CN207984157U - 一种推块折叠式纸质手提生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸质手提加工制造领域，尤其涉及一种推块折叠式纸质手提生产设备。所述推块折叠式纸质手提生产设备，包括:输料台、夹持滚轮、推块、胶盒、固定板、挡块、压合块、压板。所述推块的数量为两个，两推块平行且间隔一定距离设置在滑道上；所述挡块设置在输料台的滑道一侧，挡块的两侧分别对称设有压合块；所述压合块一端竖直设有刃口，两压合块分别通过气缸带动其向内侧移动，完成压合和切断。本实用新型利用推块的设置，使得推块仅通过一次推动，同时实现纸条的折叠和上胶，工序简单，效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸质手提加工制造领域，具体涉及一种推块折叠式纸质手提生产设备。
背景技术
一般对于盛放重物的纸盒的手提由塑料制成，塑料手提具有强度高，承重能力好的特点。但是塑料手提生产加工过程会存在污染环境的问题，同时，由于塑料手提使用后不可降解，对环境污染严重。
如今提倡使用环保手提，即利用硬质纸条加工成手提的工艺。纸质手提一般由成卷的硬质纸条卷经上料，切断，折叠，上胶，压合等工序。现有纸质手提制作多采用人工手工制作，生产成本较高，效率较低。
因此，如何通过机器有效的实现手提制作是我们现在急需解决的问题。
发明内容
因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于利用推块的设置，使得推块仅通过一次推动，同时实现纸条的折叠和上胶，工序简单，效率得到提高。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：
一种推块折叠式纸质手提生产设备，包括：输料台、夹持滚轮、推块、胶盒、固定板、挡块、压合块、压板；
所述输料台的侧壁开设有输料槽，其上表面开设有滑道，滑道连通输料槽；
所述夹持滚轮竖直设置输料台的一端，且呈相互靠近状态设置在输料槽内，用于纸带的输送；
所述推块为近似“ㄇ”形结构，其内部中空；
所述推块的数量为两个，两推块平行且间隔一定距离设置在滑道上；
所述胶盒设置在推块上，胶盒的两胶管分别连通两推块内部；
所述固定板设置在两推块的一端，用于将两推块固定在一起，固定板的一端通过气缸带动，使得推块沿滑道移动，沿滑道运行的推块的竖直端侧壁设有出胶孔；
所述挡块设置在输料台的滑道一侧，挡块的两侧分别对称设有压合块；
所述压合块一端竖直设有刃口，两压合块分别通过气缸带动其向内侧移动，完成压合和切断；
所述压板竖直设置在输料槽的末端一侧，压板通过气缸带动，当纸带运行至输料槽末端时，压板移动对纸带的末端进行固定，以使推块更好对纸带进行推挤折叠。
在一个实施例中，所述推块沿滑道运行的竖直端的端面由上至下呈逐渐缩小的趋势。
在一个实施例中，所述挡块接近滑道的一端为弧面设置。
在一个实施例中，所述压合块的刃口为一定的弧度设置。
在一个实施例中，所述两推块间的间距略大于挡块的宽度。
在一个实施例中，所述压合块的上表面的高度低于推块的水平端的下表面的高度。
在一个实施例中，所述输料槽的宽度略大于纸带的宽度。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型的推块的设置，使得推块仅通过一次推动，同时实现纸带的折叠和上胶，工序简单，效率得到有效提高。
2、本实用新型的结构简单，通过各机构间的巧妙配合，实现纸带的折叠，上胶，压合，切断，有效节省了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一。
图2为本实用新型的整体结构示意图二。
图3为本实用新型的整体结构示意图三。
图4为本实用新型的推块与胶盒细节示意图。
图5为本实用新型的压合块与挡块细节示意图。
图6为本实用新型的纸带被折叠压合的过程示意图。
图7为本实用新型的纸带被折叠压合细节示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
如图1-3所示，一种推块折叠式纸质手提生产设备，包括：输料台1、夹持滚轮2、推块3、胶盒4、固定板5、挡块6、压合块7、压板8；
所述输料台1的侧壁开设有输料槽11，其上表面开设有滑道12，滑道12连通输料槽11；
所述夹持滚轮2竖直设置输料台1的一端，且呈相互靠近状态设置在输料槽11内，用于纸带100的输送；
所述推块3为近似“ㄇ”形结构，其内部中空；
所述推块3的数量为两个，两推块3平行且间隔一定距离设置在滑道12上；
所述胶盒4设置在推块3上，胶盒4的两胶管分别连通两推块3内部；
如图3、图4所示，所述固定板5设置在两推块3的一端，用于将两推块3固定在一起，固定板5的一端通过气缸带动，使得推块3沿滑道12移动，沿滑道12运行的推块3的竖直端侧壁设有出胶孔31；
