CN108673095B - 一种用于指尖陀螺的冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于指尖陀螺的冲压装置,其包括水平设置的底座;所述底座上依次设置有顶持装置、冲压基板、夹持装置和冲压机构;所述冲压基板的一侧设置有用于容纳指尖陀螺外壳的凹槽;所述凹槽的底部设置有与指尖陀螺外壳的内孔相对应的装配孔;所述顶持装置从所述冲压基板的另一侧穿过所述装配孔,并顶持指尖陀螺外壳,所述夹持装置夹持轴承并将所述轴承定位在与指尖陀螺外壳的内孔相对应的位置,所述冲压机构沿水平方向将所述轴承冲压入指尖陀螺外壳的内孔中,完成指尖陀螺外壳与轴承的冲压装配,整个冲压过程使用机械化,无需工作人员工作操作,提高了工作效率以及装配精度。

Description

一种用于指尖陀螺的冲压装置
技术领域
本发明涉及冲压装置技术领域,尤其涉及一种用于指尖陀螺的冲压装置。
背景技术
随着社会的不断发展和科技的不断进步,机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势,而传统的通过手工的方式已经越来越不能适应时代的发展要求。
指尖陀螺在装配过程中,需要在其内孔中安装轴承,而轴承是通过按压的方式被压入内孔内,现有技术中轴承与指尖陀螺的装配是通过工人手工操作,工人在长时间的装配过程中难免会产生疲惫感,从而造成了生产效率的降低,且由于每个工人都存在个体差异性,易造成装配的差异,不能形成标准化生产。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种用于指尖陀螺的冲压装置,旨在解决现有技术中通过手工装配指尖陀螺的轴承造成生产效率低下的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种用于指尖陀螺的冲压装置,其包括水平设置的底座;所述底座上依次设置有顶持装置、冲压基板、夹持装置和冲压机构;所述冲压基板的一侧设置有用于容纳指尖陀螺外壳的凹槽;所述凹槽的底部设置有与指尖陀螺外壳的内孔相对应的装配孔;所述顶持装置从所述冲压基板的另一侧穿过所述装配孔,并顶持指尖陀螺外壳;所述夹持装置用于夹持轴承并将所述轴承定位在与指尖陀螺外壳的内孔相对应的位置;所述冲压机构用于沿水平方向将所述轴承冲压入指尖陀螺外壳的内孔中。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述冲压基板上设置有上料开槽,以及下料开槽;所述上料开槽、所述下料开槽均与所述凹槽相连通;所述上料开槽与所述凹槽位于同一高度,所述下料开槽位于所述凹槽的下方。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述底座上还设置有第一驱动器;所述冲压基板上设置有通孔;所述通孔内设置有放料板;所述通孔位于所述凹槽与所述下料开槽的连接处;所述第一驱动器与所述放料板连接,并可驱动所述放料板相对于所述通孔往复滑动。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述冲压机构包括设置在所述底座上的冲头座和第二驱动器,以及设置在所述冲头座上的冲头;所述第二驱动器与所述冲头座连接,并用于驱动所述冲头座沿所述底座往复滑动。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述夹持装置与所述冲压机构之间还设置有承接板,所述承接板上设置有与所述冲头相配合的冲压孔。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述夹持装置包括第一夹板、第二夹板,以及位于所述第一夹板和所述第二夹板下方的第三夹板,所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板之间围成用于容纳所述轴承的容纳空间;所述底座上还设置有驱动装置,所述驱动装置与所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板均连接,并驱动所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板相互远离或靠近以进行所述轴承的上料或下料。