CN202849254U - 一种棒材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材切割装置，包括刀具(21)、移动平台(22)以及与移动平台(22)连接，且能够带动移动平台(22)相对于刀具(21)移动的驱动机构(23)，移动平台(22)上设置有定位棒材(11)的横向夹紧机构(24)和纵向夹紧机构(25)。该装置工作时，将棒材放置于移动平台上，且通过横向夹紧机构和纵向夹紧机构定位该棒材，此时操作驱动机构，以带动移动平台相对于刀具移动，实现棒材的进给。本实用新型提供的棒材切割装置设置了移动平台，并由驱动机构驱动该移动平台，以此带动棒材向刀具移动，从而实现棒材的自动进给。上述棒材切割装置通过移动平台和驱动机构实现棒材的自动进给，有效提高了棒材的切割效率。

Description

一种棒材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种棒材切割装置。

背景技术

随着工业经济的不断发展，切割装置的应用越来越广泛，各类生产技术对于切割装置的各方面要求也在逐渐提高。

棒材的生产过程中通常都需要进行切割，其切割方式较为多样。在光纤预制棒行业中，切割工序是预制棒生产流程中的一个辅助工序，在预制棒的生产过程中需要对其进行多次切割。预制棒的切割可采用机械切割的方式进行，常用的棒材切割设备的主要工作部件为刀具，通过人工进给的方式移动棒材或者刀具，使得刀具相对于棒材移动，以实现切割棒材的目的。

在上述棒材切割设备中，由于棒材或刀具的进给方式为人工进给，一旦棒材的尺寸或重量比较大时，人工操作时所需的时间将增大，直接导致棒材的切割效率较低。以光纤预制棒的加工为例，随着工业技术的不断发展，预制棒的外径、表面硬度和重量等均在急剧增大，此时，上述问题表现的越发突出。

另一方面，采用人工进给的方式时，由于棒材的尺寸和重量较大，人工操作的难度提高，造成人工操作的准确性下降，棒材的切割质量将不可避免地下降，造成棒材在加工完成后的成品率较低，生产成本和经济损失随之增加。

综上所述，如何提高棒材的切割效率，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒材切割装置，该装置能够提高棒材的切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒材切割装置，包括刀具，还包括移动平台以及与所述移动平台连接，且能够带动所述移动平台相对于所述刀具移动的驱动机构，所述移动平台上设置有定位棒材的横向夹紧机构和纵向夹紧机构。

优选地，在上述棒材切割装置中，还包括设置于所述棒材的去除端的可调支撑机构，所述可调支撑机构包括第一夹板、第二夹板、第一导轨、第二导轨、第一顶杆、第二顶杆和转动轴，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，且均与所述第一导轨固定，所述第二导轨与所述移动平台固定，所述第一顶杆的一端与所述第一导轨固定，另一端与所述第二导轨滑动连接，所述第二顶杆的一端与所述第一导轨滑动连接，另一端与所述第二导轨固定，且所述第一顶杆和所述第二顶杆通过所述转动轴铰接。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述可调支撑机构还包括定位杆，所述第一夹板和所述第二夹板的上端均对应设置有能够容置所述定位杆的定位槽。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述定位槽为多个，且多个所述定位槽的深度递减。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述横向夹紧机构为两个，所述纵向夹紧机构位于两个所述横向夹紧机构之间。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述横向夹紧机构包括与所述移动平台相对固定的第三夹板、与所述第三夹板相对设置的第四夹板、与所述移动平台相对固定的支座以及与所述支座螺旋配合以驱动所述第四夹板相对于所述第三夹板运动的第一驱动螺杆。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述横向夹紧机构还包括与所述移动平台固定的支撑平台，所述第三夹板、所述第四夹板和所述支座均设置于所述支撑平台上。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述纵向夹紧机构包括第五夹板、立柱、支撑板、压紧块和第二驱动螺杆，所述第五夹板和所述立柱相对设置，且均与所述移动平台相对固定，所述支撑板与所述第二驱动螺杆螺旋配合，所述第二驱动螺杆一端与所述压紧块固定。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述支撑板一端与所述立柱铰接，所述第五夹板上具有容置所述支撑板的限位槽。

