CN220807543U - 一种用于塑料包装内衬生产的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，包括支撑台，支撑台的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部设有一号气缸，两个支撑板的内侧滑动连接有滑动板，一号气缸的输出端与滑动板固定连接，滑动板的底部安装有热切刀，本实用新型的有益效果是：通过加入了顶出板，实现了在热切刀分切前，顶出板先顶动塑料包装内衬，对位置进行压紧，然后压动顶出板并压动顶部的弹簧，通过热切刀对塑料包装内衬进行热分切处理，在向上复位时通过弹簧的复位对顶出板向下移动，将热分切后的塑料包装内衬进行下料。

Description

一种用于塑料包装内衬生产的切片装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装内衬技术领域，具体为一种用于塑料包装内衬生产的切片装置。

背景技术

包装内衬从材质来讲，有EVA内衬；EPE珍珠棉内衬；海棉内衬；纸质内衬等，在现有的塑料包装内衬生产时需要对塑料包装内衬进行分切处理，切成各个包装内衬片，但现有的塑料包装内衬生产的切片装置通过热切刀切割时，需要人工进行辅助输送，不具备对不同厚度的塑料包装内衬自动输送后切片处理的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料包装内衬生产的切片装置通过热切刀切割时，需要人工进行辅助输送，不具备对不同厚度的塑料包装内衬自动输送后切片处理的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设有一号气缸，两个所述支撑板的内侧滑动连接有滑动板，所述一号气缸的输出端与滑动板固定连接，所述滑动板的底部安装有热切刀，所述滑动板的底部对称固定连接有两个固定箱，两个所述固定箱的内部均滑动连接有滑动支板，两个所述滑动支板的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板之间对称固定连接有两个与热切刀配合的顶出板，两个所述支撑板的内侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板之间固定连接有移动框架，所述移动框架的内部转动连接有一号转动杆，所述支撑台的内部转动连接有二号转动杆，所述一号转动杆和二号转动杆的外侧均固定连接有两个输送辊，两个所述支撑板的内部均设有二号气缸，所述二号气缸的输出端与移动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述顶出板的顶部对称固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述滑动板的顶部对称固定连接有限位杆，所述限位杆与顶板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述移动框架的一侧固定连接有连接侧箱，所述一号转动杆与连接侧箱转动连接，所述连接侧箱的内部转动连接有二号锥齿轮，所述一号转动杆的一端与二号锥齿轮固定连接，所述连接侧箱的内部转动连接有一号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合连接，所述连接侧箱的底部转动连接有转杆，所述转杆的一端与一号锥齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑台的内部转动连接有三号锥齿轮，所述二号转动杆的一端固定连接有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮与支撑台转动连接，所述三号锥齿轮与四号锥齿轮啮合连接，所述转杆的外侧滑动连接有转动筒，所述转动筒与支撑台转动连接，所述三号锥齿轮与转动筒固定连接，所述转动筒的内侧对称开设有两个限位滑槽，所述转杆的外侧对称固定连接有两个限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑台的内部设有电机，所述电机的输出端与二号转动杆固定连接，其中一个所述支撑板的一侧设有控制面板，所述一号气缸、二号气缸和电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入了顶出板，实现了在热切刀分切前，顶出板先顶动塑料包装内衬，对位置进行压紧，然后压动顶出板并压动顶部的弹簧，通过热切刀对塑料包装内衬进行热分切处理，在向上复位时通过弹簧的复位对顶出板向下移动，将热分切后的塑料包装内衬进行下料，通过加入了限位滑块、限位滑槽，实现了在转动筒转动时会通过内侧对称开设的两个限位滑槽带动限位滑块进行转动，限位滑块转动时带动转杆和顶部的一号锥齿轮进行转动，通过二号锥齿轮、一号锥齿轮、三号锥齿轮和四号锥齿轮的配合，对上下两个输送辊进行转动，上下反向转动对塑料包装内衬进行输送。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型移动框架侧视图；