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述冲压基板与所述承接板之间设置有若干个导向轴,所述第三夹板设置在所述底座上,所述驱动装置包括设置在所述底座上并与所述第三夹板连接的第三驱动器,所述第三驱动器用于驱动所述第三夹板相对于所述导向轴沿水平方向往复滑动。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述顶持装置包括设置在所述底座上的尾座,设置在所述尾座上的第四驱动器,用于穿过所述装配孔并顶持指尖陀螺外壳的若干个定位杆,以及用于安装所述定位杆的托座;所述第四驱动器穿过所述尾座后与所述托座连接,并驱动所述托座沿水平方向往复移动。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述顶持装置还包括水平设置的若干个导向杆;所述导向杆穿过所述托座,且其两端分别与所述尾座和所述冲压基板连接。
所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其中,所述顶持装置还包括若干个弹性件,所述弹性件的两端分别与所述尾座和所述托座连接。
有益效果:本发明中,所述顶持装置从所述冲压基板的另一侧穿过所述装配孔,并顶持指尖陀螺外壳,所述夹持装置夹持轴承并将所述轴承定位在与指尖陀螺外壳的内孔相对应的位置,所述冲压机构沿水平方向将所述轴承冲压入指尖陀螺外壳的内孔中,完成指尖陀螺外壳与轴承的冲压装配,整个冲压过程使用机械化,无需工作人员工作操作,提高了工作效率以及装配精度。
附图说明
图1是本发明所述用于指尖陀螺的冲压装置的结构示意图;
图2是本发明所述顶持装置与所述冲压装置配合时的使用状态参考图;
图3是本发明所述夹持装置的结构示意图;
图4是本发明中上料完成时,所述顶持装置、所述夹持装置及所述承接板相配合的使用状态参考图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请同时参阅图1-图4,其中,图1是本发明所述用于指尖陀螺的冲压装置的结构示意图;图2是本发明所述顶持装置与所述冲压装置配合时的使用状态参考图;图3是本发明所述夹持装置的结构示意图;图4是本发明中上料完成时,所述顶持装置、所述夹持装置及所述承接板相配合的使用状态参考图。
本发明提供一种用于指尖陀螺的冲压装置,其包括水平设置的底座1;所述底座1上依次设置有顶持装置、冲压基板2、夹持装置和冲压机构;所述冲压基板2的一侧设置有用于容纳指尖陀螺外壳100的凹槽21;所述凹槽21的底部设置有与指尖陀螺外壳100的内孔相对应的装配孔22;所述顶持装置从所述冲压基板2的另一侧穿过所述装配孔22,并顶持指尖陀螺外壳100;所述夹持装置用于夹持轴承并将所述轴承定位在与指尖陀螺外壳100的内孔相对应的位置;所述冲压机构用于沿水平方向将所述轴承冲压入指尖陀螺外壳100的内孔中。
所述底座1水平设置,所述顶持装置、所述冲压基板2、所述夹持装置和所述冲压机构沿从左到右的顺序依次设置在所述底座1上,所述凹槽21位于所述冲压基板2朝向所述夹持装置一侧。所述装配孔22为4个,指尖陀螺外壳100具有4个内孔,其中三个内孔围成三角形,另外一个内孔位于该三角形的中心处;当指尖陀螺外壳100安装到所述凹槽21内时,其4个内孔分别与4个所述装配孔22一一对应,所述顶持装置从所述冲压基板2背离所述夹持装置一侧穿过所述装配孔22后,与指尖陀螺外壳100相接触,以在将所述轴承向指尖陀螺外壳100冲压的过程中对指尖陀螺外壳100进行顶持,保证指尖陀螺外壳100与轴承高效装配。
