CN206008826U - 一种3d打印用石墨高效研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D打印用石墨研磨装置，尤其涉及一种3D打印用石墨高效研磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨均匀、研磨彻底、研磨速度快的3D打印用石墨高效研磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种3D打印用石墨高效研磨装置，包括有底板、左架、右架、导套、顶板、第一支杆、第一大皮带轮、电机、转杆、第一导杆、第二导杆、移动框等；底板顶部中心对称设有第二支杆，两第二支杆之间的底板顶部设有收集框，第二支杆顶端设有第二弹簧，第二弹簧顶端设有研磨框，研磨框底部中心设有网板。本实用新型达到了研磨均匀、研磨彻底、研磨速度快的效果，并且，因为有第一加强筋和第二加强筋的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印用石墨研磨装置，尤其涉及一种3D打印用石墨高效研磨装置。
背景技术
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。
现有的3D打印用石墨研磨装置存在研磨不均匀、研磨不彻底、研磨速度慢的缺点，因此亟需研发一种研磨均匀、研磨彻底、研磨速度快的3D打印用石墨高效研磨装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的3D打印用石墨研磨装置存在研磨不均匀、研磨不彻底、研磨速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨均匀、研磨彻底、研磨速度快的3D打印用石墨高效研磨装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种3D打印用石墨高效研磨装置，包括有底板、左架、右架、导套、顶板、第一支杆、第一大皮带轮、电机、转杆、第一导杆、第二导杆、移动框、电动推杆、研磨辊、第一平皮带、小皮带轮、凸轮、第二平皮带、安装座、第二大皮带轮、研磨框、第一弹簧、网板、第二弹簧、第二支杆、收集框和研磨齿，底板顶部中心对称设有第二支杆，两第二支杆之间的底板顶部设有收集框，第二支杆顶端设有第二弹簧，第二弹簧顶端设有研磨框，研磨框底部中心设有网板，底板顶部左侧设有左架，左架右侧上部连接有小皮带轮，左架右侧中部设有安装座，安装座上设有第二大皮带轮，第二大皮带轮前侧设有凸轮，第二大皮带轮与小皮带轮之间绕有第二平皮带，底板顶部右侧设有右架，右架左侧中部对称设有第一弹簧，第一弹簧左端与研磨框右壁连接，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部中心对称设有导套，左侧导套上套有第一导杆，右侧导套上套有第二导杆，第一导杆与第二导杆之间连接有移动框，两导套之间的顶板底部设有第一支杆，第一支杆底端设有电机，电机前侧设有第一大皮带轮，电机上均匀设有转杆，转杆位于移动框内，第一大皮带轮与小皮带轮之间绕有第一平皮带，移动框底部中心设有电动推杆，电动推杆的伸缩上设有研磨辊，研磨辊的圆周面与研磨框内底部均匀设有研磨齿，研磨辊位于研磨框正上方。
优选地，还包括有激振器，收集框右侧设有激振器。
优选地，还包括有第一加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间设有第一加强筋。
优选地，还包括有第二加强筋，左架左侧上部与顶板底部右侧之间设有第二加强筋。
优选地，底板为优质钢材，表面覆镀锌层。
优选地，研磨框材料为Q235钢。
工作原理：当需要对石墨进行研磨时，工人首先将石墨倒入研磨框内，再控制电动推杆伸长，电动推杆带动研磨辊向下运动，当研磨辊向下运动至与研磨框内的石墨接触时，控制电动推杆停止工作。然后控制电机转动，电机带动转杆旋转，进而转杆带动移动框左右运动，从而移动框带动电动推杆及其上装置左右运动，对研磨框内的石墨进行研磨，同时电机带动第一大皮带轮转动，第一大皮带轮通过第一平皮带带动小皮带轮转动，小皮带轮通过第二平皮带带动第二大皮带轮转动，第二大皮带轮带动凸轮转动，当凸轮与研磨框左壁接触时，凸轮带动研磨框向右运动，第一弹簧被压缩，当凸轮的最远端离开研磨框时，研磨框在第一弹簧弹力的作用下向左运动，如此反复，研磨辊左右运动，对研磨框内的石墨均匀研磨，同时研磨框左右运动，使得研磨框内的石墨研磨彻底，研磨框内研磨完成的石墨通过网板落入收＝集框内，当研磨框内的石墨全部通过网板落入收集框内后，控制电机停止工作，再控制电动推杆收缩，电动推杆带动研磨辊向上运动，当研磨辊向上运动回到初始位置时，控制电动推杆停止工作，工人再将收集框内的石墨取出。
因为还包括有激振器，收集框右侧设有激振器，激振器振动，使得收集框内的石墨堆放平整。
因为还包括有第一加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间设有第一加强筋，增加了左架右侧上部与顶板底部左侧结合面的强度，并且保持了本装置的稳定性，可延长本装置的使用寿命。
