CN108672795A - 一种钢管摆动式切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种摆动式切割装置，尤其涉及一种钢管摆动式切割装置。要解决的技术问题：提供一种安全性高、精度高的钢管摆动式切割装置。一种钢管摆动式切割装置，包括有底板、支架、第一安装板、第一连接杆、第一弹簧、第二连接杆等；底板顶部左右对称设置有支架，支架顶端设置有第一安装板，第一安装板前侧中间上部铰接连接有第一连接杆，第一连接杆顶部铰接连接有第二连接杆。本发明通过旋动螺栓对钢管进行固定，这样很好的保证了切割的精确性和提高了本设备的安全性，通过对电动推杆的使用，极大的减少了人们的工作量和提高了本设备的自动化程度，通过对第二电机的控制，能很好的给切割出进行降温，对切割刀能起到很好的保护，延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种摆动式切割装置，尤其涉及一种钢管摆动式切割装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
现今的钢管需要裁剪切割大多数都是人工一手拿着钢管一手操作机器，这样存在很大的安全隐患，安全性不高，而且在切割时也不能很精准的把握尺寸因此亟需研发一种安全性高、精度高的钢管摆动式切割装置。
发明内容
为了克服现今的钢管需要裁剪切割大多数都是人工一手拿着钢管一手操作机器，这样存在很大的安全隐患，安全性不高，而且在切割时也不能很精准的把握尺寸的缺点，要解决的技术问题：提供一种安全性高、精度高的钢管摆动式切割装置。
一种钢管摆动式切割装置，包括有底板、支架、第一安装板、第一连接杆、第一弹簧、第二连接杆、V型板、第一安装架、旋转电机、切割刀、放置板、第一安装座、第一滚筒、第二安装座、第二滚筒、传送带、集屑箱和收集框，底板顶部左右对称设置有支架，支架顶端设置有第一安装板，第一安装板前侧中间上部铰接连接有第一连接杆，第一连接杆顶部铰接连接有第二连接杆，第二连接杆杆底部中间和第一安装板之间设置有第一弹簧，第二连接杆左端铰接连接有V型板，V型板底部和第一安装板前侧左侧铰接相连，V型板左端设置有第一安装架，第一安装架底部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有切割刀，第一安装板顶部左侧设置有放置板，第一安装板前侧左边设置有第一安装座，第一安装座上设置有第一滚筒，第一安装板前侧中间设置有第二安装座，第二安装座上设置有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间通过传送带相连，传送带上均匀开有第一小孔，底板顶部左侧设置有集屑箱，底板顶部右侧设置有收集框。
作为上述方案的改进，还包括有第三安装座、第一电机、小皮带轮、凸轮、大皮带轮和平皮带，第三安装座设置在底板顶部中间，第三安装座上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有小皮带轮，小皮带轮前侧设置有凸轮，大皮带轮设置在第二滚筒前侧，大皮带轮和小皮带轮之间通过平皮带相连。
作为上述方案的改进，还包括有第二安装架、第二安装板、第二弹簧、压板、支杆，和螺栓，第二安装架设置在第一安装板顶部左侧，第二安装架顶部设置有第二安装板，第二安装板底部前后对称开有导向槽，第二安装板中间开有螺纹孔，第二安装板底部对称设置有第二弹簧，第二弹簧底端设置有压板，压板顶部对称设置有支杆，支杆和导向槽相互配合，螺纹孔内拧有螺栓。
作为上述方案的改进，还包括有第三安装架、第三安装板和电动推杆，第三安装架设置在第一安装板顶部右侧，第三安装架顶端设置有第三安装板，第三安装板底部中间铰接连接有电动推杆，电动推杆底部和第二连接杆右端铰接相连。
作为上述方案的改进，还包括有第四安装座、第二电机和旋转叶片，第四安装座设置在第一安装板顶部左侧，第四安装座上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有旋转叶片。
当需要使用本设备进行钢管切割时，首先人工将需要切割的钢管放置在放置板上，当钢管放置好后人工启动旋转电机，旋转电机工作带动切割刀旋转，然后人工按压第二连接杆的右端，第二连接杆的右端向下运动带动V型板左端向下运动，V型板左端向下运动带动第一安装架向下运动，第一安装架向下运动带动切割刀向下运动，切割刀向下运动就能对钢管进行切割，此时弹簧受到挤压。当切割完毕后人工松开手弹簧伸长带动第二连接杆向上运动，第二连接杆右端向上运动带动，第二连接杆的右端向上运动带动V型板左端向上运动，V型板左端向上运动带动第一安装架向上运动，第一安装架向上运动带动切割刀向上运动，切割刀向上运动就远离需要切割的地方，再人工关闭旋转电机。切割好的钢管就沿着传送带流入收集框内，切割时产生的铁屑就从传送带上的第一小孔落入集屑箱内，这样就很好的进行了钢管的切割。