所述轴承为4个,分别与4个内孔对应,所述夹持装置从所述冲压基板2朝向所述冲压机构一侧夹持所述轴承,并将所述轴承定位在与内孔相对应的位置,即被所述夹持装置夹持的轴承的中心轴线与所述装配孔22的中心轴线、位于所述凹槽21内指尖陀螺外壳100的内孔的中心轴线均重合,当所述冲压机构朝向所述夹持装置运动时,便可将所述轴承冲压入内孔内,完成指尖陀螺外壳100与轴承的装配。
所述冲压基板2上设置有上料开槽23,以及下料开槽24;所述上料开槽23、所述下料开槽24均与所述凹槽21相连通;所述上料开槽23与所述凹槽21位于同一高度,所述下料开槽24位于所述凹槽21的下方。所述底座1上还设置有第一驱动器3;所述冲压基板2上设置有通孔;所述通孔内设置有放料板25;所述通孔位于所述凹槽21与所述下料开槽24的连接处;所述第一驱动器3与所述放料板25连接,并可驱动所述放料板25相对于所述通孔往复滑动。
所述第一驱动器3为气缸,所述气缸位于所述冲压基板2背离所述夹持装置一侧,所述气缸的活塞杆与所述放料板25连接,当上料时,所述气缸的活塞杆伸出,所述放料板25置于所述通孔内,且所述放料板25将所述凹槽21与所述下料开槽24相隔离,避免指尖陀螺外壳100从所述凹槽21滑入所述下料开槽24内。当下料时,所述气缸的活塞杆收回,所述放料板25朝向背离所述夹持装置一侧运动,直至与所述凹槽21的底部平齐或脱离所述通孔,使得所述凹槽21与所述下料开槽24连通,装配完成的指尖陀螺外壳100可以从所述凹槽21滑入所述下料开槽24并完成下料。
所述冲压机构包括设置在所述底座1上的冲头座4和第二驱动器41,以及设置在所述冲头座4上的冲头42;所述第二驱动器41与所述冲头座4连接,并用于驱动所述冲头座4沿所述底座1往复滑动。所述底座1上设置有滑轨5,所述冲头42底部设置有与所述滑轨5相配合的滑槽,所述滑轨5置于所述滑槽内,所述第二驱动器41驱动所述冲头42沿着所述滑轨5做直线运动,在所述滑轨5的导向作用下,所述冲头42可以准确的与所述轴承接触,并使所述冲头42对所述轴承施加的力平衡,4个轴承被所述冲头42冲压入4个内孔内时可以保证相同的装配精度。
所述夹持装置与所述冲压机构之间还设置有承接板6,所述承接板6上设置有与所述冲头42相配合的冲压孔61;所述冲头42穿过所述冲压孔61后与所述轴承接触,从而完成冲压。
所述夹持装置包括第一夹板7、第二夹板71,以及位于所述第一夹板7和所述第二夹板71下方的第三夹板72,所述第一夹板7、所述第二夹板71和所述第三夹板72之间围成用于容纳所述轴承的容纳空间;所述底座1上还设置有驱动装置,所述驱动装置与所述第一夹板7、所述第二夹板71和所述第三夹板72均连接,并驱动所述第一夹板7、所述第二夹板71和所述第三夹板72相互远离或靠近以进行所述轴承的上料或下料。
所述冲压基板2与所述承接板6之间设置有若干个导向轴73,所述第三夹板72设置在所述底座1上,所述驱动装置包括设置在所述底座1上并与所述第三夹板72连接的第三驱动器74,所述第三驱动器74用于驱动所述第三夹板72相对于所述导向轴73沿水平方向往复滑动。
所述第一夹板7与所述第二夹板71相对称,所述第一夹板7上设置有依次连接的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽;所述第二夹板71上设置有依次连接的第四弧形槽、第五弧形槽和第六弧形槽;所述第三夹板72上设置有依次连接的第七弧形槽、第八弧形槽和第九弧形槽;所述驱动装置包括设置在所述承接板6上的第一驱动机构,所述第一驱动机构与所述第一夹板7连接,并驱动所述第一夹板7相对于所述承接板6滑动;所述驱动装置还包括设置在所述冲压基板2上的第二驱动机构,所述第二驱动机构与所述第二夹板71连接并驱动所述第二夹板71相对于所述冲压基板2滑动,所述上料开槽23与所述第一夹板7相对;所述第一夹板7的滑动方向与竖直线之间的夹角为120°,所述第二夹板71的滑动方向与竖直线之间的夹角为120°。
