CN203305340U - 新型沥青混合料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型沥青混合料成型机，包括机架、用于放置模具的升降平台、用于驱动该升降平台上升或下降的竖直驱动装置、设于升降平台上方的碾压轮和水平位移装置；碾压轮通过水平位移装置连接机架，且碾压轮和模具配合。本实用新型采用以上结构，碾压轮滚动推拉油缸和滚轴的作用下水平移动，从而实现碾压动作，此时模具没有水平运动，使碾压轮直接碾压沥青混合料，不会碰撞模具边缘，更加符合道路施工中的碾压过程。

Description

新型沥青混合料成型机

技术领域

本实用新型涉及轮碾成型机领域，具体涉及新型沥青混合料成型机。 

背景技术

轮碾成型机是用于实验室沥青混合料板形试样制作的装置。目前市场上的轮碾成型机大多为通过水平移动模具来实现碾压过程，而碾压轮的轴心是不做水平运动的，不符合道路施工中的碾压过程。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了新型沥青混合料成型机，碾压方式更符合实际道路施工过程，结构优化、操作安全。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

新型沥青混合料成型机，包括机架、用于放置模具的升降平台、用于驱动该升降平台上升或下降的竖直驱动装置、设于升降平台上方的碾压轮和水平位移装置；碾压轮通过水平位移装置连接机架，且碾压轮和模具配合。 

进一步，所述水平位移装置包括设于所述机架的滑槽（或导轨）、沿着该滑槽（或导轨）位移的滑块（或滚轮）、滚轴和设于机架的滚动推拉油缸；所述碾压轮通过滚轴和滑块（或滚轮）连接；滚动推拉油缸和碾压轮连接，从而驱动碾压轮沿着滑槽（或导轨）位移。 

进一步，所述碾压轮的顶部和所述滚轴连接，碾压轮的底部呈凸出的弧面结构。 

进一步，所述竖直驱动装置为顶推油缸。 

进一步，还包括用于对所述碾压轮限位的防滑移装置。 

进一步，所述防滑移装置包括设于所述机架上的滚轮和设于所述碾压轮上 的曲线滑移面，该曲线滑移面固定于碾压轮侧面；在碾压轮运动时曲线滑移面受到滚轮的限制，碾压轮只能做滚动碾压运动。 

进一步，所述滚轮的数量为四只。 

进一步，还包括固定装模平台；装模时固定装模平台的顶面和所述升降平台的顶面平齐。 

进一步，还包括电控箱，所述竖直驱动装置和所述水平位移装置分别连接电控箱。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用以上结构，碾压轮滚动推拉油缸和滚轴的作用下水平移动，从而实现碾压动作，此时模具没有水平运动，使碾压轮直接碾压沥青混合料，更加符合道路施工中的碾压过程。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型所述新型沥青混合料成型机实施例的正视示意图； 

图2是图1的右视示意图； 

图中，1-机架；2-模具；3-升降平台；4-碾压轮；41-碾压轮的顶部；42-碾压轮的底部；5-水平位移装置；51-滑槽；52-滑块；53-滚轴；54-滚动推拉油缸；6-顶推油缸；7-防滑移装置；71-滚轮；72-曲线滑移面；8-固定装模平台。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 

新型沥青混合料成型机，包括机架、用于放置模具的升降平台、用于驱动该升降平台上升或下降的竖直驱动装置、设于升降平台上方的碾压轮和水平位移装置；碾压轮通过水平位移装置连接机架，且碾压轮和模具配合。 

如图1和图2所示新型沥青混合料成型机，包括机架1、用于放置模具2的升降平台3、用于驱动该升降平台3上升或下降的竖直驱动装置、设于升降平台3上方的碾压轮4和水平位移装置5；碾压轮4通过水平位移装置5连接机架1，且碾压轮4和模具2配合。 

水平位移装置5包括设于机架1的滑槽51、沿着该滑槽51位移的滑块52、滚轴53和设于机架1的滚动推拉油缸54；碾压轮4通过滚轴53和滑块52连接；滚动推拉油缸54和碾压轮4连接，从而驱动碾压轮4沿着滑槽51位移。碾压轮的顶部41和滚轴53连接，碾压轮的底部42呈凸出的弧面结构。 

本实施例中，竖直驱动装置为顶推油缸6。 

本实施例还包括用于对碾压轮4限位的防滑移装置7。防滑移装置7包括设于机架1的四只滚轮71和设于碾压轮4的曲线滑移面72，该曲线滑移面72位于碾压轮4侧面，碾压轮4运动时曲线滑移面72受到滚轮71的限制，碾压轮4只能做滚动碾压运动，由此保证碾压轮4的碾压动作，限制碾压轮4的极限位置不超出模具2的内腔外。 

本实施例还包括固定装模平台8；装模时固定装模平台8的顶面和升降平台3的顶面平齐。 

作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括电控箱（未示出），顶推油缸6和水平位移装置5中的滚动推拉油缸54分别连接该电控箱。 

本实施例新型沥青混合料成型机的其它结构参见现有技术。 

作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理：模具2内装松散的沥青混合料，通过固定装模平台8送入升降平台3（升降平台9在低位时与固定装模平台8平齐）定位固定；启动压实过程时，首先由顶推油缸6将升降平台3提升至接触碾压轮4，当碾压轮4和升降平台3之间达到碾压压力时，滚动推拉油缸54推动碾压轮4运动；在防滑移装置7的作用下，保证碾压轮实现碾压动 作，当达到一端极限位置时，滚动推拉油缸54加力方向反向，推动碾压轮4反向碾压运动，由此形成对沥青混合料的反复碾压。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。 

Claims (9)

1.新型沥青混合料成型机，其特征在于：包括机架、用于放置模具的升降平台、用于驱动该升降平台上升或下降的竖直驱动装置、设于升降平台上方的碾压轮和水平位移装置；碾压轮通过水平位移装置连接机架，且碾压轮和模具配合。 

2.根据权利要求1所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：所述水平位移装置包括设于所述机架的滑槽、沿着该滑槽位移的滑块、滚轴和设于机架的滚动推拉油缸；所述碾压轮通过滚轴和滑块连接；滚动推拉油缸和碾压轮连接，从而驱动碾压轮沿着滑槽位移。 

3.根据权利要求2所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：所述碾压轮的顶部和所述滚轴连接，碾压轮的底部呈凸出的弧面结构。 

4.根据权利要求1所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：所述竖直驱动装置为顶推油缸。 

5.根据权利要求1所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：还包括用于对所述碾压轮限位的防滑移装置。 

6.根据权利要求5所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：所述防滑移装置包括设于所述机架上的滚轮和设于所述碾压轮上的曲线滑移面，该曲线滑移面固定于碾压轮侧面；在碾压轮运动时曲线滑移面受到滚轮的限制，碾压轮只能做滚动碾压运动。 

7.根据权利要求6所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：所述滚轮的数量为四只。 

8.根据权利要求1至7任意一项所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：还包括固定装模平台；装模时固定装模平台的顶面和所述升降平台的顶面平齐。 

9.根据权利要求1所述新型沥青混合料成型机，其特征在于：还包括电控箱，所述竖直驱动装置和所述水平位移装置分别连接电控箱。 

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