CN203582064U - 一种板材自动进纸翻折钉箱机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种板材自动进纸翻折钉箱机，它包括装订机和支架，支架上由前至后顺次设置吸附式送纸器与翻折机械臂，翻折机械臂连接驱动机构，支架末端连接装订机；所述吸附式送纸器包括驱动电机，驱动电机通过辊轴带动打孔传送带转动，打孔传送带下方设置吸附风道，吸附风道一端设置气泵；本实用新型的板材自动进纸翻折机构通过合理的结构设计，采用自吸式进纸传送带配合气缸驱动机械臂的形式，实现板材进纸翻折整体过程的机械化，省时省力，效率高，成本低。

Description

一种板材自动进纸翻折钉箱机
技术领域
本实用新型涉及一种进纸翻折钉箱机，具体的是指一种用于纸箱生产过程中加工板材的进纸翻折钉箱机。 
背景技术
目前，在纸箱的生产过程中，不论是采用钉箱机钉箱，还是采用胶黏剂粘箱，均需要先将纸板板材按照预先设定好的折痕进行翻折处理，现有最常用的方法是人工手动翻折，然后送入后续设备进行下一步处理，或者采用辅助折板进行操作，费时费力，人工劳动强度大，生产效率低，生产成本高。 
实用新型内容
针对现有技术存在的问题与不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种板材自动进纸翻折钉箱机，通过合理的结构设计，采用自吸式进纸传送带配合气缸驱动机械臂的形式，实现板材进纸翻折整体过程的机械化，省时省力，效率高，成本低。 
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，提供一种板材自动进纸翻折钉箱机，它包括装订机和支架，支架上由前至后顺次设置吸附式送纸器与翻折机械臂，翻折机械臂连接驱动机构，支架末端连接装订机；所述吸附式送纸器包括驱动电机，驱动电机通过辊轴带动打孔传送带转动，打孔传送带下方设置吸附风道，吸附风道一端设置气泵。 
上述的板材自动进纸翻折钉箱机，所述打孔传送带上设置交错排列的吸附孔。 
上述的板材自动进纸翻折钉箱机，所述支架上设置两组或三组翻折机械臂。 
上述的板材自动进纸翻折钉箱机，相邻两组的翻折机械臂相互配合，连续翻折。 
上述的板材自动进纸翻折钉箱机，所述翻折机械臂主体为L形拐臂，L形拐臂基部连接转轴，L形拐臂端部连接重力压板。 
上述的板材自动进纸翻折钉箱机，所述驱动机构包括传动带轮和驱动气缸，L形拐臂的转轴与传动带轮连接在一起，传动带轮连接驱动气缸。 
上述的板材自动进纸翻折钉箱机，所述支架上设有板材定位压条。 
本实用新型具有如下优点及有益技术效果： 
1、本实用新型的板材自动进纸翻折钉箱机，通过合理的结构设计，采用自吸式进纸传送带配合气缸驱动机械臂的形式，实现板材进纸翻折整体过程的机械化，省时省力，效率高，成本低。
2、本实用新型的板材自动进纸翻折钉箱机，吸附式送纸器采用打孔传送带配合吸附风道，将放在最底部与打孔传送带接触的板材通过气泵产生的吸气压力与打孔传送带固定在一起，随着打孔传送带的不停转动，位于最底部的板材被依次送出，进入下一步的翻折程序，整体衔接紧密，节省人力与工时。 
3、本实用新型的板材自动进纸翻折钉箱机，多组翻折机械臂的设计，使得板材依次通过支架的时候连续翻折，加快翻折动作的整体节奏，节省翻折工序的时间，有效提高效率。 
4、本实用新型的板材自动进纸翻折钉箱机，采用传动带轮配合驱动气缸的传动模式，大大减少了齿轮的数量，整体简洁，效率高，成本低。 
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图； 
图2是图1中去掉装订机的侧面结构示意图。
上述图中： 
1-支架，2-翻折机械臂，3-重力压板，4-传动带轮，5-驱动气缸，6-L形拐臂，7-转轴，8-吸附式送纸器，9-驱动电机，10-辊轴，11-打孔传送带，12-吸附风道，13-板材，14-吸附孔，15-装订机。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施例的板材自动进纸翻折钉箱机，它包括支架1和装订机15，支架1的末端连接装订机15，支架1上由前至后顺次设置吸附式送纸器8与翻折机械臂2，翻折机械臂2通过传动带轮4连接驱动气缸5。吸附式送纸器8包括驱动电机9，驱动电机9通过辊轴10带动打孔传送带11转动，打孔传送带11下方设置吸附风道12，吸附风道12一端设置气泵；打孔传送带11上设置交错排列的吸附孔14。