图4为本实用新型限位滑槽内部结构俯视图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；3、顶板；4、一号气缸；5、滑动板；6、限位杆；7、固定箱；8、滑动支板；9、连接板；10、顶出板；11、热切刀；12、弹簧；13、二号气缸；14、移动板；15、控制面板；16、移动框架；17、一号转动杆；18、输送辊；19、电机；20、连接侧箱；21、一号锥齿轮；22、二号锥齿轮；23、转杆；24、转动筒；25、限位滑槽；26、限位滑块；27、三号锥齿轮；28、四号锥齿轮；29、二号转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部设有一号气缸4，两个支撑板2的内侧滑动连接有滑动板5，一号气缸4的输出端与滑动板5固定连接，滑动板5的底部安装有热切刀11，滑动板5的底部对称固定连接有两个固定箱7，两个固定箱7的内部均滑动连接有滑动支板8，两个滑动支板8的底部均固定连接有连接板9，两个连接板9之间对称固定连接有两个与热切刀11配合的顶出板10，两个支撑板2的内侧均滑动连接有移动板14，两个移动板14之间固定连接有移动框架16，移动框架16的内部转动连接有一号转动杆17，支撑台1的内部转动连接有二号转动杆29，一号转动杆17和二号转动杆29的外侧均固定连接有两个输送辊18，两个支撑板2的内部均设有二号气缸13，二号气缸13的输出端与移动板14固定连接，一号转动杆17和二号转动杆29反方向转动，通过外侧的输送辊18对塑料包装内衬进行输送处理，对上下两个输送辊18进行转动，上下反向转动对塑料包装内衬进行输送。

其中，顶出板10的顶部对称固定连接有弹簧12，弹簧12的一端与滑动板5固定连接，弹簧12复位并带动顶出板10向下移动，对切片后的塑料包装内衬进行辅助顶下，对切片后的塑料包装内衬进行取出。

其中，滑动板5的顶部对称固定连接有限位杆6，限位杆6与顶板3滑动连接，通过限位杆6对滑动板5的移动位置进行限制处理，提高了调节时的稳定性。

其中，移动框架16的一侧固定连接有连接侧箱20，一号转动杆17与连接侧箱20转动连接，连接侧箱20的内部转动连接有二号锥齿轮22，一号转动杆17的一端与二号锥齿轮22固定连接，连接侧箱20的内部转动连接有一号锥齿轮21，二号锥齿轮22与一号锥齿轮21啮合连接，连接侧箱20的底部转动连接有转杆23，转杆23的一端与一号锥齿轮21固定连接，通过一号锥齿轮21转动时带动啮合的二号锥齿轮22进行转动调节。

其中，支撑台1的内部转动连接有三号锥齿轮27，二号转动杆29的一端固定连接有四号锥齿轮28，四号锥齿轮28与支撑台1转动连接，三号锥齿轮27与四号锥齿轮28啮合连接，转杆23的外侧滑动连接有转动筒24，转动筒24与支撑台1转动连接，三号锥齿轮27与转动筒24固定连接，转动筒24的内侧对称开设有两个限位滑槽25，转杆23的外侧对称固定连接有两个限位滑块26，限位滑块26与限位滑槽25滑动连接，在移动框架16带动连接侧箱20向下移动时，连接侧箱20会带动转杆23进入转动筒24内，转杆23带动限位滑块26向下移动，限位滑块26始终与限位滑槽25滑动连接，不影响转动。

其中，支撑台1的内部设有电机19，电机19的输出端与二号转动杆29固定连接，其中一个支撑板2的一侧设有控制面板15，一号气缸4、二号气缸13和电机19均与控制面板15电性连接，通过控制面板15对装置进行集中操控处理，提高了装置使用的安全性和工作效率。

