CN108672516B - 一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法，包括以下步骤：S1、镍棒大拉：使用拉丝机，将镍棒过模具拉细至5.8‑5.9mm；S2、镍棒磨光；S3、套铜管：使用套铜管机组，在磨光的镍棒外套设铜管；套铜管结束后镍棒的直径为6.5‑6.7mm，铜含量百为18‑26wt％；S4、退火：烤炉温度700±50℃，退火24小时；S5、退火后大拉：使用拉丝机过模具将镍棒拉成2.0±0.1mm；S6、中拉：使用中拉拉丝机组，根据需求中拉；S7、天然气氧化。本发明的生产方法作业流程完全实现实行机械化，自动化，进行精细化生产，铜管和镍棒压的比较结实、紧致且没有焊缝，表面没有烧伤点，不会出现掉铜粉现象，所得的氧化杜镁丝的伸长率≥20％，直径误差控制在±0.005mm，抗张强度48‑54kg/mm2。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化丝的生产方法，具体为一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法。
背景技术
目前，国内生产的氧化丝一种采用包铜管氧化丝方案，但包铜管存在的缺点：包铜管时需要采用焊接，有接口，接口处的焊接有一定的品质风险；一种采用电镀铜氧化丝方案，但电镀铜时，铜的温度不易控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中氧化丝由于生产工艺需要通过焊接包铜管或者需要进行电镀铜导致品质不稳定得缺陷，提供一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法，包括以下步骤：
S1、镍棒大拉：使用拉丝机，将6.0-8.0mm的镍棒，过模具，拉细至5.8-5.9mm；
S2、镍棒磨光：使用磨光机将大拉的镍棒表面磨光；
S3、套铜管：使用套铜管机组，在磨光的镍棒外套设铜管；套铜管结束后镍棒的直径为6.5-6.7mm，铜含量百为18-26wt％；
S4、退火：使用烤炉退火，烤炉温度700±50℃，退火24小时；
S5、退火后大拉：使用拉丝机，过模具，将镍棒拉成2.0±0.1mm；
S6、中拉：使用中拉拉丝机组，根据需求的直径尺寸进行中拉；
S7、天然气氧化：使用氧化机和天然气燃烧设备氧化。
进一步的，所述步骤S3中套铜管的方法包括如下步骤：
S1、采用线芯放置装置将镍棒放入铜管中，所述线芯放置装置设置有导线机和探测器，利用导线机可将线芯直接导入铜管；
S2、利用去油装置，清除镍棒上的油污及其它污物；
S3、喷砂，对线芯进行喷砂处理；对线芯进行喷砂处理，使其能够导入管，保证高质量以及防止镀层松落。
S4、铜管放线，使得镍棒插入铜管；
S5、利用铜管夹把铜管夹紧，通过敲打机，将线芯与铜管连接起来，便于其从拉线模具中拉出。利用铜管夹把铜管夹紧，这样线芯就可以在无推移危险的情况下插入控制台。
进一步的，通过拉伸台是把线芯及铜管从可换式模具拉过去。
采用上述套铜管的方法可将线芯插入铜管至少50m。
进一步的，所述步骤S7的天然气氧化包括以下步骤：
气烧前处理→水洗→氧化→天燃气烧→冷却→烘干→收线。
气烧前处理：气烧前半成品线材的准备，上线，穿线等准备工作；
水洗：过纯净水槽水洗，洁净线材表面；
氧化：过氧化设备使线材表面氧化；
气烧：过天然气燃烧设备，使线材表面进一步氧化，进一步使线材外层和内层结合紧固；
冷却：线材过纯净水槽冷却；
收线：通过收线装置将烘干的线自动收入桶中。
进一步的，所述的烘干的方法为在导入包装之前设置一段0.8～1.2米的控温管道，管道内温度控制在100-130℃，线材以45-50米/分钟的速度通过该管道时，可将水冷吹干后的湿气充分烘干。