因为还包括有第三安装座、第一电机、小皮带轮、凸轮、大皮带轮和平皮带，第三安装座设置在底板顶部中间，第三安装座上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有小皮带轮，小皮带轮前侧设置有凸轮，大皮带轮设置在第二滚筒前侧，大皮带轮和小皮带轮之间通过平皮带相连。当需要开始工作时，人工启动第一电机开始工作，第一电机工作带动小皮带轮旋转，小皮带轮旋转带动凸轮和大皮带轮旋转，凸轮旋转能够很好的击打集屑箱，使得集屑箱内能够震动均匀，方便收集铁屑，大皮带轮旋转带动第二滚筒旋转，第二滚筒旋转带动传送带工作这样就能很好的将传送带上的钢管传动到收集框内，使得其不再堆积在传送带上，工作完后只需要将第二电机关闭即可。
因为还包括有第二安装架、第二安装板、第二弹簧、压板、支杆，和螺栓，第二安装架设置在第一安装板顶部左侧，第二安装架顶部设置有第二安装板，第二安装板底部前后对称开有导向槽，第二安装板中间开有螺纹孔，第二安装板底部对称设置有第二弹簧，第二弹簧底端设置有压板，压板顶部对称设置有支杆，支杆和导向槽相互配合，螺纹孔内拧有螺栓。当人们将钢管放置到放置板上后人工顺时针旋动螺栓使得螺栓向下运动，螺栓向下运动带动压板向下运动，压板向下运动就能很好的将钢管固定好，此时第二弹簧被拉伸。当切割完毕后，只需要人工逆时针旋动螺栓，螺栓向上运动，此时第二弹簧收缩带动压板向上运动，这样就能将钢管取出或者在次调整位置进行切割。这样极大的提高了本设备的安全性。
因为还包括有第三安装架、第三安装板和电动推杆，第三安装架设置在第一安装板顶部右侧，第三安装架顶端设置有第三安装板，第三安装板底部中间铰接连接有电动推杆，电动推杆底部和第二连接杆右端铰接相连。需要工作时，人工启动电动推杆，电动推杆的伸缩运动就代替了人工去按压，这样就极大的减少了人们的工作量和提高了本设备的自动化程度。
因为还包括有第四安装座、第二电机和旋转叶片，第四安装座设置在第一安装板顶部左侧，第四安装座上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有旋转叶片。在进行切割时人们可以启动第二电机，第二电机工作带动旋叶片旋转，这样就能很好的给切割出进行降温，对切割刀能起到很好的保护，延长刀具的使用寿命。
本发明通过旋动螺栓对钢管进行固定，这样很好的保证了切割的精确性和提高了本设备的安全性，通过对电动推杆的使用，极大的减少了人们的工作量和提高了本设备的自动化程度，通过对第二电机的控制，能很好的给切割出进行降温，对切割刀能起到很好的保护，延长刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的左视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
图中：1…底板，2…支架，3…第一安装板，4…第一连接杆，5…第一弹簧，6…第二连接杆，7…V型板，8…第一安装架，9…旋转电机，10…切割刀，11…放置板，12…第一安装座，13…第一滚筒，14…第二安装座，15…第二滚筒，16…传送带，17…第一小孔，18…集屑箱，19…收集框，20…第三安装座，21…第一电机，22…小皮带轮，23…凸轮，24…大皮带轮，25…平皮带，26…第二安装架，27…第二安装板，28…第二弹簧，29…压板，30…导向槽，31…支杆，32…螺纹孔，33…螺栓，34…第三安装架，35…第三安装板，36…电动推杆，37…第四安装座，38…第二电机，39…旋转叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种钢管摆动式切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一安装板3、第一连接杆4、第一弹簧5、第二连接杆6、V型板7、第一安装架8、旋转电机9、切割刀10、放置板11、第一安装座12、第一滚筒13、第二安装座14、第二滚筒15、传送带16、集屑箱18和收集框19，底板1顶部左右对称设置有支架2，支架2顶端设置有第一安装板3，第一安装板3前侧中间上部铰接连接有第一连接杆4，第一连接杆4顶部铰接连接有第二连接杆6，第二连接杆6杆底部中间和第一安装板3之间设置有第一弹簧5，第二连接杆6左端铰接连接有V型板7，V型板7底部和第一安装板3前侧左侧铰接相连，V型板7左端设置有第一安装架8，第一安装架8底部设置有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上设置有切割刀10，第一安装板3顶部左侧设置有放置板11，第一安装板3前侧左边设置有第一安装座12，第一安装座12上设置有第一滚筒13，第一安装板3前侧中间设置有第二安装座14，第二安装座14上设置有第二滚筒15，第一滚筒13和第二滚筒15之间通过传送带16相连，传送带16上均匀开有第一小孔17，底板1顶部左侧设置有集屑箱18，底板1顶部右侧设置有收集框19。
