CN108672825B - 一种横移式人造板自动平移截段装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横移式人造板自动平移截段装置,包括底板，底板上设有驱动齿条，驱动齿条两侧设有轻轨，轻轨上设有横移截段装置；所述横移截段装置包括横移平台，横移平台底部中心设有横移电机，横移电机端部设有与驱动齿条配合的驱动齿轮，横移电机四周设有多个与轻轨配合的滚轮，横移平台顶部设有支架，支架上端连接有可旋转的托架，托架下端连接有升降气缸，托架另一端设有转轴，转轴一端设有切割片。本发明具有截段效率高、劳动强度低和截段稳定性好的特点。

Description

一种横移式人造板自动平移截段装置

技术领域

本发明涉及一种人造板加工装置，特别是一种横移式人造板自动平移截段装置。

背景技术

在人造板的加工过程中，需要先将原料制成一条定长的人造板半成品，再根据不同用户的需要对人造板进行切割，从而得到不同长度和尺寸的人造板成品。而目前对人造板的切割方式大多是将人造板的待切割部位放置在切割装置的正下方，再通过切割装置对人造板进行切割。这种截段方式导致工人在每次切割前都要对人造板进行重新定位，降低了对人造板的截段效率并提高了工人的劳动强度；并且由于人造板半成品的长度较长、质量较重，导致需要多名劳动力在完成对人造板的搬运工作，造成工人劳动强度的提高。此外，由于人造板在截段时会随切割片进行震动或受力偏移，从而影响装置的正常切割并存在掉落的可能性。因此，现有的对人造板的截段方式存在截段效率低、劳动强度高和截段稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种横移式人造板自动平移截段装置。它具有截段效率高、劳动强度低和截段稳定性好的特点。

本发明的技术方案：一种横移式人造板自动平移截段装置，包括底板，底板上设有驱动齿条，驱动齿条两侧设有轻轨，轻轨上设有横移截段装置，底板一侧经吊杆设有电缆滑架；所述横移截段装置包括横移平台，横移平台底部中心设有横移电机，横移电机上设有编码器，横移电机端部设有与驱动齿条配合的驱动齿轮，横移电机四周设有多个与轻轨配合的滚轮，横移平台顶部设有支架，支架上端连接有可旋转的托架，托架一端设有配重板，配重板一侧的托架下端连接有升降气缸，托架另一端设有转轴，转轴一端设有切割片，切割片下方设有位于横移截段装置一侧的支撑平移装置，转轴另一端经依次连接的从动皮带轮、皮带和主动皮带轮连接有旋转电机；所述底板两端的侧壁上设有竖直的接近开关；所述支撑平移装置包括安装座，安装座上均匀分布有若干限位槽，安装座上设有多个支撑架，所述支撑架包括底座，底座两侧设有定位板，定位板端部扣入限位槽内，底座上端经立柱连接有托板，托板顶部连接有滑台气缸，滑台气缸的滑动座上连接有安装架，安装架两侧螺纹连接有双轴气缸，双轴气缸的杆头连接有夹紧板，所述夹紧板上竖直设有多个定位圆孔，夹紧板顶部设有顶板。

前述的一种横移式人造板自动平移截段装置中，所述安装座包括两条对称设置的固定角钢，所述若干限位槽呈间隔设置在固定角钢的侧壁上。

前述的一种横移式人造板自动平移截段装置中，所述旋转电机设置在支架正上方的托架顶部。

前述的一种横移式人造板自动平移截段装置中，所述滚轮两侧设有与轻轨配合的挡边。

前述的一种横移式人造板自动平移截段装置中，所述支架位于靠近转轴一侧的横移平台上，所述支架上端到配重板的距离大于支架上端到转轴的距离。

与现有技术相比，本发明将带有滚轮的横移平台放置在轻轨上，并通过横移电机、驱动齿轮和驱动齿条的配合使横移平台能够在底板上横向移动；通过底板两端的接近开关可以对横移平台的进退位置起到限位作用，避免横移平台因操作失误脱离轻轨，并能够使横移平台在每次截段完成后回到零位，定位精度高，安全性好；通过升降气缸和托架的配合可以对切割片进行自动升降，通过旋转电机和转轴的配合使切割片在横移平台到位后完成对人造板的切割工作，从而使本发明能够一次完成多个不同位置的截段工作，工人在切割过程中也不需要对人造板进行搬运，提高了本发明的切割效率并降低了工人的劳动强度，通过编码器还可以对驱动电机的横移位置进行调节，提高了本发明的截段精度；切割片在截段时，通过双轴气缸和夹紧板的配合可以对人造板进行装夹，使支撑平移装置能够适用于不同宽度的人造板并在人造板切割时施加预紧力，避免人造板在切割时或切割后的震动或偏移掉落，提高了本发明的截段稳定性；通过滑台气缸和安装架的配合，可以在切割时对人造板进行水平移动，从而使横移截段装置能够对不同宽度的人造板进行切割，进一步提高了本发明的适用范围。