吸附式送纸器8采用打孔传送带11配合吸附风道12，将放在最底部与打孔传送带11接触的板材13通过气泵产生的吸气压力与打孔传送带11固定在一起，随着打孔传送带11的不停转动，位于最底部的板材13被依次送出，进入下一步的翻折程序。 
支架1上设置两组翻折机械臂2，相邻两组的翻折机械臂2相互配合，连续翻折；第一组翻折机械臂的翻折角度为0°-90°，第二组翻折机械臂的翻折角度为90°-180°，即：第一组翻折机械臂把板材预先弯成90度，第二组翻折机械臂继续将板材翻折成180°；翻折机械臂2主体为L形拐臂6，L形拐臂6基部连接转轴7，L形拐臂6端部连接重力压板3。L形拐臂6基部的转轴7与传动带轮4连接在一起。支架1上设有板材定位压条。 
实施例2
本实施例的板材自动进纸翻折钉箱机，它包括支架1，支架1上顺次设置吸附式送纸器8与翻折机械臂2，翻折机械臂2通过传动带轮4连接驱动气缸5。吸附式送纸器8包括驱动电机9，驱动电机9通过辊轴10带动打孔传送带11转动，打孔传送带11下方设置吸附风道12，吸附风道12一端设置气泵；打孔传送带11上设置交错排列的吸附孔14。
吸附式送纸器8采用打孔传送带11配合吸附风道12，将放在最底部与打孔传送带11接触的板材13通过气泵产生的吸气压力与打孔传送带11固定在一起，随着打孔传送带11的不停转动，位于最底部的板材13被依次送出，进入下一步的翻折程序。 
支架1上设置一组翻折机械臂2，翻折机械臂的翻折角度为0°-180°；翻折机械臂2主体为L形拐臂6，L形拐臂6基部连接转轴7，L形拐臂6端部连接重力压板3。L形拐臂6基部的转轴7与传动带轮4连接在一起；支架1上设有板材定位压条。 
实施例3
本实施例的板材自动进纸翻折钉箱机，它包括支架1，支架1上顺次设置吸附式送纸器8与翻折机械臂2，翻折机械臂2通过传动带轮4连接驱动气缸5。吸附式送纸器8包括驱动电机9，驱动电机9通过辊轴10带动打孔传送带11转动，打孔传送带11下方设置吸附风道12，吸附风道12一端设置气泵；打孔传送带11上设置交错排列的吸附孔14。
吸附式送纸器8采用打孔传送带11配合吸附风道12，将放在最底部与打孔传送带11接触的板材13通过气泵产生的吸气压力与打孔传送带11固定在一起，随着打孔传送带11的不停转动，位于最底部的板材13被依次送出，进入下一步的翻折程序。 
支架1上设置三组翻折机械臂2，相邻两组的翻折机械臂2相互配合，连续翻折。第一组翻折机械臂的翻折角度分别为0°-60°，第二组翻折机械臂的翻折角度为60°-120°，第三组翻折机械臂的翻折角度为120°-180°，即：第一组翻折机械臂把板材预先弯成60度，第二组翻折机械臂继续将板材翻折成120°，第三组翻折机械臂随后将板材翻折成180°；翻折机械臂2主体为L形拐臂6，L形拐臂6基部连接转轴7，L形拐臂6端部连接重力压板3。L形拐臂6基部的转轴7与传动带轮4连接在一起，支架1上设有板材定位压条。 
以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种板材自动进纸翻折钉箱机，其特征在于：它包括装订机和支架，支架上由前至后顺次设置吸附式送纸器与翻折机械臂，翻折机械臂连接驱动机构，支架末端连接装订机；所述吸附式送纸器包括驱动电机，驱动电机通过辊轴带动打孔传送带转动，打孔传送带下方设置吸附风道，吸附风道一端设置气泵。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动进纸翻折钉箱机，其特征在于：所述打孔传送带上设置交错排列的吸附孔。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动进纸翻折钉箱机，其特征在于：所述支架上设置两组或三组翻折机械臂。
4.根据权利要求3所述的一种板材自动进纸翻折钉箱机，其特征在于：相邻两组的翻折机械臂相互配合，连续翻折。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种板材自动进纸翻折钉箱机，其特征在于：所述翻折机械臂主体为L形拐臂，L形拐臂基部连接转轴，L形拐臂端部连接重力压板。
6.根据权利要求5所述的一种板材自动进纸翻折钉箱机，其特征在于：所述驱动机构包括传动带轮和驱动气缸，L形拐臂的转轴与传动带轮连接在一起，传动带轮连接驱动气缸。
7.根据权利要求6所述的一种板材自动进纸翻折钉箱机，其特征在于：所述支架上设有板材定位压条。
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