CN208148648U - 一种凸轮传动式纸质手提成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸质手提加工制造领域，尤其涉及一种凸轮传动式纸质手提成型设备。所述凸轮传动式纸质手提成型设备，包括:底盘、弯折成型机构、切刀、传动机构、压合机构、支撑板。所述弯折成型机构设置在底盘顶端中心一侧；所述切刀设置在弯折成型机构上方；所述传动机构设置在底盘的顶端，且设置在弯折成型机构的一侧；所述压合机构设置在传动机构与弯折成型机构之间。本实用新型通过各机构间的巧妙配合，实现纸料的弯折，上胶，切断，压合，有效节省了人力成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸质手提加工制造领域，具体涉及一种凸轮传动式纸质手提成型设备。
背景技术
一般对于盛放重物的纸盒的手提由塑料制成，塑料手提具有强度高，承重能力好的特点。但是塑料手提生产加工过程会存在污染环境的问题，同时，由于塑料手提使用后不可降解，对环境污染严重。
如今提倡使用环保手提，即利用硬质纸条加工成手提的工艺。纸质手提一般由成卷的硬质纸条卷经上料、切断、折叠、上胶、压合等工序。现有纸质手提制作多采用人工手工制作，成型效果不佳，效率较低。
因此，如何通过机器有效的实现手提制作是我们现在急需解决的问题。
发明内容
因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于利用各机构间的巧妙配合，实现纸料的弯折、上胶、切断、压合。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：
一种凸轮传动式纸质手提成型设备，包括：底盘、弯折成型机构、切刀、传动机构、压合机构、支撑板；
所述底盘上中心一侧开设有出料口；
所述弯折成型机构设置在底盘顶端中心一侧；
所述弯折成型机构包括：外壳、上胶机、轨迹槽、导向槽、夹持轮；
所述外壳为上下两端开放的椭圆壳体，其内部设有上胶机；
所述上胶机的底座为同外壳相似的椭圆形，沿上胶机的底座外侧一周与外壳形成的间隙为轨迹槽；
所述导向槽设置外壳的侧壁中部，导向槽连通轨迹槽；
所述夹持轮竖直设置在导向槽的两侧，用于夹持纸料沿导向槽传送至轨迹槽，纸料沿轨迹槽运行一周，上胶机会对经过的纸料进行定长上胶；
所述切刀设置在弯折成型机构上方，且切刀的刀口对准上胶机底座一侧中部的缝隙a，切刀在气缸的带动下，向下移动对纸料进行切断；
所述传动机构设置在底盘的顶端，且设置在弯折成型机构的一侧；
所述传动机构包括：凸轮、转动轴、滑块、齿轮一、蜗杆、齿轮二、内齿套、抬升杆；
所述凸轮固定设置在底盘上表面的中心，动力装置带动底盘和凸轮一同转动；
所述转动轴竖直固定设置在凸轮上，且转动轴上套设有滑块；
所述齿轮一固定设置在转动轴上，且设置在滑块的上方；
所述蜗杆竖直设置在转动轴的一侧，蜗杆的顶端与支撑板中的轴承连接；
所述蜗杆上设有齿轮二，齿轮二与齿轮一相咬合；
所述内齿套的侧壁固定设置在滑块的侧壁上，且内齿套设置在蜗杆上并与蜗杆的螺纹齿相咬合，当内齿套沿蜗杆的移动时，内齿套带动滑块沿转动轴移动；
所述抬升杆的数量为两个，分别对称设置在内齿套的侧壁，且抬升杆的一端与上胶机的底座连接，当齿轮一带动齿轮二转动，进而带动蜗杆转动，使得内齿套沿蜗杆上升或下降，内齿套带动两抬升杆上升或下降，进而使得上胶机被抬升或放下；
所述压合机构设置在传动机构与弯折成型机构之间；
所述压合机构包括：压块、滑轮、连杆、推块、弹簧；
所述压块设置在弯折成型机构的一侧；
所述压块为半包围结构，其压合面对准弯折成型机构的外壳的开口，其内竖直设有滑轮；
所述滑轮设置在凸轮的一侧，且与凸轮的第一轮部贴合接触；
所述连杆竖直设置在压块上，连杆另一端穿过支撑板的键槽延伸至支撑板的内部槽，且与内部槽中的推块连接，推块可在内部槽中水平移动；