优选地，在上述棒材切割装置中，所述驱动机构包括丝杠和电机，所述丝杠与所述移动平台配合，所述电机与所述丝杠连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的棒材切割装置包括刀具、移动平台、驱动机构、横向夹紧机构和纵向夹紧机构，移动平台与驱动机构连接，驱动机构能够带动移动平台相对于刀具移动，横向夹紧机构和纵向夹紧机构均设置于移动平台上以定位所需切割的棒材。该棒材切割装置工作时，将棒材放置于移动平台上，且通过横向夹紧机构和纵向夹紧机构定位该棒材，此时操作驱动机构，以带动移动平台相对于刀具移动，实现棒材的进给。

通过上述描述可知，本实用新型提供的棒材切割装置设置了移动平台，并由驱动机构驱动该移动平台，以此带动棒材向刀具移动，从而实现棒材的自动进给。相比于背景技术中所介绍的由人工操作实现进给，上述棒材切割装置通过移动平台和驱动机构实现棒材的自动进给，有效提高了棒材的切割效率。

另一方面，采用自动进给棒材的方式后，可避免人工操作所带来的准确性较低的问题，从而提高了棒材的切割质量，增大了棒材的成品率，进而降低了生产成本和经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的棒材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可调支撑机构的简化结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可调支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的横向夹紧机构的简化结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的纵向夹紧机构的简化结构示意图。

上图1-5中：

棒材11、工作台20、刀具21、移动平台22、驱动机构23、横向夹紧机构24、第三夹板241、第四夹板242、支座243、第一驱动螺杆244、支撑平台245、纵向夹紧机构25、第五夹板251、立柱252、支撑板253、压紧块254、第二驱动螺杆255、手轮256、可调支撑机构26、第一夹板261、第二夹板262、第一导轨263、第二导轨264、第一顶杆265、第二顶杆266、转动轴267、定位杆268、上底板269、下底板270。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种棒材切割装置，该装置能够提高棒材的切割效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，在一种具体实施例中，本实用新型提供的棒材切割装置包括机架以及设置于机架上的工作台20、刀具21、移动平台22和驱动机构23，刀具21高速旋转，其浸入设置于机架上的水箱即可进行冷却，且其相对于工作台20固定设置，驱动机构23与移动平台22连接，其可以为伸缩缸，该伸缩缸的伸缩端与移动平台22固定连接，伸缩缸工作时即可带动移动平台22相对于刀具21移动，移动平台22上设置有定位棒材11的横向夹紧机构24和纵向夹紧机构25。横向夹紧机构24和纵向夹紧机构25的结构均可以采用结构简单的固定件，例如固定板与螺栓的组合等。具体实施过程中，上述水箱可直接从机架中拉出，同时，水箱底部设置有过滤网，该过滤网可过滤切割过程中出现的残渣等杂物。

该棒材切割装置工作时，将棒材11放置于移动平台22上，且通过横向夹紧机构24和纵向夹紧机构25定位该棒材11，此时操作驱动机构23，以带动移动平台22相对于刀具21移动，实现棒材11的进给。

通过上述描述可知，本实用新型提供的棒材切割装置设置了移动平台22，并由驱动机构23驱动该移动平台22，以此带动棒材11向刀具21移动，从而实现棒材11的自动进给。相比于背景技术中所介绍的由人工操作实现进给，上述棒材切割装置通过移动平台22和驱动机构23实现棒材11的自动进给，有效提高了棒材11的切割效率，缩短切割时间，减少切割成本。

另一方面，采用自动进给棒材11的方式后，可避免人工操作所带来的准确性较低的问题，从而提高了棒材11的切割质量，提高了棒材11的成品率，进而降低了生产成本和经济损失。

进一步的技术方案中，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的棒材切割装置还包括设置于棒材11的去除端的可调支撑机构26，可调支撑机构26包括第一夹板261、第二夹板262、第一导轨263、第二导轨264、第一顶杆265、第二顶杆266和转动轴267，第一夹板261和第二夹板262相对设置，且均与第一导轨263固定，第二导轨264与移动平台22固定，第一顶杆265的一端与第一导轨263固定，另一端与第二导轨264滑动连接，第二顶杆266的一端与第一导轨263滑动连接，另一端与第二导轨264固定，且第一顶杆265和第二顶杆266通过转动轴267铰接。切割棒材11时，可驱动第一顶杆265和第二顶杆266中的一者相对于第一导轨263或第二导轨264滑动，以带动另一者同样相对于第一导轨263或第二导轨264滑动，从而改变第一导轨263与第二导轨264之间的距离，实现对不同棒材11的夹持。通过上述可调支撑机构，可防止棒材11在切割过程中出现崩断现象，同时便于棒材11的固定。