实施例2
一种钢管摆动式切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一安装板3、第一连接杆4、第一弹簧5、第二连接杆6、V型板7、第一安装架8、旋转电机9、切割刀10、放置板11、第一安装座12、第一滚筒13、第二安装座14、第二滚筒15、传送带16、集屑箱18和收集框19，底板1顶部左右对称设置有支架2，支架2顶端设置有第一安装板3，第一安装板3前侧中间上部铰接连接有第一连接杆4，第一连接杆4顶部铰接连接有第二连接杆6，第二连接杆6杆底部中间和第一安装板3之间设置有第一弹簧5，第二连接杆6左端铰接连接有V型板7，V型板7底部和第一安装板3前侧左侧铰接相连，V型板7左端设置有第一安装架8，第一安装架8底部设置有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上设置有切割刀10，第一安装板3顶部左侧设置有放置板11，第一安装板3前侧左边设置有第一安装座12，第一安装座12上设置有第一滚筒13，第一安装板3前侧中间设置有第二安装座14，第二安装座14上设置有第二滚筒15，第一滚筒13和第二滚筒15之间通过传送带16相连，传送带16上均匀开有第一小孔17，底板1顶部左侧设置有集屑箱18，底板1顶部右侧设置有收集框19。
还包括有第三安装座20、第一电机21、小皮带轮22、凸轮23、大皮带轮24和平皮带25，第三安装座20设置在底板1顶部中间，第三安装座20上设置有第一电机21，第一电机21的输出轴上设置有小皮带轮22，小皮带轮22前侧设置有凸轮23，大皮带轮24设置在第二滚筒15前侧，大皮带轮24和小皮带轮22之间通过平皮带25相连。
实施例3
一种钢管摆动式切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一安装板3、第一连接杆4、第一弹簧5、第二连接杆6、V型板7、第一安装架8、旋转电机9、切割刀10、放置板11、第一安装座12、第一滚筒13、第二安装座14、第二滚筒15、传送带16、集屑箱18和收集框19，底板1顶部左右对称设置有支架2，支架2顶端设置有第一安装板3，第一安装板3前侧中间上部铰接连接有第一连接杆4，第一连接杆4顶部铰接连接有第二连接杆6，第二连接杆6杆底部中间和第一安装板3之间设置有第一弹簧5，第二连接杆6左端铰接连接有V型板7，V型板7底部和第一安装板3前侧左侧铰接相连，V型板7左端设置有第一安装架8，第一安装架8底部设置有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上设置有切割刀10，第一安装板3顶部左侧设置有放置板11，第一安装板3前侧左边设置有第一安装座12，第一安装座12上设置有第一滚筒13，第一安装板3前侧中间设置有第二安装座14，第二安装座14上设置有第二滚筒15，第一滚筒13和第二滚筒15之间通过传送带16相连，传送带16上均匀开有第一小孔17，底板1顶部左侧设置有集屑箱18，底板1顶部右侧设置有收集框19。
还包括有第三安装座20、第一电机21、小皮带轮22、凸轮23、大皮带轮24和平皮带25，第三安装座20设置在底板1顶部中间，第三安装座20上设置有第一电机21，第一电机21的输出轴上设置有小皮带轮22，小皮带轮22前侧设置有凸轮23，大皮带轮24设置在第二滚筒15前侧，大皮带轮24和小皮带轮22之间通过平皮带25相连。
还包括有第二安装架26、第二安装板27、第二弹簧28、压板29、支杆31，和螺栓33，第二安装架26设置在第一安装板3顶部左侧，第二安装架26顶部设置有第二安装板27，第二安装板27底部前后对称开有导向槽30，第二安装板27中间开有螺纹孔32，第二安装板27底部对称设置有第二弹簧28，第二弹簧28底端设置有压板29，压板29顶部对称设置有支杆31，支杆31和导向槽30相互配合，螺纹孔32内拧有螺栓33。
