SU994195A1 - Автомат дл запрессовки - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

Изобретение относитс  к механосборочнслиу производству, в частности к оборудованию дл  сборки деталей запрессовкой, например, дл  сборки 5 роликов рольгангов и ленточных конвейеров .

Известно устройство дл  запрессовки вк.ладышей, содержащее смонтированные на станине две силовые |0 головки с прессующими штоками и центрирующими оправками, механизмы подачи трубы и вкладышей, а также ложемент дл  трубы{|1.

Известен автомат дл  запрессовки, преимущественно вкладышей в ролики содержащий смонтированные на станине ложемент дл  роликов в виде призм .и захватных элементов, установленные соосно по обеим сторонам ложемента 20 силовые запрессовочные головки с приводными штоками, механизм возвратно-поступательного перемещени  силовых головок, а также механизмы подачи вкладышей в зону сборки и -, подающие наклонные лотки121.

Однако известное устройство не обеспечивает нужного качества сворки.

цель.ю изобретени   вл етс  повь шение качества сборки и производительности .

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что в автомате дл  запрессовки , содержащем смонтированиле на станине ложемент дл  роликов в виде призм и захватных элементов, установленные соосно по обеим сторрнам ложемента силовые запрессовочные головки с приводными , механизм возвратно-поступательного перемещени  силовых головок, атакже механизмы подачи вкладашей в зону сборки и подающие наклонные лотки , каждый механизм подачи вкладыша в зону сборки выполнен в виде установленной на станине приводной ползушки, размещенной на конце ползушки поворотной опоры и подпружиненного фиксатора, закрепленного не ползушке с возможностью взаимодействи  с поворотной опорой и штоком запрессовочной головки.

Автомат снабжен подпружиненными кулачками дл  центрировани  вкладышей , установленными в запрессовочных .головках с возможностью вэаимодействи  со штоками запрессовочных головок .

Claims (2)