具体实施时，第一夹板261和第二夹板262与第一导轨263可进一步分别设置于上底板269的上、下表面，而第一顶杆265的一端和第二导轨264均固定于下底板270上，以此提高可调支撑机构26的稳定性。

在上述方案的基础上，可调支撑机构26还包括定位杆268，第一夹板261和第二夹板262的上端均对应设置有能够容置定位杆268的定位槽。将定位杆268放置于定位槽中，即可更全面地限制棒材11在该可调支撑机构26中的运动，从而进一步提高对棒材11的支撑稳定性。

更进一步的技术方案中，可在第一夹板261和第二夹板262的对应位置处设置多个定位槽，且多个定位槽的深度递减，定位槽的数量可根据实际需求以及该棒材切割装置的应用场合等因素确定。切割不同尺寸的棒材11时，即可根据棒材11的尺寸将定位杆268放在对应大小的定位槽内，使得该棒材切割装置的使用范围更广。

为了提高本实用新型实施例提供的棒材切割装置的夹紧精度，同时控制该棒材切割装置的成本，上述横向夹紧机构24为两个，纵向夹紧机构25为一个，且纵向夹紧机构25位于两个横向夹紧机构24之间。如此便可使得棒材11在受到来自横向夹紧机构24和纵向夹紧机构25的力时，更容易保持平衡，有利于切割操作的顺利进行。并且，此种方式可使该棒材切割装置切割尺寸较大的棒材，进一步扩展了该装置的使用范围。

具体实施方案中，上述横向夹紧机构24的结构还可进行优化，本实用新型实施例提供的横向夹紧机构24包括与移动平台22相对固定的第三夹板241、与第三夹板241相对设置的第四夹板242、与移动平台22相对固定的支座243以及与支座243螺旋配合以驱动第四夹板242相对于第三夹板241运动的第一驱动螺杆244。将棒材11放置于第三夹板241和第四夹板242之间后，旋转第一驱动螺杆244，由于支座243相对于移动平台22固定，此时第四夹板242与第三夹板241之间的距离将缩小，从而横向夹紧棒材11。显然，上述结构的横向夹紧机构24操作较为方便，同时施加于棒材11上的作用力容易控制，能够尽量减少棒材11发生的形变。

优选方案中，上述横向夹紧机构24还包括与移动平台22固定的支撑平台245，第三夹板241、第四夹板242和支座243均设置于支撑平台245上。此方案中，横向夹紧机构24可独立生产后安装于移动平台22上，一方面便于棒材切割装置的拆装和维修，另一方面可在不同的使用场合灵活调整横向夹紧机构24的数量。

同样地，上述纵向夹紧机构25的结构也可进行优化，具体地，该纵向夹紧机构25包括第五夹板251、立柱252、支撑板253、压紧块254和第二驱动螺杆255，第五夹板251和立柱252相对设置，且均与移动平台22相对固定，所述支撑板253与第二驱动螺杆255螺旋配合，第二驱动螺杆255一端与压紧块254固定，第二驱动螺杆255的另一端可为光杆。将棒材11放置于第五夹板251和立柱252之间后，转动第二驱动螺杆255，使其相对于支撑板253向下运动，驱动压紧块254向下运动，从而向棒材11施加压紧力，完成棒材11的纵向夹紧。为了便于该纵向夹紧机构25的操作，可在第二驱动螺杆255的光杆端设置手轮256，操作时直接转动手轮256即可。另外，还可将压紧块254与棒材11的作用面设置为V型面，以此均匀地向棒材11施加作用力。

