CN103474400A - 一种无硼氧化杜镁丝及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无硼氧化杜镁丝及其制造工艺,属于电子玻封技术领域,其工艺包括:(1)将铁镍玻封合金与无氧铜带冶金复合;(2)拉拔处理,清洗后回火;(3)表面抛光处理;(4)氧化处理;(5)还原处理,得到无硼氧化杜镁丝成品。无硼氧化杜镁丝由铁镍玻封合金与无氧铜带构成,无氧铜带均匀包裹在铁镍玻封合金的表面,经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构。相对于现有技术,本发明采用冶金复合、焊接、拉伸、氧化及还原等工艺,获得的无硼氧化杜镁丝连接牢固、抗氧化时间长,其表面形成一层厚度均匀、色泽一致、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层,能够完全满足高端电子玻封领域对无硼氧化杜镁丝的要求。
Description
技术领域
本发明涉及电子玻封材料技术领域,尤其是一种无硼氧化杜镁丝及其制造工艺。
背景技术
玻璃封装一般是指二极管的半导体管芯外面用透明的玻璃封闭保护,玻璃封装的二极管可以透过玻璃外壳看见二极管的内部。目前,在高端电子玻封材料领域通常会使用到无硼氧化杜镁丝,这种玻封材料国内至今无法独立生产,无硼氧化杜镁丝每年的市场需求量很大,大量电子制造企业一直依赖进口。国外生产企业以及相关研究机构公开的资料,只是简单介绍无硼氧化杜镁丝的用途和优点,并不能从中获得实质的制造技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种无硼氧化杜镁丝的制造工艺,以及采用该工艺获得的无硼氧化杜镁丝。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
一种无硼氧化杜镁丝的制造工艺,包括以下步骤:
(1)将铁镍玻封合金与无氧铜带通过包覆机复合,并通过氩弧焊进行焊接,使两层金属之间形成冶金复合,形成与玻璃相同膨胀系数的金属线材;
(2)对上述金属线材进行拉拔处理,得到直径为1.2至1.6毫米的金属丝,经超声波清洗后进行回火处理;
(3)将步骤(2)获得的金属丝再次进行超声波清洗,通过精密拉丝机拉伸形成规定直径的金属丝,然后对金属丝进行表面抛光处理;
(4)将步骤(3)获得的金属丝通过氧化炉进行表面氧化处理,使其表面 形成均匀的氧化铜膜层;
(5)对步骤(4)获得的金属丝进行氧化还原处理,使其表面形成一层均匀、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层,得到无硼氧化杜镁丝成品;
(6)通过精密层绕梅花落桶机将所述杜镁丝成品收绕成型并包装。
作为本发明的优选技术方案,所述步骤(4)进行表面氧化处理的氧化炉温度控制在800℃至1000℃,氧化时间控制在3分钟至5分钟。
作为本发明的优选技术方案,所述氧化炉内通入的气体包括氦气、氩气、氧气、氢气和氮气。
作为本发明的优选技术方案,所述通入氧化炉内的气体流量如下:氦气1000ml/min、氩气1500ml/min、氧气1200ml/min、氢气1150ml/min、氮气150ml/min。
一种无硼氧化杜镁丝,所述无硼氧化杜镁丝由铁镍玻封合金与无氧铜带构成,无氧铜带均匀包裹在铁镍玻封合金的表面,经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构。
作为本发明的优选技术方案,所述无氧铜带的表面还设有一层均匀、光滑的氧化亚铜玻璃封接膜层。
作为本发明的优选技术方案,所述无氧铜带的重量百分比为16%至22%。
作为本发明的优选技术方案,所述无氧铜带的重量百分比为19%,所述铁镍玻封合金的重量百分比为81%。
作为本发明的优选技术方案,所述无硼氧化杜镁丝的直径小于等于1.6毫米。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,本发明将铁镍玻封合金与无氧铜 带通过包覆机进行复合,并通过氩弧焊进行焊接,使两层金属之间形成冶金复合,取代了传统的电镀铜工艺,从而获得与玻璃膨胀系数相同的无硼氧化杜镁丝。
本发明采用冶金复合、焊接、拉伸、氧化及还原等工艺,获得的无硼氧化杜镁丝连接牢固、抗氧化时间长,其表面形成一层厚度均匀、色泽一致、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层,能够完全满足高端电子玻封领域对无硼氧化杜镁丝的要求。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
