CN105097132B - 线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺 - Google Patents
线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105097132B CN105097132B CN201510406286.8A CN201510406286A CN105097132B CN 105097132 B CN105097132 B CN 105097132B CN 201510406286 A CN201510406286 A CN 201510406286A CN 105097132 B CN105097132 B CN 105097132B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- cover aluminum
- copper cover
- aluminum
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及金属复合线材的生产工艺。线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺，依次包括下列步骤：铝杆预处理、包覆焊接、连拉、水箱拉丝、洗线、小氨分解退火热处理、抛光探伤、防氧化并干燥和收线包装。上述线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺的优点是铜包铝的结合力好，铜包铝一致性好，能减少导体结构回波损耗问题的出现，节省生产成本，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属复合线材的生产工艺，特别是一种铜包铝的生产工艺。
背景技术
铜包铝线是以铝杆作为芯线，同心的包覆铜层，使其在拉拔过程中实现冶金结合，而得到性能稳定的双金属复合导体。铜包铝同时具备铜的良好导电性和铝的重量轻的优点，是同轴电缆内导体及电气设备中电线电缆的首选材料；另外由于它具有良好的延展性和可加工性，因而可以进一步深加工成各种规格的裸线及镀锡线、漆包线等；铜包铝线作为编织屏蔽线被广泛用于通信、控制系统、电器设备、自动装置等领域，是纯铜线的良好替代品。铜包铝保持了导电性、导磁性等纯铜线原有的优点，同时具备了重量轻、便于运输和施工等优点，其密度仅为纯铜线的37％～40％，其长度是同等质量、同等直径的纯铜线长度的2.5-2.7倍，这将大大降低生产成本，因此使用铜包铝线来替代纯铜线，具有明显的经济效益。
目前已实现规模生产的铜包铝生产方法主要有电镀法和包覆焊接法。电镀法是采用化学电解方法在铝芯线表面镀上铜层，该方法工艺简单，行线速度快，便于大批量生产，其存在的不足是只适合生产铜含量较低，一般＜8％，镀层较薄的铜包铝，且在生产过程中存在产品的铜层粗糙、同心度不良和环境污染等缺点。包覆焊接法是以经刮削、车削或者刨刮等表面处理的铝杆及清洗处理后的铜带为材料，采用包覆焊接、然后经拉拔和热处理后制备所需的铜包铝线，其生产过程包括：材料预处理—包覆焊接—单拉—退火—单拉—连拉—退火。上述包覆焊接法制备铜包铝的方法存在以下问题：一、对铝杆表面要求高，拉杆表面应清洁、光滑圆整、尺寸均匀等缺陷；二、生产线长度长，对厂房要求高；三、生产过程中拉丝工序多，产品表面损伤多，且产生的打孔露铝等缺陷无法及时发现，生产效率低，报废率大。另外，上述专利中也未充分公开包覆焊接后的后续拉拔和热处理过程，但后续拉拔和热处理过程对铜包铝的结合力、抗拉强度及延伸率等质量性能有很大的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有铜包铝生产工艺中存在的问题，公开一种生产设备简单，生产效率高，铜层厚度可以精确控制且厚度均匀，产品表面光洁度好，结合力、抗拉强度及延伸率好的线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案。
线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺，依次包括下列步骤：
(1)铝杆预处理：先将线径为15mm的铝杆拉拔至线径12.5-13.8mm；再用5％-7％的氢氧化钠水溶液对铝杆进行碱洗，去除铝杆表面润滑剂及氧化物；碱洗温度在35℃-45℃之间，碱洗时间在15-25分钟之间；然后水洗，水洗温度15℃-25℃之间，去除铝杆表面附着的碱液；并将铝杆表面残留的水分烘干；