当所述夹持装置需要夹持所述轴承时,所述第一夹板7、所述第二夹板71、所述第三夹板72均朝向相互靠近的方向滑动,直至三者位于同一平面内,且两两相接触,所述第一弧形槽与所述第四弧形槽围成第一圆弧701,所述第二弧形槽、所述第五弧形槽以及所述第八弧形槽围成第二圆弧702,所述第三弧形槽与所述第七弧形槽围成第三圆弧703,所述第六弧形槽与所述第九弧形槽围成第四圆弧704。所述第一圆弧701、所述第三圆弧703以及所述第四圆弧704围成三角形,所述第二圆弧702位于该三角形的中心;所述第一圆弧701、所述第二圆弧702、所述第三圆弧703以及所述第四圆弧704的圆心角均大于180°且小于360°。
所述承接板6上设置有与所述第一驱动机构连接的第一导向机构,以及与所述第二驱动机构连接的第二导向机构,所述第一导向机构延长线与所述第二导向机构延长线的交点与所述第二圆弧的圆心重合。
所述第一导向机构与所述第二导向机构对称,所述第一导向机构包括与所述第一夹板7连接的导向块75,设置在所述导向块75上的导轨76,设置在所述承接板6上的导槽,所述导轨76与所述导槽相配合;所述导向块75的厚度大于所述第一夹板7的厚度,以将所述冲压基板2与所述承接板6之间的距离拉开,为所述第三夹板72的水平方向运动提供运动空间。
所述顶持装置包括设置在所述底座1上的尾座8,设置在所述尾座8上的第四驱动器81,用于穿过所述装配孔22并顶持指尖陀螺外壳100的若干个定位杆82,以及用于安装所述定位杆82的托座83;所述第四驱动器81穿过所述尾座8后与所述托座83连接,并驱动所述托座83沿水平方向往复移动。所述顶持装置还包括若干个弹性件84,所述弹性件84的两端分别与所述尾座8和所述托座83连接;较佳的,所述弹性件84为弹簧。
所述托座83位于所述尾座8与所述冲压基板2之间,所述定位杆82为4个,分别从指尖陀螺外壳100的4个内孔的外围顶持指尖陀螺外壳100。当指尖陀螺外壳100进入加工位即进入所述凹槽21内后,所述第四驱动器81驱动所述托座83向所述冲压基板2移动,使所述定位杆82与指尖陀螺外壳100接触;所述冲头42将轴承冲压入内孔内时,所述定位杆82受到推力,产生朝向所述第四驱动器81运动的运动趋势,此时所述弹性件起到一定的缓冲作用。
所述顶持装置还包括水平设置的若干个导向杆85;所述导向杆85穿过所述托座83,且其两端分别与所述尾座8和所述冲压基板2连接。当所述第四驱动器81启动时,所述托座83在所述第四驱动器81的推力下沿着所述导向杆85往复运动,所述导向杆85对所述托座83的运动起导向作用,使得所述托座83能够沿直线运动,以便对准所述装配孔22。
综上所述,本发明提供的用于指尖陀螺的冲压装置,其包括水平设置的底座;所述底座上依次设置有顶持装置、冲压基板、夹持装置和冲压机构;所述冲压基板的一侧设置有用于容纳指尖陀螺外壳的凹槽;所述凹槽的底部设置有与指尖陀螺外壳的内孔相对应的装配孔;所述顶持装置从所述冲压基板的另一侧穿过所述装配孔,并顶持指尖陀螺外壳,所述夹持装置夹持轴承并将所述轴承定位在与指尖陀螺外壳的内孔相对应的位置,所述冲压机构沿水平方向将所述轴承冲压入指尖陀螺外壳的内孔中,完成指尖陀螺外壳与轴承的冲压装配,整个冲压过程使用机械化,无需工作人员工作操作,提高了工作效率以及装配精度。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于指尖陀螺的冲压装置,其包括水平设置的底座,其特征在于,所述底座上依次设置有顶持装置、冲压基板、夹持装置和冲压机构;所述冲压基板的一侧设置有用于容纳指尖陀螺外壳的凹槽;所述凹槽的底部设置有与指尖陀螺外壳的内孔相对应的装配孔;所述顶持装置从所述冲压基板的另一侧穿过所述装配孔,并顶持指尖陀螺外壳;所述夹持装置用于夹持轴承并将所述轴承定位在与指尖陀螺外壳的内孔相对应的位置;所述冲压机构用于沿水平方向将所述轴承冲压入指尖陀螺外壳的内孔中;指尖陀螺外壳具有4个内孔,其中三个内孔围成三角形,另外一个内孔位于该三角形的中心处;所述夹持装置与所述冲压机构之间还设置有承接板;所述夹持装置包括第一夹板、第二夹板,以及位于所述第一夹板和所述第二夹板下方的第三夹板,所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板之间围成用于容纳所述轴承的容纳空间;所述底座上还设置有驱动装置,所述驱动装置与所