所述弹簧设置在支撑板的内部槽中，且设置在推块的一侧，当凸轮转动，凸轮的第一轮部与滑轮接触时，带动滑轮转动，当凸轮的第二轮部转动至滑轮处时，凸轮的第二轮部抵压滑轮，对滑轮有一个推力，从而使得压块向一侧移动，连杆带动推块在支撑板的内部槽中向一侧移动，使得弹簧压缩。
在一个实施例中，所述切刀的刀口呈弧度弯曲。
在一个实施例中，所述底盘的出料口的形状大小与弯折成型机构的外壳对应。
在一个实施例中，所述齿轮一与齿轮二的齿数比至少为4：1。
在一个实施例中，所述蜗杆为长螺距蜗杆。
在一个实施例中，所述底盘的出料口的中心与底盘中心的连线和凸轮的第二轮部的弧度的中部与底盘中心的连线所成的角度b为90度。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型通过传动机构的巧妙设置，有效依次实现对纸料的压合，脱料，效率较高。
2、本实用新型的结构简单，通过各机构间的巧妙配合，实现纸料的弯折、上胶、切断、压合，有效节省了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一。
图2为本实用新型的整体结构示意图二。
图3为本实用新型的弯折成型机构的结构示意图。
图4为本实用新型的传动机构与压合机构结构示意图一。
图5为本实用新型的传动机构与压合机构结构示意图二。
图6为本实用新型的凸轮设置细节示意图。
图7为本实用新型的成型后手提的形状。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
如图1-2所示，一种凸轮传动式纸质手提成型设备，包括：底盘1、弯折成型机构2、切刀3、传动机构4、压合机构5、支撑板6；
所述底盘1上中心一侧开设有出料口11；
所述弯折成型机构2设置在底盘1顶端中心一侧；
如图3所示，所述弯折成型机构2包括：外壳21、上胶机22、轨迹槽 23、导向槽24、夹持轮25；
所述外壳21为上下两端开放的椭圆壳体，其内部设有上胶机22；
所述上胶机22的底座221为同外壳相似的椭圆形，沿上胶机22的底座 221外侧一周与外壳21形成的间隙为轨迹槽23；
所述导向槽24设置外壳21的侧壁中部，导向槽24连通轨迹槽23；
所述夹持轮25竖直设置在导向槽24的两侧，用于夹持纸料沿导向槽24 传送至轨迹槽23，纸料沿轨迹槽23运行一周，上胶机22会对经过的纸料进行定长上胶；
所述切刀3设置在弯折成型机构2上方，且切刀3的刀口对准上胶机22 底座221一侧中部的缝隙a，切刀3在气缸的带动下，向下移动对纸料进行切断；
所述传动机构4设置在底盘1的顶端，且设置在弯折成型机构2的一侧；
如图4-5所示，所述传动机构4包括：凸轮41、转动轴42、滑块43、齿轮一44、蜗杆45、齿轮二46、内齿套47、抬升杆48；
所述凸轮41固定设置在底盘1上表面的中心，动力装置带动底盘1和凸轮41一同转动；
所述转动轴42竖直固定设置在凸轮41上，且转动轴42上套设有滑块 43；
所述齿轮一44固定设置在转动轴42上，且设置在滑块43的上方；
所述蜗杆45竖直设置在转动轴42的一侧，蜗杆45的顶端与支撑板6 中的轴承连接；
所述蜗杆45上设有齿轮二46，齿轮二46与齿轮一44相咬合；
所述内齿套47的侧壁固定设置在滑块43的侧壁上，且内齿套47设置在蜗杆45上并与蜗杆45的螺纹相咬合，当内齿套47沿蜗杆45的移动时，内齿套 47带动滑块43沿转动轴42移动；
所述抬升杆48的数量为两个，分别对称设置在内齿套47的侧壁，且抬升杆48的一端与上胶机22的底座221连接，当齿轮一44带动齿轮二46转动，进而带动蜗杆45转动，使得内齿套47沿蜗杆45上升或下降，内齿套47带动两抬升杆48上升或下降，进而使得上胶机22被抬升或放下；
所述压合机构5设置在传动机构4与弯折成型机构2之间；
所述压合机构5包括：压块51、滑轮52、连杆53、推块54、弹簧55；
所述压块51设置在弯折成型机构2的一侧；
所述压块51为半包围结构，其压合面对准弯折成型机构2的外壳21的开口，其内竖直设有滑轮52；