实施例4
一种钢管摆动式切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一安装板3、第一连接杆4、第一弹簧5、第二连接杆6、V型板7、第一安装架8、旋转电机9、切割刀10、放置板11、第一安装座12、第一滚筒13、第二安装座14、第二滚筒15、传送带16、集屑箱18和收集框19，底板1顶部左右对称设置有支架2，支架2顶端设置有第一安装板3，第一安装板3前侧中间上部铰接连接有第一连接杆4，第一连接杆4顶部铰接连接有第二连接杆6，第二连接杆6杆底部中间和第一安装板3之间设置有第一弹簧5，第二连接杆6左端铰接连接有V型板7，V型板7底部和第一安装板3前侧左侧铰接相连，V型板7左端设置有第一安装架8，第一安装架8底部设置有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上设置有切割刀10，第一安装板3顶部左侧设置有放置板11，第一安装板3前侧左边设置有第一安装座12，第一安装座12上设置有第一滚筒13，第一安装板3前侧中间设置有第二安装座14，第二安装座14上设置有第二滚筒15，第一滚筒13和第二滚筒15之间通过传送带16相连，传送带16上均匀开有第一小孔17，底板1顶部左侧设置有集屑箱18，底板1顶部右侧设置有收集框19。
还包括有第三安装座20、第一电机21、小皮带轮22、凸轮23、大皮带轮24和平皮带25，第三安装座20设置在底板1顶部中间，第三安装座20上设置有第一电机21，第一电机21的输出轴上设置有小皮带轮22，小皮带轮22前侧设置有凸轮23，大皮带轮24设置在第二滚筒15前侧，大皮带轮24和小皮带轮22之间通过平皮带25相连。
还包括有第二安装架26、第二安装板27、第二弹簧28、压板29、支杆31，和螺栓33，第二安装架26设置在第一安装板3顶部左侧，第二安装架26顶部设置有第二安装板27，第二安装板27底部前后对称开有导向槽30，第二安装板27中间开有螺纹孔32，第二安装板27底部对称设置有第二弹簧28，第二弹簧28底端设置有压板29，压板29顶部对称设置有支杆31，支杆31和导向槽30相互配合，螺纹孔32内拧有螺栓33。
还包括有第三安装架34、第三安装板35和电动推杆36，第三安装架34设置在第一安装板3顶部右侧，第三安装架34顶端设置有第三安装板35，第三安装板35底部中间铰接连接有电动推杆36，电动推杆36底部和第二连接杆6右端铰接相连。
还包括有第四安装座37、第二电机38和旋转叶片39，第四安装座37设置在第一安装板3顶部左侧，第四安装座37上设置有第二电机38，第二电机38的输出轴上设置有旋转叶片39。
当需要使用本设备进行钢管切割时，首先人工将需要切割的钢管放置在放置板11上，当钢管放置好后人工启动旋转电机9，旋转电机9工作带动切割刀10旋转，然后人工按压第二连接杆6的右端，第二连接杆6的右端向下运动带动V型板7左端向下运动，V型板7左端向下运动带动第一安装架8向下运动，第一安装架8向下运动带动切割刀10向下运动，切割刀10向下运动就能对钢管进行切割，此时弹簧受到挤压。当切割完毕后人工松开手弹簧伸长带动第二连接杆6向上运动，第二连接杆6右端向上运动带动，第二连接杆6的右端向上运动带动V型板7左端向上运动，V型板7左端向上运动带动第一安装架8向上运动，第一安装架8向上运动带动切割刀10向上运动，切割刀10向上运动就远离需要切割的地方，再人工关闭旋转电机9。切割好的钢管就沿着传送带16流入收集框19内，切割时产生的铁屑就从传送带16上的第一小孔17落入集屑箱18内，这样就很好的进行了钢管的切割。
因为还包括有第三安装座20、第一电机21、小皮带轮22、凸轮23、大皮带轮24和平皮带25，第三安装座20设置在底板1顶部中间，第三安装座20上设置有第一电机21，第一电机21的输出轴上设置有小皮带轮22，小皮带轮22前侧设置有凸轮23，大皮带轮24设置在第二滚筒15前侧，大皮带轮24和小皮带轮22之间通过平皮带25相连。当需要开始工作时，人工启动第一电机21开始工作，第一电机21工作带动小皮带轮22旋转，小皮带轮22旋转带动凸轮23和大皮带轮24旋转，凸轮23旋转能够很好的击打集屑箱18，使得集屑箱18内能够震动均匀，方便收集铁屑，大皮带轮24旋转带动第二滚筒15旋转，第二滚筒15旋转带动传送带16工作这样就能很好的将传送带16上的钢管传动到收集框19内，使得其不再堆积在传送带16上，工作完后只需要将第二电机38关闭即可。