横移平台在进行切割工作时，通过配重板可以对支架两端的重量进行平衡，从而降低升降气缸所需的推力；通过设置在支架正方的旋转电机可以使旋转电机的重力不对升降气缸的推力造成影响，从而起到减少配重和节约成本的作用；通过支架和托架的结构可以进一步减少所需的配重板重量，从而降低横移电机的驱动功率，并且配重板和托架的配合还可以使切割设备的重心始终保持在横移平台的中心位置，从而防止横移平台在工作时出现倾斜的问题，进一步提高了本发明的工作稳定性和安全性。

此外，本发明通过滚轮两侧的挡边可以对横移平台起到限位作用，进一步提高了横移平台的工作稳定性和位移精度；通过限位槽和定位板的配合可以对安装座进行限位，避免安装座在受到切割片对人造板带来的推力后出现偏移或倾斜的问题；通过顶板可以对人造板进行高度限位，使人造板在切割完成后可以稳定置于支撑平移装置上，进一步保证了本发明的截段稳定性，用户还可以通过定位圆孔对夹紧板进行高度调节，使夹紧板可以适用于不同厚度的人造板的装夹限位工作，进一步提高了本发明的适用范围。所以，本发明能够在不同位置对人造板进行多次切割，并能够适用于不同宽度和厚度的人造板，截段效率高、劳动强度低、截段稳定性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是支撑平移装置的结构示意图；

图4是夹紧板的外形图。

附图中的标记为：1-底板，2-驱动齿条，3-轻轨，4-横移截段装置，5-吊杆，6-电缆滑架，7-横移平台，8-横移电机，9-编码器，10-驱动齿轮，11-滚轮，12-支架，13-托架，14-配重板，15-升降气缸，16-转轴，17-切割片，18-从动皮带轮，19-皮带，20-主动皮带轮，21-旋转电机，22-接近开关，23-支撑平移装置，24-安装座，25-支撑架，26-底座，27-定位板，28-立柱，29-托板，30-滑台气缸，31-安装架，32-双轴气缸，33-夹紧板，111-挡边，241-限位槽，331-定位圆孔，332-顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种横移式人造板自动平移截段装置，构成如图1所示，包括底板1，底板1上设有驱动齿条2，驱动齿条2两侧设有轻轨3，轻轨3上设有横移截段装置4，底板1一侧经吊杆5设有电缆滑架6；所述横移截段装置4包括横移平台7，横移平台7底部中心设有横移电机8，横移电机8上设有编码器9，横移电机8端部设有与驱动齿条2配合的驱动齿轮10，横移电机8四周设有多个与轻轨3配合的滚轮11，横移平台7顶部设有支架12，支架12上端连接有可旋转的托架13，托架13一端设有配重板14，配重板14一侧的托架13下端连接有升降气缸15，托架13另一端设有转轴16，转轴16一端设有切割片17，切割片17下方设有位于横移截段装置4一侧的支撑平移装置23，转轴16另一端经依次连接的从动皮带轮18、皮带19和主动皮带轮20连接有旋转电机21；所述底板1两端的侧壁上设有竖直的接近开关22；所述支撑平移装置23包括安装座24，安装座24上均匀分布有若干限位槽241，安装座24上设有多个支撑架25，所述支撑架25包括底座26，底座26两侧设有定位板27，定位板27端部扣入限位槽241内，底座26上端经立柱28连接有托板29，托板29一侧设有气管导向板，托板29顶部连接有滑台气缸30，滑台气缸30的滑动座上连接有安装架31，安装架31两侧螺纹连接有双轴气缸32，双轴气缸32和滑台气缸30的气管经气管导向板连接气路，双轴气缸32的杆头连接有夹紧板33，所述夹紧板33上竖直设有多个定位圆孔331，夹紧板33顶部设有顶板332。