(2)包覆焊接，对预处理后的铝杆进行打磨，同时铜刷正向打磨将铜带刷毛,清除铝杆与铜带表面油污和氧化膜，增加铝杆与铜带表面的粗糙度，提高铝杆与铜带的结合力；将铜带和铝杆同时送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型轮和水平成型轮使铜带均匀的包覆在铝杆表面，在覆合箱中由进气口通入氩气，使两种金属材料在覆合过程中不被氧化；进入焊接区，焊接区焊枪处用氩气作为保护气，用钨极脉冲氩弧焊将金属材料的焊缝连续不断地焊接起来，焊接后进入冷却区，冷却区通入氩气作为保护气，最后将包覆好的铜包铝收线；包覆完成后，铜包铝线经为15mm，铜包铝的铜层体积比为8％-20％；
(3)连拉，将包覆好的铜包铝直接送入连拉设备进行拉拔，连拉设备上安装风冷和水冷两种冷却装置，控制铜包铝表面温度不超过50摄氏度；第一道连拉工序将铜包铝线径拉至9.2mm，每道模具按0.40mm等差递减；第二道连拉工序将铜包铝线径拉至5.1-5.6mm，每道模具按0.30mm等差递减；第三道工序将铜包铝线径拉至3.2-4.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第四道工序将铜包铝线径拉拔至1.8-2.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第一、第二道工序采用粘稠度为800-1000mm2/s的拉丝油作为拉丝润滑液，第三、第四道工序采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液，拉丝润滑液温度在20-60℃之间；
(4)水箱拉丝，将连拉后的铜包铝转移至水箱拉丝机进行拉丝，线径拉至0.91-1.7mm，每道模具按照8-12％减面率进行拉拔，采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液；
(5)洗线，先采用煤油将铜包铝表面的拉丝润滑油清洗去除，煤油洗后再通过一道机油清洗,然后将铜包铝收到工字轮上；
(6)氨分解退火热处理，1)氨分解阶段，调节减压阀门使压力表显示为0.05-0.08MPa，氨分解温度800℃；2)退火阶段，将铜包铝装入真空井式退火炉中，先将炉内抽真空，将氨分解氮氢混合气体充入装有铜包铝的真空退火炉中，让整个退火炉充满氮氢混合气体，炉胆内气体压力达到0.02mpa时，开始打开排气口点火，调节排气量控制炉内气压保持0.02-0.03mpa，火苗高度保持15-20cm，气压要保持到退火终止，退火温度控制在355℃-360℃之间，加热3-3.5小时，再保温3小时；3)冷却阶段，保温时间到后打开风机冷却，冷却过程须持续通入氨分解气体并持续排气燃烧，控制炉内气压在0.02-0.03mpa，当炉内温度降到60℃左右后将炉内保护气体用真空泵抽出，贯通炉胆进出气阀，内外气压平衡后，开炉吊出退火后的铜包铝；
(7)抛光探伤，对退火后的铜包铝通过模具进行抛光，抛光过程中采用浓度≥6％乳化液作为拉丝润滑液，并用在线探伤装置对铜包铝线材表面进行在线检测，检测铜包铝漏铝点或者刮伤；
(8)防氧化并干燥，将抛光后的铜包铝进行防氧化处理；
(9)收线包装。
作为优选，第一、第二道工序采用820拉丝油或KJ-6100金属拉丝油作为拉丝润滑液，820拉丝油粘稠度较高，适用温度在30-60℃，适合夏天生产时使用；KJ-6100金属拉丝油粘稠度较高，适用温度在20-50℃，适合冬天生产时使用。
采用上述技术方案的线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺，其有益效果如下：1、铜带刷毛时，铜刷应正向打磨，因为反向打磨时摩擦力大，表面温度高，会出现铜带表面氧化情况，影响铜层与铝界面的结合力；另外，反向打磨时，铜带表面为条状纹络，而正向打磨时，铜带表面为均匀的点状纹络，点状纹络有利于提高铜层与铝之间的接触面积，后续拉拔过程中，有利于双金属间的相互扩散，提高其结合力；2、本发明经工艺优化，铜带和铝杆经包覆焊接后，直接进入数道连拉工序，单拉过程一般采用上落式收线，在上牵引力的作用下表面容易挤伤，而连拉过程采用下落时收线，可有效避免挤伤问题；另外这种大跨度的连拉工序同时经过数个模具，总压缩率较大时，拉丝过程也一次完成，铜包铝一致性好，因此能减少导体结构回波损耗SR问题的出现；再者采用连拉工艺，可减少单拉工序多，换机频率高的问题，提高生产效率，节省生产成本，同时有利于减少铜包铝换机过程中表面碰伤等情况，从而保证产品质量；3、通过洗线工序,可以有效清除铜包铝表面油污的同时,防止铜包铝在回火过程中产生粘线情况的发生；4、通过线探伤工序，有效的防止了表面露铝等有缺陷的产品进入后道工序或流入客户处；5、抛光后经防氧化并干燥处理的铜包铝产品表面光亮，放置数月也不会出现氧化发黑情况的产生。