无硼氧化杜镁丝的制造工艺,包括以下步骤:
(1)将铁镍玻封合金与无氧铜带通过包覆机复合,并通过氩弧焊进行焊接,使两层金属之间形成冶金复合,形成与玻璃相同膨胀系数的金属线材;
(2)对上述金属线材进行拉拔处理,得到直径为1.2至1.6毫米的金属丝,经超声波清洗后进行回火处理;
(3)将步骤(2)获得的金属丝再次进行超声波清洗,通过精密拉丝机拉伸形成规定直径的金属丝,然后对金属丝进行表面抛光处理;
(4)将步骤(3)获得的金属丝通过氧化炉进行表面氧化处理,使其表面形成均匀的氧化铜膜层;
(5)对步骤(4)获得的金属丝进行氧化还原处理,使其表面形成一层均匀、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层,得到无硼氧化杜镁丝成品;
(6)通过精密层绕梅花落桶机将所述杜镁丝成品收绕成型并包装。
本实施例中,所述步骤(4)进行表面氧化处理的氧化炉温度控制在800℃至1000℃,氧化时间控制在3分钟至5分钟;氧化炉内通入的气体包括氦气、氩气、氧气、氢气和氮气;通入氧化炉内的气体流量如下:氦气1000ml/min、氩气1500ml/min、氧气1200ml/min、氢气1150ml/min、氮气150ml/min。
如图1所示,一种无硼氧化杜镁丝,由铁镍玻封合金1与无氧铜带2构成,无氧铜带2均匀包裹在铁镍玻封合金1的表面,经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构。
本实施例中,所述铁镍玻封合金1为4J47铁镍合金,无氧铜带2的表面还设有一层均匀、光滑的氧化亚铜玻璃封接膜层3;所述无氧铜带2的重量百分比为16%至22%。作为较佳的实施方式,所述无氧铜带2的重量百分比为19%,铁镍玻封合金4J47的重量百分比为81%;本发明无硼氧化杜镁丝的直径小于等于1.6毫米。
Claims (9)
1.一种无硼氧化杜镁丝的制造工艺,其特征是包括以下步骤:
(1)将铁镍玻封合金与无氧铜带通过包覆机复合,并通过氩弧焊进行焊接,使两层金属之间形成冶金复合,形成与玻璃相同膨胀系数的金属线材;
(2)对上述金属线材进行拉拔处理,得到直径为1.2至1.6毫米的金属丝,经超声波清洗后进行回火处理;
(3)将步骤(2)获得的金属丝再次进行超声波清洗,通过精密拉丝机拉伸形成规定直径的金属丝,然后对金属丝进行表面抛光处理;
(4)将步骤(3)获得的金属丝通过氧化炉进行表面氧化处理,使其表面形成均匀的氧化铜膜层;
(5)对步骤(4)获得的金属丝进行氧化还原处理,使其表面形成一层均匀、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层,得到无硼氧化杜镁丝成品;
(6)通过精密层绕梅花落桶机将所述杜镁丝成品收绕成型并包装。
2.根据权利要求1所述的无硼氧化杜镁丝的制造工艺,其特征是:所述步骤(4)进行表面氧化处理的氧化炉温度控制在800℃至1000℃,氧化时间控制在3分钟至5分钟。
3.根据权利要求2所述的无硼氧化杜镁丝的制造工艺,其特征是:所述氧化炉内通入的气体包括氦气、氩气、氧气、氢气和氮气。
4.根据权利要求3所述的无硼氧化杜镁丝的制造工艺,其特征是:所述通入氧化炉内的气体流量如下:氦气1000ml/min、氩气1500ml/min、氧气1200ml/min、氢气1150ml/min、氮气150ml/min。
5.一种由权利要求1所述制造工艺获得的无硼氧化杜镁丝,其特征是:所述无硼氧化杜镁丝由铁镍玻封合金与无氧铜带构成,无氧铜带均匀包裹在铁镍玻封合金的表面,经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构。
6.根据权利要求5所述的无硼氧化杜镁丝,其特征是:所述无氧铜带的表面还设有一层均匀、光滑的氧化亚铜玻璃封接膜层。
7.根据权利要求5所述的无硼氧化杜镁丝,其特征是:所述无氧铜带的重量百分比为16%至22%。
8.根据权利要求7所述的无硼氧化杜镁丝,其特征是:所述无氧铜带的重量百分比为19%,所述铁镍玻封合金的重量百分比为81%。
9.根据权利要求5所述的无硼氧化杜镁丝,其特征是:所述无硼氧化杜镁丝的直径小于等于1.6毫米。
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