本发明所达到的有益效果是：本发明的生产方法作业流程完全实现实行机械化，自动化，进行精细化生产，铜管和镍棒压的比较结实、紧致且没有焊缝，表面没有烧伤点，不会出现掉铜粉现象，所得的氧化杜镁丝的伸长率≥20％，直径误差控制在±0.005mm，抗张强度48-54kg/mm2。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法，包括以下步骤：
S1、镍棒大拉：使用拉丝机，将6.0-8.0mm的镍棒，过模具，拉细至5.8-5.9mm；
S2、镍棒磨光：使用磨光机将大拉的镍棒表面磨光；
S3、套铜管：使用套铜管机组，在磨光的镍棒外套设铜管；套铜管结束后镍棒的直径为6.5-6.7mm，铜含量百为18-26wt％；具体套铜管的方法为：
1)、采用线芯放置装置将镍棒放入铜管中，所述线芯放置装置设置有导线机和探测器，利用导线机可将线芯直接导入铜管；
2)、利用去油装置，清除镍棒上的油污及其它污物；
3)、喷砂，对线芯进行喷砂处理；对线芯进行喷砂处理，使其能够导入管，保证高质量以及防止镀层松落。
4)、铜管放线，使得镍棒插入铜管；
5)、利用铜管夹把铜管夹紧，通过敲打机，将线芯与铜管连接起来，便于其从拉线模具中拉出。利用铜管夹把铜管夹紧，这样线芯就可以在无推移危险的情况下插入控制台。
S4、退火：使用烤炉退火，烤炉温度700±50℃，退火24小时；
S5、退火后大拉：使用拉丝机，过模具，将镍棒拉成2.0±0.1mm；
S6、中拉：使用中拉拉丝机组，根据需求的直径尺寸进行中拉；
S7、天然气氧化：使用氧化机和天然气燃烧设备氧化。包括以下步骤：气烧前处理→水洗→氧化→天燃气烧→冷却→烘干→收线。烘干的方法为在导入包装之前设置一段0.8～1.2米的控温管道，管道内温度控制在100-130℃，线材以45-50米/分钟的速度通过该管道时，可将水冷吹干后的湿气充分烘干。
所得氧化杜镁丝铜管和镍棒压的比较结实、紧致且没有焊缝，表面没有烧伤点，不会出现掉铜粉现象，所得的氧化杜镁丝的伸长率≥20％，直径误差控制在±0.005mm，抗张强度48-54kg/mm2。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、镍棒大拉：使用拉丝机，将6.0-8.0mm的镍棒，过模具，拉细至5.8-5.9mm；
S2、镍棒磨光：使用磨光机将大拉的镍棒表面磨光；
S3、套铜管：使用套铜管机组，在磨光的镍棒外套设铜管；套铜管结束后镍棒的直径为6.5-6.7mm，铜含量百为18-26wt％；
S4、退火：使用烤炉退火，烤炉温度700±50℃，退火24小时；
S5、退火后大拉：使用拉丝机，过模具，将镍棒拉成2.0±0.1mm；
S6、中拉：使用中拉拉丝机组，根据需求的直径尺寸进行中拉；
S7、天然气氧化：使用氧化机和天然气燃烧设备氧化；
天然气氧化包括以下步骤：
气烧前处理→水洗→氧化→天然气烧→冷却→烘干→收线。
2.如权利要求1所述的套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中套铜管的方法包括如下步骤：
S31、采用线芯放置装置将镍棒放入铜管中，所述线芯放置装置设置有导线机和探测器；
S32、利用去油装置，清除镍棒上的油污及其它污物；
S33、喷砂，对镍棒进行喷砂处理；
S34、铜管放线，使得镍棒插入铜管；
S35、利用铜管夹把铜管夹紧，通过敲打机，将镍棒与铜管连接起来。
3.如权利要求1所述的套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法，其特征在于，所述的烘干的方法为在导入包装之前设置一段0.8～1.2米的控温管道，管道内温度控制在100-130℃，线材以45-50米/分钟的速度通过该管道时，可将水冷吹干后的湿气充分烘干。
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