所述滑轮52设置在凸轮41的一侧，且与凸轮41的第一轮部E贴合接触；
所述连杆53竖直设置在压块51上，连杆53另一端穿过支撑板6的键槽 61延伸至支撑板6的内部槽，且与内部槽中的推块54连接，推块54可在内部槽中水平移动；
所述弹簧55设置在支撑板6的内部槽中，且设置在推块54的一侧，当凸轮41转动，凸轮41的第一轮部E与滑轮52接触时，带动滑轮52转动，当凸轮41的第二轮部F转动至滑轮52处时，凸轮41的第二轮部F抵压滑轮52，对滑轮52有一个推力，从而使得压块51向一侧移动，连杆53带动推块54在支撑板6的内部槽中向一侧移动，使得弹簧55压缩。
优选的，作为一种可实施方式，所述切刀3的刀口呈弧度弯曲，其目的是克服切割时产生的应力，便于切刀3对纸料进行切割。
如图2所示，优选的，作为一种可实施方式，所述底盘1的出料口11 的形状大小与弯折成型机构2的外壳21对应，其目的是使得底盘1的出料口11 转动至弯折成型机构2的下方时，出料口11与弯折成型机构2的外壳21对应使得压合好的纸料顺利从出料口11落出。
优选的，作为一种可实施方式，所述齿轮一44与齿轮二46的齿数比至少为4：1，其目的是使得齿轮一44转动一定角度带动齿轮二46转动多圈，从而使得蜗杆45转动多圈，进而使得内齿套47沿蜗杆45上移足够高度，使得抬升杆48将上胶机22抬升至完全脱离外壳21内，以使压合顺利进行。
优选的，作为一种可实施方式，所述蜗杆45为长螺距蜗杆，其目的是使得蜗杆45有足够长的螺距，以使内齿套47可沿蜗杆45上移足够高度，使得抬升杆48将上胶机22抬升至完全脱离外壳21内，以使压合顺利进行。
如图6所示，优选的，作为一种可实施方式，所述底盘1的出料口11 的中心与底盘1中心的连线和凸轮41的第二轮部F的弧度的中部与底盘1中心的连线所成的角度b为90度，其目的是使得底盘1带动凸轮21逆时针转动过程中，依次完成纸料的压合，脱离。
本实用新型的工作原理：
首先，纸料一端沿导向槽24进入轨迹槽23，纸料沿轨迹槽23运行，途经上胶机22，上胶机22对经过的纸料进行定长上胶，当纸料沿轨迹槽23运行一周结束后，切刀3在气缸的作用下，下移对纸料进行切断。接着，动力装置带动底盘1和凸轮41一同逆时针转动，进而带动齿轮一44转动，齿轮一44带动齿轮二46转动，进而带动蜗杆45转动，使得内齿套47沿蜗杆45上升，内齿套 47带动两抬升杆48上升，进而使得上胶机22被抬升。与此同时，凸轮41的第二轮部F转动至滑轮52处时，凸轮41的第二轮部F抵压滑轮，对滑轮52有一个推力，从而使得压块51向一侧移动，对纸料进行压合。底盘1继续带动凸轮 41转动，当凸轮41的第二轮部F完全离开滑轮52时，弹簧55回弹，压合机构 5回到原位，同时，底盘1的出料口11转动至弯折成型机构2的下方，压合好的纸料从出料口11脱落。
Claims (6)
1.一种凸轮传动式纸质手提成型设备，包括：底盘(1)、弯折成型机构(2)、切刀(3)、传动机构(4)、压合机构(5)、支撑板(6)；
其特征在于：所述底盘(1)上中心一侧开设有出料口(11)；
所述弯折成型机构(2)设置在底盘(1)顶端中心一侧；
所述弯折成型机构(2)包括：外壳(21)、上胶机(22)、轨迹槽(23)、导向槽(24)、夹持轮(25)；
所述外壳(21)为上下两端开放的椭圆壳体，其内部设有上胶机(22)；
所述上胶机(22)的底座(221)为同外壳相似的椭圆形，沿上胶机(22)的底座(221)外侧一周与外壳(21)形成的间隙记为轨迹槽(23)；
所述导向槽(24)设置外壳(21)的侧壁中部，导向槽(24)连通轨迹槽(23)；
所述夹持轮(25)竖直设置在导向槽(24)的两侧，用于夹持纸料沿导向槽(24)传送至轨迹槽(23)，纸料沿轨迹槽(23)运行一周，上胶机(22)会对经过的纸料进行定长上胶；
所述切刀(3)设置在弯折成型机构(2)上方，且切刀(3)的刀口对准上胶机(22)底座(221)一侧中部的缝隙(a)，切刀(3)在气缸的带动下，向下移动对纸料进行切断；