因为还包括有第二加强筋，左架左侧上部与顶板底部右侧之间设有第二加强筋，增加了左架左侧上部与顶板底部右侧结合面的强度，并且保持了装置的稳定性，使得本装置的使用寿命更长。
因为底板为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高了本装置的使用寿命。
因为研磨框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使得本装置的使用寿命更长。
(3)有益效果
本实用新型达到了研磨均匀、研磨彻底、研磨速度快的效果，并且，因为有第一加强筋和第二加强筋的作用，进而增加了左架右侧上部与顶板底部左侧以及左架左侧上部与顶板底部右侧结合面的强度，提高了本装置的稳定性，使得本装置的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-导套，5-顶板，6-第一支杆，7-第一大皮带轮，8-电机，9-转杆，10-第一导杆，11-第二导杆，12-移动框，13-电动推杆，14-研磨辊，15-第一平皮带，16-小皮带轮，17-凸轮，18-第二平皮带，19-安装座，20-第二大皮带轮，21-研磨框，22-第一弹簧，23-网板，24-第二弹簧，25-第二支杆，26-收集框，27-研磨齿，28-激振器，29-第一加强筋，30-第二加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种3D打印用石墨高效研磨装置，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、导套4、顶板5、第一支杆6、第一大皮带轮7、电机8、转杆9、第一导杆10、第二导杆11、移动框12、电动推杆13、研磨辊14、第一平皮带15、小皮带轮16、凸轮17、第二平皮带18、安装座19、第二大皮带轮20、研磨框21、第一弹簧22、网板23、第二弹簧24、第二支杆25、收集框26和研磨齿27，底板1顶部中心对称设有第二支杆25，两第二支杆25之间的底板1顶部设有收集框26，第二支杆25顶端设有第二弹簧24，第二弹簧24顶端设有研磨框21，研磨框21底部中心设有网板23，底板1顶部左侧设有左架2，左架2右侧上部连接有小皮带轮16，左架2右侧中部设有安装座19，安装座19上设有第二大皮带轮20，第二大皮带轮20前侧设有凸轮17，第二大皮带轮20与小皮带轮16之间绕有第二平皮带18，底板1顶部右侧设有右架3，右架3左侧中部对称设有第一弹簧22，第一弹簧22左端与研磨框21右壁连接，左架2与右架3顶部设有顶板5，顶板5底部中心对称设有导套4，左侧导套4上套有第一导杆10，右侧导套4上套有第二导杆11，第一导杆10与第二导杆11之间连接有移动框12，两导套4之间的顶板5底部设有第一支杆6，第一支杆6底端设有电机8，电机8前侧设有第一大皮带轮7，电机8上均匀设有转杆9，转杆9位于移动框12内，第一大皮带轮7与小皮带轮16之间绕有第一平皮带15，移动框12底部中心设有电动推杆13，电动推杆13的伸缩上设有研磨辊14，研磨辊14的圆周面与研磨框21内底部均匀设有研磨齿27，研磨辊14位于研磨框21正上方。
还包括有激振器28，收集框26右侧设有激振器28。
还包括有第一加强筋29，左架2右侧上部与顶板5底部左侧之间设有第一加强筋29。
还包括有第二加强筋30，左架2左侧上部与顶板5底部右侧之间设有第二加强筋30。
底板1为优质钢材，表面覆镀锌层。
研磨框21材料为Q235钢。
工作原理：当需要对石墨进行研磨时，工人首先将石墨倒入研磨框21内，再控制电动推杆13伸长，电动推杆13带动研磨辊14向下运动，当研磨辊14向下运动至与研磨框21内的石墨接触时，控制电动推杆13停止工作。然后控制电机8转动，电机8带动转杆9旋转，进而转杆9带动移动框12左右运动，从而移动框12带动电动推杆13及其上装置左右运动，对研磨框21内的石墨进行研磨，同时电机8带动第一大皮带轮7转动，第一大皮带轮7通过第一平皮带15带动小皮带轮16转动，小皮带轮16通过第二平皮带18带动第二大皮带轮20转动，第二大皮带轮20带动凸轮17转动，当凸轮17与研磨框21左壁接触时，凸轮17带动研磨框21向右运动，第一弹簧22被压缩，当凸轮17的最远端离开研磨框21时，研磨框21在第一弹簧22弹力的作用下向左运动，如此反复，研磨辊14左右运动，对研磨框21内的石墨均匀研磨，同时研磨框21左右运动，使得研磨框21内的石墨研磨彻底，研磨框21内研磨完成的石墨通过网板23落入收＝集框内，当研磨框21内的石墨全部通过网板23落入收集框26内后，控制电机8停止工作，再控制电动推杆13收缩，电动推杆13带动研磨辊14向上运动，当研磨辊14向上运动回到初始位置时，控制电动推杆13停止工作，工人再将收集框26内的石墨取出。
因为还包括有激振器28，收集框26右侧设有激振器28，激振器28振动，使得收集框26内的石墨堆放平整。
因为还包括有第一加强筋29，左架2右侧上部与顶板5底部左侧之间设有第一加强筋29，增加了左架2右侧上部与顶板5底部左侧结合面的强度，并且保持了本装置的稳定性，可延长本装置的使用寿命。