更进一步的技术方案中，支撑板253一端与立柱252铰接，第五夹板251上具有容置支撑板253的限位槽，即支撑板253可绕着立柱252在水平面内转动，当其转至限位槽内即停止运动，使得第五夹板251和立柱252处于闭合状态。本实施例中，除了将棒材11沿水平方向推入第五夹板251和立柱252之间的方式之外，还可从上方将棒材11放入第五夹板251和立柱252之间，进而使得棒材11的放置方式多样化，该棒材切割装置的可操作性更加优异。

上述各方案中的驱动机构23还可由丝杠和电机组成，丝杠与移动平台22下表面的螺纹配合，电机的输出端与丝杠连接。电机带动丝杠转动，丝杠将其转动转换为移动平台22的平移，继而实现棒材11的进给。采用上述丝杠与电机的组合，可以精确控制棒材的进给量，提高本实用新型实施例提供的棒材切割装置的切割精度，进一步的，可调整电机的输出转速以调整棒材11的进给量。

以上对本实用新型所提供的棒材切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棒材切割装置，包括刀具(21)，其特征在于，还包括移动平台(22)以及与所述移动平台(22)连接，且能够带动所述移动平台(22)相对于所述刀具(21)移动的驱动机构(23)，所述移动平台(22)上设置有定位棒材(11)的横向夹紧机构(24)和纵向夹紧机构(25)。

2.按照权利要求1所述的棒材切割装置，其特征在于，还包括设置于所述棒材(11)的去除端的可调支撑机构(26)，所述可调支撑机构(26)包括第一夹板(261)、第二夹板(262)、第一导轨(263)、第二导轨(264)、第一顶杆(265)、第二顶杆(266)和转动轴(267)，所述第一夹板(261)和所述第二夹板(262)相对设置，且均与所述第一导轨(263)固定，所述第二导轨(264)与所述移动平台(22)固定，所述第一顶杆(265)的一端与所述第一导轨(263)固定，另一端与所述第二导轨(264)滑动连接，所述第二顶杆(266)的一端与所述第一导轨(263)滑动连接，另一端与所述第二导轨(264)固定，且所述第一顶杆(265)和所述第二顶杆(266)通过所述转动轴(267)铰接。

3.按照权利要求2所述的棒材切割装置，其特征在于，所述可调支撑机构(26)还包括定位杆(268)，所述第一夹板(261)和所述第二夹板(262)的上端均对应设置有能够容置所述定位杆(268)的定位槽。

4.按照权利要求3所述的棒材切割装置，其特征在于，所述定位槽为多个，且多个所述定位槽的深度递减。

5.按照权利要求1所述的棒材切割装置，其特征在于，所述横向夹紧机构(24)为两个，所述纵向夹紧机构(25)位于两个所述横向夹紧机构(24)之间。

6.按照权利要求1所述的棒材切割装置，其特征在于，所述横向夹紧机构(24)包括与所述移动平台(22)相对固定的第三夹板(241)、与所述第三夹板(241)相对设置的第四夹板(242)、与所述移动平台(22)相对固定的支座(243)以及与所述支座(243)螺旋配合以驱动所述第四夹板(242)相对于所述第三夹板(241)运动的第一驱动螺杆(244)。

7.按照权利要求6所述的棒材切割装置，其特征在于，所述横向夹紧机构(24)还包括与所述移动平台(22)固定的支撑平台(245)，所述第三夹板(241)、所述第四夹板(242)和所述支座(243)均设置于所述支撑平台(245)上。

8.按照权利要求1所述的棒材切割装置，其特征在于，所述纵向夹紧机构(25)包括第五夹板(251)、立柱(252)、支撑板(253)、压紧块(254)和第二驱动螺杆(255)，所述第五夹板(251)和所述立柱(252)相对设置，且均与所述移动平台(22)相对固定，所述支撑板(253)与所述第二驱动螺杆(255)螺旋配合，所述第二驱动螺杆(255)一端与所述压紧块(254)固定。

9.按照权利要求8所述的棒材切割装置，其特征在于，所述支撑板(253)一端与所述立柱(252)铰接，所述第五夹板(251)上具有容置所述支撑板(253)的限位槽。

10.按照权利要求1-9中任一项所述的棒材切割装置，其特征在于，所述驱动机构(23)包括丝杠和电机，所述丝杠与所述移动平台(22)配合，所述电机与所述丝杠连接。

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