所述传动机构(4)设置在底盘(1)的顶端，且设置在弯折成型机构(2)的一侧；
所述传动机构(4)包括：凸轮(41)、转动轴(42)、滑块(43)、齿轮一(44)、蜗杆(45)、齿轮二(46)、内齿套(47)、抬升杆(48)；
所述凸轮(41)固定设置在底盘(1)上表面的中心，动力装置带动底盘(1)和凸轮(41)一同转动；
所述转动轴(42)竖直固定设置在凸轮(41)上，且转动轴(42)上套设有滑块(43)；
所述齿轮一(44)固定设置在转动轴(42)上，且设置在滑块(43)的上方；
所述蜗杆(45)竖直设置在转动轴(42)的一侧，蜗杆(45)的顶端与支撑板(6)中的轴承连接；
所述蜗杆(45)上设有齿轮二(46)，齿轮二(46)与齿轮一(44)相咬合；
所述内齿套(47)的侧壁固定设置在滑块(43)的侧壁上，且内齿套(47)设置在蜗杆(45)上并与蜗杆(45)的螺纹相咬合，当内齿套(47)沿蜗杆(45)的移动时，内齿套(47)带动滑块(43)沿转动轴(42)移动；
所述抬升杆(48)的数量为两个，分别对称设置在内齿套(47)的侧壁，且抬升杆(48)的一端与上胶机(22)的底座(221)连接，当齿轮一(44)带动齿轮二(46)转动，进而带动蜗杆(45)转动，使得内齿套(47)沿蜗杆(45)上升或下降，内齿套(47)带动两抬升杆(48)上升或下降，进而使得上胶机(22)被抬升或放下；
所述压合机构(5)设置在传动机构(4)与弯折成型机构(2)之间；
所述压合机构(5)包括：压块(51)、滑轮(52)、连杆(53)、推块(54)、弹簧(55)；
所述压块(51)设置在弯折成型机构(2)的一侧；
所述压块(51)为半包围结构，其压合面对准弯折成型机构(2)的外壳(21)的开口，其内竖直设有滑轮(52)；
所述滑轮(52)设置在凸轮(41)的一侧，且与凸轮(41)的第一轮部(E)贴合接触；
所述连杆(53)竖直设置在压块(51)上，连杆(53)另一端穿过支撑板(6)的键槽(61)延伸至支撑板(6)的内部槽，且与内部槽中的推块(54)连接，推块(54)可在内部槽中水平移动；
所述弹簧(55)设置在支撑板(6)的内部槽中，且设置在推块(54)的一侧，当凸轮(41)转动，凸轮(41)的第一轮部(E)与滑轮(52)接触时，带动滑轮(52)转动，当凸轮(41)的第二轮部(F)转动至滑轮(52)处时，凸轮(41)的第二轮部(F)抵压滑轮(52)，对滑轮(52)有一个推力，从而使得压块(51)向一侧移动，连杆(53)带动推块(54)在支撑板(6)的内部槽中向一侧移动，使得弹簧(55)压缩。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮传动式纸质手提成型设备，其特征在于：所述切刀(3)的刀口呈弧度弯曲。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮传动式纸质手提成型设备，其特征在于：所述底盘(1)的出料口(11)的形状大小与弯折成型机构(2)的外壳(21)对应。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮传动式纸质手提成型设备，其特征在于：所述齿轮一(44)与齿轮二(46)的齿数比至少为4：1。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮传动式纸质手提成型设备，其特征在于：所述蜗杆(45)为长螺距蜗杆。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮传动式纸质手提成型设备，其特征在于：所述底盘(1)的出料口(11)的中心与底盘(1)中心的连线和凸轮(41)的第二轮部(F)的弧度的中部与底盘(1)中心的连线所成的角度(b)为90度。
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