具体实施方式
线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺，依次包括下列步骤：
(1)铝杆预处理：先将线径为15mm的铝杆拉拔至线径12.5-13.8mm；再用5％-7％的氢氧化钠水溶液对铝杆进行碱洗，去除铝杆表面润滑剂及氧化物；碱洗温度在35℃-45℃之间，碱洗时间在15-25分钟之间；然后水洗，水洗温度15℃-25℃之间，去除铝杆表面附着的碱液；并将铝杆表面残留的水分烘干，为下道包覆工序提供干燥的铝杆；
(2)包覆焊接，对预处理后的铝杆进行打磨，同时铜刷正向打磨将铜带刷毛,清除铝杆与铜带表面油污和氧化膜，增加铝杆与铜带表面的粗糙度，提高铝杆与铜带的结合力；铝杆刷毛工艺与铝杆剥皮工艺相比，刷毛工艺能增加铝杆表面的粗糙度，提高铝杆与铜带的结合力，能减少产品的漏铝情况，保证产品质量。铜刷正向打磨，因为反向打磨时摩擦力大，表面温度高，会出现铜带表面氧化情况，影响铜层与铝界面的结合力；另外，反向打磨时，铜带表面为条状纹络，而正向打磨时，铜带表面为均匀的点状纹络，点状纹络有利于提高铜层与铝之间的接触面积，后续拉拔过程中，有利于双金属间的相互扩散，提高其结合力；将铜带和铝杆同时送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型轮和水平成型轮使铜带均匀的包覆在铝杆表面，在覆合箱中由进气口通入氩气，使两种金属材料在覆合过程中不被氧化；进入焊接区，焊接区焊枪处用氩气作为保护气，用钨极脉冲氩弧焊将金属材料的焊缝连续不断地焊接起来，焊接后进入冷却区，冷却区通入氩气作为保护气，防止焊接后高温的金属表面被氧化，最后将包覆好的铜包铝收线；包覆完成后，铜包铝线经为15mm，铜包铝的铜层体积比为8％-20％；
(3)连拉，将包覆好的铜包铝直接送入连拉设备进行拉拔，连拉设备上安装风冷和水冷两种冷却装置，控制铜包铝表面温度不超过50摄氏度；两种冷却装置提高连拉设备的冷却效果，防止设备拉拔卷盘及铜包铝线材温度过高，风冷是从卷盘的外侧面向卷盘和铜包铝表面吹风，水冷是通过在卷盘内部安装水管，采用循环水冷却，防止铜包铝表面产生氧化；另外可防止因线材温度高，影响拉丝油润滑效果，损伤拉丝模具，导致铜包铝表面擦伤；第一道连拉工序将铜包铝线径拉至9.2mm，每道模具按0.40mm等差递减；第二道连拉工序将铜包铝线径拉至5.1-5.6mm，每道模具按0.30mm等差递减，能保证铜包铝的结合度；第三道工序将铜包铝线径拉至3.2-4.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第四道工序将铜包铝线径拉拔至1.8-2.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第一、第二道工序采用粘稠度为800-1000mm2/s的拉丝油作为拉丝润滑液，第三、第四道工序采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液，拉丝润滑液温度在20-60℃之间；第一、第二道工序采用820拉丝油或KJ-6100金属拉丝油作为拉丝润滑液，820拉丝油粘稠度较高，适用温度在30-60℃，适合夏天生产时使用；KJ-6100金属拉丝油粘稠度较高，适用温度在20-50℃，适合冬天生产时使用；采用乳化液作为拉丝润滑液，铜包铝表面油污少，易于后道清洗，防止铜包铝表面清洗不干净产品流入客户处，导致客户电缆发泡过程中结合力不良。单拉过程一般采用上落式收线，在上牵引力的作用下表面容易挤伤，而连拉过程采用下落时收线，可有效避免挤伤问题；另外这种大跨度的连拉工序同时经过数个模具，总压缩率较大时，拉丝过程也一次完成，铜包铝一致性好，因此能减少导体结构回波损耗SRL问题的出现；再者采用连拉工艺，可减少单拉工序多，换机频率高的问题，提高生产效率，节省生产成本，同时有利于减少铜包铝换机过程中表面碰伤等情况，从而保证产品质量；
(4)水箱拉丝，将连拉后的铜包铝转移至水箱拉丝机进行拉丝，线径拉至0.91-1.7mm，每道模具按照8-12％减面率进行拉拔，采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液；减面率表示铜包铝在拉拔后，截面积减小的绝对值与拉拔前的截面积之百川比；