1. Кроме того, подающие наклонные потки выполнены из трех секций, шарнирно соединенных между-собой, при этом средн   секци  выполнена из двух частей, подвижно установленны одна в другой. На фиг.1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг.2 - вид . фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б фиг. схема подачи вкладышей различных д метров ; на фиг.4 - разрез В-В фиг. схема установки вкладыша в ползушку; на фиг.5 - схема расположени  подающих лотков. Автомат содержит смонтированные на станине 1 ложемент дл  роликов в виде установочных столов 2 и 3 с захватными призмами 4, св занными приводом 5, установленные соосно по обеим сторонам ложемента силовы запрессовочные головки, а также ме ханизмы подачи вкладышей в зону сб ки. Запрессовочные головки выполне ны в виде силового цилиндра 6 со штоком 7, подпружиненного пружиной плунжера 9 с конической поверхностью на одном конце, кулачков 10, подпружиненных пружинами 11, и зажи ных губок 12. Перемещение запрессовочных головок осуществл етс  от пр вода 13. Каждый механизм подачи вкладыша в зону сборки выполнен в в де силового цилиндра 14, шток которого посредством зубчатой рейки сое динен с сектором 15, полэушки 16, взаимодействующей с сектором 15, по воротной опоры 17 с рычагом 18, раз мещенной на конце ползушки 16, а также подпружиненного пружиной 19 фиксатора 20, установленного на ползушке 16 с возможностью взаимодействи  с поворотной опорой 17 и ш ком 7 запрессовочной головки. На другом конце штока цилиндра 14 уста новлена также зубчата  рейка 21, св занна  колесом и валом с поворот ным, карманом 22, имеющим RBJEL крайних положени : в одном он находитс  под подвод щим вкладыши наклонны лотков 23, а в другом - над приемником вкладыша, образованньом ползуш кой 16, поворотной опорой 17 и металлической планкой 24, неподвижно закрепленной на установочном столе и служащей дл  предохранени  вклады ша от- выпадани  в момент передачи его из поворотного ка1-.мана 22 в пол зупжу 16. Дл  подачи вкладыша другого диаметра симметрично установлен второй механизм дл  подачи вкладышей, кото рый включаетс  при замыкании датчика 25, когда на ложементе располагаетс  ролик 26 большего диаметра. Всего механизмов дл  подачи вкладышей в автомате четыре. Расположены они по обе стороны от вертикальных осей 1-1, проход щих через центры 2 на торцах запрессовочных головок. Механизм возвратно-поступательного перемещени  силовых головок выполне в виде правого 28 и левого 29 винтов, редуктора 30 и электродвигател  31 и предназначен дл  настройки автомата на сборку деталей различной ЦЛИ.НЫ. Автомат дл  запрессовки работает следующим образом. Корпус ролика 26 устанавливаетс  на ложементе в захватные призмы 4 и закрепл етс  приводом 5. При этом корпус ролика 26 малого диаметра не контактирует с датчиком 25. Электрическа  схема обеспечивает включение силового цилиндра 14, который поворачивает сектор 15 и выдвигает ползушку 16 на пози1Ц1ю захвата вкладыша зажимными губками 12. При движении ползушки 16 фиксатор 20 посредством пружины 19 поджимает поворотную опору 17, фиксиру  вкладыш по наружному диаметру . На позиции захвата вкладыша зажимными губками 12 ползушка 16 останавливаетс , включаетс  привод 13 и запрессовочна  головка перемещаетс  вперед до тех пор, пока зажимные губки 12 не войдут в отверстие во вкладьпле, и останавливаетс , нажав на датчик 32. Срабатывает силовой цилиндр 6 и шток 7 перемещаетс  влево , освобожда  плунжер, который конусообразной поверхностью разжимает подпружиненные кулачки 10 с губками 12. При этом сжимаютс  легкиег пружины 11. После захвата вкладыша губками 12 шток 7, продолжа  движение, нажимает на фиксатор 20 и освобож- дает поворотную опору 17, котора  падает, враща сь на шарнире, освобожда  вкладыш. Далее подаетс  команда на силовой цилиндр 14, который, перемаща сь в обратную сторону, отводит полз ушку 16. При этом Б конце хода рычаг 18 поворотной опоры 17, взаимодейству  с упором 33, поворачиваетс  и приходит в исходное положение вместе с поворотной опорой 17, В этом положении вкладыш имеет горизонтальные зазоры между наружным диаметром и фиксирующими точками поворотной сэпоры 17. Фиксатор 20 в исходном положении ползушки 16 упираетс  в механизм подачи вкладышей и не воздействует на поворотную опору 17, наход сь при этом в закрытом положении . Одновременно зубчата  рейка 21 поворачивает колесо с валом и карманом 22 и устанавливает лоток 23 над ползушкой 16, в которую падает очередной вкладыш. После того, как ползушка 16.отведена в исходное положение, вновь включаетс  привод 13 и эапрессовочна  головка устанавливает вкладыш в корпус ролика 26. Конечное положение запрессовочной головки определ етс  датчиком 32, который подает команду на отвод штока 7 и подпружиненного плунжера 9. Под действием пружин 11 губки 12 сход тс , освобожда  вкладыш. Привод 13 отвбдит запрессовочную головку в исходное положение, а привод 5 рсвобождает ролик 26. Настройка автомата на различные длины корпуса ролика 26 производитс  следующим Включаетс  эле родвигатель 31. Его вращение через редуктор 30 передаетс  на правый 28 и левый .29 винты, гайки которых закреплены на установочных столах 2 и При вращении электродвигател  31 установочные столы 2 и 3 сихронно сдв гаютс  к оси симметрии П-П автомата или синхронно раздвигаютс . Одновре менно перемещаютс  запрессовочные головки, механизмы подачи вкладышей и. подвижные подвод щие лотки. Перемещение установочных столов .2., и 3 производитс  до получени  посто нного размера К от торцоё ролика до самоцентрирующихс  захватных призм 4. В случае, если на ложемент будет установлен ролик большего диаметра, то его корпус нажмет на датчик 25, а от него команда поступит на силовой цилиндр 34 и произойдет подача вкладыша большего диаметра. Предложенный автомат дл  запрессовки по сравнению с базовым, прин  тым за прототип, позвол ет повысить качество сборки и производительность . Формула изобретени  1. Автомат дл  запрессовки, преимущественно вЛладышей в ролики, , содержащий смонтированные на станигне ложемент дл  роликов в виде призм и захватных элементов, установленные соосно по обеим сторонам ложемента силовые запрессовочные головки с приводным штоками, механизм возвратно-поступательного перемещени  силовых головок, а также, механизмы подачи вкладышей в зону сборки и пЬдающие наклонные лотки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сборки и производительности , каждый механизм подачи вкладыша в зону сборки выполнен в виде установленной на станине приводной ползушки, размещенной на конце ползушки поворотной опоры и подпружиненного фиксатора, установленного на ползушке с возможностью взаимодействи  с поворотной опорой и штоком запрессовочной головки. 2. Автомат по п.1, отличающийс  тем, что, он снабжен подпружиненными кулачками дл  центрировани  вкладышей, установленными в запрессовочных головках с возможностью взаимодействи  со штоками запрессовочных головок. 3, Автомат по пп.1 и 2, о т л ич а ющ ий с  ,, тем, что. подающие наклонные лотки выполнены из трех секций, при этом средн   секци  выполнена из двух частей, подвижно установленных одна в другой. Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №382494, кл. В 23 Р 19/02, 1971.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 676415, кл. В 23 Р 19/02, 1974 (прототип).

   ™gp--

   Фи2.г