因为还包括有第二加强筋30，左架2左侧上部与顶板5底部右侧之间设有第二加强筋30，增加了左架2左侧上部与顶板5底部右侧结合面的强度，并且保持了装置的稳定性，使得本装置的使用寿命更长。
因为底板1为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高了本装置的使用寿命。
因为研磨框21材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使得本装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种3D打印用石墨高效研磨装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、导套(4)、顶板(5)、第一支杆(6)、第一大皮带轮(7)、电机(8)、转杆(9)、第一导杆(10)、第二导杆(11)、移动框(12)、电动推杆(13)、研磨辊(14)、第一平皮带(15)、小皮带轮(16)、凸轮(17)、第二平皮带(18)、安装座(19)、第二大皮带轮(20)、研磨框(21)、第一弹簧(22)、网板(23)、第二弹簧(24)、第二支杆(25)、收集框(26)和研磨齿(27)，底板(1)顶部中心对称设有第二支杆(25)，两第二支杆(25)之间的底板(1)顶部设有收集框(26)，第二支杆(25)顶端设有第二弹簧(24)，第二弹簧(24)顶端设有研磨框(21)，研磨框(21)底部中心设有网板(23)，底板(1)顶部左侧设有左架(2)，左架(2)右侧上部连接有小皮带轮(16)，左架(2)右侧中部设有安装座(19)，安装座(19)上设有第二大皮带轮(20)，第二大皮带轮(20)前侧设有凸轮(17)，第二大皮带轮(20)与小皮带轮(16)之间绕有第二平皮带(18)，底板(1)顶部右侧设有右架(3)，右架(3)左侧中部对称设有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)左端与研磨框(21)右壁连接，左架(2)与右架(3)顶部设有顶板(5)，顶板(5)底部中心对称设有导套(4)，左侧导套(4)上套有第一导杆(10)，右侧导套(4)上套有第二导杆(11)，第一导杆(10)与第二导杆(11)之间连接有移动框(12)，两导套(4)之间的顶板(5)底部设有第一支杆(6)，第一支杆(6)底端设有电机(8)，电机(8)前侧设有第一大皮带轮(7)，电机(8)上均匀设有转杆(9)，转杆(9)位于移动框(12)内，第一大皮带轮(7)与小皮带轮(16)之间绕有第一平皮带(15)，移动框(12)底部中心设有电动推杆(13)，电动推杆(13)的伸缩上设有研磨辊(14)，研磨辊(14)的圆周面与研磨框(21)内底部均匀设有研磨齿(27)，研磨辊(14)位于研磨框(21)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用石墨高效研磨装置，其特征在于，还包括有激振器(28)，收集框(26)右侧设有激振器(28)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用石墨高效研磨装置，其特征在于，还包括有第一加强筋(29)，左架(2)右侧上部与顶板(5)底部左侧之间设有第一加强筋(29)。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用石墨高效研磨装置，其特征在于，还包括有第二加强筋(30)，左架(2)左侧上部与顶板(5)底部右侧之间设有第二加强筋(30)。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用石墨高效研磨装置，其特征在于，底板(1)为优质钢材，表面覆镀锌层。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用石墨高效研磨装置，其特征在于，研磨框(21)材料为Q235钢。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170929 Address after: 528000 Amway Industrial Road, Xin'an village, Leliu street, Shunde District, Guangdong, Foshan, 8 Patentee after: Foshan city Shunde District infinova printing equipment Co., Ltd. Address before: 325299 Wenzhou Province, Ruian City, Ling Ling District, building 2, unit 501, 8, Patentee before: Chen Yilin |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 Termination date: 20190829 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |