CN205520269U - 一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置，属于电力工程相关技术设备领域。装置部分主要包括：底座，底座的底部与支架固定连接；底座上固定连接有基座；基座前部的两侧分别与一L型杆的下端铰接，基座的后端与第一限位架相铰接；所述第一限位架与第二限位架相铰接，第二限位架与L型杆的转折处相铰接；L型杆的上端与压块固定连接；其中，所述第一限位架上固定连接有摇柄。本实用新型通过设计全新的结构，使其可以方便快速的实现挂耳与电容器的固定。

Description

一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电力工程相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置。

背景技术

电容器是电力领域常见的装置之一。

根据不同的需要，电容器内可以安装变压器件、通讯器件或变频器件等多种原件。依据使用场合的不同，多数电容器为放置于地面上，少数电容器需要挂在半空或其他装置上。而现有的电容器，其外表面不带有挂耳。因此当电容器需要悬挂安装时，必须在电容器上焊接挂耳。

对于小批量的挂耳焊接工作而言，可以采用在电容器上人工画出焊接区域再焊接挂耳的方式完成。但是当工作量较大时，人工画线的方式效率非常低下，且极易出错。

作为另一个弊端，因为电容器为中空的结构，人工在焊接过程中，经常会施力过大造成挂耳加压电容器变形，影响电容器的后续使用。

基于上述情况，有必要设计一种新的能够实现将挂耳高效快速定位在电容器上的装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置。本实用新型通过设计全新的结构，使其可以方便快速的实现挂耳与电容器的固定。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置，包括：

底座，底座的底部与支架固定连接；

底座上固定连接有基座；

基座前部的两侧分别与一L型杆的下端铰接，基座的后端与第一限位架相铰接；

所述第一限位架与第二限位架相铰接，第二限位架与L型杆的转折处相铰接；

L型杆的上端与压块固定连接；

其中，所述第一限位架上固定连接有摇柄。

优选的，所述第一限位架包括两个侧支撑杆，两个侧支撑杆的下端均与第一转轴固定连接；两侧支撑杆的上端均与第二转轴固定连接；摇柄连接在第二转轴的中部。

优选的，所述第二限位架包括两个侧支撑杆，两个侧支撑杆通过第三转轴固定连接。

优选的，所述基座的一侧具有凸台，凸台的高度低于所述基座。

在提供上述结构方案的同时，本实用新型还提供了一种应用上述的装置焊接挂耳的方法，主要包括如下步骤：

A、将摇柄顺时针转动；

B、将电容器插入所述底座上；

C、将挂耳扣在所述压块上；

D、逆时针转动摇柄，令压块压在电容器上进行焊接。

本实用新型的有益效果是：

(1)可以将挂耳直接挂在压块上然后转动手柄实现压块在电容器的定位与压实。

(2)开光柜套在凸台上，使得来自挂耳的压力传递至凸台，不会因电容器的中空结构造成连接部位被压坏。

附图说明

图1是本实用新型的非工作状态结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型中第一限位架的结构正视图；

图4是本实用新型中第二限位架的结构正视图；

其中：1、凸台，2、底座，3、支架，4、基座，5、第一限位架，6、摇柄，7、第二限位架，8、L型杆，9、压块，10、第二转轴，11、第一转轴，12、侧支撑杆，13、第三转轴，14、侧支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置，其结构如图1、图3和图4所示，包括：底座1，底座1的底部与支架3固定连接；

底座1的上部固定连接有基座4；

基座4前部的两侧分别与一L型杆8的下端铰接，基座4的后端与第一限位架5相铰接；

所述第一限位架5与第二限位架7相铰接，第二限位架7与L型杆8的转折处相铰接；

L型杆8的上端与压块9固定连接；

其中，所述第一限位架5上固定连接有摇柄6。

具体来说，所述第一限位架5包括两个侧支撑杆12，两个侧支撑杆12的下端均与第一转轴11固定连接，第一转轴11的两端均凸出于所述侧支撑杆12，其目的是为了和基座4相铰接。两侧支撑杆12的上端均与第二转轴10固定连接，第二转轴10的两端也是凸出于所述侧支撑杆，目的是为了和第二限位架7的下端相铰接；所述摇柄连接在第二转轴10的中部。且所述第二转轴10与侧支撑杆12的夹角小于180°。

所述摇柄6与侧支撑杆12的左侧夹角大于180°。

所述第二限位架7包括两个侧支撑杆14，两个侧支撑杆14通过第三转轴13固定连接，第三转轴13的两端也是凸出于所述侧支撑杆14，目的是为了与两L型杆8的两端相铰接。

其中，所述基座4的一侧具有凸台1，凸台1的高度低于所述基座4。

本实用新型还提供了一种应用上述的装置焊接挂耳的方法，主要包括如下步骤：

A、将摇柄6顺时针转动；

B、将电容器插入所述凸台1上；

C、将挂耳扣在所述压块9上；

D、逆时针转动摇柄6，令压块压在电容器上进行焊接。

本实用新型的原理是：

参考图1所示，在非工作状态下，第一限位架5的侧支撑杆12与第二限位架7的侧支撑杆14的左侧呈现小于180°的夹角，同时L型杆8的竖直部与垂直面的夹角大于0°。需要焊接时，将挂耳套在压块9上，利用挂耳压块9的尺寸差异形成过盈配合。然后，逆时针转动摇柄6，则第一限位架5就以第一转轴11为圆心逆时针转动。在第一限位架5的转动状态下，第二限位架7呈现以第三转轴13为圆心顺时针转动的状态，第二限位架7转动过程中同时会向着左上方进行移动。在第二限位架7运动的过程中，L型杆8会以自身与基座4的铰接节点为圆心进行逆时针转动。当第一限位架5与第二限位架7的夹角(即侧支撑杆12和侧支撑杆14的夹角)为180°时，出现机构的死点。但是在死点状态下，人手依然对摇柄6施加逆时针转动力，所以死点会被越过，成为图2所示的过死点状态。

呈现过死点时，L型杆8的竖直部与垂直面的夹角接近0°，第一限位架5的侧支撑杆12与第二限位架7的侧支撑杆14的左侧呈现大于180°的夹角。在该状态下，摇柄6压在了第三转轴13上。此时，整个机构呈现：L型杆8存在顺时针转动的趋势，第二限位架7存在以第三转轴13为圆心的顺指针转动趋势，第一限位架5存在以第一转轴11为圆心的逆时针转动趋势。但是：第一限位架5和摇柄6固定连接，摇柄6压在第三转轴13上，使得整个机构无法再进行转动，最终出现了锁死状态。则挂耳就被牢固的压在了凸台1上。

因为电容器是套在凸台1上的，所以挂耳施加在电容器上的力，会被电容器传递给凸台1，因此电容器受到来自挂耳的力所产生的变形可以忽略不计，因而保证了电容器不会被挂耳所压坏。

电容器与挂耳焊接完毕后，电容器与挂耳的连接力大于挂耳与压块9的过盈配合力，因此顺时针转动手柄6后，挂耳不会脱落。

在焊接前，电容器的前端，是顶在基座4的左面。而基座是不动的，所以电容器与挂耳的相对位置就得到了保证。

采用了上述结构后，本装置可以高效的进行电容器与挂耳的焊接，且焊接后的挂耳位置与设定位置基本一致，无需在焊接前进行人工画线。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种用于电力电容器挂耳焊接的过死点夹持装置，其特征在于，包括：

底座，底座的底部与支架固定连接；

底座上固定连接有基座；

基座前部的两侧分别与一L型杆的下端铰接，基座的后端与第一限位架相铰接；

所述第一限位架与第二限位架相铰接，第二限位架与L型杆的转折处相铰接；

L型杆的上端与压块固定连接；

其中，所述第一限位架上固定连接有摇柄。

2.根据权利要求1所述的过死点夹持装置，其特征在于，所述第一限位架包括两个侧支撑杆，两个侧支撑杆的下端均与第一转轴固定连接；两侧支撑杆的上端均与第二转轴固定连接；摇柄连接在第二转轴的中部。

3.根据权利要求1所述的过死点夹持装置，其特征在于，所述第二限位架包括两个侧支撑杆，两个侧支撑杆通过第三转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的过死点夹持装置，其特征在于，所述基座的一侧具有凸台，凸台的高度低于所述基座。