所述安装座24包括两条对称设置的固定角钢，所述若干限位槽241呈间隔设置在固定角钢的侧壁上。

所述旋转电机21设置在支架12正上方的托架13顶部。

所述滚轮11两侧设有与轻轨3配合的挡边111。

所述支架12位于靠近转轴16一侧的横移平台7上，所述支架12上端到配重板14的距离大于支架12上端到转轴16的距离。

本发明的工作原理：将人造板放置在安装架31上后，两侧双轴气缸32将伸缩杆收缩使夹紧板33对人造板进行夹紧；夹紧板33可以通过定位圆孔331调节在双轴气缸32上的高度，使顶板332能够对不同厚度的人造板进行装夹和限位。人造板夹紧后用户通过编码器9驱动横移电机8旋转指定圈数，并通过驱动齿条2和驱动齿轮10的配合带动横移截段装置4在轻轨3上横向移动至指定位置；横移平台7移动到位后，横移电机8停止并开启旋转电机21，旋转电机21经主动皮带轮20、皮带19、从动皮带轮18和转轴16带动切割片17旋转，然后由升降气缸15对托架13进行举升使切割片17下降并对人造板进行截段。切割片17在截段时通过用户可以根据人造板的宽度在切割片17到达低位后，控制滑台气缸30对安装架31进行水平移动，使人造板在移动后保证横移截段装置的切割完全，从而使本发明可以对不同宽度的人造板进行稳定截段，提高了本发明的适用范围。定位板27和限位槽241的配合可以对支撑架25进行限位，防止切割片17在工作的推力造成支撑架25的倾斜或偏移，进一步提高了本发明的截段稳定性。横移截段装置4在截段过程中通过设置在支架12正方的旋转电机可以使旋转电机21的重力不对升降气缸15的推力造成影响，通过支架12和托架13的结构可以进一步减少所需的配重板14重量，从而降低横移电机8的驱动功率，并且配重板14和托架13的配合还可以使切割设备的重心始终保持在横移平台7的中心位置，从而防止横移平台7在工作时出现倾斜的问题。

截段完成后，由升降气缸15带动切割片17举升到高位，再关闭旋转电机21并开启横移电机8，使横移截段装置4继续前进并完成切割工作；横移截段装置4在横移工程中拉动电缆滑架6，使电源线、数据线和气管始终与横移截段装置4保持稳定连接；当横移截段装置4横移至末端时，横移平台7移动至接近开关22的正上方并对接近开关22造成遮挡，接近开关22受到信息后控制横移截段装置4停止，避免横移截段装置4因操作失误脱离轻轨3，提高了横移截段装置4的工作稳定性；当截段完成后，横移截段装置4返回至起点一侧的接近开关22处，并通过接近开关22使横移截段装置4具有较高的复位精度。

Claims (5)

1.一种横移式人造板自动平移截段装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有驱动齿条(2)，驱动齿条(2)两侧设有轻轨(3)，轻轨(3)上设有横移截段装置(4)，底板(1)一侧经吊杆(5)设有电缆滑架(6)；所述横移截段装置(4)包括横移平台(7)，横移平台(7)底部中心设有横移电机(8)，横移电机(8)上设有编码器(9)，横移电机(8)端部设有与驱动齿条(2)配合的驱动齿轮(10)，横移电机(8)四周设有多个与轻轨(3)配合的滚轮(11)，横移平台(7)顶部设有支架(12)，支架(12)上端连接有可旋转的托架(13)，托架(13)一端设有配重板(14)，配重板(14)一侧的托架(13)下端连接有升降气缸(15)，托架(13)另一端设有转轴(16)，转轴(16)一端设有切割片(17)，切割片(17)下方设有位于横移截段装置(4)一侧的支撑平移装置(23)，转轴(16)另一端经依次连接的从动皮带轮(18)、皮带(19)和主动皮带轮(20)连接有旋转电机(21)；所述底板(1)两端的侧壁上设有竖直的接近开关(22)；所述支撑平移装置(23)包括安装座(24)，安装座(24)上均匀分布有若干限位槽(241)，安装座(24)上设有多个支撑架(25)，所述支撑架(25)包括底座(26)，底座(26)两侧设有定位板(27)，定位板(27)端部扣入限位槽(241)内，底座(26)上端经立柱(28)连接有托板(29)，托板(29)顶部连接有滑台气缸(30)，滑台气缸(30)的滑动座上连接有安装架(31)，安装架(31)两侧螺纹连接有双轴气缸(32)，双轴气缸(32)的杆头连接有夹紧板(33)，所述夹紧板(33)上竖直设有多个定位圆孔(331)，夹紧板(33)顶部设有顶板(332)。

2.根据权利要求1所述的一种横移式人造板自动平移截段装置，其特征在于：所述安装座(24)包括两条对称设置的固定角钢，所述若干限位槽(241)呈间隔设置在固定角钢的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种横移式人造板自动平移截段装置，其特征在于：所述旋转电机(21)设置在支架(12)正上方的托架(13)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种横移式人造板自动平移截段装置，其特征在于：所述滚轮(11)两侧设有与轻轨(3)配合的挡边(111)。

5.根据权利要求1所述的一种横移式人造板自动平移截段装置，其特征在于：所述支架(12)位于靠近转轴(16)一侧的横移平台(7)上，所述支架(12)上端到配重板(14)的距离大于支架(12)上端到转轴(16)的距离。