所述挡块6设置在输料台1的滑道12一侧，挡块6的两侧分别对称设有压合块7；
如图5所示，所述压合块7一端竖直设有刃口71，两压合块7分别通过气缸带动其向内侧移动，完成压合和切断；
如图3所示，所述压板8竖直设置在输料槽11的末端一侧，压板8通过气缸带动，当纸带100运行至输料槽11末端时，压板8移动对纸带100的末端进行固定，以使推块3更好对纸带100进行推挤折叠。
优选的，作为一种可实施方式，所述推块3沿滑道12运行的竖直端的端面由上至下呈逐渐缩小的趋势，其目的是使得纸带100在完成压合切断后，更方便脱离。
如图5所示，优选的，作为一种可实施方式，所述挡块6接近滑道12的一端为弧面设置，其目的是使得推块3推动纸带100进行折叠时，纸带100沿挡块6的弧面进行移动弯折更方便。
如图5所示，优选的，作为一种可实施方式，所述压合块7的刃口71为一定的弧度设置，此弧度设置与挡块6的弧面设置相对应，便于刃口71更好进行切割。
优选的，作为一种可实施方式，所述两推块3间的间距略大于挡块6的宽度，其目的是使得两推块3沿滑道12对纸带100进行推动弯折时，两推块3顺利通过挡块6，挡块6处于两推块3之间，完成纸带100的折叠。
优选的，作为一种可实施方式，所述压合块7的上表面的高度低于推块3的水平端的下表面的高度，其目的是使得推块3在完成纸带100的折叠后，两压合块7顺利向内移动进行压合切断。
优选的，作为一种可实施方式，所述输料槽11的宽度略大于纸带100的宽度，其目的是使得纸带100竖直沿输料槽11顺利向前输送。
本实用新型的工作原理：
首先，纸带100的一端通过夹持滚轮2沿输料槽11向前输送。当纸带100的一端输送至输料槽11末端时，压板8向输料槽11内移动对纸带100的一端进行挤压固定。接着，推块3在气缸的带动下，沿滑道12向前移动，对输送中的纸带100进行推动，纸带100被推进挡块6与压合块7之间的间隙中。同时，推块3在对纸带100进行推动的同时，推块3的出胶孔31出胶对纸带100进行上胶。当推块3从挡块6一侧移动到另一侧后，两压合块7工作，向内侧移动对折叠好的纸带100进行压合同时切断。完成压合切断后，两压合块7移动回原位，成型纸带100脱落，即完成手提的制作。
Claims (7)
1.一种推块折叠式纸质手提生产设备，包括：输料台(1)、夹持滚轮(2)、推块(3)、胶盒(4)、固定板(5)、挡块(6)、压合块(7)、压板(8)；
其特征在于：所述输料台(1)的侧壁开设有输料槽(11)，其上表面开设有滑道(12)，滑道(12)连通输料槽(11)；
所述夹持滚轮(2)竖直设置输料台(1)的一端，且呈相互靠近状态设置在输料槽(11)内，用于纸带(100)的输送；
所述推块(3)为近似“ㄇ”形结构，其内部中空；
所述推块(3)的数量为两个，两推块(3)平行且间隔一定距离设置在滑道(12)上；
所述胶盒(4)设置在推块(3)上，胶盒(4)的两胶管分别连通两推块(3)内部；
所述固定板(5)设置在两推块(3)的一端，用于将两推块(3)固定在一起，固定板(5)的一端通过气缸带动，使得推块(3)沿滑道(12)移动，沿滑道(12)运行的推块(3)的竖直端侧壁设有出胶孔(31)；
所述挡块(6)设置在输料台(1)的滑道(12)一侧，挡块(6)的两侧分别对称设有压合块(7)；
所述压合块(7)一端竖直设有刃口(71)，两压合块(7)分别通过气缸带动其向内侧移动，完成压合和切断；
所述压板(8)竖直设置在输料槽(11)的末端一侧，压板(8)通过气缸带动，当纸带(100)运行至输料槽(11)末端时，压板(8)移动对纸带(100)的末端进行固定，以使推块(3)更好对纸带(100)进行推挤折叠。
2.根据权利要求1所述的一种推块折叠式纸质手提生产设备，其特征在于：所述推块(3)沿滑道(12)运行的竖直端的端面由上至下呈逐渐缩小的趋势。
3.根据权利要求2所述的一种推块折叠式纸质手提生产设备，其特征在于：所述挡块(6)接近滑道(12)的一端为弧面设置。
4.根据权利要求3所述的一种推块折叠式纸质手提生产设备，其特征在于：所述压合块(7)的刃口(71)为一定的弧度设置。
5.根据权利要求4所述的一种推块折叠式纸质手提生产设备，其特征在于：所述两推块(3)间的间距略大于挡块(6)的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种推块折叠式纸质手提生产设备，其特征在于：所述压合块(7)的上表面的高度低于推块(3)的水平端的下表面的高度。
7.根据权利要求6所述的一种推块折叠式纸质手提生产设备，其特征在于：所述输料槽(11)的宽度略大于纸带(100)的宽度。
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