(5)洗线，先采用煤油将铜包铝表面的拉丝润滑油清洗去除，煤油洗后再通过一道机油清洗,然后将铜包铝收到工字轮上；将铜包铝导线收到工字轮上，便于后续的热处理；煤油清洗效果佳，走线速度可达100m/min,煤油洗后在通过一道机油清洗,可防止后续铜包铝回火过程中产生粘线情况的发生；
(6)氨分解退火热处理，1)氨分解阶段，调节减压阀门使压力表显示为0.05-0.08MPa，氨分解温度800℃；2)退火阶段，将铜包铝装入真空井式退火炉中，先将炉内抽真空，将氨分解氮氢混合气体充入装有铜包铝的真空退火炉中，让整个退火炉充满氮氢混合气体，炉胆内气体压力达到0.02mpa时，开始打开排气口点火，调节排气量控制炉内气压保持0.02-0.03mpa，火苗高度保持15-20cm，火焰基本呈橘黄色，气压要保持到退火终止，退火温度控制在355℃-360℃之间，加热3-3.5小时，再保温3小时；退火温度不能过高，否则易造成铜包铝粘线情况发生；3)冷却阶段，保温时间到后打开风机冷却，冷却过程须持续通入氨分解气体并持续排气燃烧，控制炉内气压在0.02-0.03mpa，当炉内温度降到60℃左右后将炉内保护气体用真空泵抽出，贯通炉胆进出气阀，内外气压平衡后，开炉吊出退火后的铜包铝；
(7)抛光探伤，对退火后的铜包铝通过模具进行抛光，抛光过程中采用浓度≥6％乳化液作为拉丝润滑液，并用在线探伤装置对铜包铝线材表面进行在线检测，检测铜包铝漏铝点或者刮伤，如果检测铜包铝漏有铝点或者刮伤能，将漏铝或划伤部分剪掉后，再用冷接机接好；
(8)防氧化并干燥，将抛光后的铜包铝进行防氧化处理，避免成品因长久暴露于空气中产生氧化；
(9)收线包装。
Claims (2)
1.线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：
(1)铝杆预处理：先将线径为15mm的铝杆拉拔至线径12.5-13.8mm；再用5％-7％的氢氧化钠水溶液对铝杆进行碱洗，去除铝杆表面润滑剂及氧化物；碱洗温度在35℃-45℃之间，碱洗时间在15-25分钟之间；然后水洗，水洗温度15℃-25℃之间，去除铝杆表面附着的碱液；并将铝杆表面残留的水分烘干；
(2)包覆焊接，对预处理后的铝杆进行打磨，同时铜刷正向打磨将铜带刷毛,清除铝杆与铜带表面油污和氧化膜，增加铝杆与铜带表面的粗糙度，提高铝杆与铜带的结合力；将铜带和铝杆同时送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型轮和水平成型轮使铜带均匀的包覆在铝杆表面，在覆合箱中由进气口通入氩气，使两种金属材料在覆合过程中不被氧化；进入焊接区，焊接区焊枪处用氩气作为保护气，用钨极脉冲氩弧焊将金属材料的焊缝连续不断地焊接起来，焊接后进入冷却区，冷却区通入氩气作为保护气，最后将包覆好的铜包铝收线；包覆完成后，铜包铝线经为15mm，铜包铝的铜层体积比为8％-20％；
(3)连拉，将包覆好的铜包铝直接送入连拉设备进行拉拔，连拉设备上安装风冷和水冷两种冷却装置，控制铜包铝表面温度不超过50摄氏度；第一道连拉工序将铜包铝线径拉至9.2mm，每道模具按0.40mm等差递减；第二道连拉工序将铜包铝线径拉至5.1-5.6mm，每道模具按0.30mm等差递减；第三道工序将铜包铝线径拉至3.2-4.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第四道工序将铜包铝线径拉拔至1.8-2.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第一、第二道工序采用粘稠度为800-1000mm2/s的拉丝油作为拉丝润滑液，第三、第四道工序采用浓 度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液，拉丝润滑液温度在20-60℃之间；
(4)水箱拉丝，将连拉后的铜包铝转移至水箱拉丝机进行拉丝，线径拉至0.91-1.7mm，每道模具按照8-12％减面率进行拉拔，采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液；
(5)洗线，先采用煤油将铜包铝表面的拉丝润滑油清洗去除，煤油洗后再通过一道机油清洗,然后将铜包铝收到工字轮上；
(6)氨分解退火热处理，1)氨分解阶段，调节减压阀门使压力表显示为0.05-0.08MPa，氨分解温度800℃；2)退火阶段，将铜包铝装入真空井式退火炉中，先将炉内抽真空，将氨分解氮氢混合气体充入装有铜包铝的真空退火炉中，让整个退火炉充满氮氢混合气体，炉胆内气体压力达到0.02mPa时，开始打开排气口点火，调节排气量控制炉内气压保持0.02-0.03mPa，火苗高度保持15-20cm，气压要保持到退火终止，退火温度控制在355℃-360℃之间，加热3-3.5小时，再保温3小时；3)冷却阶段，保温时间到后打开风机冷却，冷却过程须持续通入氨分解气体并持续排气燃烧，控制炉内气压在0.02-0.03mPa，当炉内温度降到60℃左右后将炉内保护气体用真空泵抽出，贯通炉胆进出气阀，内外气压平衡后，开炉吊出退火后的铜包铝；