因为还包括有第二安装架26、第二安装板27、第二弹簧28、压板29、支杆31，和螺栓33，第二安装架26设置在第一安装板3顶部左侧，第二安装架26顶部设置有第二安装板27，第二安装板27底部前后对称开有导向槽30，第二安装板27中间开有螺纹孔32，第二安装板27底部对称设置有第二弹簧28，第二弹簧28底端设置有压板29，压板29顶部对称设置有支杆31，支杆31和导向槽30相互配合，螺纹孔32内拧有螺栓33。当人们将钢管放置到放置板11上后人工顺时针旋动螺栓33使得螺栓33向下运动，螺栓33向下运动带动压板29向下运动，压板29向下运动就能很好的将钢管固定好，此时第二弹簧28被拉伸。当切割完毕后，只需要人工逆时针旋动螺栓33，螺栓33向上运动，此时第二弹簧28收缩带动压板29向上运动，这样就能将钢管取出或者在次调整位置进行切割。这样极大的提高了本设备的安全性。
因为还包括有第三安装架34、第三安装板35和电动推杆36，第三安装架34设置在第一安装板3顶部右侧，第三安装架34顶端设置有第三安装板35，第三安装板35底部中间铰接连接有电动推杆36，电动推杆36底部和第二连接杆6右端铰接相连。需要工作时，人工启动电动推杆36，电动推杆36的伸缩运动就代替了人工去按压，这样就极大的减少了人们的工作量和提高了本设备的自动化程度。
因为还包括有第四安装座37、第二电机38和旋转叶片39，第四安装座37设置在第一安装板3顶部左侧，第四安装座37上设置有第二电机38，第二电机38的输出轴上设置有旋转叶片39。在进行切割时人们可以启动第二电机38，第二电机38工作带动旋叶片旋转，这样就能很好的给切割出进行降温，对切割刀10能起到很好的保护，延长刀具的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢管摆动式切割装置，其特征在于，包括有底板、支架、第一安装板、第一连接杆、第一弹簧、第二连接杆、V型板、第一安装架、旋转电机、切割刀、放置板、第一安装座、第一滚筒、第二安装座、第二滚筒、传送带、集屑箱和收集框，底板顶部左右对称设置有支架，支架顶端设置有第一安装板，第一安装板前侧中间上部铰接连接有第一连接杆，第一连接杆顶部铰接连接有第二连接杆，第二连接杆杆底部中间和第一安装板之间设置有第一弹簧，第二连接杆左端铰接连接有V型板，V型板底部和第一安装板前侧左侧铰接相连，V型板左端设置有第一安装架，第一安装架底部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有切割刀，第一安装板顶部左侧设置有放置板，第一安装板前侧左边设置有第一安装座，第一安装座上设置有第一滚筒，第一安装板前侧中间设置有第二安装座，第二安装座上设置有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间通过传送带相连，传送带上均匀开有第一小孔，底板顶部左侧设置有集屑箱，底板顶部右侧设置有收集框。
2.根据权利要求1所述的一种钢管摆动式切割装置，其特征在于，还包括有第三安装座、第一电机、小皮带轮、凸轮、大皮带轮和平皮带，第三安装座设置在底板顶部中间，第三安装座上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有小皮带轮，小皮带轮前侧设置有凸轮，大皮带轮设置在第二滚筒前侧，大皮带轮和小皮带轮之间通过平皮带相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢管摆动式切割装置，其特征在于，还包括有第二安装架、第二安装板、第二弹簧、压板、支杆，和螺栓，第二安装架设置在第一安装板顶部左侧，第二安装架顶部设置有第二安装板，第二安装板底部前后对称开有导向槽，第二安装板中间开有螺纹孔，第二安装板底部对称设置有第二弹簧，第二弹簧底端设置有压板，压板顶部对称设置有支杆，支杆和导向槽相互配合，螺纹孔内拧有螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种钢管摆动式切割装置，其特征在于，还包括有第三安装架、第三安装板和电动推杆，第三安装架设置在第一安装板顶部右侧，第三安装架顶端设置有第三安装板，第三安装板底部中间铰接连接有电动推杆，电动推杆底部和第二连接杆右端铰接相连。
5.根据权利要求4所述的一种钢管摆动式切割装置，其特征在于，还包括有第四安装座、第二电机和旋转叶片，第四安装座设置在第一安装板顶部左侧，第四安装座上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有旋转叶片。
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