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板均连接,并驱动所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板相互远离或靠近以进行所述轴承的上料或下料;所述冲压基板与所述承接板之间设置有若干个导向轴,所述第三夹板设置在所述底座上,所述驱动装置包括设置在所述底座上并与所述第三夹板连接的第三驱动器,所述第三驱动器用于驱动所述第三夹板相对于所述导向轴沿水平方向往复滑动;所述第一夹板上设置有依次连接的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽;所述第二夹板上设置有依次连接的第四弧形槽、第五弧形槽和第六弧形槽;所述第三夹板上设置有依次连接的第七弧形槽、第八弧形槽和第九弧形槽;所述驱动装置包括设置在所述承接板上的第一驱动机构,所述第一驱动机构与所述第一夹板连接,并驱动所述第一夹板相对于所述承接板滑动;所述驱动装置还包括设置在所述冲压基板上的第二驱动机构,所述第二驱动机构与所述第二夹板连接并驱动所述第二夹板相对于所述冲压基板滑动;所述第一夹板的滑动方向与竖直线之间的夹角为120°,所述第二夹板的滑动方向与竖直线之间的夹角为120°;当所述第一夹板、所述第二夹板、所述第三夹板均朝向相互靠近的方向滑动,直至三者位于同一平面内,且两两相接触时,所述第一弧形槽与所述第四弧形槽围成第一圆弧,所述第二弧形槽、所述第五弧形槽以及所述第八弧形槽围成第二圆弧,所述第三弧形槽与所述第七弧形槽围成第三圆弧,所述第六弧形槽与所述第九弧形槽围成第四圆弧,所述第一圆弧、所述第三圆弧以及所述第四圆弧围成三角形,所述第二圆弧位于该三角形的中心。
2.根据权利要求1所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其特征在于,所述冲压基板上设置有上料开槽,以及下料开槽;所述上料开槽、所述下料开槽均与所述凹槽相连通;所述上料开槽与所述凹槽位于同一高度,所述下料开槽位于所述凹槽的下方。
3.根据权利要求2所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其特征在于,所述底座上还设置有第一驱动器;所述冲压基板上设置有通孔;所述通孔内设置有放料板;所述通孔位于所述凹槽与所述下料开槽的连接处;所述第一驱动器与所述放料板连接,并可驱动所述放料板相对于所述通孔往复滑动。
4.根据权利要求1所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其特征在于,所述冲压机构包括设置在所述底座上的冲头座和第二驱动器,以及设置在所述冲头座上的冲头;所述第二驱动器与所述冲头座连接,并用于驱动所述冲头座沿所述底座往复滑动。
5.根据权利要求4所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其特征在于,所述承接板上设置有与所述冲头相配合的冲压孔。
6.根据权利要求1所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其特征在于,所述顶持装置包括设置在所述底座上的尾座,设置在所述尾座上的第四驱动器,用于穿过所述装配孔并顶持指尖陀螺外壳的若干个定位杆,以及用于安装所述定位杆的托座;所述第四驱动器穿过所述尾座后与所述托座连接,并驱动所述托座沿水平方向往复移动。
7.根据权利要求6所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其特征在于,所述顶持装置还包括水平设置的若干个导向杆;所述导向杆穿过所述托座,且其两端分别与所述尾座和所述冲压基板连接。
8.根据权利要求6所述的用于指尖陀螺的冲压装置,其特征在于,所述顶持装置还包括若干个弹性件,所述弹性件的两端分别与所述尾座和所述托座连接。
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