(7)抛光探伤，对退火后的铜包铝通过模具进行抛光，抛光过程中采用浓度≥6％乳化液作为拉丝润滑液，并用在线探伤装置对铜包铝线材表面进行在线检测，检测铜包铝漏铝点或者刮伤；
(8)防氧化并干燥，将抛光后的铜包铝进行防氧化处理；
(9)收线包装。
2.根据权利要求1所述的线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺，其特征在于 第一、第二道工序采用820拉丝油或KJ-6100金属拉丝油作为拉丝润滑液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510406286.8A CN105097132B (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510406286.8A CN105097132B (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105097132A CN105097132A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105097132B true CN105097132B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=54577372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510406286.8A Active CN105097132B (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105097132B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672516B (zh) * | 2018-03-25 | 2024-08-16 | 江阴六环合金线有限公司 | 一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法 |
| CN111599531A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 珠海蓉胜超微线材有限公司 | 一种铜包碳纳米复合线及其制备方法 |
| CN111778533B (zh) * | 2020-06-11 | 2023-03-24 | 浙江百川导体技术股份有限公司 | 一种往返式电镀铜包铝的生产工艺 |
| CN112658050A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 无锡市红年金属制品科技有限公司 | 一种铜包铝线的加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748874B1 (ko) * | 2006-09-20 | 2007-08-20 | 미래특수금속 주식회사 | 크래드 공법에 의한 동복알루미늄 선 제조방법 |
| CN101650983A (zh) * | 2009-07-09 | 2010-02-17 | 深圳市神州线缆有限公司 | 对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 |
| CN102592747A (zh) * | 2010-05-08 | 2012-07-18 | 深圳市神州线缆有限公司 | 一种通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法 |
| CN102787221A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 天津市正通电力器材有限公司 | 金属线材退火设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201489848U (zh) * | 2009-07-09 | 2010-05-26 | 深圳市神州线缆有限公司 | 对称电缆用铜包铝镁导体线 |