具体的，在使用时，通过外接电源进行通电，通过控制面板15启动二号气缸13，二号气缸13的输出端带动移动板14和移动框架16向下移动，在移动框架16带动连接侧箱20向下移动时，连接侧箱20会带动转杆23进入转动筒24内，转杆23带动限位滑块26向下移动，限位滑块26始终与限位滑槽25滑动连接，通过控制面板15启动电机19，电机19的输出端带动二号转动杆29进行转动，二号转动杆29转动时带动四号锥齿轮28进行转动，四号锥齿轮28转动时带动啮合的三号锥齿轮27进行转动，三号锥齿轮27转动时带动转动筒24进行转动，转动筒24转动时带动限位滑槽25进行转动，两个限位滑槽25通过限位滑块26带动转杆23进行转动，通过转杆23带动一号锥齿轮21进行转动，一号锥齿轮21转动时带动啮合的二号锥齿轮22进行转动，二号锥齿轮22转动时带动一号转动杆17进行转动，一号转动杆17和二号转动杆29反方向转动，通过外侧的输送辊18对塑料包装内衬进行输送处理，切片分切时，通过控制面板15启动一号气缸4，一号气缸4的输出端带动滑动板5向下移动，滑动板5移动时带动热切刀11、弹簧12和顶出板10向下移动，顶出板10对塑料包装内衬进行压动，然后顶出板10受力压动弹簧12，通过热切刀11接触到塑料包装内衬进行分切切片处理，在一号气缸4向上移动时，此时弹簧12复位并带动顶出板10向下移动，对切片后的塑料包装内衬进行辅助顶下，对切片后的塑料包装内衬进行取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部设有一号气缸(4)，两个所述支撑板(2)的内侧滑动连接有滑动板(5)，所述一号气缸(4)的输出端与滑动板(5)固定连接，所述滑动板(5)的底部安装有热切刀(11)，所述滑动板(5)的底部对称固定连接有两个固定箱(7)，两个所述固定箱(7)的内部均滑动连接有滑动支板(8)，两个所述滑动支板(8)的底部均固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)之间对称固定连接有两个与热切刀(11)配合的顶出板(10)，两个所述支撑板(2)的内侧均滑动连接有移动板(14)，两个所述移动板(14)之间固定连接有移动框架(16)，所述移动框架(16)的内部转动连接有一号转动杆(17)，所述支撑台(1)的内部转动连接有二号转动杆(29)，所述一号转动杆(17)和二号转动杆(29)的外侧均固定连接有两个输送辊(18)，两个所述支撑板(2)的内部均设有二号气缸(13)，所述二号气缸(13)的输出端与移动板(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，其特征在于：所述顶出板(10)的顶部对称固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与滑动板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，其特征在于：所述滑动板(5)的顶部对称固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)与顶板(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，其特征在于：所述移动框架(16)的一侧固定连接有连接侧箱(20)，所述一号转动杆(17)与连接侧箱(20)转动连接，所述连接侧箱(20)的内部转动连接有二号锥齿轮(22)，所述一号转动杆(17)的一端与二号锥齿轮(22)固定连接，所述连接侧箱(20)的内部转动连接有一号锥齿轮(21)，所述二号锥齿轮(22)与一号锥齿轮(21)啮合连接，所述连接侧箱(20)的底部转动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的一端与一号锥齿轮(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，其特征在于：所述支撑台(1)的内部转动连接有三号锥齿轮(27)，所述二号转动杆(29)的一端固定连接有四号锥齿轮(28)，所述四号锥齿轮(28)与支撑台(1)转动连接，所述三号锥齿轮(27)与四号锥齿轮(28)啮合连接，所述转杆(23)的外侧滑动连接有转动筒(24)，所述转动筒(24)与支撑台(1)转动连接，所述三号锥齿轮(27)与转动筒(24)固定连接，所述转动筒(24)的内侧对称开设有两个限位滑槽(25)，所述转杆(23)的外侧对称固定连接有两个限位滑块(26)，所述限位滑块(26)与限位滑槽(25)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装内衬生产的切片装置，其特征在于：所述支撑台(1)的内部设有电机(19)，所述电机(19)的输出端与二号转动杆(29)固定连接，其中一个所述支撑板(2)的一侧设有控制面板(15)，所述一号气缸(4)、二号气缸(13)和电机(19)均与控制面板(15)电性连接。