两侧；

所述弹力杆(222)数量为四个，四个弹力杆(222)两两垂直固定在固定杆(221)底面，弹力杆(222)另一端向下延伸插入贯通口(213)内；

所述下压轮(223)数量为四个垂直设置，下压轮(223)轴心连接弹力杆(222)下端，下压轮(223)下端贴合工作台(1)顶面；

所述滚刀(23)设置在引导槽(212)沿进料方向的末端侧边上，其中滚刀(23)刀刃倾斜设置；

所述上胶装置(24)设置在引导壳(21)内，且上胶装置(24)上胶头正对进入引导槽(212)；

所述折叠压合装置(3)包括：压合板(31)、折叠伸缩板(32)、交叉板(33)、弧形板推杆(34)、气缸(35)；

所述压合板(31)数量为两个之间有一定间距，垂直设置在工作台(1)顶面，与工作台(1)呈九十度夹角，其中压合板(31)底端设有向下延伸的推杆(311)；

所述折叠伸缩板(32)为壳体与矩形板组合而成，数量为四个，分别通过轴与两个压合板(31)两端相连接，其中折叠伸缩板(32)壳体一端底端设有向下延伸的移动杆(321)；

所述交叉板(33)数量为四个，两两交叉板(33)一端相互交叉，另一端通过轴连接叠伸缩板(32)壳体一端，相交的两个交叉板(33)近似三角型；

所述弧形板推杆(34)数量为四个设置在工作台(1)下方，弧形板推杆(34)两端分别连接推杆(311)与移动杆(321)，其中推杆(311)向下贯穿弧形板推杆(34)，弧形板推杆(34)能够以推杆(311)为轴心旋转，弧形板推杆(34)底面靠近推杆(311)一端设有转轴(341)；

所述气缸(35)数量为两个，分别设置两个在压合板(31)一侧，两个气缸(35)向内推动两个压合板(31)压合纸条(100)。

2.根据权利要求1所述的一种引导式手提成型机，其特征在于：所述滚刀(23)通过倾斜设置的刀刃，能将纸条(100)的断口裁为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种引导式手提成型机，其特征在于：所述引导槽(212)的宽度略大于纸条(100)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种引导式手提成型机，其特征在于：所述下压轮(223)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种引导式手提成型机，其特征在于：所述贯通口(213)对准工作台(1)的下料槽(11)的两侧槽。

6.一种手提成型方法，其特征在于：采用如权利要求1-5任意一项所述的一种引导式手提成型机，其手提成型方法如下：

①成卷纸条(100)在传输的过程中压痕装置对纸条(100)进行压痕，压痕后纸条(100)的一端从进料口(211)，沿引导槽(212)运动；

②纸条(100)运动过程中经过引导壳(21)内的上胶装置(24)，上胶装置(24)对纸条(100)需上胶的位置进行上胶；

③纸条(100)沿引导槽(212)运动过程中经过下压装置(22)时，将下压轮(223)依次顶起；

④纸条(100)运动一周后，滚刀(23)转动对纸条(100)一边的中部进行切断，切断后的纸条(100)的两端均无支撑受力点，下压轮(223)把纸条(100)下压入折叠压合装置(3)内；

⑤两侧的气缸(35)推动两个压合板(31)向中间靠拢压合，纸条(100)上胶面与两个断口连接面同时向中间靠拢；

⑥两个压合板(31)下方的推杆(311)推动两个弧形板推杆(34)一端，两个弧形板推杆(34)另一端以反方向沿外侧移动推动移动杆(321)，移动杆(321)同时带动两个折叠伸缩板(32)以相反方向沿轴九十度翻转同时两个折叠伸缩板(32)被拉长，折叠伸缩板(32)在翻转的过程中通过轴使两两相交叉的交叉板(33)贴合折叠伸缩板(32)相对一侧壁面，形成近似的“H”形，纸条(100)同样近似“H”形；

⑦气缸(35)推动两个压合板(31)相贴合对纸条(100)进行压合，下压轮(223)把压合好的纸条(100)从工作台(1)上的“H”字形下料槽(11)推入下方生产线上。