-
2015
- 2015-07-10 CN CN201510406286.8A patent/CN105097132B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748874B1 (ko) * | 2006-09-20 | 2007-08-20 | 미래특수금속 주식회사 | 크래드 공법에 의한 동복알루미늄 선 제조방법 |
| CN101650983A (zh) * | 2009-07-09 | 2010-02-17 | 深圳市神州线缆有限公司 | 对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 |
| CN102592747A (zh) * | 2010-05-08 | 2012-07-18 | 深圳市神州线缆有限公司 | 一种通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法 |
| CN102787221A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 天津市正通电力器材有限公司 | 金属线材退火设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105097132A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105097132B (zh) | 线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺 | |
| CN105097133A (zh) | 线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺 | |
| CN102248372B (zh) | 单面复合不锈钢冷轧基料的生产方法 | |
| CN101463457B (zh) | 一种钢丝热镀方法及设备 | |
| KR102326967B1 (ko) | 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법 | |
| CN108265252B (zh) | 一种环保热镀方法 | |
| CN106297960B (zh) | 一种电缆用铜铝复合带的生产工艺 | |
| CN103325439A (zh) | 一种镀锡铜包黄铜线及其生产方法和镀锡设备 | |
| CN103407538A (zh) | 天然竹制自行车 | |
| CN102965607B (zh) | 清洁无污染的超软涂锡焊带生产系统 | |
| CN102277546B (zh) | 一种铜线热镀锡工艺 | |
| CN107716549A (zh) | 一种钢铝复合板带及其生产方法 | |
| CN102623107A (zh) | 一种高宽厚比铜包铝超细扁线生产方法 | |
| Nicholls | HOT‐DIPPED ALUMINIUM COATINGS | |
| CN112921261A (zh) | 一种钢丝热镀锌及合金厚镀层获得的工艺方法 | |
| JPH04293757A (ja) | 平角めっき線の製造方法 | |
| KR101543913B1 (ko) | 표면외관이 우수한 합금도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| CN108220854A (zh) | 一种长材卧式热镀设备及热镀方法 | |
| CN108406028B (zh) | 钛、铝异种金属的焊接方法 | |
| CN105097131A (zh) | 线径0.4mm以下软态铜包铝的生产工艺 | |
| CN202744615U (zh) | 大直径线坯在线连续热镀锡装置 | |
| CN101178949A (zh) | 镀锡铜包铝镁金属复合线及其生产方法 | |
| CN103952659A (zh) | 一种选择性氧化致钢表面自生铜覆层的制备方法 | |
| CN114318200B (zh) | 长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法 | |
| CN202989260U (zh) | 一种清洁无污染的超软涂锡焊带生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |